玻化微珠外墙保温

开元2润景台住宅小区

AJ无机玻化微珠外墙外保温系统

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

诚信立足，创新致远

目录

一编制依据及编制说明

二、工程概况及特点

三工程施工方案及技术措施要求四安全文明目标及保证措施

五AJ保温系统材料说明

六附件：资质文件

《外墙外保温报验申请表》

一、编制依据及编制说明

一、编制说明及编制依据：

（一）、本技术方案内容根据（九江市开元发展实业有限公司）的施工招标文件和图纸要求编制；

（二）、根据对招标工程的施工现场进行勘查及招标单位对我公司实际工程及对我公司答疑文件的答复进行编制求编制；

（三）、根据国家、省、市颁布的法律、法规及相关规定编制：

1、《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

2、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158—2004

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004

4、《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1

二、工程概况及特点

1、工程名称：开元2润景台

2、工程地点：江西省九江市

3、工程内容及范围：外墙无机玻化微珠保温系统工程

4、本工程的重点及难点：

（1）、本工程为九江市重点工程，地处九江市核心地段，地理位置非常优越，要求施工期间确保安全、维护环保、工程质量标准要求高，要确保达到优良工程；工期紧，对施工质量进度要求很高，需要合理安排工序，加强管理，组织优秀队伍进场作业，是完成本工程的一大重点。

（2）、本工程建设规模大，属于多层、高层混合住宅小区。开发面积约为104616.24㎡，保温面积约为15000㎡，要求承包单位有很高的承包管理水平，要求施工顺序安排合理，工艺措施得当，前后衔接及时到位，是完成本工程又一大重点。

（3）、本工程有多个不同工种分包单位同时施工，作好相互之间的协调和配合是本工程管理的一个难点。

（4）、本工程是九江市重点工程，也是九江市建筑节能的标志性建筑，代表九江市建筑业的整体形象，因此安全文明施工是本工程施工管理的难点。

三、工程施工方案及技术措施要求

施工准备

1、施工条件

1.1施工环境温度不得低于5℃；

1.2雨雪天气不能施工。

2、施工机具与工具

2.1拌和设备：强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器；

2.2运输设备：手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。

2.3脚手架或吊蓝、锯齿型批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等；

2.4检测设备：靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。

3、基层条件

3.1基层墙面处理墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。

3.2对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在墙体上。

3.3吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用保温浆料作标准厚度灰饼。

4、其它条件

检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使

用要求，脚手架或吊蓝是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。

5、基层检察和准备

5．1剔除和修补粉化、松散、空鼓、开裂的基层；

5．2清除基层表面的浮灰，并喷洒一定量的水予以湿润；

5．3光滑混凝土基层要进行凿毛或拉手处理：毛化处理前，应先将砼墙表面尘土、污垢、油污清理干净；

5．4可完全替代找平砂浆层，但对于凸凹较大的基层，要进行局部找补，以减少材料耗量；

5．5如墙面有孔洞，需用传统水泥找平砂浆填平。

外饰面为涂料工艺流程图

外饰面为涂料施工方案

（1）、无机保温浆料及专用砂浆的配制

1.1 界面砂浆的配制

界面剂：水 =1 ：0.3（重量比），搅拌均匀成浆状。

1.2 无机保温浆料的配制

先将35～40㎏水倒入砂浆搅拌机内，倒入一袋（35㎏）胶粉料，搅拌5min后，再倒入一袋（200L）玻化微珠继续搅拌3min，直至搅拌均匀后倒出浆料。浆料应随搅随用，在2h内用完。

1.3 抗裂砂浆的配制

抗裂砂浆干粉料加入其重量23~25%的水，用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌3min即可。成品抗裂砂浆应在配制后2h内用完。

(2)、施工要点

2.1基层墙面处理

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。

2.2对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在墙体上。

2.3吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用保温浆料作标准厚度灰饼。

2.4无机保温浆料的施工

2.4.1保温层一般做法

1）抹无机保温浆料应至少分两遍施工每两遍间隔应在24h以上。

2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm 左右为宜。

3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。

4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。

2.4.2保温层加强做法

建筑物高度＞30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm）。具体做法是：在每个楼层处加30mm340mm30.7mm的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50cm）固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50cm钉直径5mm的带尾孔射钉一只，用22＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100mm，抹保温浆料至距设计厚度20mm处安装钢丝网（搭接宽度不小于50mm），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后保温浆料找平达到设计厚度。

2.5做分格线条

1）根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。

2）按设计要求在保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。

3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。

4）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆

粘接牢固，用该砂浆抹平茬口。

5）分格缝宽度不宜大于2cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。

2.6抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆，厚度约3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，以看不见网格布的颜色为宜。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

