家电结构设计规范.-混泥土结构设计规范
家电设计规范
家电设计要点
说明：图示: 所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实用、生
产(装配)容易、符合客户要求为主。分件及装配，先从生产角度构
思。尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市
场竟争力。
1.产品壁厚
塑胶件的设计尽可能做到一次完成。对于难以保证的位置，应考虑到产品加胶
容易，减胶难。预留些加胶的空间。
产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功
能要求以及材料不同。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限。通常在满足
所需要求情况下，尽可能的减少产品壁厚。)
1) A类：塑件外形高低小于150mm如MP3 MP4 GPS遥控器
等(ABS).壁厚度一般为1.20mm?2.0mmo
2) B类：塑件外形高低150?250mm如座式电话机(ABS)，壁厚度一般为
1.8mm?
2.5mm。
3) C类：塑件外形高低250mm以上，如电饭煲(PP)，器械外罩(ABS)。壁厚
度一般为2.5mm— 3.0mm
4) D类：对于对壳体有特别要求的产品，如音箱(壁厚对音响效果影象较大)，
壁厚由3.0mm— 4.0mm不等。
5) 产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品强度和刚度不足，
受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大，大型复杂的零件难以成形，使用过
图1-1 程容易变形破裂。过厚则增加材料的成本，成型周期加长，降低生产率，产品
表面产生缩水、气泡等不良现象。
6) 在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。参考客户意见等
资料。如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等，更须作出适当计算。
7) A类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8?1.2。
8) 不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为0.6?
1.0的不锈钢件。
9) IML件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于0.8，凹陷的深度不大于0.3。
10) 尽可能的保持塑件有均一的壁厚，若是无可避免地产生厚薄胶的渐变，塑件的
局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要
求做平缓的过度面加大的导圆角(过度面与局部壁厚3: 1)o
(图1-1 )
11）塑件转角位置用圆角过渡（图1-2 ）。尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的
地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，
不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容
易。
圆角是壁厚的0.2?0.6,理想数值是壁厚的0.5。
2.止口：
止口在产品的组合中起到相互之间的定位、加固装
配和调整接合线（夹口）的平整的作用。常用的有单止口和双止口
（见图2-1）。
1）大部分产品使用的都是单止口，凸止口宽一般来为
壁厚的0.45倍。高为宽度的1?1.5倍。（常用高度有
0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm。体积大的产品
还有3.0mm, 4.0mm）。
2）双止口的使用相对会少。一般用于防水或比较密封和须要用打
胶方式固定的产品。还有胶位厚的产品也常用。
3）凹凸止口的间隙通常单边为0.05mm?0.2mm（常用有0.05mm, 0.08mm, 0.10mm, 0.15mm）。
4）止口的宽度设计要求不小于0.70mm。要注意凹止口底面到产品外表面距离过于单薄而产不良痕迹。
（如图2-2）
5）A类产品侧壁厚要求1.8mm以上，凸止口为0.8x1.0（宽x长）或1.0x1.0。凹凸止口的间隙为0.05,加
