氨压机操作规程详细版
文件编号：GD/FS-8597
（操作规程范本系列）
氨压机操作规程详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
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氨压机操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、单级压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作
1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先
降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态
①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
（二）压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2—3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，
应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。
12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高
1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。（三）操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8—10℃，比盐水温度低4—5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高
5—15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。
18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。
19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。
检查原因，加以修复并做出记录。
20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。
21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。
22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。
23、压缩机的加油操作：
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。
若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。
④将加油量做出记录
24、压机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。
26、经常保持压缩机的清洁。
27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车
28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。
29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。
30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。
31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。
32、做好停车记录
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
氨压缩机的安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9839 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氨压缩机的安全操作规 程标准版本
氨压缩机的安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为： （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。 （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。 （三）氨压缩机高压排气压力不得超过
1.5Mpa，压比等于或小于８。 （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。 （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。 （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
4 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。 5 将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。 6 禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
冷压机操作规程
冷压机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
冷压机操作规程 一、目的：规范压板工序作业，确保产品符合质量要求 二、适用范围：冷压机压门，压板作业工序 三、作业前设备工具材料准备 1、准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩边等缺陷。 2、将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。 3、检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 四、工作内容 1、选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面用气枪清理干净。 2、涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理。 3、用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件。按图纸要求放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，一定要将骨料按照图纸。空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。 4、对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，冷压加工时间一般为 4 小时到?8 小时，根据胶液说明操作。
5,、冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救 五、作业结束卸板时注意 1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤。 2、压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。 3、按相应的规格平面放置，堆码整齐。 六、注意事项 1、冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于 1mm 以内。（必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形） 2、压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力最大值（17Mpa）。 3、在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，使用完的压机应保持闭合状态。 4、经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等。
氨压缩机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨压缩机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氨压缩机操作规程(通用版) 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机
冷压机安全操作规程
冷压机安全操作规程 一．目的 通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。 二．适用范围 木工冷压机 三．作业要求： 1、将机台及作业场所清理干净。 2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。 4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa. 5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。 6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。
8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。 9、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 10、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。 12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。 14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作 四、维护保养： 1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。 2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。 3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于25mm 时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。 4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。
