真石漆施工工艺及施工质量标准

真石漆施工工艺及施工质量标准
真石漆施工工艺及施工质量标准

真石漆施工工艺及施工质量标准

真石漆必须配套有严格的施工工艺,尽管真石漆生产厂家产品品质再好,如果施工人员经验不足,素质较低,也会造成各种真石漆不良问题。

一、真石漆施工质量标准:

保证项目:真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工。

真石漆喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

二、真石漆施工设备及要求:

空气压缩机:功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工。

下壶喷枪:容量500ml,口径以上,容量不能太大,否则太重,操作不便,口径小则施工速度慢,可能延缓工期,不宜大面积施工。

真石漆喷枪:分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。

各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。

三、真石漆施工前的准备

1、基层的保养:新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥,含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。)

2、基层的处理:

①、基层必须洁净。对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除,并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂;

②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理,达到无空鼓、起砂,要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑(细毛墙)。

3、试验性使用:为保证涂层对基面的粘接力、适应性,必须事先做好试验,观察有无泛黄变色(基层析碱严重),接合力是否符合强度要求(基层有无起粉),然后方可放心施工。

4、试验性施工:现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径,调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项

技术参数。一旦确定,不要轻易更改,以保证工程效果花型一致。

四、真石漆施工程序要点

1、涂刷底漆:

①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。

②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工。耗用量控制在~㎡。

2、预设分格缝:按设计规定形状、尺寸弹好灰线,用配套勾缝料勾好分格缝,缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢。

3、主骨料喷涂:在底漆完全干燥(24小时)后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量,用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5~7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5~8mm,出气量≥分。垂直喷距40~60cm。

4、揭纸:在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸,并及时修正好损坏的局部部位。

5、罩面漆:必须在主涂层完全干燥后方可施工(72h以上),并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。罩面漆耗用量~?。

6、最终养护:保证48小时以上。真石漆施工前密切关注天气情况,防止施工结束后气候恶化。

五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术

砖形真石漆:先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可。垂直面喷涂:采用划圈法,距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀,且易控制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观,造成涂料缺陷。罗马圆柱喷涂:因其是圆柱形,所以采用“M”线形喷涂,距离略远约40cm,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜。方形柱喷涂:方形柱棱角分明,很容易因喷涂不匀而使棱角模糊,为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀,使棱角线条显现不出来,失去了原有建筑的整体外观美感。圆柱形小葫芦喷涂:现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰,大都要求喷上真石漆,因其小巧玲珑,极具装饰性,对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱,距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴,距离约40cm,快速散喷真石漆,自上而下一面一面来喷,不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层,再用喷枪散喷一遍,不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕

即可,薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感,也可能出现裂缝等不良表面现象。

六、真石漆成品保护:

在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。

严禁从下往上的施工顺序,以免造成真石漆颜色污染。

拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩。

七、注意事项:

注意环境温度:真石漆施工的最佳环境温度35℃,若在5℃以下,建议不要施工,以免造成质量问题。

基层墙面的湿度影响:真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH值7-9,否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象。

注意安全。罩面漆如系油性稀释剂应远离明火,防热、防晒,禁止闲人靠近,以防不测。

施工时应戴好防护罩或多层口罩,以免过多吸入挥发物,影响健康。

禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料,以防产生静电、火花。

主涂料施工不得低于+5℃,否则成色不匀、起鼓、脱落。(施工及贮存温度为5~35℃)

应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象,以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。

每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量,避免局部修补造成色差。

真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。

外墙真石漆施工标准(最新标准) 最新

最新外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、真石漆涂层 真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。 (1)基层找平层 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础; (2)抗碱封底漆 抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象; (3)真石漆中层 真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。同时,也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施

工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。 粘结剂(基料) 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化; B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性; C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力; (4)罩面漆 使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗; 罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.。 三、施工工艺 (一)、施工设备及要求 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧,不设支点; 2、空压机:功率为5KW以上,气量充足,压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机,带3根气