3?的拔摸角。
B类产品侧壁厚要求2.3mm以上，凸止口为1.0x1.0 或
1.2X1.5。凹凸止口的间隙为0.08,加3 ?的拔摸角。
C类产品侧壁厚要求 3.0以上，止口为1.5X1.5或
1.5X
2.0。凹凸止口的间隙为0.15,加3 ?的拔摸角。
图2-1
图2-2
单止口裁止口
止口%
过于
不曳止口
3.装饰线（美观线）：
产品的配合装饰线间隙（高）尺寸因其体积的大小而不一。
设计时应考虑装饰线与产品整体的协调。通常有
（0.30mm, 0.50mm 0.8mm, 1.0mm。）宽度通常有（0.30mm,
0.50mm 1.0mm）。
A类产品装饰线为0.3x0.3。
B 类产品装饰线为0.5x0.5。
C类产品装饰线为0.8X0.8。
装饰线与凹凸止口的间隙关系设计如（图3-1 ）。
4.拔模：
1）产品在其出模方向所有与模穴有磨擦的面积都应有拔模角，在结构设计前要详细检查表面有没有无法出模现象。拔模角
在产外观与结构允许的情况下尽可能加大，以方便产品加工
生产。
2）对于外部有蚀纹工艺要求产品，跟据蚀纹的粗细和
深度拔模角也相应不同（准确数据可参考相应的纹
板）。通常用的为0.5?5度。特别对于较粗蚀纹，如果角
度不够表面可能产生拖花现像。常用为5?8
度，最大的要达10多度。
3）对于表面透明或要求光洁度很好的产品，为防拖花角度通常加大到2?5度。
4）产品某些较单独或较细、容易变形位置，如喇叭网
罩、装饰边框、较密集的喇叭孔等。由于单薄或区域磨擦力
集中，脱模时容易粘连前模，使产品拉断或变形。拔模角通
常要加大到5?7度。（图4-1 ）5）如果产品垂直高度比较大表面（表面无蚀纹）或比较高的筋、螺丝柱，为避免拔模后胶过厚表面产生缩
水。其拔模规则为拔模后壁厚比拔模前单边落差不小于
0.20mm=（图4-2）
6）塑件精度要求高，应采用较小的拔摸角。
塑件较高较大，应采用较小的拔摸角，即按落差计算。
塑件形状复杂，不易脱模，应采用较大的拔摸角。塑件收
缩率较大，应采用较大的拔摸角。
塑件壁较厚，收缩也增大，应采用较大的拔摸角。
7）产品表面如果有侧面行位开摸，则行位位置拔摸角可忽略。
图3-1
单止口
5. 倒圆角：
1) 产品的所有外形棱线必须要导圆角。特别注意电铸件或电铸
按键的棱线
2) 倒圆角应不小于R 0,30mm,小于R 0.30mm会被视为工艺
角。
3) 壳体的螺丝头沉孔边要加0.3以上的圆角。
4) 特别注意电铸件或电铸按键的棱线防后期产生掉漆要加0.2
以上的导圆角。
5) 零件的所有转角尽可能的设计成圆角或用圆弧过渡。(如图1-
2 )以减少应力的集中、提高强度和利于模具填充、脱模。
6) 矩形通孔，要在四个拐角处留0.3-0.5的小圆角，避免出模
时，由于应力集中，会有拉白拉裂等现象。
6. 按钮设计：
1) 按钮壁厚通常为1.0mm?1.5.0mm ,裙边1.0mmX1.0mm
高)、1.5mmX1.2mm (图6-1)
2) 按键的设计应考虑其加工和安装的方便性，高度不
宜太高，通常体积不大的不高于15.0mm
3) 按键按其色彩、材料、工艺等尽可能的用弹簧筋等方式设计
成组合体。如：电镀按键为一组，喷漆的为一组，透明的为
一组等。(图6-2)
4) 按键弹簧筋尺寸：宽度：1.2?2.5
图6-1
高度：0.8?1.0
5) 按钮上下行程由所采用的PCB板元件决定。通常有:
0.30mm> 0.5mm 1.0mm。导电硅胶行程为1.0 ?1.50mm
6) 按键与壳体装配通常以壳体上的围筋压住按键裙边的方
式来固定，外形若为圆形或椭圆形，要加定位筋。定
位筋高度为按钮行程2倍。
图6-2
4)螺丝柱加强筋（火箭脚）高度不应与螺丝柱面相平，通常是
为螺丝柱的0.9。
5)离壳边较近的螺丝柱加筋与壁相连起来，目的是加
强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(图9-1)
6)孔加倒斜角，螺丝头沉台加围筋。（如图5）
7)通常螺丝柱的外径是内径的两倍。但如果这种方式螺
丝柱壁厚等於或超过胶料厚度而在表面产生缩水纹
及高成型应力。则螺丝柱的厚度应为胶料厚度的
50-70%如因此螺丝柱不能提供足够强度，可以加加
强筋，若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁
和柱相互连接来达到加强的效果。
常用的螺丝柱、螺丝头沉台孔、螺丝头孔
螺丝螺丝柱外径螺丝柱内径沉台孔螺丝头孔
