抛丸机保养记录表格
设备编号：JZ-1
设备名称：抛丸清理机
维保周期：1次/3月
设备运行情况：
维修保养内容：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：
年月日
维保结果总结：
确认人：
年月日
设备编号：JZ-2
设备名称：抛丸清理机
维保周期：1次/3月
设备运行情况：
维修保养内容：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：
年月日
维保结果总结：
确认人：
年月日
设备编号：JZ-3
设备名称：抛丸清理机
维保周期：1次/3月
设备运行情况：
维修保养内容：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
保养人：
年月日
维保结果总结：
确认人：
年月日
设备编号：JZ-4
设备名称：吊钩式抛丸清理机
维保周期：1次/3月
设备运行情况：
维修保养内容：
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。
3、电源、电器系统进行检查有无异常。
4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。
5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。
6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。
7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。
8、检查吊钩、皮带是否变形磨损等情况；
保养人：
年月日
维保结果总结：
确认人：
年月日
冷却塔日常维护与保养电子版本
冷却塔日常维护与保 养
冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 2.1.1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 2.1.3检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 2.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 2.2.1逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 2.2.2冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 2.2.3冷却塔出水应保证畅通。 2.2.4检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。
2.3风机系统试运行 2.3.1清扫现场 2.3.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 2.3.3检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 2.3.4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准。 2.3.6手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7点动电机,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9观察塔体震动状况 2.3.10如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 2.3.11连续运行4小时停机后: 2.3.11.1复验各部件的位臵有否走动。 2.3.11.2检查各连接件,紧固件有否松动。 2.3.11.3检查各密封部件是否漏油。 2.3.11.4检查电机、减速机温度是否符合要求。 2.4水、汽联合运行步骤
维保记录表
维保工作记录表 填表要求：此表格为维修保养专用记录表单，维保人员按照年度制定的维修保养计划内容定期进行维修保养工作，并将维修保养过程如实记录在此表格中。 维保工作记录表
填表要求：此表格为维修保养专用记录表单，维保人员按照年度制定的维修保养计划内容定期进行维修保养工作，并将维修保养过程如实记录在此表格中。 维保工作记录表 填表要求：此表格为维修保养专用记录表单，维保人员按照年度制定的维修保养计划内容定期进行维修保养工作，并将维修保养过程如实记录在此表格中。 维保工作记录表
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维保工作记录表 填表要求：此表格为维修保养专用记录表单，维保人员按照年度制定的维修保养计划内容定期进行维修保养工作，并将维修保养过程如实记录在此表格中。 维保工作记录表
填表要求：此表格为维修保养专用记录表单，维保人员按照年度制定的维修保养计划内容定期进行维修保养工作，并将维修保养过程如实记录在此表格中。 维保工作记录表 填表要求：此表格为维修保养专用记录表单，维保人员按照年度制定的维修保养计划内容定期进行维修保养工作，并将维修保养过程如实记录在此表格中。 维保工作记录表
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
冷却塔保养规程
【技术帝】冷却塔清洗保养作业规程 冷却塔是中央空调系统的重要组成部分，它关系到中央空调主机运行效能，定期清洗和保养冷却塔非常重要。 承包商需要拟订年度和季度清洗保养计划，用户还需协调此计划与水质保养计划的配合程度，如果另有中央空调水质保养承包商的话，以确保冷却塔清洗保养前后的水质保养和化验能够印证冷却塔清洗保养的质量。冷却塔清洗保养计划需要满足中央空调系统年度运行需求，做到换季运行前必须实施一次。 冷却塔清洗保养之前，承包商需要拟订周详的作业内容，或根据签订的冷却塔清洗保养合同中约定的清洗保养工作内容，供用户确认，但可根据用户需求和工况要求做适当修改。冷却塔清洗保养作业人员应佩戴必要防护用具，比如防PM2.5吸入口罩、防护目镜、塑胶手套等。 冷却塔清洗保养过程中，用户应根据相关合同委派专人全程跟进，必要时可拍摄照片或视频，必须在冷却塔清洗保养现场设置围栏和警示立牌，以防止冷却塔清洗保养过程中导致第三方通过人员意外伤亡。使用长毛刷刷除的水垢尘埃应控制在作业范围内，不得将高压水枪冲洗下来的水垢冲入排污水管或沟渠内，大块水垢垃圾应尽可能地收集打包后堆放到用户指定的垃圾房或地点，过程中必须避免跑冒滴漏。 具体实施内容如下： 1、承包商必须根据承包合约要求精细化拟订合约期内维修保养年度计划，并交由物业服务中心审批，当季节、气候或顾客等原因确需调整具体实施日期时，承包商必须提前书面申请调整实施日期和时间。 2、实施冷却塔清洗保养作业，必须由物业服务中心安排当值专业对口员工带领进入作业场地。