碧桂园住宅施工工艺及质量标准

1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点: 1.天花造型部分(包括跌级、灯槽、弧面、拱型)采用阻燃木骨架、阻燃夹板; 2.金属预埋件,钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理,木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理; 3.安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验; 4.主龙骨间距:小于1.2m,主龙骨与墙体间距不得大于300mm,主龙骨连接处应增设吊杆加强; 5.主龙骨吊点间距应小于1.2m,吊杆应通直,距主龙骨端部距离不得超过300mm,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆; 6.次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所,间距宜为300—400mm,相邻的次龙骨应错开连接; 7.吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱; 8.吊杆应通直,当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑; 9.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上; 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收,完成吊顶内管道和设备的调试和验收; 11. 板材应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向板的四周固定; 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离:纸包边宜为10~15mm,切割边宜为15~20mm;水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8~15mm; 13. 板周边钉距宜为150 ~170mm,板中钉距不得大于200mm,螺钉应进行防锈处理; 14. 安装双层面板时,上下层板的接通应错开,不得再同一根龙骨上接缝,相邻两块板之间应 错缝拼接安装; 15.饰面板缝需进行防裂处理,板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm; 16.不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准: 1.龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求,安装必须牢固,整体完好; 2.饰面板表面平整洁净、色泽一致,吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况; 3.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备,位置合理、美观,套割尺寸准确、边缘整齐,与饰面板的交接应吻合、严密; 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致,角缝吻合,表面平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直,无劈裂、变形;

施工工艺质量验收标准

一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆(透明无色状),分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定,电锤打眼,间距不大于41cm,并成“之”字形排列。 1.3混油(指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油),踢脚线,基层既是基层,又是面层,故必须采用12mm 或15mm密度板,打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套,无特殊情况,基层木楔钉子固定,饰面板固定采用背面刷白乳胶,钉子固定,无刮痕、脱皮,钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架,外侧抛光,木龙骨间距不大于400mm,木龙骨上外贴不低于10mm中纤板,汽 钉固定在木龙骨上,原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架,外贴不小于80mm中纤板,外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶,完全粘住方可,再用汽钉或蚊钉固定,板与板间缝应平整、无刺毛,板花要 一顺,无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直,固定牢靠,可站人为根本,背板为5mm。 1.9贴饰面板,无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条,实木线条光滑无明显色差,无疤结,柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条,正反锯口做框,外贴饰面板带胶压制而成,压门时间不小于48小时,双层板框之间,饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类,骨架部分,牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分,必须用3厘板再贴一层,不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆,柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门,边口刨直或倒边,必须光滑、平整,柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用,细木工板与中纤板穿插使用,遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨,龙骨间距不大于400mm,双向,木吊筋间距不大于800mm,如设计无特殊要 求,采用单层木龙骨,石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定,用自攻螺丝固定链接,涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板,打开抽屉,必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下,柜类、抽屉类须满胶粘合,要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的,必须在管接口处留维修口,维修上应遵照实际情况而定,宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上,不宜同碰砖平接,且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致,紧贴墙面,交圈收口正确对接时,采用45度加胶坡接,接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%,饰面板与基层粘接牢固,不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固,表面平整,棱角方正,其两侧伸出窗洞外的长度要一致,同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整,无污渍,外部横平竖直,基本在一平面上,柜门开启灵活,无松动。

最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)

建筑物涂层质量的优劣,除了与涂料本身质量的好坏有关,还与施工技术水平有很大关系,为了保证真石漆的施工质量,必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法,并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。以下为晨光涂料整理出来的外墙真石漆施工工艺最新流程,与大家一起交流学习。 一、真石漆施工工序 1、墙面基底情况检查、记录 2、清洁墙面基础 3、处理墙面孔洞、裂缝等 4、视情况批刮外墙腻子1-2道 5、辊涂抗碱封闭底漆 6、辊涂罩面清漆 7、打磨边角及粗糙部位 8、喷涂真石漆 9、弹线部位粘贴胶带分格 10、根据尺寸要求弹线 二、外墙施工工具 1、为保证施工质量,建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子,再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。 2、空压机:功率5KW以上,气量充足,压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。 3、喷枪:上壶喷枪,容量500ml,口径4-8mm;容量太大,则操作不便;口径小,则施工速度慢。 4、各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。 5、橡胶管:氧气管,直径8mm。 6、毛刷、滚筒、铲刀若干。 7、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。 三、外墙基底处理要点 1、基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平; 2、基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平; 3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁; 4、基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥; 5、基层存在空鼓,应叩开铲除,并用聚合物砂浆修补; 6、基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理; 7、基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸进行中和处理; 8、霉菌滋生的地方,应用漂白粉水反复洗刷,再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净,彻底干燥后才可施涂底漆。 9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工,否则必须先铲除;旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整; 四、基层要求 1、牢固-无空鼓、开裂、起砂、掉粉等; 2、平整-符合中级或高级抹灰标准;

