拉伸机安全操作规程

拉伸机安全操作规程
拉伸机安全操作规程

拉伸机安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品,检查拉伸机否完好,严禁在拉伸机不正常情况下工作。

2、检查拉伸机拉伸销固定装置是否紧固,拉伸销是否变形,无任何异常后调整拉伸丝杆符合预拉伸瓶体尺寸。

3、预拉伸瓶体,并对实际测量瓶体尺寸,都符合尺寸要求后方可正式工作。

4、定期检查油缸内液压油情况,油质出现问题或油位达不到总高度三分之二时及时换油或加油。

5、工作完毕后清理设备及地面卫生,并记录好工序传递单。

焊工安全规程

1、电焊、气焊工均为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全学习、训练和考试合格,颁发“焊工合格证”方能独立操作。

2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。

5、在焊接时,必须留有出气孔。并有良好通风措施,禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

7、工作完毕,应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

8、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

9、电焊机移动时,应先将电闸拉开,彻底切断电源。

X光机探伤工

安全操作规程

1、操作者检查自我防护和他人安全(室外操作100m内不得有人)。

2、操作前妥善装置X射线防护装置(防护罩、防护屏等)拍片时球管头窗口应背离工作人员,并尽量放长球管头与控制器距离。

3、操作前接通电源开关,调压电源在220V或380V,并预热管子10分钟。

4、接通高压开关,逐渐升高KV和MA,切断高压时高压最低值进行。

5、连续爆光时间不超过5分钟,间歇10分钟,一天连续工作不超过6小时。

6、严格按操作程序操作。

7、球头搬动时应小心轻放。

8、每次拍片后,电动齿轮泵须运转10分钟,以冷却X射线管。

9、调节好,拍片时须刹车刹牢。

10、工作完毕须擦洗机器,保持清洁。

11、定期检查X光机安全装置是否处于良好状态,失灵者禁用。

(1)逆电压降压器(当调节输出容量75千伏,5毫安时电源电流能降至4安培以下,方可使用)。

(2)低千伏接触开关。

(3)电动齿轮泵。

(4)油温控制开关。

(5)高压初级回路保护继电器。

(6)各处熔断丝。

(1)刹车紧固装置。

12、新机或老机数月不用使用时按说明书的规定进行X光试验。

化验室安全操作规程

(一)使用电气设备安全规则

1、使用电气设备时,必须事先检查开关、电机,以及机械设备,各部分是否安置妥当。

2、开始工作和停止工作时,必须将开关扣严和拉下。

3、要换保险丝时,要按负荷选用保险丝,不准加大或以铜代替使用。

4、电气开关箱内,不准放任何物品。

5、严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。

6、凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转。

7、定碳定硫炉两端应设安全罩。安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故。

8、禁止洒水在电气设备和线路上,以免漏电。

9、凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须安装接地线。

10、严禁湿手分、合、关或接触电器设备。

(二)使用毒品安全规则

1、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行。这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢,二硫化碳、氧化锰、二氧化氮等。

2、进行有毒物质试验时,必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套,实验要洗手,试验中禁止饮食、吸烟。

3、工作人员手、脸、皮肤,有破裂时,不许进行有毒物质操作,尤其是氢化物的操作。

4、一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内,禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排入标准后倒入下水道,并用水冲洗水槽。

5、处理无名药品,不许用口尝。如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。

6、有毒液体,生产污水或其他腐蚀性强烈的液体在取样时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取。

(三)使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则

1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸强碱及溴等,要戴橡皮手套,围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。

2、搬运酸、碱前应作下列几项检查:

(1)装运器具的强度;

(2)装酸或碱的容器是否封严;

(3)容器的位置固定是否稳;

(4)搬运时,不许一人把容器背在背上。

3、移注酸碱液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸碱溶液溅出。

4、酸碱或其他荷性液体,禁止用咀直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。

5、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸,氨水和其他荷性溶液容器时,应先用水冷却,然后开瓶。开瓶时,瓶口不准对人。

6、在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内。

7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用瓷匙采取。

8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。

9、如腐蚀性物质触到皮肤上时应立即用大量水冲洗。

10、腐蚀性强烈的物质有:

