暖通与空调安装工程监理实施细则

金亚光大厦

暖通与空调安装工程

监理实施细则

编制人：

审核人：

北京帕克国际工程咨询有限公司金亚光大厦项目监理部

2007年3月

目录

一、工程概况： (2)

二、监理实施细则编制依据： (2)

三、本工程的主要特点： (2)

四、监理工作的流程和预控内容 (3)

五、通风及空调风管系统的控制要点及目标 (4)

六、通风和空调工程施工质量通病 (8)

（一）金属通风管及管件制作通病 (8)

（二）安装部分通病： (9)

（三）设备安装通病： (9)

（四）保温工程通病： (9)

（五）调试方面的通病 (9)

七、通风与空调工程系统检查验收与成品保护 (9)

暖通与空调安装工程监理实施细则

一、工程概况：

金亚光大厦工程建筑性质为商务办公楼，建筑面积96516平米，地下三层，地上二十层，建筑高度76.8米。由北京建筑设计研究院设计，南通四建公司项目部为总承包单位，北京帕克国际工程咨询有限公司承担该项目监理。其设计功能为室内空调、通风、空调水、新风、消防防排烟及正压送风系统。本工程分北楼（B）、南楼（A）。五层至二十层为办公用房。地下一层至裙楼四层为金融用房。地下二层为汽车库和职工餐厅。地下三层为人防和设备机房。

二、监理实施细则编制依据：

1.金亚光大厦工程监理规划

2.国家和地方相关工程建设的法律、法规、规范和技术标准

3.施工合同、监理合同

4.北京市建设工程监理规程（DBJ01-4-2002）

5.北京建筑设计研究院施工图。

6.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

7.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

8.现场设备、工业管道焊接工程及施工验收规范（GB50236-98）

9.工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

10.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

11.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）

三、本工程的主要特点：

1.空调系统：

1）本工程地下一层至四层采用全空气系统。每层分别设置空调机房及排风机，新风比30-90%。

2）五层至二十层均采用风机盘管加新风的空调方式，新风机组采用卧式。排风经与新风热交换后排至大气，热交换机设置在屋顶。

3）电梯机房采用窗式空调器夏季降温，其它季节可直接送室外新风用于换气，机房上部设百叶排风窗。

4）新风机组送风管及空调机组送、回风管上均装消声器，风管穿过机房围护结构处及防火分区时均装防火阀。

5）新风机组、空调机组及卧式暗装风机盘管送、回风管上均装柔性保温通风软管。

2．通风系统：

1）送排风系统：

本工程对辅助性配套服务的冷冻机房、消防泵房、热力机房、生活给

水泵房、中水机房、、变配电间、厨房间均作轴流风机送排风设置，卫

生间系统作集中排风设置。

2）防排烟系统：

地下二、三层车库设有送、排风系统，选用双速风机排风兼消防排烟，所有排烟系统穿防火墙或排烟风机前排烟阀均设有280℃温度熔断器自动关闭。

3）正压送风系统：

楼梯间正压送风口，每隔2层设1个，采用自垂百叶式风口；消防前室正压送风口采用常闭型。

四、监理工作的流程和预控内容

1、协助建筑单位选择高素质的施工分包单位。分包单位的素质高低是关系其分包的工程，能否按质、按量、按时顺利完成的关键因素之一，也是顺利完成监理“四控”任务重要条件之一；所以对分包单位资格考察非常重要，重点考察：

a、分包单位的营业执照，企业资质等级证书，特殊行业施工许可证。

b、分包单位的业绩，近5年来完成的类似本专业工程实际情况。

c、专职管理人员和特殊作业人员的资格证、上岗证。

d、熟悉设计文件和设计图纸，了解工程的特点和关键部位。

2、对于图纸中存在的问题，通过总包单位向设计单位提出书面意见和建议。参与图纸会审及设计交底会，了解设计意图和设计特点，对图纸做到心中有数。做好图纸设计变更和工程洽商工作，对于设计变更、洽商的内容，及时

标注于图纸上，或加盖设计变更专用章。

3、审查承包单位提交的专业施工方案，提出审查意见。经总监理工程师审核后签认。

4、审查本专业提交的结构预留孔洞尺寸，标高、坐标位置和数量。

5、工程使用的各种材料、配件及设备、应具备产品合格证或质量检测文件，防火阀复合材料和保温材料除具备上述规定外，还应有当地消防部门鉴定证明准用许可证。外地进京产品还应有消防部门进京准用证明，对于进场物品承包单位自检合格后，报监理工程师认可方可使用，工程上使用的各种材料配件，设备必须符合设计要求，重要管材及设备应在北京市建委备案，进口物资要有国家商检报告。