真石漆施工方案

施工方案 一、工程概况 怀远迎宾花园西区安置区一期工程外墙装饰项目位于蚌埠市怀远县,本次施工内容为外墙真石漆及涂料工程,真石漆面积109000m2,涂料面积22800 m2。 我公司针对此次工程特点,充分做好了施工前的总体技术准备工作。将在施工过程中,不断完善和提高整体效果,充分体现和全方位地实现设计师的设计意图。施工过程将重点突出装修的整体性、美观性和各部位的协调性,使整体效果浑然一体,在装饰效果上进行质量和过程的控制,以保证设计风格的完美体现。 我公司将对每一个施工部位、所处特定环境制定相应施工方案及施工部署。 二、技术措施 1.严格按照施工组织设计施工,对一些关键部位工程施工,由技术、质检人员重点检查,责任到人,现场施工达到最佳效果。 2.强化质量目标意识,特别是基层大面的平整度与边角的细部线条处理工作必须认真做好。强化安全目标意识,在吊篮的安装、拆卸前吊篮管理人员对安装班组人员进行安全技术交底,进入施工现场必需配带安全帽。 3.施工前,所用砂浆、涂料需要先搅拌均匀,可以采用电动手提机或搅拌机搅拌。 4.施工严格按有关标准执行。施工时气温应高于5℃,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨水。 5.施工时一定要注意墙面干燥,一般即将下雨及下雨后6小时内停止施工。 6.摄氏5度以下不能进行施工,故在施工时要注意温度问题。

7.施工时,每道工序完工后,都组织有关人员进行自检,互检及检查,进行单项验收及分层验收。 8.在涂装后涂层表面未干燥前,不得在周围进行各种粉尘做业,以免交叉污染。 9.要严格做好产品及工具保护工作。 10.进行涂料作业时保证封面颜色基本一致,分色线清晰,不允许搭色露底现象。 11.保证套口和阴阳角线条顺直整齐。 12.喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂,涂膜外观须平整光滑,颜色基本一致。 13.按工程进度要求配备足够的施工人员,按期保质完成工程。 14.各分部工程完工后,即刻清理施工现场。场地卫生要做到无空桶、无污染、无废物,真正做到工完场清。 三、人员组织

工艺质量标准

下垄钨矿企业标准 QB/XW QJ0408-88 樟左选厂樟斗选矿 系列工艺、质量标准 1988-05-01发布1988-06-15实施下垄钨矿标准化委员会批准

下垄钨矿标准 QB/XWQJ0408-88 樟左选厂樟斗选矿系列工艺、质量标准 一、预先作业技术标准 1、总则 1、(1)计划部门应根据本标准制订计划,生产单位和技术监督部门应按本标准进行生产、检验和技术监督。 1、(2)扒栏和手选总废石选出率应不低于:实际贫化率减去15%, 总废石品位不大于:矿化围岩品位加0.005%. 1、(3)粗选段溢流粒度+0.075MM含量不能超过20%。 2、扒栏 2、(1)原矿的块度不得大于300MM。 2、(2)斜格筛筛孔150MM,洗矿平格筛筛孔不大于20MM。 2、(3)大于150MM粒级必须经过反复翻动冲洗,先将块状脉石和 脉石连生体拣出后,才能丢弃。其废石含粉矿率不得大于3%。 2、(4)大于150MM的脉石连生体,必须经手锺分离,脉石和废石分别丢入脉石仓和废石斗。 2、(5)扒栏废石品位不得高于0.011%。 下垄钨矿标准化委员会1988-05-01发布1988-06-15实施