(1)溴及溴水;(2)硝酸;(3)硫酸;(4)王水;(5)氢氟酸;(6)铬酸溶液;(7)氢氰酸;(8)五氧化二磷;(9)磷酸;(10)氢氧化钾;(11)氢氧化钠;(12)氢氧化铵;(13)冰醋酸;(14)磷;(15)硝酸银;(16)盐酸。

(四)使用易燃品安全规则

1、不许将易着火的物质放置在明火附近和试验地区附近。

2、在贮存易着火的物质周围不应有明火作业,点着的酒精灯,燃着的火柴和其它等。

3、在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤,每种不得超过一公斤。随用随取,用后送回专门的贮放地点。

4、遇水易着火的物质(如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等)禁止丢入废液桶内。凡能引起火的物质(如废油、废有机溶剂,应集中在专门的容器内放在安全的地方,不得任意乱放。)

5、一旦发生失火事故,首先应撤除一切热源,关闭煤气和电门,然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火机灭火。除酒精外,化学药品外火,不许用水灭火。

6、应经常检查防火设备,灭火机,黄砂、石棉及毛毡。

7、当加热、蒸馏及其他有关用火的工作进行时,要有专人负责管理,不许随便离开。用完后立即关掉热源。

8、易着火的物质有:

(1)醇类;(2)醚类;(3)丙酮;(4)苯;(5)甲苯;(6)酚;(7)汽油;(8)二硫化碳;(9)磷;(10)过氧化钠;(11)金属钾、钠、镁等;(12)碳化钙。

(五)使用易爆品安全规则

1、使用氧气时应注意:

(1)不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动搬运气瓶。立着使用应有固定措施。开气时气咀不能对人。

(2)氧气瓶不能放在电炉、暖气附近,不能放在日光照射的地方。禁止在氧气瓶旁抽烟。

(3)氧气瓶必须有减压阀门才能使用。

(4)氧气瓶,氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

2、有爆炸危险性药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等)在实验室

内只许放一小部分。并应保存在干燥阴凉的地方。

3、禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触。

4、禁止和有机物一起研磨氯酸钾。

5、禁止和有机物一起研磨硝盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。

6、使用乙醚,首先应按下法检查过氧化醚是否存在,取10ml乙醚于试管中,加入新制之10%碘化钾溶液1ml,摇匀后放置1分钟,如乙醚层显黄色,则不能用此乙醚。

(六)化学试验室一般操作规程

1、配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶子等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时用玻璃棒随时搅拌。不准用相反次序操作。

2、一切试剂瓶子要有标签。有毒药品要在标签上注明。

3、溶介氢氧化钾、氢氧化钠等发热物时,必须于耐热容器内进行。

4、严禁试剂入口。如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。

5、折断玻管(棒)时,须用钢锉在折断处锉一小槽,再垫布折断。使用时要把断口烧成园滑。如将玻管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,应垫布插之,防止折断。

6、易发生爆炸的操作,不得对人进行。例如NO2O2熔融时,坩埚口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害,必要时应戴好防护眼镜或设防护档板。

7、一切发生有毒气体的操作,须于通风柜内进行。通风装置失效时,禁止操作。

8、一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。

9、身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。

10、处理后的浓酸和浓碱废液,必须先将水门放开,方可倒入水槽,一切废液,如含有毒物质超过安全标准,应先行处理,不准直接排于下水系统。

11、高温物体(燃热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。

12、取下正在沸腾的水或溶液时,需先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。

13、使用酒精时,注意无色火焰烫伤。

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

涂胶机操作规程

涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时,胶与面要搅拌均匀,胶辊的胶水呈米糊状时,方可过胶,如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关,待开机运转正常后,再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时,脚下要注意安全,避免滑倒,在过胶的过程中,手要处在安全位置,注意警示牌! 5、在打胶过程中,涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶,如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物,发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶,否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时,要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊,及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上,摆放整齐。 2、用干的树皮,按5 拼法摆放整齐(具体操作随时更改)。 3、在干的树皮摆放整齐后,再把胶皮放上(依此类推)。 4、在板子的层数及厚度达到要求后,放上面皮并在中间写上操 作工姓名

5、模具周围要清洁卫生,打扫干净,操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐,书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外,操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶,一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中,皮子之间要互相摆放整齐,避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时,一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存,如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象,对于没有上热压机的罚款20 元,热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时,违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者,扣除当月工资,开除出厂!!!手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时,要使用关门的工具,不要随意用手以免烧伤, 烫伤。