3.50 6.50 3.00 3.70 6.70
3.00 5.20 2.40 3.20 6.0
2.60 4.50 2.20 2.80 5.20
2.30 4.20 1.90 2.50 4.60
2.00 4.00 1.70 2.20 4.20
1.70 3.20 1.30
2.00
3.50
1.40 3.00 1.00 1.60
2.60
1.00
2.600.70 1.20 2.50 8)丝头孔如果较深螺丝头孔应尽可能的加大以方便螺
丝刀的操作。
9)A类产品常用螺丝为 1.0 ?2.0 。
B类产品常用螺丝为 1.7 ?3.0。
C类产品常用螺丝为 2.6 ?4.0 。
10）螺丝柱尽可能的避免靠边，靠边柱容易造成表面缩水。
（图9-2 ）图9-
1
图9-2
10.螺丝盖
1）螺丝盖要求做段差来定位高度如图10-1 O
2）避免用大面配合如图10-1上面段有0.05的间隙。尽量用筋骨做局部零配合，如图10-1的零配合面。装
入口要加C角作安装导入。
3）如果外表面是弧面必须有防呆设计。
4）表面必须有拆卸槽。（图10-2）
5）螺丝盖的总高度不宜过高，通常是其直径的 1.5倍。
11.卡扣
1）卡扣的设计主要是用在零件间的连接或组合，扣位的组合部份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介
子等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可，提
供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法。
2）按功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种。
永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设
计则装上、拆下均十分方便。
可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，如滑动式的电池门扣。永久型的扣位则
只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即
形成自我锁上的状态，不容易拆下。这是最常用的一些如组合图10-1 图10-2
0.05--H
卡扣。
卡扣效果完全取决于塑胶的弹性，设计中特别注意其强度和变形量。
3）卡扣的根部要加圆角以减少应力的集中，防止断裂。
4）卡扣常用的扣合量
A类产品扣合量为0.5?0.8，预留加胶0.2以上。B 类产品装
饰线为0.8?1.2。预留加胶0.5以上。
5）扣位的设计时考虑斜顶的宽度和行程是否足够。（宽
度5.0以上，行程6.0以上。）
6）卡扣的常用设计数据（A类产品）：
①：公扣厚度，0.8以上，注意弹力和缩水。
②：公扣直身边，0.5以上。
③：公扣挂钩高度，1.5以上，如有空间尽量做强。
④：母扣挂钩高度，1.2以上。
如果公扣较高或强度不够可加加强筋。公母扣必须要加导入C
角。（如图11-1）
⑤：公母扣间隙，0.15以上。
⑥：公母扣扣合间隙，0.05?0.10。
⑦：母扣预留加胶空间，0.2以上，如有空间尽量加大。
⑧：母扣扣合量，0.6以上。
⑨：公母扣避空空间，如有空间尽量加大。
12.加强筋
11-1 1）加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份，加强筋有效地增
加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积。对一些经
常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋
更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支
节部份很大的作用
2）留意加强筋设计过厚产品表面容易产生缩水纹、变形挠曲等问
题。加强筋厚度通常是相交的胶料壁厚的60%以下。在一些非
决定性的表面肋骨厚度可最多到70%
3）如果加强筋没连着外壁则高度不应高於胶料厚的三
倍，如果太高应加辅助加强筋（图12-1 ）。当超过两
条加强筋的时侯，加强筋之间的距离尽可能大于於胶料厚度的
两倍。
4）在设计时应考虑到塑件的整体强度，在壁厚较弱或受外力的区
域应加强筋来增加其强度。
5）塑件上尽可能不要做太多的穿孔，如因结构的需要的穿孔，可
以在孔的周边加加强筋以加强塑件的强度。
（图12-2 ）