3、实施冷却塔清洗保养作业之前，必须由物业服务中心当值专业员工测量包括运行电流在内的运行数据，记录补水表读数，采取冷却塔水样，用以对比维保前后技术参数。 4、冷却塔及其构成系统从运行状态或热备用状态或冷备用状态切换至检修状态的操作，必须由物业服务中心当值专业员工实施，并在相应配电控制柜（箱）上的对应开关上挂设“检修状态、切勿送电”或类似警告牌，做好运行切换记录，且必须要求维保承包商现场服务人员签字确认。 5、冷却塔清洗保养前应采取水样，以便对照清洗保养前后的水质状况。 （1）采集水样前，用户与承包商代表分别检查水样采集器具是否干净和密闭； （2）使用实验室级的采样瓶采取冷却塔底盘内的水样； （3）用户和承包商代表分别确认水样采集符合规定要求，并在封样后签字确认采样日期和采样操作人。 6、冷却塔清洗的主要工作内容 （1）拆卸并清洗冷却塔的填料，拆卸、清洗和还原填料模块时注意码堆秩序，必要时可在还原安装时调整码堆位置和秩序； （2）清洗冷却塔布水器和底盘； （3）清洗冷却塔及其Y型水过滤器；
工程维护部记录表格汇总
工程维护部记录表格汇总
WSWY ?JL ?XM ?GC-001-1.0 电梯日巡查记录表 部门： 电梯编号： 安装位置： 日期： 年 月 NO. 巡检项目 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机房温度（℃） 2 机房清洁 3 机房照明、通风设备、灭火器 4 门窗、门锁 5 盘车工具、救援规程 6 控制柜内继电器、接触器 7 安全警示标志 8 曳引机、减速箱、钢绳 9 轿箱门、安全触板 10 轿内显示器、按钮 11 对讲电话及警铃 12 轿箱风扇、照明 13 运行异音、异感 14 厅门内/外招 15 钥匙开关及消防按钮 巡检人 备注 注明：如项目设备为无机房电梯，则 1—5项不纳入巡检范围；检查正常打“ √ ”，不正常打“ × ”，并在备注栏说明原因。
高压配电房巡查记录表项目/区域名称： NO. 序号时间系统电压（KV）系统总电流（A） 系统总计有功 （KWH） 系统总计无功 （KWH） 室温 （℃） 抄表人 序号时间生活有功（KWH）生活无功（KWH） 非生活有功 （KWH） 非生活无功 （KWH） 安全、消 防用具 抄表人
备注 领班：主管/经理：日期：年月日
低压配电房运行记录表项目：【万晟城·峰景】（） NO. 低压配电系统时 间 号变压器号变压器号变压器 室 温 ℃ 巡 检 人温度 （℃） 电流（A）电压 （U） COS Ф 温度 （℃） 电流 （A） 电压 （U） COS Ф 温度 （℃） 电流 （A） 电压 （U） COS Ф A B C A B C 低序柜号表号读数倍率用电序柜号表号读数倍率用电抄表
冷却塔日常维护和保养
冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 2.1.1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 2.1.3检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 2.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 2.2.1逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 2.2.2冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 2.2.3冷却塔出水应保证畅通。 2.2.4检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。 2.3风机系统试运行 2.3.1清扫现场 2.3.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 2.3.3检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 2.3.4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准。 2.3.6手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7点动电机,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9观察塔体震动状况 2.3.10如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 2.3.11连续运行4小时停机后: 2.3.11.1复验各部件的位臵有否走动。 2.3.11.2检查各连接件,紧固件有否松动。 2.3.11.3检查各密封部件是否漏油。 2.3.11.4检查电机、减速机温度是否符合要求。
xxxx公司简介--提供主机厂的考察报告
xxxx曲轴有限公司 考察报告 一、公司简介： xxxx曲轴有限公司是xxxx集团有限公司立足国内重型柴油机行业广阔的市场发展前景，依托20年以来积累的市场资源和技术资源，引进具有国际先进水平的曲轴生产工艺装备，于2011年在xxxx投资12亿元兴建的重型柴油机曲轴专业生产厂，是xxxx集团有限公司下属的全资子公司，xxxx曲轴有限公司占地412亩，整个工程建设分两期完成，建设周期为三年，包括曲轴生产车间、连杆生产车间、热处理车间、综合办公楼、技术研发中心等设施，采取边建设边生产的方式，一期工程为从英国购买两条具有国际一流水平的生产线，主要工艺装备有：两台英国LANDIS数控随动磨床、4台瑞典数控高速外铣、2台德国海勒数控高速内铣、一台AGE 淬火机床、4台美国FMT加工中心、申克动平衡机等国际一流的先进工艺装备，生产线具有高度柔性、可快速重组的能力，整条生产线已于2012年9月实现通线生产，目前加工的产品为提供xxxx的WD615斯太尔曲轴。按照该公司的进度，在2014年两条生产线达产后，将达到8-10万支曲轴的生产能力。待二期工程完工后，将达到6条曲轴生产线的规模，具备年产重型柴油机曲轴30万支的能力。 xxxx曲轴有限公司引进国内外高水平的管理人才及工程
技术人员，已建立较为完备的生产管理体系、质量管理体系、后勤保障体系、人力资源体系及物流体系等五大体系，公司目前正在全面推行TS16949质量管理体系，并将在2013年9月通过TS16949质量管理体系认证。 公司的宗旨是：作一流的产品、创一流的品质，通过完善现代企业运营机制，以科学发展观统领全局。争取在“十二五”期末实现国际重型柴油机零部件生产基地的目标。 二、公司地理位置： xxxx是历史形成的综合交通枢纽，xxxx在汉代就有三十六盐场咽喉，数十州县要道之称，今天已发展成为东部沿海地区承东启西、连南贯北的交通枢纽，县内有两条高速公路（沈海高速、启扬高速）、两条国道（328国道、204国道）两条省道（221省道、226省道）两条运河（通扬运河、连申线运河）两条铁路（新长铁路、宁启铁路）纵横交错，2小时车程内拥有3大港口（洋口港、大丰港、南通港），8个机场（上海虹桥、浦东国际、南京禄口、无锡硕放、常州奔牛，盐城南洋、南通兴东、苏中江都）xxxx已形成公铁水三位一体立体交通网络，长三角一体化、江苏沿海地区两大国家战略的深入实施，使得xxxx的区位优势更加明显，成为企业发展的风水宝地。 三、生产线布局及工艺流程情况
冷却塔常维护与保养