氢气安全操作规程
氢气安全操作规程 目的：规范用氢安全操作，确保用氢安全。 范围：物理除杂分厂。 一、氢气危险简介 氢气是无色、无味、无毒气体，比空气轻，高浓度时会导致人窒息，氢氧的爆炸极限为4.1-74.1％，燃点：400℃，极易形成爆炸气体，遇到微弱火源（含静电和撞击打火）就会引起严重的爆炸。确保用氢安全是头等大事，特制定本安全操作规程 二、用氢安全操作程序及安全要求 1.用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。 2.用氢操作人员必须经过严格培训，考核合格方可上岗。 3.用氢操作前，须先检查压力表、安全阀、阀件处于合格正确状态，设备、氢气钢瓶架接地完好。 4.使用与氢气相关的工具、阀门、设备须缓慢操作，气瓶搬运时应轻拿轻放，禁止敲击、碰撞。 5.所有用氢操作需二人进行。 6.任何人员不得携带火种进入钢瓶区和除碳岗位。使用氢气工作人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶……等）及带钉子的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。 7.除碳岗位操作人员不得远离除碳设备，应注意巡视除碳设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。 8.氢气到货后先进行纯度分析，纯度达不到99.5%，不得使用。 9.使用瓶装氢气时，钢瓶内氢气不得全部用完，瓶内氢气应不低于0.05Mpa，以防空气进入瓶内。新购氢气瓶，长期存放的钢瓶和放空氢气瓶，必须经过抽真空或充氮气置换后方可使用。应定期进行氢气瓶技术检验，每三年检验一次。 10.氢气钢瓶区及其周围必须严防烟火，并设“严禁烟火”醒目标志，配备灭火器材。 室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。建筑物顶部或外墙的上部设气窗 (楼) 或排气孔。室内灯具、电源线和开关必须符合防爆要求。11.为防止静电，设备必须接地良好，定期检查接地线，确保接地牢固可靠，每年测试 一次接地电阻，其阻值不应大于4欧姆，氢气瓶区应设避雷装置。 12.氢气瓶库不得存放易燃易爆物品和影响制氢操作的一切杂物。
打压机操作规程
操作顺序： —切掉胶管两端头部以便脱芯。 —根据胶管内径，选择对应芯杆、夹具，并按要求安装。 —将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧，另一端夹在夹具上处于自由状态。 —启动液压泵，逐渐升压，检查连接处是否泄露，增大压力直至将芯子脱出，最大脱芯压力不准超过40MPa。 —脱芯后，将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧，根据工艺规定进行保压试验。 —保压过程中，如果管体有泄露，则在泄露处用胶粘带做出标记，以便在检尺时截掉。 —将胶管从液压泵夹具中移出，用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留的积水排出。此操作过程注意：必须将海绵块排出胶管体外。 —每根胶管脱芯、保压完毕，必须等压力完全卸下后，方可卸下夹具，以防伤人。 —脱芯、保压过程中如遇意外情况，应立即停机卸压，严禁带压卸夹具。—工作完毕拉闸断电，关闭水门、风门。
打压机安全操作规程 一、主要危险源 1、机械伤害 2、触电伤害 二、危险源触发因素 1、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守工艺操作规程。 2、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。 三、安全措施 1、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守工艺操作规程进行操作。 2、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。 四、安全操作规程 1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，培训合格后上岗作业。 2、上岗操作前必须穿好工作服，扣好袖口，戴好工作帽。 3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。 4、开车前检查电、水和气管路是否正常，必须仔细检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。 5、送电前检查和校正泵的各机件的配合及松紧情况，检查水箱内水位（乳化液）是否正常，各润滑点的油位是否正常，并及时补充，要求每班观察二次油位。
氨压机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 氨压机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
氨压机安全操作规程 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作： 1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。 第 2 页共 4 页
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀 3、降低曲轴箱压力至0.05/Mpa. 4、切断电源。 5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。 6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。 十二、氨气是有特殊刺激味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。 十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。 十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。 食品有限公司 xx年六月三日 第 3 页共 4 页
生产设备操作规程
生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制：审核：批准：
生产设备操作规程目录
生产设备操作规程目录
生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源，设备完好与否，直接关系到生产过程能否有序正常地进行，我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此，特制定本制度如下： 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助设备管理 部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前，设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能 的程度，方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故，设备主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分 析报告”，签注处理意见，报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕，设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
氢气安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氢气安全操作规程(通用版)
氢气安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 氢气是易燃易爆气体，氢气混合或氢气与空气混合到一定比例，形成爆炸气体，遇到微火源（含静电和撞击打火），就会引起严重的爆炸。确保制氢、用氢安全是头等大事，特制定本安全制度，必须严格遵守。 １、制氢、用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。 ２、电解水制氢操作人员必须经过严格训练，应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。 ３、任何人员不得携带火种进入制氢室。制氢和充灌气人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶……等）及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。 ４、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢，开机后不得远离制氢室，应注意巡视制氢设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。
压力机的操作规程
压力机操作规程 1．操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）； ②检查螺栓有无松动并拧紧； ③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常； ④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患； ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2．运转操作 进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是： 模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业，务必以“单次”
或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！ 2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！ 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目； ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时，务必注意安全！ 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作： (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。 注意：?滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。 ?