12-1 13. PCB的设计
1) 为方便装配，每一块PCB都需要在成品的壳身上加上两支定
位柱。而且必须在上下壳身加上一些定位骨夹
着PCB，以防止PCB受力而变形。而定位柱的距离则越远越
好，因为这样才可以保持PCB的位置而不会移位
2) PCB与壳身之间至少必须要有0.6mm以上的距离，如果有空
间距离尽量留大。
3) 常用的PCB 厚度：0.8mm, 1.0mm, 1.5mm，2.0mm,视乎
产品的大小和PCB的尺寸而定，但一般最常用的厚度是
1.0mm, 1.5mm t
4) LCD屏必须严格按照规格书建立3D文档，包括FPC的
位置及长度。要认识到FPC后期几乎无法修改。
5) PCB的元器件与壳体的最间距：高度0.2以上，宽0.5 以上。
14. 电池箱
1) 电池与电池之间一定要有塑胶壁定位分隔。
2) 电池箱必须使用最大的电池尺寸。
3) 因为只有平均料厚的电池门是非常单薄。所以尽可能的加上加
强筋作强化作用。
4) 电池门在外观许可时，应加上美工槽。
5) 如电池门的位置是在产品的中央，而且在电池门的四周没有凹
坑的时候。必须加上手指位，作方便开启电池门之用。
6) 当完成电池门与电池箱的设计后，必须进行电池门的模拟装配
过程，检查安装过程是否干涉。
2）在设计时应考虑产品在使用过程会出现的问题
.如图
15-2烫柱设计在按键上，装饰件下面悬空.在使用时装 饰件的
受力在柱子上很容易被按坏 ?应下面用按键托住
使装饰件的受力在按键上
，把烫柱设计在装饰件上 ?在
此建议能做扣尽量做扣，使产品装配易装提高生产效 率.（图
15-3）
15-1
15-2
常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：
mm
） 塑件材料 最小壁厚 小型件推荐值 中型件推荐值 大型件推荐值 PS 1 1.5 2~2.5 3~ 4 ABS 1 1.5 2~2.5 3 ~4 PP 1 1. 5 2~2.5 2.5~3.5 PE 0.8 1.2 1.6 2.5~3.5 PC 1 1.8 2.5 3~4.5 POM 1 1.5 1.6 3. ~5 PMMA
1
1.5
2.5
4~6.5
GPS 结构参照标准
15.其它
1）产品在外形设计时会设计一些装饰件来提高产品的可 观
性,如按键装饰件！（图15-1）
I
2. 产品的天线型号及规格说明书
3. 产品的喇叭型号及规格说明书
4. 产品的电池容量及尺寸
5.
产品的LCD 屏的规格说明书
6.
需要提供产品效果图，简要的工艺说明和 P RO-E
源文件
SD 卡符号
1. SD 卡符号是为了方便消费者便别 SD 卡插向。SD 卡符号都有一个倒角，倒角的位置是与
SD 卡的缺角相应的。（图17号板）倒角的方向，SD 卡符号在产品侧面倒角向下 ,SD 卡符
号在底面倒角顺着插卡的方向。
2.下图为不同公用 PCB 板插卡符号的放置标准。
SD 卡
SD 卡
14号板（汉创）
17
号板（6016）
SD 卡
SD 卡
32
号板（高斯贝尔）
66
号板（66_3）
前壳
SD 卡
SD 卡
3501 板（3501）
8088
板（8088）
要求做结
构之前，ID 提供如下 资料：
I
浪尖设计公司结构设计部2007/06/01 rev.1.0
机械结构设计的方法和基本要求
机械结构设计的方法和基本要求 摘要：随着现代机械制造业的快速发展，对机械产品质量也提出更高的要求。 从现行大多机械设备设计情况看，更注重以自动化、轻量化、精密型以及高效型 等为设计方向。但也有部分设备运行中在噪声、振动问题上较为严重，不仅影响 设备综合性能的发挥，也容易对操作人员带来一定的伤害。通过实践研究发现， 将动态设计方法引入其中，对提升机械结构设计水平可起到明显作用。 关键词：机械结构设计；方法；要求 引言 机械结构设计是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出 具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或 零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表 面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之 间关系等问题。 1机械零件结构工艺性分析的重要性 日常生产中，在对机器零件进行设计时，要求其结构不仅具体满足使用条件，而且要求结构的工艺性能良好，即具有很强的可行性和经济性。