3、手选 3、(1)手选原料为斜格筛筛下矿石。原料必须经过严格分级冲洗干净才能给入手选皮带。 3、(2)分级洗矿设备和手选皮带等,应经常保持运转正常、清洁。 3、(3)手选皮带的带速,不得超过12米/分。筛板筛孔磨损度不得大于2MM。 3、(4)手选分四级进行,具粒度范围为: 150~55MM 55~30MM 30~25MM 25~19MM 3、(5)手选废石的粉矿含量不得大于3%. 3、(6)手选各粒级废石品位按下列要求控制: 150-55MM <0.010% 55-30MM <0.011% 30-25MM <0.015% 25-19MM <0.017% 3、(7)150-55MM粒级中的脉石连生体必须单独拣出,手锺破碎收回其中的脉石。 3、(8)块矿中含有1/2的黑钨矿应作块钨收回,手选块钨必须单独选出,单独加工成毛精矿交精选段。

施工项目重要流程及质量标准及工艺要求

施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育,灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求,必须要求甲方出具书面凭证,乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后,必须对保留部分的门窗进行相应的保护,并对所有给排水管道进行保护性封堵, 以免造成部分的损坏及管道堵塞,造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护,交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分,以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除,必须做好防溅落防护工作,拉出警戒线、告示牌,并要求工人做好相应 安全保护措施,以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层,平面交接处需拆除不小于100mm宽度,90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度,并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前,有砖砌体地面基层应用水清理干净,地面弹出砖砌体线,要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋,长度40cm—50cm,45°入墙折平并使用建筑植筋胶(或干桂AB胶)粘结。新砌墙体长度长度4m,在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋,以防新砌墙体中间断裂。砌墙前,先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润,使用1:3水泥砂浆砌筑,砖缝砂浆饱满,不得出现明显透光,砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直,水平砖缝误差不得大于±10mm,垂直砖缝误差不得大于±15mm,墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶,间隔时间应大于12小时,顶砖必须采用45°斜砌,以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体,砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁,高度不得小于150mm,浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层,并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁,长度至少大于门窗洞口长度200mm,过梁高度不得小于100mm,过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢,预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁;大于1500mm,使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线(俗称“冲筋”),按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润,并对平面新旧交接处布置铁丝网,铁丝网宽度不得小于150mm,网格必须使用钢钉进行有效固定,网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷,粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后,用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天,以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A.找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆(堵漏王)多次进行封闭,并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时,地面用水冲洗干净,先刷一层水泥砂浆,门洞下方和阴角处应做成圆弧形(结合地面完成高度),找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平: 1)、找平的施工流程:基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意:不能压光,不能洒干水泥粉,过程中必须湿浆拌,不能用干拌)。 2)、在做找平之前,必须对地面基层进行处理,将基层上灰尘清理干净。 3)、找标高,用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线,并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩(宽

外墙真石漆施工工艺完整流程

外墙真石漆施工工艺完整流程 真石漆属于个性化、定制化的产品,需求不同,对应的产品组合体系,以及施工工艺、人工费用也不同。真石漆的关键性指标:耐候性、耐水性、附着力是比较关键的。能到这种标准的真石漆价格一般在4—8元/公斤。具体的要根据用量和厂家详谈的。真石漆根据品牌不同每升大概在10或20元不等一般5升可以刷40平米一遍,可以根据自己房间面积来计算具体花费外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等,真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料,经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果,用于高档建筑的外墙装饰。 按正规施工: 典型工序 清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料 基底 本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层. 基底检查验收 基层抹灰达到中级抹灰要求(参见涂料施工规范)

要点 平整度清洁含碱率含水率孔洞眼 工具 基底处理:油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸 涂装工具:滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机 保护:薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服辅助设备:手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包 基层要求 因砂壁状材料较厚(2――5mm左右),并将基底完全遮盖,一般基底的小缺陷也 被掩盖.所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可. 施工技术措施: 外墙喷真石漆施工 基面处理:表层需平整、坚实、清洁、干燥.新建的墙体基面必须养护28天.检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面:平整、干燥(水泥砂浆面应保养15天以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%。根据装饰的要求,用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形(每个分割面最好不大于1.5m2). 基层处理:对于抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,

外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准

外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准 一、原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料,具体施工工艺应符合规范要求。 1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 2 、真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层,该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成.真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量.骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题.防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性.各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求. 3 、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗。

二、施工工艺流程: 墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收 喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍 1、施工技术指标:UV、辐射、水性、助剂、颜料 (1)、基层处理 1)检查验收基层,平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%;基层不平,需刮腻子,做找平层; 2)基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子,修补墙面两道: 第一道,局部找平,用腻子修补墙面坑洼处; 第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子,厚度不宜超过0.5mm、间隔5h,控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求; 柔性耐水腻子,属于水泥基体系。正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。 (2)、喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min; 喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。施工时,温度