氨压机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD687 氨压机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨压机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、单级压缩机操作规程 （一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机 ①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 ②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的 2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。 ⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规 程
聚丙烯装置氢气压缩机操作规程 目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 2.2 技术参数 3、设备操作 3.1开机前应具备的条件 3.2压缩机开车前的准备工作 3.3正常开车程序 3.4停车操作 3.5紧急停车 3.6压缩机正常切换程序 4、报警和停机连锁保护 4、工艺连锁 4.1报警、停机一览表
1、总则 1.1编制说明 为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。 本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。 1.2适用范围 本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。 1.3编制依据 《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。 API618 1.4设备任务及工艺流程描述 来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。 主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。 曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。
曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。 汽缸是用球墨铸铁制成的。 气阀为不锈钢阀门，为平板式。 压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。 为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。 压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。 设备简图如下：
压机操作规程
压机操作规程Last revision on 21 December 2020
压机操作规程 一、开机前准备 1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱 2/3处。 2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。 3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围。 4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三 项电压正常范围为380-420V。 5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。 6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。 7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压 站和各个阀组上是否有渗漏情况。 8.机械手处于等待位置。 二、开机操作 1.将电脑开启。 2.等电脑运行画面正常启动。 3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手 动位置，使压机处于手动位置。 4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16- 20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动 上升至上位，机锁自动打开。 6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是 否正常。 7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至 自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止 按钮。 2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。 4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没 有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。 5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防 止突然来电对设备或者人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。
氨压机安全操作规程示范文本
氨压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氨压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良 好。 二、氨压机开车前检查： 1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动 皮带轮转不转。 2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀 的结构、液面指示器阀都应打开。 3、曲轴箱内压力如果超过0.2/Mpa时，应开启曲轴 箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。 三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排 气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。 四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/Mpa,再开
足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。 五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。 六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。 七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。排气温度上升到140℃时应停车检查。 八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。 九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。 十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。 十一、停车操作：
打压机操作规程
操作顺序： —切掉胶管两端头部以便脱芯。 —根据胶管内径，选择对应芯杆、夹具，并按要求安装。 —将胶管的一端与高压水泵出口端芯杆连接夹紧，另一端夹在夹具上处 于自由状态。 —启动液压泵，逐渐升压，检查连接处是否泄露，增大压力直至将芯子 脱出，最大脱芯压力不准超过40MPa 。 —脱芯后，将处于自由状态的另一端胶管用夹具夹紧，根据工艺规定进 行保压试验。 —保压过程中，如果管体有泄露，则在泄露处用胶粘带做出标记，以便 在检尺时截掉。 —将胶管从液压泵夹具中移出，用压缩空气和海绵块将胶管内腔中残留 的积水排出。此操作过程注意：必须将海绵块排出胶管体外。 —每根胶管脱芯、保压完毕，必须等压力完全卸下后，方可卸下夹具， 以防伤人。 —脱芯、保压过程中如遇意外情况，应立即停机卸压，严禁带压卸夹具。 —工作完毕拉闸断电，关闭水门、风门。 兖矿集团邹城 金通橡胶有限公司 软芯编织胶管工艺规程 编制：安全技术部 日期： 脱 芯 保 压 生 产 线 MANDREL EXTRACTION LINE
打压机安全操作规程 一、主要危险源 1、机械伤害 2、触电伤害 二、危险源触发因素 1、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守工艺操作规程。 2、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。 三、安全措施 1、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守工艺操作规程进行操作。 2、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。 四、安全操作规程 1、操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，培训合格后上岗作业。 2、上岗操作前必须穿好工作服，扣好袖口，戴好工作帽。 3、经三位一体、手指口述安全确认后方可开机。 4、开车前检查电、水和气管路是否正常，必须仔细检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。 5、送电前检查和校正泵的各机件的配合及松紧情况，检查水箱内水位（乳化液）是否正常，各润滑点的油位是否正常，并及时补充，要求每班观察二次油位。
氨压机操作规程..