只有满足机械结 构设计的工艺性，才能保障生产地顺利进行，还具有零件装载完整、成本消耗少 等优点，能在市场竞争中处于优势地位。因此机器零件的结构工艺性设计是进行 机械设计的关键，其涉及面广、综合性强，值得深入研究。 此外，重视对机械零件的结构工艺性进行分析，可以促进机械加工工艺过程 合理化，减少工作量，提高工作效率。具体来讲，应该做好以下几方面工作：1）认真分析机械零件的结构对机械零件（尤其是复杂零件）的结构进行分析时，首 先要通过对图纸的详细分析，弄清各零件在产品中的装配关系和作用，再对该零 件指数（包括形状、尺寸等）和性质（如粗糙度等）进行详细分析；2）认真分 析零件加工工艺性在对机械零件的结构进行了详细、认真分析的基础上，搞清楚 各形状和尺寸的设计基准，分析个表面工艺性，检查各加工面设计基准与定位基 准是否重合，避免基准链换算而增加计算工作量。 2.机械结构设计常见问题分析 2.1机械结构在温度变化较大时，会产生较大的尺寸变化 较长零部件或者机械结构在温度变化较大时，会产生较大的尺寸变化，在设 计时应考虑温度变化产生的自由伸缩空间，如可以采用能够自由移动的支座、自 由胀缩的管道结构等。 2.2滑动轴承采用接触式密封结构 由于滑动轴承比滚动轴承的间隙大，而且滑动轴承发生一些磨损后，轴心产 生相应的移动，因此滑动轴承宜采用接触式密封结构。 2.3同一轴上布置两个键时，根据不同的键类型，选择不同的结构方式 半圆键是靠侧面传力的，由于键槽较深，若在同一个横剖面内采用对称布置 两个半圆键，将严重削弱轴的强度，最好将两个半圆键设计在同一轴向母线上， 平键两侧是工作面，上表面与轮毂键槽底面间有间隙，工作时靠轴槽、键及毂槽 的侧面受挤压来传递转矩，不能实现轴上零件的轴向固定，靠上下面压紧产生承 受载荷，连接处的偏压也承受载荷。 2.4对于带传动、链传动错误的结构设计 带传动结构设计时，由于紧边下垂较小，而松边下垂较大，应使紧边在下，
手机结构设计指南
Techfaith 技术资料 手机 结构设计指南 (Design Guide Line) --- Revision T3 --- 序言 手机的结构设计都是有规律可循的，本设计指南的撰写，旨在总结和归纳以往我们在手机设计方面的经验，重点阐述本公司对于机械结构设计的要求，避免不同的工程师在设计时，重复出现以往的错误。使设计过程更加规范化、标准化，利于进一步提高产品质量，设计出客户完全满意的产品。 本文的撰写，旨在抛砖引玉，我们将不断地总结设计经验，完善本设计指南，使我们的结构设计做得更好。 本文的内容不涉及从事手机结构设计所需的必不可少的基本技能，如PRO/E、英语水平、模具制造等等。 2004年 9月
一. 手机的一般形式 目前市面上的手机五花八门，每年新上市的手机达上千款，造型各异，功能各有千秋。但从结构类型上来看，主要有如下五种： 1．直板式 Candy bar 2．折叠式 Clamshell 3．滑盖式 Slide 4．折叠旋转式 Clamshell & Rotary 5．直板旋转式 Candy bar & Rotary 本设计指南将侧重于前四种比较常见的类型。一般手机结构主要包含几个功能模块:外壳组件(Housing)，电路板(PCBA)，显示模块(LCD)，天线(Antenna)，键盘(keypad)，电池(Battery)。但随着手机的具体功能和造型不同，这些模块又会有所不同，下面以几种常见手机为例来简单介绍一下手机上的结构部件。 图1-1是一款直板式手机的结构爆炸图。 图1-1 对于直板型手机，主要结构部件有： ?显示屏镜片LCD LENS ?前壳Front housing ?显示屏支撑架LCD Frame ?键盘和侧键Keypad/Side key ?按键弹性片Metal dome ?键盘支架Keypad frame ?后壳Rear housing ?电池Battery package ?电池盖Battery cover ?螺丝/螺帽screw/nut ?电池盖按钮Button
手机外壳结构设计指引