施工工艺及质量标准

施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签:施工工艺 一、纸面石膏板吊顶(平面无造型) 工艺要求: 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周,安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线,(吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定)主龙骨间距1000-1200mm,次龙骨连接安装件紧贴主龙骨,木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm,石膏板一般用9mm厚纸面石膏板(也可按设计要求)石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上,纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设,螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm,钉距150-200mm平均布置并于板面垂直,钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm,并不使纸面石膏板破损,钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平,贴绷带或网格布(接缝两边各搭接5cm以上),然后贴一层牛皮纸,腻子找平。 质量要求: 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密,与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角,刮伤等缺陷。 允许偏差: 表面平整度2mm,接缝平直度3mm,接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求: 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求,面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密,不得有漏缝现象。

2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密,重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接,应在基层面上另设吊件(松木龙骨应刷一遍防腐漆) 允许偏差: 板表面平整度2mm,接缝平直度3mm,接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构,应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求: 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实,对缝严密,与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角,锤伤等缺陷。接缝应均匀,颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求: 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层,弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题,如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人,经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润,如表面光滑应预凿毛,在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥,水泥、沙子比例为1:2.5,在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致,无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走,并在板面上铺硬纸或地毯等物,保护板材表面光洁度。(嵌缝用白水泥加乳胶或108胶,也可用专用嵌缝剂) 五、卫生间厨房

外墙真石漆施工方案

南通能达总部基地E楼(中侨大厦) 外 墙 真 石 漆 专 项 施 工 方 案 南通市双甸建筑安装工程有限公司

外墙真石漆施工方案 一. 工程概况 二、施工工艺流程及计划顺序 三、施工工艺说明 四、施工组织管理 五、工程施工各项保证措施 六、色差通病防治措施 七、提高感观效果的技术措施 八、保护其他完整产品的措施 九、生产技术组织管理保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施 十二、附加

一.工程概况 1、工程简介 2 、针对本工程特点和难点,采取主要措施有: (1)、选用素质较高施工队伍,按照工序分成几个班组,开展劳动竞赛,通过比、赶、 (2)、为保证真石漆喷涂质量,真石漆进场施工前应对外墙保温墙面进行交接检查,如不符合施工要求,应由外墙保温施工方进行修补。 (3)、合理安排施工工序,提前做好施工准备,保证分格、避免色差等细点处理穿插在施工过程中,保证施工质量与工期。 (4)、甲方、监理和施工单位应严格贯彻确定后可执行施工方案和计划,避免因有一方延误造成工程整体进度延误。 (5)、加强施工安全防护,让工人有良好、安全的工作面。 3、施工人员配置 根据现场情况每个小组按专业配置人员,进行合理的分工。并配备一个施工员,随时进行施工的检查、督导工作。

项目部组织架构如下:

二、施工工艺流程 2.1、施工工序、作用及主要材料清单 2.2、施工计划顺序 为了确保真石漆喷涂质量以及尽早的让总包单位拆除脚手架,我方考虑:基层处理、腻子施工、封碱底漆、弹线分隔贴胶带的工序利用总包单位单位脚手架予以施工(配合费包含在我方报价内),真石漆喷涂采用电动吊篮予以施工。 保温基层施工完成且经过项目部监理部专项验收合格后,由总包单位项目部通知真石漆施工班组进行交接验收后即进入真石漆施工阶段。为确保工程进度的实施,结合总包单位现场悬挑脚手架分层的实际情况,我方考虑竖向划分为六个施工段进行流水施工,第一步施工18层至屋面女儿墙部位,第二步施工13层至18层,第三步施工8层至13层,第四步施工3层至8层,第五步施工1层至3层。施工完一个阶段并验收合格后,总包单位即可穿插进行该作业段的脚手架拆除。详细施工计划,进场后另行编制。 我方中标后根据图纸饰面要求做好小样经由建设单位及设计院确认后方可进行后续施工。在后续施工中我方将结合本工程立面效果图要求,外墙柱式颜色分隔平面布置为,每个竖向柱式居中设置100宽深灰色真石漆饰面,其余部位均为浅灰色真石漆饰面,施工顺序为先行施工100宽深灰色真石漆饰面、做好成品保护后再施工浅灰色真石漆饰面。

