龙门移动式数控钻床安全技术操作规程(2021)

龙门移动式数控钻床安全技术操作规程(2021)
龙门移动式数控钻床安全技术操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

单位:___________________

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龙门移动式数控钻床安全技术操

作规程(2021)

龙门移动式数控钻床安全技术操作规程

(2021)

导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

1操作前注意事项

1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。

1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。

1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。

1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。

2操作注意事项

2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择T型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主

轴返回量必须高于压块的高度。

2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。

2.3使用CAD编程时需注意:必须将CAD图形文件转化为DXF文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。

2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是CAD编程,应将程序处理后生成的PIM文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。

2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。

2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。

2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。

2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。

3停机注意事项

3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。

3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好设备清洁工作。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,进行空车试转,然后检查钻床的润滑状况。 2.装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤或铁块敲打。 3.工件必须夹装牢固,严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削;不便夹装的工件要用钳子(或手虎钳)挟持,并在下方垫板后方可开机操作。 4.上机操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5.在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑,严禁直接用手去清除钻屑。 6.钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液,运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7.钻削过程中发现夹头松动,工作不稳和发生其它异常情况,应立即停机检查处理。 8.工作完毕后,应及时清洁工作台和虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确认置,切断总电源。 砂轮机安全操作规程 1.开机前应用手转动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部件是否正常。2.过大、过长工件不得在砂轮上磨削,所磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。 3.操作时必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4.操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作;同一砂轮不准两人同时进行磨

削。 5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压的过紧,以免压裂砂轮。6.磨削完毕后应关闭总电源。 7.应经常消除防护罩内积粉。 8.应定期检修更换主轴润滑油脂。 轮胎拆装机安全操作规程 1.使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2.拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉,并将轮胎清洗干净。 3.拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。 4.轮毂卡位要准确,气源要稳定良好。 5.要定期严格检查和维护轮胎拆装机,出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。 机修工安全操作规程 1.工作时不得随便离开岗位,不得在工作区域内打闹,非工作需要不得随便到其它部门走动,不准带小孩进入工作区域。 2.按规定穿着劳动保护用品,不得穿拖鞋上班。 3.工作区域内严禁吸烟。 4.非工作需要不得动用任何车辆。 5.车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H,不准在工作区域内试刹车。6.加强对易燃物品的管理,除在用的以外,应存放在指定位置并由专人保管。7.工作照明时应采用低压(36伏以下)安全灯,并不得冒雨或拖经有水面名使用,要经常检查导线及插座是否良好。 8.手湿时不得扳动电力开关或插拔电源,电源线路保险丝应按规定安装,不得

钻床(台钻)安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD315 钻床(台钻)安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床(台钻)安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度,皮带防护罩是否齐全有效,空转是否正常,检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手,停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜,禁止戴手套,戴好工作帽。 4、钻削薄件时,工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时,操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时,应先在钻孔位置上打出深痕,找好角度卡紧工件后,再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时,外部应加牢固附属支架,工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时,应分工明确,一人为主,一人配合。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

台式钻床安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 台式钻床安全技术操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8838-51 台式钻床安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后,关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床,清扫工作地点。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备: (1)对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。 (2)检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 (3)严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。 (4)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。 (5)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧,带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项: (1)将工件夹紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。 (2)工作中收、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。 (3)不得在钻床上或附件堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 (4)开车后要精力集中不可打闹嬉笑,不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 (5)根据工件钻孔大小、材质、外形,确定适当的钻速。 (6)钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。 (7)在钻床运转时严禁变速,变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 (8)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。 (9)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项: (1)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训的人员使用。 (2)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。 (3)清理铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,严禁用手拉,严禁用手停住钻动的钻头。 (4)工作完毕后,将钻头卸下放入钻头盒,横臂摆正,将钻床上下打扫干净,关闭电源。

台钻安全操作规程

台钻安全操作规程 一、工艺简介及流程 钻床主要是用于全厂机械设备的检修、保养及维护中制作、加工零部件。 二、岗位职责 1、负责全厂机械设备的检修、保养及维护工作。 2、服从领导、听从指挥,不折不扣的完好领导交办的各项工作任务。 3、遵章守纪,团结工友、不迟到、不早退,班中不喝酒。 4、努力学习,认真钻研,不断提高自己的工作水平。 5、熟悉设备的各项工作性能,有计划地完成设备的检修、维护工作,搞好日、周、月检,降低设备的事故率,提高设备的完好率。 6、及时反馈设备在运行中的问题,配合技术员、班工长搞好设备的技术改造工作。 三、一般操作: 作业前的准备: 1、领取图纸,工件,熟悉图纸要求。 2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等并放在规定地点。钻头磨制: 1、根据图纸工艺要求磨钻头。磨钻头时操作者要站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人。 2、麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°-12°,钻硬质材料时,后角应适当小些,软质材料后角可稍大。