厨房安全操作规程完整

一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉(切片)机安全操作规程打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏(保鲜)柜安全操作规程电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程 八、餐具清洗消毒规程

厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 1. 严禁长明灯,长流水,减少不必要的浪费。 2. 煤气罐应遥离火源或暖源;随时随地都要留意煤气管道是否有地漏,以免发生危险。 3. 清扫厨房卫生时,千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备,应保证配电设备在干燥 的环境中工作。 4. 不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头,设备不用时应切断电源。 5. 各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层,注重要清除冷 凝器、压缩机、电机周围的异物,使其有良好的通风散暖,同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6. 洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水;水箱内的残渣一定要清除干净,以免造成水管喷嘴堵 塞。 7. 制冰机要确保水源、电源的长期供应,尤其不能断水。 二、事故预防操作规范 事故 类型预防操作规范要点 1. 在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染,产生毒素。 食品 2. 防止细菌在食物上繁殖。 中毒 3. 有毒化学物品与食物必须严格分开,严防有毒化学品引起中毒。 4. 注意食品本身含有的毒素。 1. 操作时不得持刀指手画脚,携刀者不得刀口向人。刀伤 2. 不得在工作台上放置刀具,防止刀落砸伤人。创伤 3. 清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度,从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 word 可编辑.

钢筋拉伸机安全操作规程(新版)

钢筋拉伸机安全操作规程(新 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

钢筋拉伸机安全操作规程(新版) 1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。 5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作

人员必须站在侧面操作。 7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。 9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

拉力试验机安全操作规程

2.范围:实验室测定用拉力试验机。 3.权责:技术研发部、品质部。 4.定义:无 5.内容: 5.1 打开试验仪器主电源,开启PC操作主机。 5.2 启动程序软件,选择对应的传感器联机。 5.3 在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。 5.4 输入存盘文件名,或采用默认文件名。 5.5 测量式样品尺寸,并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。 5.6 安装夹具,夹持式样品。 5.6.1 选用适当的夹具或连接头,装入试验仪器上的接口内,插入插销,旋紧锁紧螺母。 5.6.2 调试仪器横梁高度,把试样安装在两端夹具或连接头上,再调整高度,保持式样垂直。 5.6.3 将软件界面上的力值和位移项目清零。 5.7 调试或发送衡量移动速度,开始试验,软件自动切换到试验界面。 5.8 观察试验过程,运行中若出现意外情况应立即停止试验。(点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮)。 5.9如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时,程序有提示窗口,试验进入力保持状态,卸下引伸计,关闭提示窗口,试验继续运行。 5.10试验结束,在试验结果栏中,程序自动计算结果并生成曲线。 5.11输入试验结果(断后标据、拉脱拉断)。 5.12如果还有试样品,如果已输入式样尺寸,请重复6-11步,如果还未输式样尺寸,请重复5-11步。 5.13关闭PC操作主机,关闭试验仪器主电源。 6.注意事项: 6.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置,所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 6.2每次开机后要预热5分钟,待系统稳定后,才可进行试验工作。 6.3如果刚刚开机,需要再开机,至少保证1分钟的间隔时间。 6.4在更换夹具后,首先要注意调整好可调挡圈。 6.5尤其在用小力值传感器做试验时,一定要调整好可调挡圈的位置,以免操作失误而损坏小力值传感器。 6.6大变形在不使用时,请将两夹头放入保护装置内,或将其旋转开,以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 6.7任何时候都不能带电插拨电源线,否则很容易损坏电气控制部分。 6.8试验过程中,不能远离试验机。

拉伸器安全技术操作规程实用版

YF-ED-J5587 可按资料类型定义编号 拉伸器安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

拉伸器安全技术操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。 2、建立拉伸器机具包保使用责任制,实行“两定两包”(定人、定机、包管理、包使用),保证拉伸器性能保持良好状态。 3、拉伸器操作负责人应对机具全面负责,做到精心保养、精心使用,其它人未经允许不能随意操作使用。 4、拉伸哭在施工现场使用中应轻拿轻放,