真石漆施工工艺标准

外墙真石漆施工工艺 一、真石漆概念 真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。 二、真石漆涂层 真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。属于高档外墙装饰工艺。 (1)基层找平层 基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础; (2)抗碱封底漆 抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。同时,也增加了晨光真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象; (3)真石漆中层 真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。 ? 骨料 骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次

感,能取得类似天然石材的质感。同时,也降低了生产成本。骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。 ?粘结剂(基料) 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。 ?用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求: A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化; B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性; C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力; (4)罩面漆 使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗; 罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.。 三、施工工艺 (一)、施工设备及要求 1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧,不设支点;

工程样板工艺及质量标准

1.0适用范围 本工艺标准适用于集团、城市公司开发建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。 2.0编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011修订版)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 3.0术语 3.1样板引路:工程质量事前控制的重要手段,在实施样板引路过程中,能及 时发现存在的问题,并加以改进和优化,样板引路是打造星河精品的有效保障。 3.2工程样板:指在工程建造过程中,为在大面积施工前统一施工做法、细部 处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质,发现施工、监理过程的难点、重点,而按照设计交验标准建造的一种样板。直接服务于房地产策划、工程、销售人员;服务于设计、施工和监理单位,是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板(样品)及销售展示样板。 3.3交楼样板:在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的 前提下,在各分部分项工程大面积施工前分阶段完成样板,完成的成品作为竣工验收标准。 3.4销售展示样板:包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板 房(交楼样板)、营销展示用的工艺工法样板间等,方案设计完成后,由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确,对代表户型、电梯厅或大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。

真石漆施工工艺和施工方法

真石漆施工工艺和施工方法 发表时间:2011-6-23访问次数:77 一、真石漆主材(石材颗粒层)的施工方法为喷涂。工具为气泵和喷枪。底漆和面漆可以喷涂也可以滚筒滚涂。 二、施工工艺 1.清理基面:处理基层的凹凸、不平、棱角等位置,清理浮灰。 2.刮腻子:根据基面平整度状况,刮一遍到两遍专用防水腻子。平整度控制误差值4mm 以内。 3.涂刷底漆:采用滚筒或者喷枪均匀涂刷底漆一遍,目的是防水封碱、格缝上色。 4.贴格缝纸:按照设计要求的分格方式,测量、划线、贴纸,将格缝的部位用美纹纸贴上。 5.用喷枪喷涂真石漆主材,依据设计要求的花纹大小,起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂次数也根据颜色调整,喷涂1-3遍。 6.除去美纹纸。 7.涂刷透明面漆:滚涂或喷涂透明保护面漆1-2遍,提高真石漆的自洁性能。 8.结束清理,完成。 注:1.底漆即为格缝的颜色,具有耐候性。 2.每道工序施工时需要在前一道工序侧地干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。

真石漆常见的质量事故以及施工方法 发表时间:2011-6-23访问次数:78 1真石漆施工对策 真石漆与普通的外墙涂料不同,有许多独特的特性,比如自重较人、成膜及干燥时间长等,因此在施工时需要从多方面加以控制。 1.1施工注意事项 (1)为了保证涂层的整体性和整体质量,底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品。 (2)应避免在气温低于5'C、相对湿度高于85%的环境条件下施工:也不能在大风天气里施工,以免主涂料材料千操过快而开裂。 (3)由于徐料干媒时间较长,应随时关注天气预报,做好施工部署,避免在雨、雪来临前施工。 (4)同一端面、同一颜色应采用同一批号的涂料施工,当同一颜色批号不同时,应预先混和搅拌均匀,以保证同一墙面不产生色差。 (5)外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行,施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。 1.2施工步骤 基层处理-喷涂底漆2遍-划墨线-贴线条带-喷真石漆(主涂料)2遍-撕线条带-清理勾缝及找缝-描缝-喷涂油性线条底漆1-2遍-喷涂罩面漆2遍。