3、钻头顶角一般磨成118°-120°,顶尖必须与钻头轴线对称,两切削刃长度要一致。 工件夹紧: 1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直,防止歪斜。 ①、作业中严禁戴手套。 ②、禁止用嘴吹屑。 ③、运转过程中不准进行测量工作。 ④、运转中禁止用手触摸。 2、工件下面要垫适当厚度的垫铁,使钻头能顺利钻透工件,又不破坏工作台面。 3、用钻模钻孔有位置要求的,安装钻模要注意方向和认准位置。 启动: 1、按下启动按钮,钻床开始运转。 2、测整机床的主轴转速和进给量的大小,将摇臂机和主轴箱全部锁紧。 钻孔: 1、机床调整好,进行钻孔。 2、划线钻孔,应先试钻,确定中心后再开始钻孔。 3、钻不通孔,应根据图纸要求,事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 4、在斜面上或高低不平的面上钻孔,应先修出一个小平面后再钻孔。

旋挖钻机安全技术操作规程

旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定: 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定: 1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进。 3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应控制在300帕左右,旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。

6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理。 7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定: 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人,禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求: (1)场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 (3)钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离:正常高压电线应保持3m

钻床安全操作规程.doc

实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日

安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程

21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程

钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能,严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾,女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具,在工件上钻透孔时,底 部位加垫,严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢,禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查,及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时,必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕,必须切断电源,清扫工作台周围场地。

压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法,不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前,必须检查机床各部位,注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具,确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽,调整上模压深时, 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床,须在油泵电机运转1—2分钟后,空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业,不准压脆性材料,特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业,要确定专人指挥,做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成,清擦机床,切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作,学生不得擅自开机使用。

台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 1、使用者须熟悉本机的结构和性能,严禁超性能使用。 2、使用前须对操作的灵活性、开关灵敏性、安全防护的牢靠性进行检查,确认无误后方可使用。 3、磨削钻头时,应遵守电动砂轮机安全操作规程。 4、装钻头时,将钻头插入夹头中部,用专用钥匙拧紧,不得用锤头敲紧。 5、被加工件尽量用压紧装置稳固,减少用手持工件,避免危险。 6、调整转速时,应切断电源,用工具撬动皮带进行,不得赤手操作。 7、调节工作台位置后,必须拧紧锁紧部件。 8、严禁用手握住钻头夹停转。 9、作业中发现异常及时停机。 10、作业完毕,切断电源,清理现场。 喷漆安全操作规程 1、工作场所周围,禁止明火和吸烟,配有消防器材。 2、保持工作环境卫生和通风,操作时应戴口罩和防护帽。 3、溶剂、油漆领用量不超过二天使用量,并妥善放置。 4、磨光修毛刺时,须戴眼镜和口罩,不得防碍他人工作。 5、使用角向磨光机,应遵守电动手砂轮机安全操作规程。 6、调配漆料后,及时将多余的溶剂和油漆加盖密封,禁止敞开挥发而影响人体健康和安全。 7、高处作业时,登梯应放置可靠,防止滑跌,工具、漆桶要稳妥放好。 8、使用空压机时,应遵守空压机安全操作规程,并经常检查油位,及时加油,不准超压使用。

9、严禁用汽油、香蕉水洗手。 10、工作完毕,切断电源,清洗、整理好用具,并妥善放置用具和余漆。 电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,电源线、地线接头必须连接牢固。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、高处作业时,应戴好安全带和安全帽,不得随意向下丢焊条头。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 5、更换场地移动把线时,应切断电源,不可拉线移动焊机。 6、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,防止焊渣飞溅伤人。 7、雷雨时,应停止露天焊接作业。 8、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。 9、工作结束,切断电源,并检查作业场所,确认无起火危险后方可离开。 手工气焊(气割)安全操作规程 1、应由熟练者进行操作,并穿戴必要的劳动保护用品。 2、工作前必须检查表具、气管、接头、割炬是否完好,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,工具上不能沾染油脂等污垢。 3、检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验,查验时周围不准有明火,不准抽烟,严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上,如条件限制也不准小于3米。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

钻床工安全技术操作规程示范文本

钻床工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻床工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用钻床必须执行“机床保养制度”。 二、工作时要穿工作服,袖口要扎紧,不准戴手套, 要戴工作帽。 三、钻床工作台的位置要适当调整好,并加以紧固。 四、钻孔前必须将工件在工作台上钻卡紧固,不便装 卡的小件应用钳子夹住,不准直接拿手着钻。 五、开车前摩认真检测机床各部,工作台上禁止放置 没有固定的物件,没有问题时,方可空转试车,然后再钻 孔。 六、钻孔将透时,不要涌力过大,钻薄板工件时要掂 木板。 七、机床运转中注意振动和声音,如有异常必须立即