不用时要放置安全地点,做到稳定可靠。 5、拉伸器及配套工具在运输装卸时要放置妥当,不得挤压、碰撞,以防损坏。 6、拉伸器在使用中操作人员要听从指挥,各负其责,相互配合,严格按作业程序进行操作,不得违章作业。 7、拉伸器在使用前、使用后组装、折卸时,要注意不得侵入限界。 8、拉伸器油缸在空载和负载时,油缸应保证工作状态良好,楔铁夹紧钢轨应不打滑,安全可靠,管接头不应渗漏油,其它件正常工作。 9、工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、安全。按规定填好记录。

整理钢模台车安全操作规程

钢模台 JUNE 2021车安全 操作规 程 整理人尼克 知识改变命运

《设备安全操作规程》 设备安全操作规程 一、顺锯安全操作规程 1、开锯前对设备及安全装置进行全面检查,劳动防护用品必须配戴齐全,工作地点保持清洁,道路畅通,种类物品堆放整齐。 2、启动电机开关待锯运转政常后再进行加工 3、发生卡板情况时,不得用手接触,必须用木棒拨除或停机处理。 4、设备运行时严禁检修或换锯片,停机检修时必须在电动开关上挂上“正在检修,请勿合闸”的安全牌,检修完毕由挂牌人取下。 5、非电气工作人员,不得检修电气设备。 6、非本设备操作人员不得擅自操作设备。 二、截锯安全操作规程 1、开锯前必须检查锯片和安全设备,螺丝必须上紧,佩戴好安全用品。 2、工作场地和过道必须畅通。 3、送料操作时,手离锯片最低不得小于7公分。 4、木料要锯完时,上锯手必须闪开锯口。 5、非截锯专责人,不得动用截锯。 三、六轴四面刨安全操作规程

1、工作前必须佩戴齐全防护用品 2、开机前,检查所有安全防护装置手柄,位置是否正确,刀轴无任何碰撞现象后,方可开机。 3、开机后,防护罩放下,按程序逐个启动电机,倾听查看有无异常现象,待刀轴转动平稳后方可进料加工 4、按期换刀,换刀时,必须在刀盘完全停止转动后进行,认真清理刀盘刀座上的杂物,检查刀片有无裂纹,螺丝必须锁紧,检查无误后装上防护罩,旋转刀体无任何碰撞现象,方可开机。 5、调刀对尺后,所有比子必须拧紧 6、设备运行中,不得排除任何故障,遇材料阻塞,不得用手或其它物体拨弄,必须停机排除。 7、不得超负荷运行,毛料尺寸过大,不得进入装料装置。 8、工作地点保持清洁卫生,道路畅通,各类物品堆放整齐。 9、工作完闭后,按停机程序关机,机器停稳后,清扫好设备环境卫生。 10、设备由专责负责,非本设备操作人员不得擅自操作设备。 四、分片锯安全操作规程 1、开机前认真检查,确保切削、进料、传动等各部位无松动无异常现象

珩磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A81723 珩磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

珩磨机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.使用前按设备点检卡进行检查,按规定加油,检查油质、油量、油路要畅通。 3.工作前先低速空运转3~5min,确认各部运转正常,润滑良好。 9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。 5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有损机床表面的物品。

6.细心保管使用机床的防护,安全保险装置以及有关机床精度的主要机件,禁止随意拆卸。 7.严禁越性能使用,发现机床有异状,应立即停机并检修。 8.工作后应清扫机床、切断电源,将各手柄放在空档位置上,要保持清洁完好,做好交接班记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

涂胶机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 涂胶机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3959-86 涂胶机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、每天必须提前五分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班同志汇报,待修理正常后,方可进行操作。 二、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常。 三、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员,然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后,并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。

六、根据当班生产需要的涂胶量,旋转把手,调节胶辊与接触辊间隙,使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时,手应距离辊筒30CM以为,如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是,严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板,方可重新开机。(严禁手接触胶辊) 八、在停止作业前,应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后,应全面清洗涂胶机,若下班生产与当班同一胶种时,则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净,在清理涂胶机时,穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好,互相注意对方的动作,各胶筒未停止旋转时,严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒,以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后,必须关闭电源、气源,清除好周围垃圾,方可离开工作岗位。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

商场制冰机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 商场制冰机安全操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K370 商场制冰机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、制冰机是专用设备,只限生鲜食品保鲜专用,严禁其他用途使用。 2、制冰机由水产组专门负责,每日定时、限次启动,用水量和启动程序要严格按规定进行,以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查,保证制冰机的安全运转,发现问题要立即停用并找专人维修,不得私自拆卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁,在清洁机身前,要先切断电源,电器部位要有防水、防潮措施,严防发生漏电事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