冷却塔系统日常维护与保养 一. 冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔, 其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部, 再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下, 同时不饱和空气从塔下部上升, 在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外, 从而达到水温降低的效果。 二. 冷却塔运行规程 2.1 冷却塔运行前准备 , 各紧固件有否松动。 2.1.3 检查电动机绝缘电阻, 以免电机运转时烧坏。 2.1.4 冷却塔运行前必须清理管道内杂质, 以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙，保证叶尖与风筒壁间隙在252?mm之间, 达不到上述要求应于调整。 2.2 循环水系统试运行 2.2.1 逐步打开进水总管闸, 通过阀门将水量调至额定值。 2.3 风机系统试运行 2.4 水、汽联合运行步骤 2.5 冷却塔投入正常运行后, 为保证它始终处于最佳期工作状态, 能长期有效地工作, 必须认真阅读冷却塔使用维护注意事项, 重视各项检测工作, 严格执行巡回检查制度, 认真做好记录。 三. 使用维护注意事项 冷却塔投入运行时必须有专人管理, 定时定期检查记载运行及维护情况, 并注意以下几点: 3.1 冷却塔进水必须干净清洁, 严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在, 以免卡住布水器堵塞管道, 影响配水效果, 如有上述情况应及时清除。 3.2循环水的悬浮物含量,一般控制在50mg/L以下，浑浊浓度增长时,应适当地添加少量漂白粉或其它水质处理剂进行处理, 严防长期运行结垢生苔。 3.3 电动机端盖中应保持每年加油一次: 减速器严防无油运转, 并要经常注意添加通用工业齿轮油20#?50#润滑,连续运转半年后应更换新油。 3.4 风机系统如发现异常现象,应立即停机检查,排除故障,保证冷却塔处于良好的运行状态。 3.5 冷却塔在使用过程中, 如发现水量损失过多, 应及时采用补给装臵来补充水。 3.6 要求每年将塔体内外清洗一次, 防止污物积聚影响进出水畅通。 3.7 在启动冷却塔时应先开动风机, 然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载, 而引起损坏, 如进入冬季冷却塔停止运行时应检修保养, 并做好防潮措施。 3.8 冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空, 如停机时间较长, 应对整塔进行检修, 确保下次运行安全正常。 3.9 冷却塔长时间停机后再使用, 必须按运行说明各项规定操作。 3.10 常见故障及排除 四、循环冷却水水质管理1、循环冷却水系统化学处理操作管理的目的循环冷却水系统化学处理操作管理的目的主要是为防止或减轻循环冷却水系统中的腐蚀，结垢及粘泥的障碍。正常运行时的冷却水化学处理管理主要包括以下几方面的内容：水质管理把循环冷却水的水质和补充水的水质控制在规定范围（水质管理目标值）内。药剂管理使循环冷却水中维持规定的药剂浓度及投加频率，一般以控制循环水中总磷含量为主。药剂效果的评价通过评价确认处理效果是否在允许的范围内。为了防止
抛丸机说明书QGW系列
抛丸机说明书Q G W系列 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) 目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道
电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我 公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非 标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它 又具有自己的一些优点：
采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用 及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果， 减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 关于本书 本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员 应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。 第一章用途 第二章技术规格 第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各 功能部件 第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序 第五章安装、维护保养及安全事项 一．用途
冷却塔日常维护与保养
冷却塔系统日常维护与保养 一、冷却塔得工作原理 该设备就是一种机力通风型冷却塔,其工作原理就是把所需冷却处理得水压到冷却塔塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱与空气从塔下部上升，在填料间隙得流动中，热水与不饱与各空气进行冷热交换，空气把热量向上传递,变成热空气，再由风机抽出塔外,从而达到水温降低得效果. 二、冷却塔运行规程 2、1冷却塔运行前准备 ２、1、1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2、1、２复验各部件安装位臵就是否符合安装要求，各紧固件有否松动。 2、１、3检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 ２、１、4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀. 2、1、5检查风机叶片处得叶尖与风筒壁间隙，保证叶尖与风筒壁间隙在２52mm之间,达不到上述要求应于调整. 2、2循环水系统试运行 ２、2、1逐步打开进水总管闸，通过阀门将水量调至额定值. 2、2、２冷却塔采用旋转布水器，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除得规定排除。 2、2、3冷却塔出水应保证畅通. 2、2、4检查冷却塔塔体有否渗漏，如有渗漏应及时密封。 ２、3风机系统试运行 2、３、１清扫现场 ２、３、2复验各部件安装位臵就是否符合安装要求，各紧固件连接件有否松动。 2、3、3检查叶片安装角就是否正确、一致，各叶片水平位臵误差就是否在允许范围内。 2、３、4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓就是否牢固,轴端止动保险就是否安全可靠。 2、3、5检查电机绝缘电阻就是否达到标准。 2、3、６手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀. ２、3、7点动电机，检查叶片旋转方向就是否正确，本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2、３、8连续运转１小时,测定，记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机就是否有不正常响声等其它异常现象。 ２、3、9观察塔体震动状况 ２、3、１０如上述2、８条不在设计范围内，则关闭风机，调整叶片安装角直到符合要求。 ２、3、11连续运行4小时停机后： 2、3、１1、1复验各部件得位臵有否走动。 2、3、11、２检查各连接件，紧固件有否松动.