用钥匙或楔铁,不准敲打钻杆。 八、钻床的主轴转动时,必须停车,卸钻头时,不得变换转速,不得变换送刀量,需要变换时必须停车。 九、工作完毕取下钻头,送还工具室,清除钻屑时不得用手拿,不然用嘴吹,应使用适当的工具。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

文件编号:钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床,防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 钻床必须安装漏电保护装置,并有良好的接地和接零。 钻床要指定专人负责(维修组)管理,做到定人使用。 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 钻床开机前,操作者必须穿好工作服,扎紧领口袖口,上衣下摆不能敞开,严禁围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼 开机前,要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 钻薄工件时,工件下面应垫好平整木块,工件与木块同时夹牢。? 钻孔时,应慢慢匀速推进或退出,不可用力过猛,避免钻头折断伤人。 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。 钻床开动后,严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。 钻头上绕长屑时,要停车清除,严禁用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 钻床运转时,严禁离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 工作完后,关闭钻床电源开关以及总闸,擦净机床,清扫工作地点。 主管:拟制: 2010-6-18

台式钻床安全技术操作规程

编号:SM-ZD-89302 台式钻床安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

台式钻床安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后,关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床,清扫工作地点。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

电动切割机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90854 电动切割机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动切割机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机器规格、性能及使用维修方法。 2、使用前应详细检查各部件是否齐全、紧固、电源线是否绝缘。 3、切割时要安装合适,链条要紧固、旋转要均匀,进刀要稳,切割口要齐整。 4、雨天使用切割机要采取防雨措施,以防电机受潮连电,除特殊情况禁止雨天使用。 5、发现电机转动有异常现象,应马上停机检查并报告,操作者不得擅自处理。

6、工作完毕应切断电源,接拆线工作必须由电工进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

钻床安全技术操作规程

I If 编号:SM-ZD-70437 钻床安全技术操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

钻床安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 、起动前准备 1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手 虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。 2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时, 必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。 3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。 4 .检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。 5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木, 时,采用平头钻。 6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工 作前横臂应夹牢。 、运转中注意事项 1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,

不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。 2 .主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变 换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。 3 .主轴轴承温升不能超过70 Co 4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的钻头。 5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用 手阻止工件转动。6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机 清除干净,禁止用气吹、 用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。 7 .钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。 以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。 8 .排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。 、停机注意事项 1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。

钻床作业安全操作规程

1、适用范围 本规程适用于模具工、焊制工等钻床作业人员的安全操作 2、岗位主要劳动防护用品 2.1作业人员应穿戴工作服、护目镜,袖口及衣角应系扣。 2.2作业人员应携带毛刷等铁屑清理工具。 3、设备主要安全防护装置 机械防护罩、急停开关 4、钻床主要危险源 5、控制标准 5.1人员 操作人员应进行培训,了解主要钻床的结构、性能、操作规程和操作顺序后方能上岗操作 操作人员应掌握维护钻床保养基本知识和技能,认真按规定做好维护保养工作。 5.2钻床状况

●钻床必须按规定请有资质的设备检测单位进行首检、年检,经检验合格方 可使用,并将检验合格标志张贴于钻床醒目位置。 ●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护,保持钻床性 能及附件完好, 5.3安全操作事项 5.3.1作业前 ●工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套。 ●操作前要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要 有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 5.3.2作业中 ●钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加 工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 ●手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 ●调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。 ●钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部 分传递或拿取工具等物品。 ●钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 ●凡两人或两人以上在台钻工作时,必须只有一人操作,防止发生事故。 ●发现异常情况应立即停车,进行检修。 ●钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 5.3.3作业后 ●工作完后,关闭总闸,擦净钻床,清扫工作地点。 5.4安全作业禁止事项 为保证人员的人身安全及设备安全运转,使用使用钻床时须做到:

(完整版)切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范文本

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研 孔,工件和模具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻 头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全 程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近 立柱的位置。 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。 7、摇臂回转范围内不得有障碍物。

8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。 9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钻工作业安全操作规程

编号:SM-ZD-18268 钻工作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钻工作业安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2. 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3. 钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4. 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5. 装运钻机时应注意以下问题 (1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象; (2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。 6. 安装钻机前的准备工作如下 (1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。 (2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置; (3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。 7. 安装钻机时应注意以下问题 (1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输; (2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机; (3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8. 操作前的准备工作 (1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A16417 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。

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