外墙真石漆施工规范

外墙真石漆施工规范: 一.施工条件 施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备: (1)气温应在5摄氏度以上 (2)下雨后不能施工,且湿度不大于85% (3)施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施 (4)风速不大于3米/秒 二.施工机具 空压机(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2)、喷枪。 三、施工工艺 真石漆涂料工艺流程为:基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。 3.1基层验收 真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收 (1)表面质量。 一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。 (2)基层含水率。 基层含水率不应大于10%。一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。 (3)酸碱度。 PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。 除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等。 3.2辊涂底涂 底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点。 施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25摄氏度时间隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升。 3.3遮盖保护及打分格条

规范目录、工艺标准

目 录 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 古建筑修建工程质量检验评定标准(南方地区)CJJ70-96古建筑修建工程质量检验评定标准(北方地区)CJJ39-91玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 工程测量规范 GB50026-2007

外墙真石漆施工工艺方案

外墙真石漆施工工艺方案 一、工程的重要性 真石漆作为外墙饰面关系重大,一流产品加上精心施工,才能使两者完美结合,创造一流样板工程。我们 将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系,争取达到一流样板和规范工程。 二、施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养15天以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%。 2、旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,再用砂轮磨平。 3、根据装饰的要求,用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形(每个分割面最好不大于1.5m2)。 4、底涂层施工 a.中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0.1- 0.2kg/m2。 b.底漆施工:将中和处理后的墙面用清水冲净,待墙面干燥后,进行底漆施工,底漆用量0.15-0.20kg/m2。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

5、主涂层(真石漆)施工:待底涂层完全干燥后(一般需4-6小时),即可进行施工,根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂,以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量,一般5kg/m2。 a.单色主涂层:分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前,即可喷涂第二道。 b.套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理:揭去分割胶带,根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48小时)才能进行施工,可以刷涂或滚漆, 罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。 三、注意事项 1、施工时,脚手架应距离墙面30cm左右,如距离太近,上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕,影响装饰效果。 2、不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开。 3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。 4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品,施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕,工具应立即用水清洗。 6、油性底漆、罩面漆施工完毕,工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

施工工艺质量标准

第一部分质量工艺标准 一、建筑专业质量工艺标准 1.土方工程 1.1 挖方 1.1.1顶面标高偏差(mm): 柱基、基槽、基坑、管沟 0~-50 机械挖方及场地平整±50 人工挖方及场地平整±30 地(路)面基层 0~-50 1.1.2几何尺寸偏差(mm): +200~0 1.1.3表面平整偏差(mm):≤20 1.2 填方 1.2.1 回填土(料)应符合设计和规范要求,质检人员要跟踪监督检查,发现问题应及时纠正; 1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成,基底杂物、积水应清除,管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查,隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。 1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求,进行分层夯实,并要保证边缘部位的压实质量; 1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理,以确保回填质量。 1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。 1.2.6顶面标高偏差(mm) 人工填方±20 机械填方±50 场地平整±50 1.2.7表面平整度(mm):≤20mm

2.钢筋混凝土工程 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。 2.1.2 钢筋表面应平直、洁净,不应有损伤,油渍、漆污、片状老锈和麻点等,骨架和受力钢筋间距偏差±10mm,排距偏差±5mm。 2.1.3 对于大型设备基础(如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等)的多层粗钢筋绑扎,应通过专门设计设置铁马凳和支架,并加斜撑固定钢筋位置,防止倾倒。 2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量,符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制,不准采用随浇随提保护层的办法。 2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置,间距为600~900mm,浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度,严禁破坏钢筋支凳,确保钢筋位置正确。 2.2 模板工程 2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平,应使用大模板和定型钢模板支模工艺,模板接缝严密不应漏浆,木模板应浇水湿润,但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。 2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性,经过计算进行设置,严禁产生不允许的变形,特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留(孔)洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧,不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度,防止松动跑模。 2.2.3 模板必须清理干净,并按规定均匀涂刷脱膜剂,不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净,无杂物。 2.2.4 模板安装(支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高)允许偏差:板面平整±2mm, 四边平直±2mm,几何尺寸-2mm,对角线之差3mm,孔洞位置±2mm,板面翘曲≤1/1000,模板边平直3mm。 2.2.5 模板制作前应做好放样工作,特别是梁、板、柱交接点的放样,预埋件及预留孔洞应留设正确,模板拼缝小于 1.5mm,模板接缝(拼缝)处要采取密闭措施防止泌浆(如加防水胶带)。梁板按设计要求起拱。

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