珩磨安全技术操作规程示范文本

珩磨安全技术操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

珩磨安全技术操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 工件要卡牢固,调节行程时要注意是否有可能发生 碰撞,第一次行程要缓慢进给。 3 测量工件、调整行程挡块必须停车进行。 4 开车前磨头前端必须先进入工件内再开车。操作时 要防止夹伤手指。 5 自动进刀时,必须将行程限位调节适当并坚固牢 靠,方可开机。 6 工件动转中,不准调整行程。 7 电气设备上防止沾染润滑油、冷却液及灰尘。电气 导线不准外露,防止因磨擦破损发生漏电。 8 安全装置必须齐全可靠,不准任意拆除。

9 数控珩磨机还要遵守《数控机床安全技术操作规程》有关规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

涂胶机安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 涂胶机安全操作规程(2021版)

涂胶机安全操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、每天必须提前五分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班同志汇报,待修理正常后,方可进行操作。 二、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常。 三、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员,然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后,并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。 六、根据当班生产需要的涂胶量,旋转把手,调节胶辊与接触辊间隙,使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时,手应距离辊筒30CM以为,如果发现板芯重叠穿

进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是,严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板,方可重新开机。(严禁手接触胶辊) 八、在停止作业前,应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后,应全面清洗涂胶机,若下班生产与当班同一胶种时,则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净,在清理涂胶机时,穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好,互相注意对方的动作,各胶筒未停止旋转时,严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒,以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后,必须关闭电源、气源,清除好周围垃圾,方可离开工作岗位。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

厨房安全操作规程

厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉(切片)机安全操作规程 打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏(保鲜)柜安全操作规程 电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程

八、餐具清洗消毒规程

厨房安全操作规程 、安全生产操作规程 1.严禁长明灯,长流水,减少不必要的浪费。 2.煤气罐应遥离火源或暖源;随时随地都要留意煤气管道是否有地漏,以免发生危险。 3.清扫厨房卫生时,千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备,应保证配电设备在干燥的环境中工作。 4.不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头,设备不用时应切断电源。 5.各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层,注重要清除冷凝器、压缩 机、电机周围的异物,使其有良好的通风散暖,同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6.洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水;水箱内的残渣一定要清除干净,以免造成水管喷嘴堵塞。 7.制冰机要确保水源、电源的长期供应,尤其不能断水。 、事故预防操作规范 事故 类型 预防操作规范要点 食品中毒1.在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染,产生毒素。 2.防止细菌在食物上繁殖。 3.有毒化学物品与食物必须严格分开,严防有毒化学品引起中毒。 4.注意食品本身含有的毒素。 刀伤创伤1.操作时不得持刀指手画脚,携刀者不得刀口向人。 2.不得在工作台上放置刀具,防止刀落砸伤人。 3.清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度,从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 扭伤1.搬运重物,先站稳脚,保持背挺直,不可向前或向侧弯曲,重心应在腿部。 2.从地面取物应弯曲月桼盖。 3.不可一次性超负荷搬运货物,尽量于其他员工合作或使用手推车。 烫伤1.使用烹调设备、煤气设备时须遵守操作规程。 2.容器盛装热油、热汤时应适量,端起时应垫布,并提醒他人注意。 3.清洗设备时应待其冷却后再进行。 4.拿取热源附近的金属用品应用垫布。 5.严禁员工在炉灶间、热源处跑闹

挤出机安全操作规程

XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项)

