工艺管道试压、吹扫方案
丙烯酸及酯装置
工艺管道压力试验、水冲洗、吹扫方案
编制：
审核：
审批：
安全会签：
项目经理部
2014年07月
目录
1 编制说明 (3)
2 编制依据 (4)
3 工程概况 (5)
4 试压前应具备的条件和检查工作 (5)
5 管道系统的试压 (8)
6 管道的水冲洗、空气吹扫及蒸汽吹扫 (15)
7 其他方法 (18)
8 系统的密封 (19)
9 质量保证措施 (19)
10安全技术管理措施 (20)
11施工组织及劳动力安排 (22)
12主要工机具及手段措施用料计划 (22)
13 检验、测量和试验设备选择配备表 (23)
14 试压系统进度一览表 (24)
15 系统试压图 (24)
附录1：试压包清单 (25)
附录2：工艺管道试压JHA危险分析 (26)
1 编制说明
1.1本方案仅适用于丙烯酸及酯装置工艺管道压力试验、冲洗及吹扫、气密试验，为保证试压工作安全高效完成，特编制此方案指导施工。
1.2丙烯酸及酯装置工艺管道包括35个主项，管道系统复杂，压力等级多，最高设计压力为6.2MPa，最高设计温度为400℃。具体管道系统见下表：
根据以上管道系统及设计压力、管道分布区域和工业园试压管理办法相关规定编制试压包。试压包清单详见附录1。
2 编制依据
2.1施工图纸及相关设计文件；
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；
2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
2.6《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
2.7《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006；
2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009；
2.9《石油化工夹套管施工及验收规范》SH3546-2011。
3 工程概况
3.1 丙烯酸及酯装置共有65个管道系统，各管线根据设计院提供的管道特性表要求选择试压介质。
3.2另编制试压包，试压系统划分、试压系统图详见试压包。
3.3工艺管道中法兰连接的调节阀、流量计等不参与试压的仪表阀门，制作临时短节进行连通后再进行试压。
3.4部分与直连设备的管道（如塔顶气相管线、设备间相连的直通管线等），经业主同意后可连同设备进行气密试验。
4 试压前应具备的条件和检查工作
4.1试压系统内的管道安装工程已按设计图全部完成，试压前应经业主单位、和监理单位共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的问题必须及时整改。
4.2试压范围内的管道焊接无损检测符合标准和设计要求。试压管线内的焊渣等杂物已清理干净。
4.3焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。管道支吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量经检查符合设计要求，经检验安全可靠。
4.4试压方案已批准，并进行了详细的安全技术交底。试压包已按工业园试压包管理办法编制完成，并已报审。试压时应由施工单位、业主、监理和有关部门进行联合检查现场试压情况。
4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：4.
5.1试验方法、介质和试验压力；
4.5.2参与试压的管线和设备清单；
4.5.3要插入临时盲板的位置；
4.5.4试验中要打开或关闭的阀门；
4.5.5放空和排放的位置；
4.5.6管线上的仪表及其要拆卸或待安装的位置；
4.5.7试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。
4.6试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。
4.7试验用压力表已校验，并在周期内其精度不低于1.6级，表的满刻度值应为测压力的1.5~2倍。压力表不得少于2块。压力表的安装位置必须符合系统图要求。
4.8试压用临时接管（进气/水、排气/水）等安装就位。
4.9加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板选用“夹在法兰中的盲板”，示意图如下：
厚度应按下式计算选用：
δ=K×D×（P/[σ]）0.5
式中：δ——最小板厚（mm）；
K——条件系数，取0.4；
D——盲板直径（mm）；
P——内压力（MPa）；
[σ]——200℃以内取100N/mm2。
通过计算，得出盲板的最小厚度选用表如表4-1所示。
4.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.11 符合压力试验要求的气源、水源已经备齐。
表4-1 盲板最小厚度选用表
4.12管道系统试压合格后，进行吹扫。
4.13 对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。
A）管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。
B 管道的焊接工作记录及无损检测报告。
C 设计变更及材料代用文件（已发生的）。
D 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。
E 焊接及热处理工作全部完成。
F 试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
G合金钢管道材质标记明显清楚。
H试压管道系统及管道管线号的标识明显。
4.14 试压前的准备工作
4.14.1绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试压压力值、试压阀门等位置标记符号。
4.14.2管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
5 管道系统的试压
5.1管道试压系统划分原则
5.1.1试压系统划分依据是管道材质、试验压力、试验介质和现场实际情况。例如不锈钢与碳钢管道不能划分为一个试压系统；管道的试验压力相差悬殊不能划分为一个试压系统（一般相差不超过0.5MPa)；液压试验的管道和气压试验的管道不能划分为一个试压系统；根据现场条件，如果一个试压系统中管线太多不便于管道检查和试压应尽量拆分为几个试压系统。
5.1.2紧密结合现场实际情况，保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。
5.2 管道试压应严格按照划分完成的试压系统进行试验。试验压力、材质、安装方法接近的系统，原则上可连一起试验，并会同业主、设计、监理单位办理相关手续。试压工艺程序见图5-1。
图5-1 试压工作程序示意图
5.2.1在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交于监理、业主共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或临时短节所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，
由试压组专人向监理、业主发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。
5.2.2 在三方对试压条件进行确认时，提出的尾项清单中的“A”尾项必须在在限定时间内
完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“A”尾项内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。“B/C”尾项则可以在试压完成后限期完成。
