景观台施工方案

延安新区北区鲁艺生态公园建设项目

四分区观景台一、二施工方案

工程概况：观景台一、二分别位于四区东北和西南两侧最高造势的顶部，正负零（1097.4）以上高度3米，观景台一、二定位放线尺寸为长12米、宽7米。

一、施工流程

施工放样、基础开挖、灰土基础、基础施工、基础回填、地面以上框架部分施工、龙骨施工、铺装及栏杆施工、相关附属工程施工、完工交验。每道工序施工前，请监理检测，符合要求后再进入下一道工序。

二、基础工程

基底标高为-4.5m。其中为-0.45～-2m为1.55米厚素土夯实，-2m～-4.5m米为2.5米厚3:7灰土。3:7灰土完成后，做观景台的混凝土基础施工，最后回填至框架梁板板底。

1、基坑开挖施工方案

1）、根据基础图纸上的定位坐标，用全站仪进行平面定位放样。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。（平面定位放线图如下）：

4055893.314 4055881.31 500416.963 500411.963

2）基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高，基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩2.5米放坡。

3）在开挖至距离坑底200mm以内时，采用人工开挖，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

4）基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。

5）施工中对标准桩、控制点加以保护。

6）为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm 宽的排水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备抽水泵，随时抽出坑内积水。

2、质量控制

土方开挖质量验收标准如下表所示:

3、基坑开挖注意事项：

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

2）在距离基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。

3）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。

4）在基坑上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。

5）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

6）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

7）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

2、基础开挖需挖至-4.3m，留20cm土层人工开挖平整。平整后夯实，做3:7灰土。3：7灰土回填施工方案如下：

（一）、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）回填使用的黄胶土含水率应符合规定。必须达到设计控制范围，方可使用。

（2）主要机具：装运土方机械用装载机，碾压机械用压路机，铁锹（平头或尖头）、5m钢尺等。

2、作业条件：

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

（3）填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。（二）、操作工艺

采用机械虚辅以压路机逐层压实。

1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——碾压密实（检验密实度）——找平验收。

2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。

3、灰土拌合：灰土的配合比应采用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

5、坑底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。

6、虚铺厚度不得大于250mm，夯实厚度约200mm。

7、碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。机械碾压应一轮径压三分之一轮径，轮径相接，行行相接。

8、灰土回填每层碾压后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。机械碾压不到的地方采用人工夯实。

9、验收：灰土填完后，用水准仪检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补灰土碾压。

10、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

11、雨期施工：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨季施时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（三）、质量标准

1、主控项目：

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于93%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

（4）建立质量保证体系，明确管理职责。在工程监理未进场之前，现场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材

料不进场，不达到规范要求的不通过。项目负责人具体负责工程质量监督评审。现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。

（5）完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度

2、一般项目：

石灰粒径≤5mm,土料中有机物含量≤5%，土颗粒粒径≤15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。

（四）、成品保护

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。

基础高度为2m,混凝土强度等级为C30。钢筋保护层厚度为：板20mm、梁柱30mm、基础40mm。

三、钢筋工程

1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，钢筋的搭接锚固长度为40d，焊接长度为5d。

2、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行

绑扎。

3、钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。

四、模板工程

1、模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。

2、平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。

3、基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.

4、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

5、拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

五、混凝土工程

1、混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。

2、浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。

3、混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。

4、振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。

5、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。

六、基础2:8灰土回填

1、检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

4、灰土拌和和施工工艺：灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况场外拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填

筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下两层搭接错开0.5米以上。

5、灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最后用18～21t三轮压机碾压2～3遍达到压实度标准。

6、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。

七、龙骨及立柱施工

1、施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装→收尾→验收。

2、施工流程为：土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固

定（检验）→封板→工程验收。

3、施工方案选择：①构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或高强螺栓拼接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、机器运送；钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制，需要修改时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。②所有钢结构件加工前必须采用1：1施工大样，复核无误后方可下料。③加工件完成后在加工车间进行预拼装。④除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。⑤檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm，并与M12普通螺栓配合使用。⑥焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力和变形。⑦组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。⑧Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条。

⑨焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚≤6mm，时，hf=4mm；当板厚大于6mm时，hf≥5mm。

4、钢构的安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，然后及时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系。

（一）、基础及支承面：

1、预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核，然后确定安装方法的可行性，待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。

2、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30砼填实，可采用压力灌浆，以确保严实。

3、基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达到设计强度后方可进行钢构件安装。

4、基础顶面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚锚柱的允许偏差应符合下表1.2规定。

5、将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内，用水准仪和经纬仪确定其位置准确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上即可，并应当做好全部自检记录。