6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤

制冰机安全操作规程

制冰机安全操作规程 1、制冰机应安装在远离热源,无太阳直接照射,通风良好之处,环境温度不应超过摄氏35度,以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良,影响制冰效果。安装制冰机的地面应坚实平整,制冰机必须保持水平,否则会导致不脱冰及运行时产生噪音。 2、制冰机要机背部和左右侧面间隙不小于30cm,顶部间隙不小于60cm。 3、制冰机应使用独立电源,专线供电并配有熔断器及漏电保护开关,而且要可靠接地。 4、制冰机用水要符合国家饮用水标准,并加装水过滤装置,过滤水中杂质,以免堵塞水管,污染水槽和冰模。并影响制冰性能。 5、清洗制冰机时应关掉电源,严禁用水管直接对准机身冲洗,应用中性洗涤剂擦洗,严禁用酸性、碱性等腐蚀性溶剂清洗。 6、制冰机必须两个月旋开进水软管管头,清洗进水阀滤网,避免水中砂泥杂质堵塞进水口,而引起进水量变小,导致不制冰。 7、制冰机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘,冷凝散热不良会引起压缩机部件损坏。清扫时,使用吸尘器、小毛刷等清洗冷凝表面油尘,不能使用尖锐金属工具清扫,以免损坏冷凝器。 8、制冰机的水管、水槽、储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 9、制冰机不使用时,应清洗干净,并用电吹风吹干冰模及箱内水分,放在无腐蚀气体及通风干燥的地方,避免露天存放。

10、制冰机开机前必须检查自动供水装置是否正常,制冰机水箱存水量是否合理。 11、打开电源,制冰机开始工作,首先水泵开始运行(水泵有一个短时间的排空气过程)约2分钟后压缩机开始启动,机器进入制冰状态。 12、当冰块厚度达到设定的厚度时,制冰机冰板探针开始启动,电磁阀开始工作,水泵停止工作,热气进入蒸发器,约1.5分钟左右冰块下落。在冰块下落时,使落冰档板翻转并打开磁簧开关。当磁簧开关重新闭合时,制冰机进入再一次制冰过程。 13、制冰机压缩机在整个制冰和脱冰过程中都不停机。 14、当制冰机储冰桶内冰满,磁簧开关不能自动闭合时,制冰机自动停止工作,当取走足够的冰块,制冰机磁簧开关重新闭合后,延时3分钟后制冰机启动,重新进入制冰过程。

钢筋拉伸机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD431 钢筋拉伸机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钢筋拉伸机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。 4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。 5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。 7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

涂胶机订货技术要求

1 前提 1.1 生产纲领:年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成 1.2 生产班次:单班 1.3 年工作日: 251天 1.4 设备年时基数: 1950h 1.5 设备开动率: 95% 1.6 生产节拍 生产节拍: 180sec 1.7 厂房 厂房高度:焊装车间柱顶标高 8.4m 厂房温度:最高 : 38°c 最低: 16°c 地面荷重: 30KN/m2 1.8 动力供应参数: 电源:电压 3相380 v(三相五线制)网压波动10%以内 频率: 50Hz 压缩空气: 0.6Mpa 冷却循环水:≥0.3Mpa 入口温度:<30℃,出口温度: <45 ℃。 1.9 设备在设计上必须保证,当地的气候特点不会对其功能、尺寸稳定性及 使用寿命,包括电气、气动的控制部分产生不良影响。 2 供货范围 2.2重要说明: 2.2.1设备交货时间不应迟于年月日(待定) 2.2.2设备只有通过终验收后才视为交货 2.2.3设备在终验收前,供货方应进行带件调试并能按要求节拍生产出合

格产品。 2.2.4其余节点时间要求见商务条款。 2.2.5安装/交货地点: 3通用技术要求 详见相关国家标准GB/T8995-1998无气喷涂机。 4具体技术要求 4.1 主要技术参数 主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,工作应可靠,压力波动小,出胶连续,运动过程无死点,密封圈使用寿命长。供给的空气必须经调压阀、气动三联件后进入设备,压盘应有良好的密封性。气动升降机运行应平稳,压盘上应有放气的铜球阀,并有压缩空气进入的开关,脱胶桶方式应协调、方便。 上述设备应在本车间的温度及动力条件下正常工作,为避免冬季低温条件下胶枪堵塞,胶枪应考虑加热装置。 在软胶管供胶距离达不到要求的工位,应使用硬管供胶,以保证供胶压力。 5 人员培训 设备到货后在订货方现场对订货方人员进行调试操作、维修、电控系统的培训,时间以上述方面有关人员能熟练掌握为准。 6 保修 设备保修期为按合同规定在订货方厂内终验收合格后12个月。期间如设备生故障,供货方应提供无偿快捷的维修服务,零部件损坏须及时免费更换,接到订货方通知24小时内维修人员到达现场,一般故障48小时内解决,重大故障(如大件损坏等)6日内解决。 供货方对产品实行终生售后服务,供货方要以最优惠的价格向买方提供所需的各种零配件,供货方售后服务人员要提供最优质的服务。 7 安装调试 供货方负责设备的安装调试,对设备的安装调试正确性负全部责任。 供货方自备设备安装调试所需的检测工具、起重设施及其它辅助设施。 供货方负责安装现场所需的电、水、压缩空气,订货方可提供必要帮助。 供货方在设备安装时负责设备所需动力及介质管线的连接,管路排列