5.3试压目的
管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
5.4试压方法
试压介质的选取应严格遵守设计要求，如有特殊原因需变更试验介质时，需经设计同意，并会同业主、设计、监理单位办理相关手续。
5.4.1水压试验
1）水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。但当碳素钢管道的设计温度高于200℃或合金钢管道的设计温度高于350℃时，
其强度试验压力应按下式换算：
[σ]1
P S =K·P G——
[σ]2
式中：K——系数，中低压取1.25，高压取1.5
P S——常温时试验压力kgf/cm2
P G——工作压力kgf/cm2
[σ]1——常温时材料的许用应力
[σ]2——工作温度时材料的许用应力
2）根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于工艺管道的水压试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压，示意图见图5-2。
3）每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
4）水压试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后稳压10min，以压力不降，无渗漏为合格。当设备、管道连成一个系统时须稳压30min，同时观察设备无宏观变形为合格，再将试验压力降至设计压力，待压30min仔细检查密封面、焊缝，以压力不降、无渗漏为合格。
图5-2 水压试验用临时管道及设施配置示意图
5）为防止系统产生负压，试验共检合格后应立即排水，排水时首先打开放空阀，试压用水就近排入地沟。系统内不得长时间存水。
5.4.2气压试验
1）本装置气压试验根据管道表的要求全部采用压缩空气进行试压。
2）气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.2MPa。
3）气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4）气压试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压（每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变，保压时间为5分钟），直至试验压力，至少保压10分钟，确认合格后将压力降至设计压力，保压至少30分钟，检查有无泄漏，应准备好用于泄漏检查的肥皂剂。
5）试验时应注意减少系统出现问题的可能，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些
潜在的危险，所以应尽可能减少试验系统的范围和容积，即试验系统应尽可能的小且管线涉及的范围小，气压试验用临时管道及设施布置图见图5-3。
图5-3气压试验用临时管道及设施配置示意图
5.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
5.6泄压排放
5.6.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
5.6.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图5-4）,
将系统水排到指定地点。
5.6.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
5.6.4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
5.6.5泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。
5.7管道泄漏性试验
输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验（GC1）。泄漏试验应遵守下列规定：
5.7.1 泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
5.7.2 泄漏试验压力应为设计压力；
5.7.3 泄漏试验可结合试车工作一并进行；
5.7.4 泄漏试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检查不泄漏为合格；
5.7.5 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏试验。
5.8管道系统试验的技术要求
5.8.1 不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
5.8.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
5.8.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
5.8.4 水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应对水进行加热（一般到50℃左右）或在水中加入适量防冻剂。
5.8.5 水压试验前，注水时应排尽空气。
5.8.6 管道系统作气压或泄漏量试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
5.8.7 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主、设计单位和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。当管道试验压力等于或小于设备压力时，应当按管道的试验压力进行，当大于设备压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，
经业主同意，可按设备的试验压力试验。
5.8.8 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
5.8.9当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化。
5.8.10 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。
5.8.11 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。
5.8.12 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
5.8.13 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。
5.8.14 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
5.8.15 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗。
5.8.16 大口径管道（DN＞300）水压试验时，应根据现场情况加以临时支架防止失稳。
5.8.17 试验检查时，眼睛离被检查部位要保持一定的距离。登高检查时，不得借助被试验的管道攀援，以防水线喷出伤人。
5.8.18压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
5.8.19试验结束后，应安排专人及时拆除临时盲板、膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水，拆除完毕后应由监理及业主现场进行确认。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，排水应用夹布胶管引至地沟或水井。
