预应力张拉施工安全技术专项方案示范文本

预应力张拉施工安全技术专项方案示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

预应力张拉施工安全技术专项方案示范

文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况

本工程大桥的重中之重为（38.5+70+38.5）m预应力

混凝土箱梁工程，采取悬浇方法施工。主梁为单箱单室预

应力混凝土箱梁，箱梁顶宽13.3m，底宽6.3m。箱梁顶

面设2%双向横坡。墩顶托架现浇段0#块长5.5米，两个

“T构”的悬臂各分为9对梁段（1×2.45+4×3.2+4×4）

米，累计悬臂总长32.25米，悬臂浇筑梁段最重梁段重量

约为100T。中跨合拢段长度为2.0 m，两个边跨现浇段长

度各为4.5m。墩顶处箱梁高4 米，跨中及现浇段梁高1.8

米。

二、编制依据

(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB／50204)

(2)《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)

(3)《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)

(4)《卡兹尔特克公路桥施工组织设计》

(5)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

三、编制原则

1、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排的要求。

2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。

四、预应力张拉施工工艺简介

1、准备工作

1.1、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。

1.2、消除钢绞线上的锈蚀．泥浆。

1.3、套上工作描板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。

1.4、锚板每个锥孔内装上工作夹片。

2、千斤顶的定位安装

2.1、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

2.2、装上张拉千顶，并且与油泵相联接。

2.3、装上可重复使用的工具锚板。

2.4．装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。

3、张拉

3.1、向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。

3.2、测量预应力筋伸长量。

3.3、做好张拉详细记录。

4、锚固

4.1、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作期片锚固好预应力筋。

4.2、关闭回油油路截止阀, 向回程油缸送油, 活塞慢慢回程到底。

4.3、按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。

5、封端

5.1、在距工作夹片50mm 处，切除多余的预应力筋，用混凝上封住锚头。

5.2、24 小时内往张拉孔道内压浆。

5.3、用混凝土将端部封平。

五、预应力张拉危险源识别与管理措施

5.1预应力张拉施工事故的主要类型

(1)锚具(或夹具)组装件破坏。

(2)台座倾覆或滑移。

(3)预应力筋断裂或滑脱。

(4)张拉设备故障。

(5)不当操作事故(闪失、碰撞等)。

(6)施工机具伤人。

(7)现场火灾与触电。

5.2引发事故的主要原因

(1)预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。

(2)预应力筋的质量不合格。

(3)张拉机具失效。

(4)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨天)下继续施工。

(5)设备的临时用电线路安装不规范，或未安装漏电保护器。

(6)机具使用前没有进行检修，或操作不当。

5.3危险源的管理措施

(1)对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与管理。

(2)应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能。

(3)对张拉设备的工作性能进行检查，发现问题及时解决，不得带病作业。

(4)对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。

(5)加强天气预报管理，对不安全的天气条件和作业的不安全因素进行跟踪管理。

(6)规范张拉设备的用电管理，严格执行三线五项制，定期对漏电保护器进行检查。

(7)机具使用前应经有关部门调校，使用前应验收合格，对相关操作人员进行相应的安全培训与教育。

六、材料进场及安装安全注意事项

6.1钢绞线

首先检验钢绞线有无出厂质量合格证明。然后，对进场钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹，润滑剂，油渍及锈蚀，麻坑。保证钢绞线与水泥浆有足够粘结力，避免应力集中和耐疲劳强度的降低。当外观检查后，根据规定取样进行复

试。钢绞线必须采用砂轮进行切割。

6.2锚具的检验

应有产品出厂质量合格证明文件。进场后应对锚具进行外观质量检查。其表有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差。检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。

6.3张拉机具的检验

千斤顶的检验：千斤顶油料要用液压油，油中不得有

水。接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。

电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。

6.4成孔管道校验

波纹管已取样进行实验。均能满足在外力作用下有抵抗变形的能力。波纹管已逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。

6.5波纹管的安装

波纹管的铺设，一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。管道不得上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准。

要防止套管接口松散﹑脱落。在其连接处应该用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管。施工人员不得随意踩塌，不得用振捣棒碰撞捌﹑撬波纹管，防止波纹管发生位移或被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。

6.6锚垫板安装控制

在模板上安装锚垫板时，必须保证锚垫板十分牢固。要充分注意防止从模板与模板之间，锚垫板与锚垫板之间漏进水泥浆，横板与锚垫板间，可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸。七、预应力张拉安全实施要求

7.1张拉前的准备和检查

7.1.1张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。

7.1.2材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。

7.1.3电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。

7.1.4张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。

(1)锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。

(2)高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧。

(3)核对油压表性能是否良好。

7.2张拉作业实施

7.2.1参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。

7.2.2操作人员站立位置安全，有回旋余地。

7.2.3张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护挡板，高压油泵放在离构件端部左右

侧。

7.2.4张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。

7.2.5千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。

7.2.6加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。

7.2.7张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。

7.2.8张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。

7.2.9张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。

7.2.10张拉筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋，以免降低