五、通风及空调风管系统的控制要点及目标

1.首先检查承包单位质保机构和质保制度是否健全，定期不定期的随时抽查，把质量问题消灭在萌芽状态。

2.金属风管制作的控制要点：加工场地、应有防雨、防雪、防风吹日晒；宽敞明亮洁净、场地平整、不潮湿。场地应配备必要的消防器材。

3.风管与配件咬口缝应严密，宽度应一致，风管弯管互通。变径管、连接处的咬口缝是查验关键部位，该处咬口缝如有孔洞缝隙，应做密封处理，焊缝外观检查，不得有气孔，夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应予矫正，防止风管产生扭曲变形。

4.风管与法兰连接采用翻边应平整，宽度应一致，且宽度不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞，如有应作密封胶处理。

5.风管法兰孔距应符合设计要求和规范，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

6.阀类：一般风阀应具备结构牢固、应用灵活、阀板与壳体不得碰擦，定位准确、可靠，并应标明启闭方向及调节角度。防火阀及排烟阀转动件须采用不易锈蚀的材料制作，阀门动作可靠、关闭严密。防火阀、排烟阀必须有消防部门签认的生产许可证。

柔性短管的制作接缝应严密和牢固，不得做导径接管使用，长度不宜

超过250毫米，防排烟管道的柔性接管应为阻燃性材料。

风管及部位的安装控制要点：风管支、吊架的间距如无设计要求，应符合规范和国际规定的要求。

薄钢板风管油漆：油漆在喷涂前，金属表面的灰尘、污垢与锈斑是否清理干净，尤其是管道的转弯、角落部位，是否有漏喷、堆积、气泡等缺陷。

7.风管部件及设备绝热工程施工控制要求：

1)风管绝热工程应符合设计要求和消防规定，采用不燃或难燃材料、

材料合格后方可使用，容重、厚度、导热系数符合设计要求。

2)保温钉与风管部件及设备表面粘接牢固，不得脱落，钉应均匀，底

部不少于１６个／㎡，侧面不少于１０个／㎡，顶面不少于６个／㎡，固定压片应松紧适度均匀压紧。

3)橡塑板材保温时应将风管表面擦拭干净并去除油渍后，按风管规格

要求裁剪拼接，在风管表面涂刷由保温材料供应商提供配套粘接剂，并在切口接合部位亦应涂敷粘结剂并在接缝处加封密封胶带。

8. 通风与空调设备安装控制要点：

1)设备开箱应有设备装箱单且三证齐全，由建设、供货、监理、施工

单位四方共同验收。配件无锈蚀、碰伤和明显的变形。

2)设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可进行安装。

3)管道风机，一般支吊，托架应设隔护装置。

9. 风幕机的安装控制点：

1)安装前，检查叶轮是否有碰壳现象。

2)底板或支架的安装应牢固可靠。

3)热媒为热水或蒸汽的热风幕机安装前应按工作压力１．５倍进行水

压试验。

4)风幕机安装纵横向水平度不得大于２／１０００。

10. 风机盘管安装控制要点：

1)风机盘管安装前应进行单机３速试运转及水压试验，试压为系统工作压力的

１．５倍。按总数抽查10%，且批量中不得少于5件。

2)凝结水盘应有一定的坡度，坡向排水口，供回水阀及过滤口应靠近

风机盘管安装。

3)供回水管与风机盘管应采用弹性连接。风管、回风箱及风口与风机

盘管连接必须严密、牢固，严防连接不到位扭曲、漏风、回风口应加装双层过滤网影响使用效果。

11. 空调机组安装控制要点：

1)组合式空调机组，基础应高于机房平面１００ｍｍ。

2)现场拆卸组装的空调机组应做漏风量测试，空调机组静压为７００

Ｐａ时，漏风率不应大于３％。

3)机组冷凝水管的水封，必须符合设计要求。

12. 空调制冷系统安装控制要点：

1)开箱检查除和一般设备检查项目外，另外检查设备充填的气体有无

泄漏；油封是否完好，符合出厂要求方可安装。

2)离心式制冷机的安装应符合下列规定：机组安装其纵横向水平度允

许偏差不大于０.１／１０００。

3)基础底板要平整，底座安装应设置隔振器，压缩量应均匀一致。设

备安装的位置，标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的设备，其垫铁的放置应正确，接触紧密、螺栓拧紧、有防松动措施找平后用M10水泥砂浆罩面。

4)直接膨胀表面冷却器的外表应保持清洁、完整、空气与制冷剂应呈

逆向流动，表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。

5)制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形，气体管道不得向下装成“Ｖ”