抛丸机保养记录表格
设备编号：JZ-1 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-2 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-3 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
中央空调冷却塔维护及保养要点综述
中央空调冷却塔维护及保 养要点综述 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
中央空调冷却塔维护及保养要点综述 一、冷却塔的日常维护保养： 冷却塔的维护保养工序分三个阶段： 1.停机后的清洗保养， 2.开机前的检查调试， 3.正式开机运行中的巡视检查。 （一）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 ②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕后应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏管配件。 ③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，需及时补胶。 2、散热系统 ①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 ②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则需更换密封件。 3、传动系统 ①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接线盒需做密封，电机轴承加注油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。 ②减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。
③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮、马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。 ④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、塔体外观 ①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 ②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 ③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 ④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、冷却塔附件 ①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 ②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。 ③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。 （二）冷却塔开机前的检查及调试工作 ①去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。 ②认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。 ③检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。 ④调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。⑤调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。 （三）冷却塔运行中的巡视、检查工作 ①定期巡视检查运行中的冷却塔，及时了解冷却塔的使用情况
各种设备维护保养记录表格
各种设备维护保养记录表格 《设备维护保养记录》 编号: NO: 设备名称: 使用部门维护人: 年月维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1:根据设备日常维护制度，用“?”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2:异常情况栏，用“?”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。 设备台帐 编号:BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01 NO:1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006
11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远 110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机 CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机 WS-400 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
喷砂机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88687 喷砂机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷砂机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 在违规操作或机器故障的情况下，有可能出现对人的身体造成伤害和产生职业性疾病。 一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格，方可上岗操作。 二、打开车间通风设备，让室空气流通，戴好劳动保护用品（工作手套、防尘口罩） 三、操作时须检查设备运行是否正常，电源开关、脚踏开关是否正常，有无失灵。 四、根据磨料的种类调节进砂量，一般进砂间隙为6-7MM。 五、按工作需要调节过滤器压力阀控制压缩空
