铣边机操作规程
铣边机操作规程
1、本机应由专人操作，操作者必须熟悉本机的结构及性能，应熟练掌握磨刀和刀具使用的相关知识。
2、合上空气开关，接通电源，电源指示灯亮，按油泵启动按钮油泵指示灯亮，启动油泵电机，油泵转动。
3、根据坡口及铣边调整铣刀伸出刀盘长度，调整档削罩侧板与钢板间的间隙，保证间隙3-5mm。
4、调整正向主轴箱升降及进退，确定合理走刀量正向切割。
5、铣削完毕后，按停止按钮，铣削电机停止运行，按液压油缸松开按钮，松开油缸，取走钢板。
6、钢板厚6-12mm可一次铣削成型斜边或直边，钢板厚12-50mm铣削时必须拨正主轴箱角度更换标准铣刀盘，分多次铣削成型。如果钢板要铣削两面坡口，也要分两次成型。
7、每天班前、班后给各传动点加注润滑油，保持床身及周边清洁。
机械加工类通用安全操作规程》
机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种： a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险
自动修边机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A37021 自动修边机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动修边机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 适用机型：A230（Z23-6），A233A（Z23-16），A231Γ（Z23-10），A223。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工和前认真做到：1、检查冲头、凹模应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。2、调整夹料机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查
就开动设备。 （二）工作中认真做到： 1、料斗内不得加入切屑和脏物。加料不得过多。发生滑块被卡住时，必须将上模调正楔铁松开。 2、发生滑块被卡住时，必须将上模的调正楔铁松开。 3、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
铣边机使用方法铣边机安全操作规程
铣边机使用方法铣边机安全操作规程 分为XB系列铣边机、自行驱动铣边机,是新一代铣削加工,国内取代的最理想的设备. 1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖,。 2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。 3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。 4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。 5、各润滑部位加入纯净润滑油,变位机。 6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。 7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。 8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。 10、铣削工件前，应将板材压紧固定。 11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节,数控火焰自动切割机，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。 12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。 13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。 14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具,铣边机。 1、工作时先合上配电柜内电源接入点开关，在依次合上控制柜内总开关和各分开关，电源指示灯亮。 2、分别按下按钮开按钮，动力头电源开按钮，确认泵电机转向正确。
3、按下压料上抬按钮，顶料上抬按钮，将板料吊放到料架上，用行车把板料放置于压料缸下并摆放好。 4、操作顶料下降按钮，顶料缸缩回，按下压料缸下压按钮，将板料压紧。 5、按下变频开按钮，变频电源开，其指示灯亮。操作快退按钮将铣削小车移动到板料端头停下。 6、操作升降机构升降按钮，调好铣削头角度。按下刀架进按钮，根据工艺要求调整好运行速度，启动铣削头，开始铣削。 7、当铣削头出了板料末端后，一次按下刀架停按钮，铣削关按钮。 8、到液压控制柜侧，将压料缸抬起，用行车将板料吊出。 9、每班工作结束后按下变频关按钮，油泵关按钮，动力头电源开关，依次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。 10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备交接班记录。
铣边机安全技术操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铣边机安全技术操作规程(最新 版)
铣边机安全技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。 2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。
3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
车床保养规程
一、日保内容和要求： 班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2．按规定润滑各部位。3．检查各手柄位置。4．空车试运转。 班后：1.将铁屑全部清扫干净。2．擦净机床各部位。3．部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容：1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝，调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 二级保养内容：1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板： 一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容：1)同上。2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容：1)同上。2)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容：1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 二级保养内容：1)同上。2)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查，并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。 二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条，要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容：1)同上。2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。 二级保养内容：1) 同上。2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容：1)同上。2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度