5.8.20试验过程，必须有监理单位、业主、施工单位共检，试验合格后，整理作好《管道系统耐压试验记录》，并须建设单位工程师、监理单位工程师签字认可。
5.9试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压小组管理体系见图5-5。
5.9.1试压小组管理体系名单：
试压总指挥：
试压现场协调：
试压小组组长：
试压小组成员：各施工队队长及技术员
5.9.2试压小组管理体系机构图
图5-5 试压小组管理体系结构图
5.10试压总体安排
5.10.1根据目前工程进度和工业园对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压完成一个系统，中间交接一个系统，达到“以试压促收尾，以试压保工程施工质量”的目的，为整体联动式运行创造条件。
5.10.2根据目前现场实际进度，首先将公用工程系统完善部分进行压力试验，然后突击进行各装置区的管道系统试压。
5.11对装置内的排气管、放空管、排污管不作试压处理。
5.12对GC3级管道及非压力管道，经设计和业主同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验（输送空气和蒸汽介质时除外）。
5.13夹套管的压力试验应符合下列规定：
5.13.1夹套管的内管，套管应分别进行压力试验。
5.13.2夹套管内管压力试验应在内管隐蔽前进行。
5.13.3夹套管的压力试验应在管段或系统焊接，检查和检验合格后进行。
5.13.4夹套管内管液体试压压力，应按照设计文件进行试压，如设计文件无明确规定时，应按照内管和套管二者中设计压力较高者的1.5倍进行试压，外管应按照外管设计压力的1.5倍进行试压。
5.13.5夹套管内管气体试压压力，应按照设计文件进行试压，如设计文件无明确规定时，
应按照内管和套管二者中设计压力较高者的1.15倍进行试压，外管应按照外管设计压力的1.15倍进行试压，真空管道试压压力为0.2MPa.
5.13.6内管试压合格后隐蔽，外管的压力试验按照前述程序进行。
6 管道的水冲洗、空气吹扫及蒸汽吹扫
DN≧600的气体或液体管道，宜采用人工清理；DN＜600的液体管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施；DN＜600的液体管道，宜采用空气进行吹扫；蒸汽管道宜采用蒸汽进行吹扫，但非热力管道不得采用蒸汽进行吹扫；夹套管系统压力试验合格后，应分别对内管采用干燥无油的压缩空气进行吹扫，套管用水冲洗；对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的清洗及吹扫方法。
6.1水冲洗
6.1.1 管道试压结束后即可进行管道的水冲洗。冲洗前要先拆除过滤芯、流量计等易损件。
6.1.2 管道水冲洗的方法：
6.1.2.1 利用泵开启后向外排水时，进行管道的冲洗。
6.1.2.2水冲洗的步骤及要求
1）泵单机试车时，向管道系统输水对泵出口管道冲洗，泵进口管用给水管直接进行冲洗。然后按先主管、后支管的原则逐根进行管道的冲洗。
2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。
4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
5）管道冲洗结束后应及时排水。
6.2 空气吹扫及蒸汽吹扫
6.2.1 特殊工艺管道试压结束后，即可进行空气吹扫。吹扫前要先拆除过滤芯、流量计等易损件。
6.2.2管道的空气吹扫的步骤及要求
6.2.2.1空气压缩机无负荷试车合格后，即可进行负荷试车。负荷试车时，即可利用产生的气体对空压站内的管道进行逐段吹扫。
6.2.2.2断开与仪表连接的空气管道接点，作为排放口，排放口不得正对仪表等设备。
1）开启空气储罐至主管的阀门，按照先主管，后支管的原则，逐根进行空气吹扫。
2）放空管的吹扫，待主管道水冲洗结束，且用空气将残留水吹净后，即可开启放空阀，进行放空管的逐根吹扫。
6.2.2.3空气吹扫应间断性地进行，吹扫的流速不小于20m/s。
6.2.2.4空气吹扫过程中，当目侧排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土，水份及其他杂物，为合格。
6.2.3蒸汽吹扫前的准备
6.2.3.1对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠，对有异议的部位应采取加固措施。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
6.2.3.2检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
6.2.3.3蒸汽管道水压强度试验结束以后，即可进行蒸汽系统的保温，阀门法兰的密封面先不保温。管道直管保温后即可进行吹扫。
6.2.3.4按吹扫系统图要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
6.2.3.5已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
6.2.3.6每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。
6.2.4蒸汽管网吹扫方法和要点
6.2.4.1蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。
6.2.4.2蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
6.2.4.3蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，
当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
6.2.4.4引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。
6.2.4.5蒸汽管吹扫后，打开蒸汽疏水器的旁道阀，按上述步骤和要求对冷凝液回水进行蒸汽吹扫。
6.2.4.6高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格。低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。靶板放置装置如图6-1。
6.2.5蒸汽吹扫的安全注意事项。蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作，因此，在吹扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防范等方面，都要根据管网的实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。
6.2.5.1高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备（如消音器），且排放口必须引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。且排放口周围应设置禁区和警戒线，并挂警示牌，在吹扫时不许任何人入内，以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
6.2.5.2蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此吹扫汽轮机蒸汽入口管段时，汽轮机应处于盘车状态，以防蒸汽意外进入汽轮机而造成大轴弯曲。
7 其他方法
对于DN≥600的管道人工无法清扫时可采用用压缩空气爆破膜法吹扫。
7.1采用压缩空气爆破膜法吹扫，应符合下列要求：