第三部分技术操作规程 一.岗位任务: 将从净化工段E2604(1#甲醇急冷器)、E2605(2#甲醇急冷器)、E2613(甲醇再生塔回流冷凝器)来的气氨经氨压机一段压缩后和从空分工段氨蒸发器来的气氨混合后经氨压机二段、三段压缩，并冷却成液氨后供空分，净化工段使用。 二、管辖范围： 1、本机组厂房内用于本机组的所有机械设备.电气设备.仪表设备及各系统管线以及管线 上的所有阀门,仪表和现场就地仪表盘,压缩机控制室控制盘和通讯设施. 2、所属设备. A.静设备: （1）V3402一段进口氨分离器；（2）V3403二段进口氨分离器； （3）V3404储氨罐；（4）V3405氨抽气回收； （5）E3405冷凝器；（6）E3404中间冷却器Ⅱ； （7）E3403 中间冷却器Ⅰ；（8）油箱； （9）双联润滑油冷却器；（10）双联润滑油过滤器； （11）高位油槽；（12）E3402汽封冷凝器； （13）E3401主冷凝器；（14）E3406透平喷射冷凝器； B．动设备： （1）ST3401汽轮机；（2）K3401氨压缩机； （3）Z3401增速箱；（4）屏敝泵A、B； （5）润滑油主辅油泵；（6）油雾风机； （7）盘车电机；（8）冷凝液主辅泵； 3、本机组界区内安全防护消防设施,照明灯等. 三.操作规程. (一)开车. 1.原始开车(包括大修后开车) 1.1开车前应具备的条件: 1.1.1系统安装或检修完毕; 1.1.2各电气设备,由电气人员检查并确认完好,具备启动条件; 1.1.3操作人员,仪表人员共同确认仪表阀门,报警,联锁等确认完好,正常可以投用; 1.1.4公用工程具备开车条件; 1.1.5各类消防,安全防护器具齐全,记录报表齐全,通讯设施完备; 1.2开车前的准备工作: 1.2.1循环冷却水系统开车. 联系调度，循环冷却水系统准备送水。先打开主冷凝器,油冷器,各段间冷却器,汽封冷凝器的排气阀,缓慢打开各冷却器的上水阀进行充水排气. 确定各冷却器排 气完毕后,关闭各排气阀再全开各上水阀,缓慢全开各回水阀.各冷却器要单个分别 进行送水. 1.2.2油系统开车. 1.2.2.1启动油系统前应完成以下工作: (1)油系统所有设备,管道均已清洗合格,管路清洗时所加的盲板和临时短管已拆除. 油洗时拆下的限流孔板,调节阀已复位,油系统具备正常流程. (2)油箱加入合格N46汽轮机油至最大允许液位. (3)油站蓄压器充氮气0.54MPaG,调速油蓄压器充氮气0.46MPaG.
激光切割机操作规程完整
操作规程 KB–13–2009 第 1 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（□ON）。 3、接通机床控制电源（钥匙开关）。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。 冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。 注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。 6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧
操作规程 KB–13–2009 第 2 页共11 页第一版第0次修订 主题：激光切割机操作规程颁布日期；2009-08-8 吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。 7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。 8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。 9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示 灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY” 报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。 11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板 材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超 出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割
(完整版)压机操作规程
压机操作规程 一、开机前准备 1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3 处。 2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。 3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围 0.3-0.6Mpa。 4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三 项电压正常范围为380-420V。 5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。 6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。 7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压 站和各个阀组上是否有渗漏情况。 8.机械手处于等待位置。 二、开机操作 1.将电脑开启。 2.等电脑运行画面正常启动。 3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手 动位置，使压机处于手动位置。 4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操 作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。 5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动
上升至上位，机锁自动打开。 6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是 否正常。 7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。 8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至 自动模式。按下自动启动按钮，进行自动压制。 三、停机操作及注意事项 1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止 按钮。 2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。 3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。当故障或 事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。 4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。若长时间停电，布料小车没 有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。 5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防 止突然来电对设备或者人身造成损坏。 四、压制过程注意事项 1.设备运行过程中，注意观察油温显示，正常温度范围35-50℃。 2.运行过程中，注意观察布料器运转情况，如有堵转情况应停机检 查。 3.若发现报警时，分辨报警信息是否需要停机处理。
氨压缩机操作规程
编号：CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor
氨压缩机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形
水压机操作规程
编号：CZ-GC-01937 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水压机操作规程 Operating procedures for hydraulic press
水压机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下列述有关补充规程： （一）工作前认真作到： 1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。 2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。 3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。 4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。 1、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑： ①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4~5次。检
查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。 ②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。 ③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。 ④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。 6、打开放气阀，放出各系统中的空气。 （二）工作中认真做到： 1、不得超过表１规定的偏心距的情况下进行工作。 表１ 设备型号 Y337 Y3314 Y3316