结构设计注意事项 z PCBA-LAYOUT及ID评审是否OK z标准件/共用件 z内部空间、强度校核： z根据PCBA进行高度，宽度（比较PCBA单边增加2.5~~3.0,或按键/扣位处避空）与长度分析。 z装配方式，定位与固定； z材料，表面工艺，加工方式， z成本，周期，采购便利性； 塑料壳体设计 1．材料的选取 ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。 还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇 美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。 这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 上、下壳断差的设计：即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮 <0.15mm,可接受底刮<0.1mm，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的 按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩 水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相 同的材料，也要提醒模具供应商在做模时，后壳取较小的收缩率。
塑料产品结构设计准则
产品结构设计准则--壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。 此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范 1. 声音的主观评价 声音的评价分为主观和客观两个方面，客观评价主要依赖于频响曲线﹑SPL值等声学物理参数，主观则因人而异。一般来说，高频是色彩，高中频是亮度，中低频是力度，低频是基础。音质评价术语和其声学特性的关系如下表示： 从人耳的听觉特性来讲，低频是基础音，如果低频音的声压值太低，会显得音色单纯，缺乏力度，这部分对听觉的影响很大。对于中频段而言，由于频带较宽，又是人耳听觉最灵敏的区域，适当提升，有利于增强放音的临场感，有利于提高清晰度和层次感。而高于 8KHz略有提升，可使高频段的音色显得生动活泼些。一般情况下，手机发声音质的好坏可以用其频响曲线来判定，好的频响曲线会使人感觉良好。 声音失真对听觉会产生一定的影响，其程度取决于失真的大小。对于输入的一个单一频率的正弦电信号，输出声信号中谐波分量的总和与基波分量的比值称为总谐波失真（THD），其对听觉的影响程度如下：THD<1%时，不论什么节目信号都可以认为是满意的； THD>3%时，人耳已可感知； THD>5%时，会有轻微的噪声感； THD>10%时，噪声已基本不可忍受。 对于手机而言，由于受到外形和Speaker尺寸的限制，不可能将它与音响相比，因此手机铃声主要关注声音大小、是否有杂音、是否有良好的中低音效果。 2. 手机铃声的影响因素 铃声的优劣主要取决于铃声的大小、所表现出的频带宽度（特别是低频效果）和其失真度大小。对手机而言，Speaker、手机声腔、音频电路和MIDI选曲是四个关键因素，它们本身的特性和相互间的配合决定了铃声的音质。 Speaker单体的品质对于铃声的各个方面影响都很大。其灵敏度对于声音的大小，其低频性能对于铃声的低音效果，其失真度大小对于铃声是否有杂音都是极为关键的。
家用电器说明书
Casarte使用说明书 家用电冰箱 BCD-316WS TA BCD-316WS LA BCD-318WS L BCD-316WL BCD-318WL 使用前请仔细阅读本说明书 请妥善保存，以备参阅 本产品只适合在中国大陆销售和使用致用户公开信 尊敬的卡萨帝用户： 感谢您选择、使用卡萨帝产品。 卡萨帝产品质量优，性能佳。为了方便您使用，请仔细阅读说明书，并按照说明书的步骤操作。自始至终，卡萨帝的“国际星级服务”（海尔服务的升级服务）将伴随着您，使用时无论有任何问题，请按照保修证的电话、地址联系，我们时刻恭候为您服务。 The future is NOW. 由于产品的改进，您所购买的卡萨帝电冰箱可能与说明书中介绍不完全一致，谨此致歉。 该系列电冰箱执行国家标准：