气压力。 六、工作完成后，关闭电源开关和通风设备。 七、设备在运行过程中出现异常噪音、振动、异味时要立即停机报告管理人员。 八、检修时要关闭电源开关，并挂安全标志。 九、定期对机器进行清扫、保养、检修并按规定填写保养记录。 十、操作人员酒后严禁上岗作业。 未尽事宜将随时修改完善。 安全监管部 20xx年12月25日 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
工贸企业抛丸机安全操作规程示范文本
工贸企业抛丸机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业抛丸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机 的性能和特点。 2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维 修及保养。 3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在 所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误 动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制 区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。 5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。 6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各 仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进
入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。 7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。 8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。 9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。 10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钢构厂安全操作规程
钢构厂安全操作规 程
****有限公司 安 全 操 作 规 程 编制: *** 审核: *** 批准: *** -1-1 发布 -1-1 实施 ****有限公司发布 目录 1.CO2气体保护焊机安全操作规 程 (4) 2.C型钢和Z型钢机组安全操作规 程 (6)
3.DX1416端面铣床安全操作规 程 (7) 4.H型钢翼缘矫正机安全操作规 程 (9) 5.ZLJ25型-H型钢组立机安全操作规 程 (11) 6.ZX5系列晶闸管式焊机安全操作规 程 (13) 7.半自动气割安全操作规 程 (14) 8.超声探伤仪安全操作规 程 (15) 9.J3-JcA3-磁座钻安全操作规 程 (16) 10.低温液氧储罐安全操作规 程 (17) 11.电动单梁起重机安全操作规 程 (18) 12.电动葫芦半门式(单梁)起重机的操作规 程 (20) 13.电子汽车衡安全操作规 程 (21)
14.二氧化碳低温储罐安全操作规 程 (22) 15.高压无气喷涂机安全操作规 程 (23) 16.剪板机安全操作规 程 (24) 17.交流电焊机安全操作规 程 (26) 18.锯床安全操作规 程 (28) 19.双螺杆式空气压缩机安全操作规 程 (30) 20.埋弧焊机安全操作规 程 (32) 21.门型埋弧焊机安全操作规 程 (34) 22.抛丸机安全操作规程 (35) 23.叉车安全操作规程 (36) 24.起重电磁吸盘安全操作规程 (38) 25.桥式起重机安全操作规程 (40) 26.切割机安全操作规程 (41) 27.砂轮机安全操作规程 (42)
铸造业安全操作规程
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
铸造车间操作规程 1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉. 10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉. 11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。 12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。 13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。 14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。 15、取样化验时样勺要先烘干。 16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导
2021年工作述职报告9篇
Great success depends on the team, small success depends on the individual.精品模板助您成功！（页眉可删）工作述职报告9篇 工作述职报告篇1 尊敬的各位领导、与会同仁： 大家好！ 忙碌而充实的20xx年已经悄然过去，充满希望的20xx年已然来临，我们怀着激动的心情迎来公司一年一度的年终总结大会。我们在这里总结过去，交流经验，畅想未来。相信在公司高层的英明领导下，20xx年我们一定会蒸蒸日上的。也感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望。值此新年之际，生产部将深刻对本部门一年来的工作不足之处做出细致总结，同时希望在20xx年公司全体员工的共同努力下，让我们鑫宏机械有限公司焕然一新、更加辉煌！ 20xx年4月起，有幸成为鑫宏的一员我感到非常自豪。从一开始负责热处理车间，到后来公司高层看中提拔为生产部长。我时刻鞭策着自己，让自己不断努力，认真工作而不会辜负总经理的期望。 下面我做下生产部过去一年的工作汇报：
一、一年工作回顾 1、产品产量方面 20xx年共生产毛钢水2374.84吨，报废108.54吨，合格率 95.4％，同比20xx年产量下降12％，合格率下降1％，目前生产共有50余种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。 2、产品质量方面 今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到96% ，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。 3、设备管理方面 在过去的一年里，各设备运转较差，因设备配件缺，造成后道车间抛丸机停产3天，大炉车间停产8天。设备需定期的检修和保养确保设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 4、人员管理方面