自动修边机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD762 自动修边机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动修边机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型：A230（Z23-6），A233A（Z23-16），A231Γ（Z23-10），A223。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工和前认真做到：1、检查冲头、凹模应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。2、调整夹料机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。 （二）工作中认真做到： 1、料斗内不得加入切屑和脏物。加料不得过多。发生滑块被卡住时，必须将上模调正楔铁松开。 2、发生滑块被卡住时，必须将上模的调正楔铁松开。
3、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备： 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清
理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
修边机的安全操作规程
编号：CZ-GC-00971 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 修边机的安全操作规程 Safety operation rules of trimming machine
修边机的安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在操作之前要仔细检查一下刀具是否有裂纹或损伤，如果发现的话请立即更换有裂纹或损伤的刀具。 2、在开启工具之前要确认一下刀具与工件无任何接触。 3、要避免切伤手指，在操作之前手要先离开工件，操作中手要远离旋转部件。 4、在用工具加工工件之前，应先让它空转一段时间。 5、不要将工作中的工具放置于地面或工作台上，只有在手拿住工具时方可开动工具。 6、要先关闭工具，等刀具完全停下来之后再将工具从工件上拿走 7、工作中，要注意一下刀具的旋转方向和进给方向。 8、在连续使用时要使用防护耳塞。 9、不要在工作结束后马上触摸刀具或刀具周围的部件，这些部
件可能很烫，会烫伤你的皮肤。 10、不要用溶剂、汽油、油等来擦抹工具底座，以免引起工具底座断裂。 11、本工具为I类工具，所使用的电源插座必须设有接地线，且接地良好，如不能完全确认时，作业人员应戴绝缘手套或者站在绝缘垫上。 12、如不小心使机器跌落或碰撞时，请检查铣刀和机体是否有损坏、破裂及变形，并用刀用表或电阻计检查工具接地功能是否良好。 13、如使用延长电缆时，请使用与本工具相同之规格三芯双重绝缘电缆，并确认其中的绿/黄双色线接在保护接地装置上。 14、在潮湿，狭窄的工作场所使用本工具时，即使有了接地保护，亦应使用一个短路自动断电器来保护操作者安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
修边机的安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 修边机的安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
修边机的安全操作规程(标准版) 1、在操作之前要仔细检查一下刀具是否有裂纹或损伤，如果发现的话请立即更换有裂纹或损伤的刀具。 2、在开启工具之前要确认一下刀具与工件无任何接触。 3、要避免切伤手指，在操作之前手要先离开工件，操作中手要远离旋转部件。 4、在用工具加工工件之前，应先让它空转一段时间。 5、不要将工作中的工具放置于地面或工作台上，只有在手拿住工具时方可开动工具。 6、要先关闭工具，等刀具完全停下来之后再将工具从工件上拿走 7、工作中，要注意一下刀具的旋转方向和进给方向。 8、在连续使用时要使用防护耳塞。
9、不要在工作结束后马上触摸刀具或刀具周围的部件，这些部件可能很烫，会烫伤你的皮肤。 10、不要用溶剂、汽油、油等来擦抹工具底座，以免引起工具底座断裂。 11、本工具为I类工具，所使用的电源插座必须设有接地线，且接地良好，如不能完全确认时，作业人员应戴绝缘手套或者站在绝缘垫上。 12、如不小心使机器跌落或碰撞时，请检查铣刀和机体是否有损坏、破裂及变形，并用刀用表或电阻计检查工具接地功能是否良好。 13、如使用延长电缆时，请使用与本工具相同之规格三芯双重绝缘电缆，并确认其中的绿/黄双色线接在保护接地装置上。 14、在潮湿，狭窄的工作场所使用本工具时，即使有了接地保护，亦应使用一个短路自动断电器来保护操作者安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
立铣床铣工安全操作规程
立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011） 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢； 3.4.1.2工作台上有杂物； 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑； 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部； 3.4.1.5使用压空清理机床，铁屑； 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全； 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开； 3.4.2.3铣刀断裂； 3.4.2.4电器失灵； 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑； 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件，测量工件； 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手； 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深； 3.4.2.9操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人； 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅； 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当； 3.4.4.2工件有毛刺、飞边，割伤； 3.4.4.3用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人； 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒； 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损，漏电； 3.4.5.2机床启动按钮损坏，漏电； 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符
铣边机作业指导书