《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 《家用和类似用途电器的安全制冷器具、冰淇淋和制冰机的特殊要求》 GB4343 《家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线点干扰特性测量方法和允许值》 《低压电气及电子设备发出的谐波电流限值》 GB/T 《家用制冷器具无霜冷藏箱、无霜冷藏冷冻箱、无霜冷冻食品储藏箱和无霜食品冷冻箱》 产品特点 ◆全频技术 集变频、降噪、节能、速冻等技术于一身，且相互促进，性能更加优越。冰箱根据向内温度与设定温度相比较，自动调节变频压缩机的工作效率，使冰箱一直处于最优状态。 ◆三温区 具有冷藏、冰温保鲜、冷冻三种温区，可满足各种存放需求。 ◆冰温保鲜 独特的冰温室设计（-2~+3℃保鲜温区），专门保存新鲜的生食食品，有效锁住营养。 ◆智能报警 具有超温、开门、故障报警功能，便于及时掌握冰箱异常状态。 ◆假日功能 在您外出度假时，冰箱以低能耗运行，确保冷藏室无异味，同时保证冷冻室食品的正常存储。 ◆LED显示（BCD-316WS TA除外） 采用LED技术显示冰箱的运行情况 ◆TFT显示和摄像功能（仅限BCD-316WS TA） 采用TFT显示技术，动态显示和设置冰箱运行状态，并且内置130万像素摄像头。 ◆LED照明 采用大功率LED照明，更省电、更安全、亮度更高。 ◆双层抽屉式冷冻门体 冷冻室采用双层抽屉式，使食物存取更加方便，节能又省力。 ◆可拆洗全自动制冰机（仅限BCD-316WS TA、BCD-316WS LA、BCD-316WL） 可拆洗制冰机确保您能及时清洁冰箱，保证让您使用放心可口的冰块。 ◆可滑动搁物架 可滑动搁物架更方便物品的存放及取用。
机械结构设计规范
机械结构设计规范 编制 审核 批准 发布日期
目次 1常用标准件优选清单 2常用外购件优选清单 3钣金件设计规范 4焊接件设计规范 5铸件设计规范 6机加件设计规范 7公差设计规范 8便于装配、维护及可靠性设计规范 9外观设计/表面处理规范 10技术要求规范 11常用材料及图样标注 12结构设计检查表
1常用标准件优选清单 常用标准件优选清单见HIFU-DP-121001(GF)重庆海扶（HIFU）技术有限公司产品常用紧固标准件优选清表。 2常用外购件优选清单 2.1选用原则 满足性能指标，供货稳定，供货周期不超过2个月；性价比优，能够用其他品牌及型号替换。 2.2滚珠丝杆类 台湾TBI、台湾上银 2.3直线导轨类： 台湾上银 2.4减速器： 2.4.1 行星减速器：德国纽卡特（NEUGART） 2.4.2 蜗轮蜗杆减速器：台湾成大 3钣金件设计规范 3.1弯曲棱边应与切割边垂直。如不能保证，应在弯曲棱边和切割边的交汇处设计一个R大于2倍板厚 的圆角。如图1所示。 3.2弯曲棱边与槽孔棱边的距离应大于弯曲半径加2倍壁厚的距离，或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。如图 2所示。 3.3复杂结构应组合制造。将复杂结构分拆成几件简单结构，再组焊在一起。如图3所示。
4焊接件设计规范 4.1 几何连续性原则 应避免在几何突变处设置焊缝。如果不能避免，则设定过渡结构。如图4所示。 4.2 避免焊缝重叠 应避免多条焊缝交汇。改进措施：加辅助结构；切除部分；焊缝错开。如图5所示。 · 4.3 焊缝根部优先受压 焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用。焊缝根部承受拉载荷能力＜承受压载荷能力。如图6所示。 4.4 最少的焊接 应减少焊缝的数量，减小焊缝的长度。如图7所示。
手机整机结构设计规范
手机结构配合间隙 设计规范 (版本V1.0)
变更记录
目录 变更记录………………………………………………………………………………………………………………目录………………………………………………………………………………………………………………………前沿………………………………………………………………………………………………………………………第一章手机结构件外观面配合间隙设计………………………………………………………… 1.1镜片(lens) ………………………………………………………………………………………………. 1.2按键(keys) ………………………………………………………………………………………………. 1.3电池盖(batt-cover) ………………………………………………………………………………….. 1.4外观面接插件(USB.I/O等) …………………………………………………………………….. 1.5螺丝塞……………………………………………………………………………………………………… 1.6翻盖机相关…………………………………………………………………………….………………. 1.7滑盖机相关…………………………………………………………………………….………………. 第二章手机机电料配合间隙设计…………………………………………………………………… 2.1听筒(receiver)…………………………………………………………………….