6、当预埋砼柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽工程的验收。

（二）、主体结构的安装：

1、吊装前的检查：

（1）检查构件：构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置，构件表面有无损伤、变形、裂缝等。

（2）预埋件检查：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、清理柱顶砼渣，保证支承面的相对水平。

2、构件的吊装：钢梁地上拼装及吊装。钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧。

（1）钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式，主要注意吊装时的受风影响的情况。

（2）钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊，由于考虑到负载其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提升高度，超过柱顶200mm后再垂直徐徐下降，然后与柱子对位。

（3）钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔1～2厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢梁符合要求后，用螺母上紧，使钢梁临时固定。

（4）钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求，钢梁垂直及水平度校正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。安装第一根钢梁要考虑临时加固，待第二根（榀）安装好后，马上安装檩条，以形成相对稳定的节间。

（5）钢梁最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正，梁水平度有偏移，应及时校正。

3、涂装：对轻钢结构梁、柱、檩条等的防锈蚀的处理必须严格认真进行，并做好防火涂料的施工。对吊车梁必须做到平直，将误差控制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级应达到Sa2.5级，檩条等次钢构除锈等级应达到Sa2.5等级。除锈完毕6小时内，涂第一道漆，底漆充分干后，才容许次 6层涂装。

在使用过程中应定期进行涂漆保护。

4、屋面板安装：

（1）安装顺序：铺屋面板→锁卷边固定→包角安装。

（2）屋面工程以机器至工地现场进行开料。

（3）屋面板与屋面板搭接处用密封带连接，接缝处用硅胶密封防水。

（4）屋面板采用0.3MM厚钢板，檩条全部采用H型钢檩条。

5、钢结构消防及防雷工程

（1）本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，采用FL—3超薄型防火涂料。

（2）对于檩条、墙梁以外的钢结构件，安装后应刷防火漆，符合防火设计等级要求。

（3）钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接，达到避雷设计要求。

6、钢结构件的维护

钢结构使用过程中，应根据材料特性及使用时效等方面，定期

对结构进行必要的维护，如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等，以确保使用中的安全性。

八、铺装及侧面贴石施工

基础做花岗岩饰面。

1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝。

2、弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。

3、在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。

4、待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

5、擦缝：全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

九、栏栅制安施工

经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。

十、安全文明施工和环保措施

我们的安全责任目标是：管理严格、常抓不懈，杜绝“三违”安全标准达到优良、安全事故为零。安全主要保障措施如下：

1、建立安全管理机构

（1）项目部设安全领导小组，专职安全员全面负责贯彻实施安全技术措施。

（2）施工班组负责安全生产，落实安全生产责任制。做到层层有人抓，处处有人管，争取把安全事故消灭在萌芽状态中。

（3）安全保证体系

2、建立各级安全管理责任制

（1）专职安全员工作责任制；

（2）班组长安全施工责任制；

（3）机械操作工安全生产责任制；

（4）电气焊工安全操作责任制。

3、建立安全检查制度

（1）项目经理每周必须进行一次施工场地安全大检查；

（2）班组成员每天在上班时进行岗前安全交底工作，实行安全交接班手续。

（3）班组成员对新使用的设备设施在施工过程中勤检查，发现安全隐患，及时处理。

（4）对上级部门和监督机构检查出来的安全问题，及时进行有效整改。

4、安全教育和安全技术交底

（1）制定职员安全教育计划，并按计划实施，安全教育内容包括以下几个方面：

①安全生产意识教育，使职工认识到安全生产的重要性，坚决做

到牢记“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并具体在施工过程中予以落实。

②职工安全基本知识和技能教育。

③操作规程和险情排除知识教育。

④公司规章制度和岗位作业教育，未经培训的职员严禁上岗。

（2）安全技术交底

①安全技术交底应与施工任务、施工技术交底同步进行。

②安全技术交底内容要全面和具体、且应具针对性。同时制定相应的安全操作规程、安全施工方案、安全防护和保护措施。

5、文明建设和环卫管理措施

（1）在工地四周的围挡设施上，书写反映企业精神和时代风貌的标语。

（2）在活动场所贴挂文明公约，增强职员争当好公民的意识。

（3）与居住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取得到周围人民群众的谅解和支持。

（4）工地内严禁随地大小便，施工垃圾必须及时清除场地外。

（5）施工现场应保持道路通畅，地表无积水，车辆不带泥上路。

（6）对办公场所和公共场所应保持清洁卫生、整齐，工地不准留

宿务工人员家属和其他人员。

（7）搞好卫生防疫工作，杜绝食物和煤气中毒现象发生。

（8）制定环境安全检查制度。做到有制度、有检查、有结果。

（9）鼓励职员搞好节能降耗工作和废旧利用工作，降低施工成本，向管理要效益。