铣边机作业指导书 №：QE-WI-20-80 1.0 作业者的资质及要求 1.1 操作者应熟悉该机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业； 1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0 作业前的检查准备 2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好； 2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。 3.0 作业中关键步骤及注意事项 3.1 主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机； 3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机； 3.3 机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转； 3.4 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音； 3.5 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃； 3.6 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象； 3.7 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足； 3.8 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业； 3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； 3.10 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。 4.0 作业中禁止的行为 4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。 5.0 作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。 6.0 作业的归零结束工作 6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。 7.0 设备维护保养 7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理； 7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。
铣边机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A57147 铣边机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铣边机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。
2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。 3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
纸箱车间生产设备安全操作规程实用版
YF-ED-J9263 可按资料类型定义编号 纸箱车间生产设备安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
纸箱车间生产设备安全操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设 备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按 照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本 规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操 作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作
设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；
铣边机安全操作规程【干货】
铣边机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一．操作前的准备 1.操作者必须熟悉本机床的性能 2.工作前检查刀具是否在规定空位上 3.按机床润滑规定加油，保持润滑良好 4.检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机和油泵启动是否正常 二．操作过程中需要注意的事项 1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，铣边机必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。 2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。 5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。 7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”
位置，以防碰撞。 8. 启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9. 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 11. 电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12. 砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13. 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 14. 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 15. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。 16. 不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 二．停机注意事项 1.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。 2.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑
精密自动纵锯修边机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 精密自动纵锯修边机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7775-61 精密自动纵锯修边机安全操作规程 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 精密自动纵锯修边机 3、采用精密自动纵锯修边机修边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前确认设备是否处于正常状态，检查锯片时否安装正确，是否锋利，是否锁紧，确保各项处
于正确状态。 3.4装锯片时须注意锯片转向为逆时针，装锯片时注意锯齿的方向。换锯片时，应拉闸断电。 3.5检查锯片是否调整合适，若没有，则应调整主轴，将锯片下降至最低，使锯片锯到1mm左右。 3.6检查压料、导尺是否同机器图标所指方向一致。检查电源，加工前须试机（空转30秒），确定机器运转、传送履带正常。 3.7操作时压料轮调至干好压紧材料，然后启动锯片运转正常后启动传送带。根据加工料的材质及厚度调整履带的传送速度。 3.8加工材料时应站在机床的一侧，身体不准对准送料口。一次最大锯切厚度不允许超过86mm,最小锯切厚度不得低于5mm:长度不短于300mm. 3.9进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或锯切时冒烟，应立即停机升高据台，送料手指不要伸到安全防护罩处，接料必须待料走出台面，注意安全，防止木屑反弹。
铣边机安全操作规程示范文本