7.1.1在系统的上游应具有足够储气量，爆破口宜在管线的最低部位，没有支撑及固定的爆破端在爆破前应加以固定，泄压口前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品；
7.1.2爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，并有专人看护，爆破压力应控制在0．1～0．25MPa 之间，并据此选择爆破膜的厚度和层数；
7.1.3扫线前应截止或隔断管道沿线支管，避免形成死角，管道沿线不宜有变径管；
7.1.4每条管道扫线次数可按下表的规定进行。
爆破膜法管道吹扫次数
爆破压力(MPa)
储气罐容积／管道容积
l／5 1／4 l／3 1／2 l
0.1 8 6 4 3 2 0.15 6 5 3 2 l 0.2 4 3 2 l 1
8系统的密封
8.1管道系统经强度试压、清洗、吹扫合格后经建设单位认可后，应按照流程将拆卸下来的部件如：控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位。
8.2拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架。
8.3弹簧支架拆除固定块，将其调整到工作状态。
8.4热力管道吹扫后应对连接螺栓进行二次热紧。
8.5未能及时投用的管道系统应考虑维护方案。
8.6管道最终封闭前，应经建设单位和施工单位共同确认。
9质量保证措施
9.1管道试压工程的质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责质量监督和检验工作。
9.2严格按试压要求进行，试压管道未进行无损检测及检测不合格的，严禁进行管道试压施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保管道试压顺利完成，从而保证工程质量。
9.3施工所用压力表必须经过校验合格，确保准确有效。
9.4及时、准确地记录管道试压记录，对其中发现的漏点做好记录与标示。
9.5通过以上的保证措施的实施和全体施工人员的努力，保证丙烯酸及酯装置管道试压工作一次合格。
工程质量控制点
9.6试压系统质量保证体系
10 安全技术管理措施
10.1安全技术措施
10.1.1试压前对施工人员进行技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。
10.1.2施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。
10.1.3工艺管道试压管线较多，试压压力较高，又在全面施工的环境中进行试压，在开始试压前做好试压区域的防护警戒。
10.1.4管线进行试压前，应提前告知周围施工人员，禁止在试压系统管线上敲打，放置电焊机把线、电源线等，防止发生爆炸、触电等安全事故。
10.1.5试压用的电动机械，必须完好无缺，并有漏电保护装置和过压安全阀。
10.1.6管道水压试验和泄漏性试压时，检查人员不得借助带压的管道攀爬，眼睛与管道要尽量保持一定的距离。
10.1.7管道水压试验及泄漏性试验升压要缓慢，要有专人监视压力表，防止超压。不得带压修补和处理漏点。
10.1.8试压人员对受压中的管线必须分段严密监护，不得随便离岗，发现异常及时通过对讲机进行联系。
10.1.9试压人员在检查时不可面对阀门，法兰端面，盲板端面，以防试压介质冲出伤人，需要检修的必须泄压后进行。
蒸汽管道试压吹扫施工方案
蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况： 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。
二、引用标准： 2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间
工艺管道吹扫试压方案
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
埋地管道试压方案
编号： 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题： 定边县天然气存储调峰液化项目（二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司
目录 1.工程概述 (3) 2．编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4．试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)
埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水，软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2．编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122：2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井，利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表： 管道系统压力试验参数表
氮气管道试压及吹扫施工方案
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制： 审核： 批准： 上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸； 2.《氧气管道施工说明》； 3.《压力管道安全管理与监察规定》； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 6.《机械设备安装手册》； 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）： 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件； 2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并 在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
压力管道试压吹扫方案
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
工艺管道吹扫试压施工方案 (1)
塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月
目录
1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行
长输管道通球试压吹扫方案
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
压力管道试压、吹扫方案汇总
第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第 ^一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介：
各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气; 生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设 备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊 架超载，影响支吊架受损或变形 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将系 统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于 0.2Mpa。
管道试压及吹扫方案讲解
