石油化工管道布置设计要求规范

石油化工管道布置设计规

一石油化工管道布置设计一般规定

1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；

2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等

方面的要求，并力求整齐美观；

3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、

生产、维修互不影响；

4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；

5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到外协调；

6.厂区的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物

等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；

7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟；

8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；

9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；

装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；

10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其

荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；

11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，

应符合设备布置设计的要求；

12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39

的要求；

13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其部结构的安装、检修和消防车辆的通行；

14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机

泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；

15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补

偿；

16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、

下垂或立管不垂直的现象；

17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操

作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；

18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足

管道及仪表流出图要求；

19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；

下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；

1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；

2)衬里管道或者夹套管道；

3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；

4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；

5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；

6)设置盲板或“8”字盲板的位置。

20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求;

1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于

100mm；

2)管道上两相邻对接焊口的中心间距：

A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；

B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

21.各种弯管的最小弯曲半径应符合表1的规定：

表1 弯管最小弯曲半径

22.管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应

密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道热位移。管道上的焊缝不应在套管，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。

23.布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密

封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或者机泵上方，否则应设安全防护。

24.有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，

可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。保冷管道应选用保冷管托。

25.全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致，管道的最小坡度宜为2%。

管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。

26.对于跨域、穿越厂区铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀

门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。

27.有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置挡墩，否则应采用热

补偿措施。

二管道布置

（一）管道的净空高度或埋设深度

1.管道跨越厂区、装置区的铁路和道路，应符合下列规定：

1)管道跨越铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m；

2)管道跨越厂区时道路时，路面以上的净空高度不应小于5m；

3)管道跨越装置的检修道路和消防道路时，路面以上的净空高度不应小于

4.5mm；

4)管架立柱边缘距离铁路中心线不应小于3m，距道路路肩不应小于1m。

2.管道与铁路或道路平行敷设时，其突出部分距铁路中心线不应小于

3.5m，

距道路路肩不应小于1m；

3.管道穿越厂区、装置区铁路、和道路时，应符合下列规定：

1)管道穿越铁路和道路的交角不宜小于60°,穿越管段应敷设在涵洞或者

套管，或采取其他防护措施；

2)套管的两段伸出路基边坡不得小于2m，路边有排水沟时，伸出水沟不应

小于1m；

3)套管顶距铁路轨面不应小于1.2m，距道路路面不应小于0.8m，否则应核

算套管强度。

4.管墩、管架上敷设的管道的高度应符合下列要求：

1)全厂性管道的高度：

a)管墩顶距地面不宜小于0.4m；

b)管廊下方考虑通行时，管底距地面的净空高度不得小于2.1m；

c)多层管架的层间距应根据管径大小和管架结构确定，但不宜小于

1.2m；

2)装置管廊的高度，除应满足设备接管和检修的需要外，还应符合下列规

定：

a)管廊下方布置泵或换热器时，管底至地面的净空高度不宜小于3.5m；

b)管廊下方不布置泵或换热器时，管底至地面的净空高度不宜小于3m；

c)管廊下方作为消防通道时，管底至地面的净空高度不得小于4.5m；

d)多层管廊的层间距应根据管径大小和管架结构确定，上下层间距宜

为1.2～2.0m；

e)当管廊有桁架时要按桁架底高计算管廊的净高。

5.接近地面敷设的管道的布置应满足阀门和管件等的安装高度要求，管底

或隔热层的底部距地面净空高度不应小于150mm；

6.装置管道的管底至人行通道路面的净空高度不应小于2.2m；

7.埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土

深度和地下水位等影响，管顶距地面不宜小于0.5m；在室或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m；通过机械车辆的通道下不宜小于0.75m或采用套管保护。埋地管道上如有阀门应设阀井，阀井大小应能进人操作与拆装，阀井井壁顶面应高出地面约100mm，且应设盖板，井底离管底净空不应小于200mm，保温管道不应小于300mm，阀井应设排水设施；

8.输送可燃气体、可燃液体的埋地管道不宜穿越电缆沟，如不可避免时应

设套管；当管道介质温度超过60℃时，在套管应填充隔热材料，使套管外壁温度不超过60℃；套管长度伸出电缆沟外壁不应小于500mm；

9.管道管沟敷设应符合下列规定：

1)无法架空敷设而又不宜埋地敷设的管道可在管沟敷设；

2)管沟有全封闭地下管沟和敞开式半地下管沟两种形式；后者应有

盖板或格栅；全封闭式地下管沟适用于不需经常检查和维修的管道；

敞开式半地下管沟适用于需要经常检查和维修的管道。为防止雨水进

入，敞开式半地下管沟的沟壁顶面应高出地面约100mm；

3)全封闭地下管沟中的管道如有阀门也应设阀井，对阀井的要求与

埋地管道相同；

4)当管道不保温时，管底距沟底净空不应小于200mm，保温管道不

应小于300mm；

5)管沟进出装置和厂房处应设密封隔断。

（二）管道间距

1.在管墩、管架上敷设的管道不论有无隔热层，其净距不应小于50mm，法

兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm。管沟管间距应比架空敷设适当加大，其净距不应小于80mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于50mm。

2.管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位

移的管道应加大管道间的净距。

3.管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或构架的立柱、建

筑物墙壁或管沟沟壁的净距不应小于100mm。

（三）工艺管道布置

1.多层管廊的布置应符合下列规定：

1)热介质管道宜布置在上层，必须布置在下层的热介质管道，不应与

液化烃管道相邻布置；

2)气体管道宜布置在上层；

3)液化烃和腐蚀性价值管道宜布置在下层，但腐蚀性介质管道不应布

置在驱动设备正上方；

4)低温价值管道宜布置在下层；

5)低温介质管道、液化烃管道和其他应避免受热的管道不宜布置在热