铣边机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铣边机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。 2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所 有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。 3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方， 摆放整齐。 4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标 准线。 5、各润滑部位加入纯净润滑油。 6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、 电磁阀是否正常。 7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正 常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。 9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。 10、铣削工件前，应将板材压紧固定。 11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。 12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。 13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。 14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
精密自动纵锯修边机安全操作规程示范文本
精密自动纵锯修边机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精密自动纵锯修边机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 精密自动纵锯修边机 3、采用精密自动纵锯修边机修边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不 得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套， 工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前确认设备是否处于正常状态，检查锯片时否 安装正确，是否锋利，是否锁紧，确保各项处于正确状
态。 3.4装锯片时须注意锯片转向为逆时针，装锯片时注意锯齿的方向。换锯片时，应拉闸断电。 3.5检查锯片是否调整合适，若没有，则应调整主轴，将锯片下降至最低，使锯片锯到1mm左右。 3.6检查压料、导尺是否同机器图标所指方向一致。检查电源，加工前须试机（空转30秒），确定机器运转、传送履带正常。 3.7操作时压料轮调至干好压紧材料，然后启动锯片运转正常后启动传送带。根据加工料的材质及厚度调整履带的传送速度。 3.8加工材料时应站在机床的一侧，身体不准对准送料口。一次最大锯切厚度不允许超过86mm,最小锯切厚度不得低于5mm:长度不短于300mm. 3.9进料时材料直边必须靠紧导尺，发现材料卡锯片或
铣边机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD144 铣边机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
铣边机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。 2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。 3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。
安全操作规程大全
安全操作规程大全 （一）车床安全操作规程 (6) （二）铣床安全操作规程 (8) （三）钻床安全操作规程 (8) （五）平面磨床安全操作规程 (9) （六）校正压装液压机安全操作规程 (10) （七）剪板机安全操作规程 (11) （八）卷板机安全操作规程 (13) （九）锯床安全操作规程 (13) （十）铣边机安全操作规程 (14) （十一）折弯机安全作规程 (15) （十二）冲床安全操作规程 (15) （十三）仿形切割机安全操作规程 (16) （十四）半自动切割机安全操作规程 (17) （十五）保护焊机安全操作规程 (18) （十六）等离子切割机安全操作规程 (18) （十七）砂轮机安全操作规程 (19) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (19) （十八）电动葫芦安全操作规程 (20) （二十）调平机安全操作规程 (21) 21双层炉排锅炉操作规程 (21)
23公司内机动车安全操作规程 (27) 24锅炉通用安全操作规程 (28) 25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30) 29电气维修安全操作规程 (33) 31高压配电柜安全操作规程 (37) 32气瓶保管使用安全操作规程 (38) 40安装车间安全操作规程 (42) 41油底漆安全操作规程 (43) 42液压机安全操作规程 (45) 43抛光机安全操作规程 (45) 44喷砂机安全操作规程： (46) 45刨工安全操作规程 (47) 46注塑机安全操作规程 (47) 47机床工一般安全操作规程 (48) 48裁断机安全操作规程 (49) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51) 51金属切削机床的一般规定 (53) 52热处理设备一般规定 (55) 53机械木工安全操作规程 (56)
修边机的安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A83892 修边机的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
修边机的安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在操作之前要仔细检查一下刀具是否有裂纹或损伤，如果发现的话请立即更换有裂纹或损伤的刀具。 2、在开启工具之前要确认一下刀具与工件无任何接触。 3、要避免切伤手指，在操作之前手要先离开工件，操作中手要远离旋转部件。 4、在用工具加工工件之前，应先让它空转一段时间。 5、不要将工作中的工具放置于地面或工作台上，只有在手拿住工具时方可开动工具。
6、要先关闭工具，等刀具完全停下来之后再将工具从工件上拿走 7、工作中，要注意一下刀具的旋转方向和进给方向。 8、在连续使用时要使用防护耳塞。 9、不要在工作结束后马上触摸刀具或刀具周围的部件，这些部件可能很烫，会烫伤你的皮肤。 10、不要用溶剂、汽油、油等来擦抹工具底座，以免引起工具底座断裂。 11、本工具为I类工具，所使用的电源插座必须设有接地线，且接地良好，如不能完全确认时，作业人员应戴绝缘手套或者站在绝缘垫上。 12、如不小心使机器跌落或碰撞时，请检查铣刀和机体是否有损坏、破裂及变形，并用刀用表或电阻计检查工具接地功能是否良好。
修边机操作规程
修边机操作规范 一、目的： 规范设备操作，保障生产安全，确保生产质量。 二、范围： 适用于规范修边机操作。 三、操作规程： 1．设备检查： （1）检查供气气压，调节气压至0.6Mpa。 （2）打开水泵，检查供水是否正常。 （3）打开设备电源，检查屏幕显示、操作功能是否正常。 （4）检查切刀是否完好，感应开关、行程开关是否正常、气缸工作是否正常。 2．操作： （1）长边修边机： ①按照生产要求调整切割宽度：关掉切刀气阀，调整螺丝，再打开气阀，用卷尺测量左右两侧切刀距离。 ②在控制显示屏上设置动点速度、切割速度、返回速度、推板延时、板材长度等参数。 ③调整传送辊定位挡条。 ④按下自动，设备开始自动运行，板材沿着定位挡条输送，到达预定位置触发开关后，皮带停止，气缸压下，开始切割。 ⑤检查生产首件的切割参数（宽度、边缘平整度）和锯齿印是否达到工艺要求，合格则实施生产。 ⑥及时清理切割产生的边条。 （2）短边修边机： ①按照生产要求，在控制显示屏上设置切割速度、返回速度、定长距离等参数。 ②依次打开冷却水、输送滚筒，选择自动模式，设备开始自动运行，板材到达挡条后触发开关，输送辊停止，气缸夹住板材，开始切割。 ③检查生产首件的切割参数（长度、边缘平整度、对角线偏差值）和锯齿印是否达到工艺要求，合格则实施生产。 ④及时清理切割产生的边条。 3．注意事项： （1）切边过程中随时关注是否有异常声响，气压、水流是否稳定正常，并随时观察板材边缘是否平整。 （2）当切割尺寸有变化时，查找原因并做好调整：①由皮带跑偏造成的，把皮带调正；②由挡条移位造成的，调整挡条位置；③切割造成的，检查供气气压。