凝结水水系统及相关设备
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1.17日上课内容凝结水水系统及相关设备
1、什么表面式加热器?
答:加热蒸汽和被加热凝结水不直接接触,其换热通过金属壁面进行的换热叫做表面式换热器,在这种加热中,由于金属的传热阻力,被加热给水不可能达到蒸汽压力下的饱和温度,其热经济性比混合式加热器低。优点是它组成的回热系统简单,运行方便,监视工作量小,因而被电厂普遍采用。
2、凝汽器的构造:
答:凝汽器主要由外壳、水室、管板、铜管、与汽轮机连接处的补偿装置和支架等部件组成。凝汽器有一个圆形(或方形)的外壳,两端为冷却水水室,冷却水管固定在管板上,冷却水从进口流入凝汽器,流经管束后,从出水口流出。汽轮机的排汽从进汽口进入凝汽器与温度较低的冷却水管外壁接触而放热凝结。排汽所凝结的水最后聚集在热水井中,由凝结水泵抽出。不凝结的气体流经空气冷却区后,从空气抽出口抽出。以上就是凝汽器的工作过程。3、凝汽器有哪些分类方式
按换热的方式,凝汽器可分为混合式和表面式两大类。
表面式凝汽器又可分为:按冷却水的流程,分为单道制、双道制、三道制。按水侧有无垂直隔板,分为单一制和对分制。
按进入凝汽器的汽流方向,分为汽流向下式、汽流向上式、汽流向心式、汽流向侧式。
4、凝汽器热井:凝汽器下部收集凝结水的集水井。
作用:收集凝结水,并且给凝结水泵提供一定的静压头
5、凝汽器端差
凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
对一定的凝汽器,端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度,凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一个清洁的凝汽器,在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标,一般端差值指标是当循环水量增加,冷却水出口温度愈低,端差愈大,反之亦然;单位蒸汽负荷愈大,端差愈大,反之亦然。实际运行中,若端差值比端差指标值高得太多,则表明凝汽器冷却表面铜管污脏,致使导热条件恶化。
端差增加的原因有:①凝器铜管水侧或汽侧结垢;②凝汽器汽侧漏入空气;③冷却水管堵塞;④冷却水量增加等。
6、过冷度
答:凝汽器中汽轮机排汽饱和温度与凝结水温度之差。
7、凝结水过冷的原因?
(1)凝汽器水位高,以致部分铜管被凝结水淹没。
(2)凝汽器汽侧漏空气或抽气设备运行不良,造成凝汽器内蒸汽分压力下降而引起过冷却。
(3)凝汽器铜管破裂,凝结水内漏入循环水。
(4)凝汽器冷却水量过多或水温过低。
8、凝汽器真空是怎样形成的?
答:在启动过程中凝汽器真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。
在正常运行中,凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。
9、凝汽器的工作原理是怎样的?
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10、凝汽器循环水出水温度升高的原因有哪些?
答:凝汽器循环水出水温度升高的原因有:
⑴进水温度升高,出水温度相应升高。
⑵汽轮机负荷增加。
⑶凝汽器管板及铜管脏污堵塞。
⑷循环水量减少。
⑸循环水二次滤水网脏污、堵塞。
⑹排汽量增加。
⑺真空下降。
11、凝汽器循环水出水压力变化的原因?
凝汽器循环水出水压力变化的原因有:
⑴循环水量变化或中断。
⑵出水管漏空气。
⑶虹吸井水位变化。
⑷循环水进出水门开度变化。
⑸循环水出水管空气门误开。
⑹循环水管内空气大量涌入凝汽器,虹吸破坏。
⑺热负荷大,出水温度过高,虹吸作用降低。
⑻凝汽器铜管堵塞严重。
12、凝气设备的组成
答:主要由凝汽器、循环水泵、射水抽气器、凝结水泵组成。
13、凝气设备的任务是什么?
答:(1)在汽轮机排气口建立并保持高度真空;
(2)把汽轮机的排气凝结成水,再由凝结泵送至除氧器,成为供给锅炉的给水;
此外,凝气设备还有一定的真空除氧作用。
14、真空下降原因?
真空下降原因可能有:(1)循环水中断或减少,循环水泵工作失常;(2)凝汽器满水,凝结水泵工作失常;(3)射水泵工作失常,射水抽汽器故障;(4)凝汽器内铜管结垢或堵塞;(5)汽封供汽中断;(6)真空系统不严密,漏入空气。处理基本原则:(1)如真空是逐渐降低,司机在进行处理的同时,应按规定,根据真空下降的程度,相应的减少
汽轮机的负荷;(2)如果真空急剧下降到60KPa以下,应迅速减负荷到零,同时查明原因进行处理;(3)如负荷已减到零,真空仍然低于60KPa而无上升趋势,则应立即故障停机;(4)如真空虽然已降到60KPa,但它有上升趋势或能立即采取措施,使真空上升时,则不应停机,但必须牢记:在任何情况下,绝对禁止汽轮机在不凝汽方式下运行!
15、凝汽器运行状况好坏的标志有哪些?
(1)能否达到最有利真空;
(2)能否保证凝结水的品质合格;
(3)凝结水的过冷度能否保持最低
16、凝结泵的构造:
答:凝结泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函
17、凝结泵的工作原理
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18、离心泵工作原理
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19、凝汽器铜管的清洗方法有哪些?
当凝汽器冷却水管结垢或被杂物堵塞时,便破坏了凝汽器的正常工作。使真空下降。因此必须清洗铜管,使其保持较高的清洁程度。
清洗方法通常有:
1、机械清洗。机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械,用人工清洗水垢。缺点是时间长,劳动强度大,此法已很少采用。
2、酸洗。当凝汽器结有硬垢,真空无法维持时应停机进行酸洗。用酸溶液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、采取干燥法。凝汽器有软垢污泥时,可采用通风干燥法处理,其原理是使管内的微生物和软泥龟裂,在通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗方法来清除。这种方法缺点是要增加管道阀门的投资,系统较复杂。
5、胶球连续清洗法。是将比重接近水的胶球投入循环水中,利用胶球通过冷却水管,清洗铜管内松软的沉积物。是一种较好的清洗方法,目前我国各电厂普遍采用此方法。
6、高压水泵。(15—20MPa)。高速水流击振冲洗法。
20、射水抽气器结构及工作原理
现代发电厂中,应用最为广泛的是喷射式抽气器,它具有布置紧凑、结构简单、维护方便、工作可靠,以及能在短时间内建立所需真空等优点。喷射式抽气器根据工作介质不同可分成射汽式抽气器和射水式抽气器。这两种抽气器的工作原理基本相同,区别只是工作介质不同。射汽抽气器的工作介质是压力蒸汽,射水抽气器的工作介质是压力水。小容量机组多采用射汽式。对于高参数的容量机组,由于都采用滑参数启动方式,在机组启动之前不可能有足够的汽源供给射汽式抽气器,加之需采用由高压新汽节流到1.2~1.6MPa压力的蒸汽供