(国际贸易)进口MAS珩磨机操作规程

(国际贸易)进口MAS珩磨机操作规程

M11线珩磨机作业指导书 壹、开机前的准备工作(十五分钟运动内容) 1检查珩磨油箱、油位、油质,加2C-36RB ,换液周期三个月 2检查各防护档板,防护罩是否齐全,机床各操作按钮是否损异常,纸带过滤器安装过滤是否正确,是否需要更换 3确定壹切OK 后打开冷开冷却装置电源、排屑装置电源及主电柜电源和气源 气源压力:0.4-0.6mpa ,打开气源前,先排管内水份 二、按纽说明: 三、开机步骤: 1机床上电,打开气源,解除急停,启动辅助电压SB7,把钥匙插入SA10,打于手动档 2按RESET 消除异常,按OiL 灯亮,启动SB11油启动,再启动轴转动SPINDLESTART ,再按下Axis 使z 轴自动回零位(Axis 灯停止闪烁,说明z 轴已回零位,于急停后或关闭电柜电源,z 轴需回零位) 汽缸孔预检 油

3按sp1wdestop停止轴转动,按SB12关闭油泵. 4按BLOCK灯闪烁,开门检查各珩磨杆是否有碰伤,划伤等异常,检查夹具夹头及定位锁是否正常,油量压力够不够,正常后关门,见显示屏门是否关闭,确认关好门后就能够或自动操作了 5自动操作是把SA10打到自动档,正常情况下AUTO灯闪烁,按住AUTO俩秒钟,报警声音叫就能够进行自动循环自动加工,于操作位装上工件,同时按下双启动开关,机台进行单循环自动加工,每加工壹个单循环上下料后需再同时按下双启动开关,机台会再次单循环加工,如此反复循环工作 机床上电、开气源——解除急停——转换开关打到手动档——启动SB7运转准备——按RESETALARM和ALARMSILENCED键消除异常——按SB11启动油——启动主轴——Z轴回零——自动 四、归零操作步骤 1、Z轴归零 归零程序如下: R5灯亮,显示归零成功;如果R5闪烁,显示需要归零 选择JOG-REFPOINTCN功能 按R15(+)或者R10 Z轴处于非零位 更多信息,请参见SINUMERIK810D手册 注意:断电重启时必须归零,此时R5灯闪烁状态 2、零位的测量 成功和否,于如1所示归零后,如下操作且于CN显示器上阅读测量数

14涂胶机作业指导书

涂胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY14 制订部门:综合办 版次编号:A0 制订日期:2016.1.6 批 准 审 核 制 定 本机必须由专人操作。 一、开机前的准备工作: 做好设备的静态检查。 1.紧固部位是否松动;传动系统是否有障碍:电气系统接触是否可靠? 2、辊简的完好情况。 3、辊简之间不得有杂物,辊筒表面、挡胶糟、挡胶板无残胶。 4、按要求进行润滑。 二、开机操作: 经检查润滑后一切正常符合要求方可开机空载试运转。 1、若按启动按钮,机器无动作,应立即关机,不允许反复试启,经机修人员检修后同 意开展,方可开机。 2、在运转过程如自停或噪音过大等异常现象应立即关机,经机修人员检修后同意开机 时再重新开机。试运转正常后方可用于生产。 3、根据基板的厚度,调整涂胶辊和底辊的间隙到0—0.05mm ,严禁两辊过紧。 4、加胶料后根据工艺要求,调节挤胶辊和涂胶辊的间隙来控制胶层的厚度,使涂胶辊 上的胶液均匀且适量,在调挤胶辊的调节手轮时应缓慢进行。 5、入板时基板要摆正,高度要适宜。