2.7建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于20cm。

2.8抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程

3.3.1要求的应进行修补。

(3)、质量检验

3.1保证项目

3.1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程要求。

3.1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无无粉化、起皮、爆灰等现象。

3.1.4工程竣工一年后，应按规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。

3.2基本项目

3.2.1表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

3.2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

3.2.3分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

3.3允许偏差

3.3.1允许偏差及检验方法见下表1

允许偏差及检验方法单位：mm 表1

外饰面为面砖工艺流程图

外饰面为面砖施工方案

（1）、无机保温浆料及专用砂浆的配制

1.1 界面砂浆的配制

界面剂：水=1 ：0.3（重量比），搅拌均匀成浆状。

1.2 无机保温浆料的配制

先将35～40㎏水倒入砂浆搅拌机内，倒入一袋（35㎏）胶粉料，搅拌5min后，再倒入一袋（200L）玻化微珠继续搅拌3min，直至搅拌均匀后倒出浆料。浆料应随搅随用，在2h内用完。

1.3 抗裂砂浆的配制

抗裂砂浆干粉料加入其重量23~25%的水，用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌。成品抗裂砂浆应在配制后2h内用完。

1.4 面砖粘结砂浆的配制

面砖粘结剂加入其重量23~25%的水，用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌3min即可。成品粘结砂浆应在配制后2h内用完。

（2）、基层处理

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。各种材料的基层墙体均应涂满界面砂浆。

（3）、保温层施工

①保温层施工可分两遍，每遍所抹浆料厚度不宜超过20mm，间隔24h。

②无机浆料保温层施工宜自上而下进行。

③最后一遍保温浆料施工时应达到贴饼的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

④保温层固化干燥（一般3-7d）后，方可进行下一道工序施工。

（4）、抗裂层施工

保温层固化干燥后，用冲击钻在墙上打孔并安装塑料膨胀套管。然后，根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网，分段进行铺贴，裁剪过程中不得将网形成死折，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并将带塑料压盘的金属钉固定在塑料膨胀套管内，网与网之间的搭接长度应大于50mm。对局部不平整的部位可临时做U形卡子卡住热镀锌电焊网，热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆，并将网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在5mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。

（5）、贴面砖

①弹线

抗裂砂浆硬化后即可按图纸要求进行分格弹线，面砖缝不得小于5mm，并注意每六层楼按详图要求设一道20mm宽的面砖缝，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整度。

②排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。如遇突出件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

③铺贴面砖

铺贴面砖应自下而上粘贴面砖。在面砖外皮上口拉水平通线作为粘贴的标准，横竖向均匀留缝5mm，竖向缝隙挂双线，水平向挂单线但要在棱上跟线，在铺贴过程中及时吊垂直，防止出现垂直偏差。水平距离超过3m时，层高超过3m时以及中间腰线均应用3m靠尺检查。

贴砖时，要在面砖背面抹上3～5mm厚的面砖粘结砂浆，然后将面砖贴在墙上，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。口角砖交接处呈45°。（6）、面砖嵌缝

使用面砖嵌缝砂浆嵌缝。面砖缝要凹进面砖外表面2mm，面砖缝嵌完后用棉布或海棉擦洗干净。嵌缝完毕后应对墙面进行清洗，保证整体工程的清洁美观。

（7）、质量检验

7.1保温系统

7.1.1主控项目

（1）本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及本规程的要求，应检查出厂合格证和进行复检。

（2）保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温

层厚度应均匀，不允许有负偏差。

（3）保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

7.1.2一般项目

（1）表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

（2）墙面埋设暗线、管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。

（3）滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。

7.1.3允许偏差和检验方法

聚苯颗粒浆料外保温面砖饰面系统允许偏差和检验方法应符合表7.1.3规定。

允许偏差和检验方法表7.1.3

7.2面砖饰面系统

7.2.1主控项目

（1）面砖的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求。

（2）面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和嵌缝及施工方法应符合设计要求及国家现行技术和产品标准的规定。

（3）面砖粘贴应无空鼓、裂缝。

7.2.2一般项目

（1）面砖表面应平整、洁净，嵌缝材料色泽一致，无裂痕和缺损。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

（3）墙面突出物周围的面砖应套割吻合，边缘以内感整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。

（4）面砖接缝应平整、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

7.2.3允许偏差和检验方法

面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表7.2.3规定

允许偏差和检验方法表7.2.3

系统与节点设计

系统设计：

1、保温层厚度、抗风压设计：

2、锚钉设置：

3、防火设计：

AJ胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统由界面层、保温层、抗裂防护层、饰面层组成，其中界面层、保温层、抗裂防护层材料均采用水泥类无机胶凝材料，但是保温层中采用的聚苯颗粒已被保温胶粉料均匀包裹，在发生火灾情况下，不会被火点燃，体积变形率为开放试件试验前后的厚度变化率为0.22%，封闭试件试验前后的厚度变化率为0.17%，两种试件均未被点燃。因此，采用AJ胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统，是安全可靠的（见附件火反应检测报告书）。

4、节点设计（含涂料饰面和面砖饰面两种体系）

（1）系统基本构造

1、涂料饰面首层保温墙体构造：

保温层厚度20mm，首层2m以下部位设置双层网格布，其中加强