形，液体支官引出时，必须从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于２倍管径。

6)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其起跳和回座压

力应全数检查是否达到保护作用，正常情况起跳压力应小于压缩机的最

大压力值。

7)燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，燃气系统压力大于

0.005ＭＰａ时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规

定，应采用超声波探伤，应全数检测其质量不低于Ⅱ级为合格。

8)制冷剂管道及管件安装前应将内外壁的氧化皮、污垢和锈蚀清楚干

净，使内壁出现金属光泽后，密闭管子两端，保持管内干燥。阀门应有合格证，进出口密闭良好，无损伤和锈蚀，按规范要求比例对阀门进行强度和严密性试验。

9)阀门安装位置方向与高度必须符合设计要求，不得装反，手动截止

阀手柄不得向下；电磁调节阀，热力膨胀阀、升降止回阀等的阀头均应向上竖直安装，热力膨胀阀须高于感温包；感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道良好接触，绑扎紧密。自控阀门在连接封口前应做开启动作试验；安全阀放空末端做成ｎ形，排放口应朝向安全地带。

10)氨制冷剂系统管道，附件阀门不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除

外），管内不得镀锌。管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率１０％。

13. 冷冻水系统管道安装控制要点：

1)管道安装必须按设计要求和规范规定执行。

2)由干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出。

3)管道安装后，必须先进行系统冲洗，水质清洁后方能与制冷设备或

空调设备连接。

4)冷（热）媒水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃

支吊架，与设备连接的管道架应有减震措施，（柔性管接头连接）冷煤供回管吊支架应采用经防腐处理木垫料以防冷桥产生。

14. 冷却塔安装要点：

冷却塔安装应平稳牢固，布水管位置正确，布水均匀，填料必须经消防部门指定或认可材料。

监控重点如下：

1)安装前填写（高分子材料、贵重设备安装消防审批表经消防保卫部

门审批，严格落实防火措施后方准施工。

2)施工负责人必须写出防火安全交底并组织实施、明确防火责任人，

派专人现场监督实施。

3)在现场实施电气焊接时，对周围的易燃物进行隔离，用石棉布进行

围档，接好临设水龙带，若遇有五级以上大风时停止作业。

4)冷却塔安装前必须对有关操作人员进行书面防火安全交底并形成记

录。

5)安装完后至交工前同时派专人昼夜有看管，直至交工后结束。

6)施工中严格按北京建工集团消防安全操作规程中有关冷却塔安装规

定，其噪音测定不得超出设计要求。

15. 制冷系统试验及试运转

1)制冷系统安装前，施工单位应按其工程类型，根据设计要求和有关

设备技术规定要求以及规范规定，编制出制冷系统的单机试运转，系统吹污，气密性试验，检漏，抽真空，充注制冷剂及带负荷试运转施工工艺方案，报监理认可后实施。

2)安装完毕后监理应认真严格按其方案实施，并做好各项纪录。

六、通风和空调工程施工质量通病

（一）金属通风管及管件制作通病

1.管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密，咬缝不严密，开缝，半咬口，及端部和咬口处有孔洞。

2.风管和扣件扭曲不平。

3.焊口有砂眼，夹渣、烧穿、凸瘤，焊接后板材有变形不矫正。

4.钢法兰制作通病，尺寸不准，不方，平整度不够；焊口不牢固，不打药皮，刷漆不到位。

5.翻边过窄，过宽，四角有孔洞。

6.防腐刷油通病：风管及法兰不做好除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；漆面层不均匀，流淌、漏刷等。

（二）安装部分通病：

1.吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，吊杆不刷漆，托盘角钢不符合规范等。

2.帆布软接头，高低不平，松紧不适度，有扭曲现象。

（三）设备安装通病：

1.坐标高度不准，不正，地脚螺栓无防松动装置。

2.风机盘管滴水盘倒坡。

3.设备与风管设备与设备连接不严密。

（四）保温工程通病：

1.材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间，缝隙过大，外保温层不严，不实，不平整，观感差。支吊架处保温不严。

（五）调试方面的通病

1.无调试方案，不做任何调试，更无调试报告，无系统风量调配分配，不做单机试运转或不做系统调试。

2.调试完不做善后工作。

3.轴承油箱无油位显示或有漏油现象。

七、通风与空调工程系统检查验收与成品保护

1.风管表面平整无破损、接管合理、风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。

2.静压箱等内表面清洁、无灰尘。

3.各类调节装置安装正确牢固，调节灵活，操作方便，防火排烟阀关闭严密动作可靠。

4.风口表面应平整，风口可调节部件应能正常动作。

5.管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水，气泄漏。

6.通风机、制冷机水泵安装的精度，其偏差应符合标准有关条文和规定。

7.风管部件及管道得支吊架形式，位置及间距符合标准要求。

8.组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无泄漏。

9.风管部件、管道及支架油漆厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。

10.绝热层的材质，厚度符合设计要求。

11.消声器的安装方向正确，外表面、平整无破损。

12.风管管道的软性接管位置应符合设计，接管自然，无强扭。