涂胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY14 制订部门:综合办 版次编号:A0 制订日期:2016.1.6 批 准 审 核 制 定 6、设备带收空运转时间不得超过15分钟,必要时可用予压胶给予稀释。 7、涂胶辊和挤胶辊之间的贮胶凹槽内形成的胶柱,其直径不得小于 40mm ,严禁两 辊接触后无胶运转。 三、停机保养: 1.停机后各报相对间隙必须大于2mm 。 2.搞好环境卫生,机房1米以内要清扫。 3.机身要擦拭,达到无灰尘和胶液。 4.辊筒、挡胶槽、挡胶板必须用温水清洗,不得有残胶。 5.认真填写设备运行日记,有关人员要签字。 6.机手离岗前必须断电。 四、涂胶机手必须遵守安全操作规程

立珩磨机安全操作规程及维护保养

珩磨机安全操作规程及维护保养 1 安全操作规程 1、卡好工件,利用工作台纵横移动,使珩磨孔对正主轴。 2、利用接杆,用手将磨头引入工件孔内。 3、调整磨头行程长度。 4、通过手轮涨开磨头,贴近工件孔壁。 5、按主轴往复运动按钮,开车进行往复运动。 6、按主轴旋转运动按钮,开车进行主轴旋转运动。 7、通过手轮逐渐涨开磨头进行正常磨削工作。 8、珩磨完毕,按停止按钮,使主轴旋转与往复运动同时停止。 9、通过手轮收缩磨头。 10、利用接杆,将磨头从工件孔内退出。 11、工作台进行移动,进行测量。 工件尺寸合格时,整个工作顺序即完毕,拆政工件进行第二个工件加工或进行第二孔位加工,如果尺寸不合仍需加工时,可将工作台返回原位,再按上述2.3.4.5.6.7.8.9.10.11顺序进行。 保养与维护 1.本机床立柱内腔下部即为液压油箱,从注油孔装入120升的液压用油,液压用油一般应采用20#机械油。 2.连续使用两个月后,需进行一次换油,以后每3—4个月换一次。在使用过程中,随时观察立柱右侧油标增添液压油,放油时,将立柱右侧下边的两油堵松开5—6 圈,油便从放油堵下方孔流出。 在换油时,需用煤油清洗滤油器及油箱,不允许有杂质存在,换油后应开动机床 空转一定时间,排出液压管路中的气体,并验证和部份的动作情况,正常后才可 工作。 3.机床液压油的温度一般不允许超过60℃,最高不得超过65℃,否则要考虑降温装置。 4.液压电动机和齿轮泵装在机床立柱右侧盖上,要开此盖时,必须先将左侧盖打开,卸下立柱内的进出油管接头。 5.压力表安在液压操纵箱的压力表伐上,拆开立柱左侧盖即可看到它有两个位置,

厨房电气设备安全操作规程

压面机安全及正确使用方法 1.操作者应了解压面机的工作性能,会使用压面机。 2.使用时操作者必须专心一致,调试好滚轴距离,女员工要盘好头发并塞入工作帽,以免头发随同原料一起卷入滚轴,且要卷起衣袖以免长出的袖口随同原料卷入滚轴。 3.操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否正常,开关是否可靠,发现问题及时停机,并通知维修人员进行检查,及时排除故障。 4.调整面厚度时,应左右同时调动,勿将手指伸向转动的轴,且调整时需先关机。 5.安装刀片时应停机,将刀推到固定的位置,将左右卡环卡住,防止松动时打坏齿轮。 6.严禁操作者违章操作压面机,设备不得带病工作。 7.操作者在清理设备滚筒表面时,应停机,并拔下插座,使用专用清理工具进行清理。 8.设备使用完毕,应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。

和面机的安全及正确使用方法 1.操作者应了解和面机的工作性能,会使用和面机。 2.操作人员要衣服整洁,长袖要挽起来,女员工长发应盘起来塞入工作帽,操作过程中要集中精力。 3.操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常,开关是否可靠,发现问题及时停机,并通知维修人员进行检查,及时排除故障。 4.使用和面机时,桶内原料不能超过面捅的五分之三。以免机器超负荷工作和将原料抛撒到面捅外面。 5.取面时必须先停机,严禁在机器运转过程中取面。 6.严禁操作者违章操作和面机,设备不得带病工作。 7.操作者在清理和面机内搅拌器时应停机,并拔下插座,和面机运作时不允许将手放入筒内搅拌。 8.设备使用完毕,应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训.

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