管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
压力管道试压吹扫方案汇总
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12) 第一章编制说明 本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则： 本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。2.4试压的重点部位： 第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变 更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成 支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保持 能将系统内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。 4.4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 4.5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装 盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
管道试压吹扫方案
三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定
2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
冷热水管道试压及吹扫方案
冷热水压力试验及吹扫方案 一编制说明 本方案为扬中大全冷热水管道压力试验及冲洗方案，冷热水管道因进回水有压力旁通连接，可以一起试压。 二冷热水管道压力试验 1、压力试验前应具备以下条件： A、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 B、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 C、试验用压力表已经校验，并在校验周期内，不得少于两块。 D、符合压力试验要求的管道已经连通。 E、按试验的要求，管道已经加固。 F、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 G、试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。 2、压力试验应遵守下列规定： A、压力试验应以液体（本工程指清洁水）为试验介质。 B、试验前，注液体时在较低的位置应排净空气，在最高点设置放气口，每个系统全部充满水后，在排气管上安装一只压力表，在试压泵端安装一只压力表。 C、工艺冷却水严密性试验压力为设计压力0.75MPa，强度试验压力为设计压力 1.5倍，为1.1MPa。 D、当管道与冷冻机、板换、水泵、风冷热泵、冷却塔、空调机等设备连接处需要盲板隔开，接入风机盘管的阀门必须关闭，确保设备不在压力试验内。 E、压力试验中应缓慢升压，待达到试验压力的10%时，停止升压，全面检查法兰螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的50%、75%，待每次全面检查焊缝无渗漏后，再继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，作全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。（不受时间限制，按系统大小管线长短全面检查）。风机盘管冷热水在压力降压工作压力后，将各个阀门打开，将压力加到工作压力，检查无渗漏为合格。 F、试验结束后应及时拆除盲板，临时管线排尽积液，排液时应防止形成负压，
管道试压吹扫方案说明
管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日
1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案 本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX， 管道设计压力：XX，设计温度：XX （管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以） 试压： 试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法 试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。 试验压力：设计压力的1.15倍。 准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）； 安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。 准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多） 试压步骤： 1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格， 打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留 10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力， 初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无 明显泡沫为合格。若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。 试压结束后可以进行吹扫 吹扫 吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹） 吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫
准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶） 吹扫步骤： 1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守， 2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀， 3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。 吹扫完后起始点有效隔离，防止异物进入。
工艺管道吹扫试压施工方案
塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部
二〇一六年三月
目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)
9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)
1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流 程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 2.2.2 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效 率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为 下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证 各系统的清洁、畅通。