………………….. 2.2喇叭(speaker)…………………………………………………………………….…………………… 2.3马达(motor)…………………………………………………………………….……………………… 2.4显示屏(LCM)…………………………………………………………………….……………………. 2.5摄像头(camera)…………………………………………………………………….………………… 2.6送话器(mic)…………………………………………………………………….……………………… 2.7电池(battery)…………………………………………………………………….…………………… 2.8 USB/IO/Nokia充电器……………………………………………………….…………………….. 2.9 连接器……………………………………………………….……………………..…………………… 2.10卡座……………………………………………………….……………………………………………… 2.11灯(LED)…………………………………………………………………….…………………………… 2.12转轴…………………………………………………………………….………………………………… 2.13滑轨…………………………………………………………………….…………………………………
低压电器选型手册(doc)
低压电器选型手册 电子信息与电气工程系 自控教研室 2005年9月
（一）交流接触器 交流接触器常用于远距离接通和分断电压至660V、电流至600A的交流电路，以及频繁起动和控制交流电动机的场合。由于交流电路的使用场合比直流广泛，交流电动机在工厂中使用特别多，所以交流接触器的品种和规格更为繁多，常用的有CJ20、B、3TB、LCl—D与CJ40等系列交流接触器。其中CJ20为我国70年代后期到20世纪80年代完成的更新换代产品；B、3TB、LCl—D系列为同期引进国外技术制造的产品。CJ40系列为20世纪90年代跟踪国外新技术、新产品自行开发、设计、试制的产品，达到国外20世纪80年代末90年代初水平，现已完成63、80、100、125、160、200、250、315、400、500A 十个电流等级，最大容量可达800A。 1．CJ20系列交流接触器CJ20系列交流接触器适用于交流50Hz、电压至660V、电流至630A的电力系统，供远距离接通和分断线路，以及频繁地起动及控制电动机用。其机械寿命高达1000万次，电寿命为120万次，主回路电压可由380V至660V，部分可达1140V，规格齐全，直流控制可考虑特殊订货。 CJ20系列交流接触器为直动式，主触头为双断点，磁系统为U形，采用优质吸震材料作缓冲，动作可靠。接触器采用铝基座，陶土灭弧罩，性能可靠，辅助触头采用通用辅助触头，根据需要可制成各种不同组合以适应不同需要。该系列接触器的结构优点是体积小，重量轻，易于维修保养，安装面积小，噪声低等。 型号含义： 技术数据见表1-2~1-4。
因采用了合理的结构设计、合理的尺寸参数的配合和选择，各零件按其功能选用最合适的材料和采用先进的加工工艺，故产品具有较高的技术经济指标。B系列接触器具有正装式结构与倒装式结构两种布置形式。 正装式结构，即触头系统在前面，磁系统在后面靠近安装面，属于这种结构形式的有B9、B12、B16、B25、B30、B460及K型七种。 倒装式结构，即触头系统在后面，磁系统在前面。这种布置由于磁系统在前面，便于更换线圈；由于主接线端靠近安装面，使接线距离短，能方便接线；便于安装多种附件如：辅助触头、TP型气囊式延时继电器、VB型机械联锁装置、WB型自锁继电器及连接件。从而扩大使用功能，本系列中型号B37—B370的8档产品均属此种结构。 另外，接触器各零部件和组件的连接多采用卡装或用螺钉组件；接触器均有附件的卡装结构，而且B系列接触器通用件多，零部件基本通用。有多种电压线圈供用户选用。 所以，B系列交流接触器适用于交流50Hz或60Hz、额定电压至660V、额定电流至475A的电力线路，供远距离接通与分断电路或频繁地控制交流电动机起动、停止之用，它具有失压保护作用，常与T系列热继电器组成电磁起动器。此时具有过载及断相保护作用。 型号含义： B系列交流接触器的技术数据见表1-5。 3．3TB系列空气电磁式交流接触器该系列接触器是从德国西门子公司引进专有制造技术而生产的产品，适用于交流50Hz或60Hz，其中3TB40～3TB44额定工作电流为9～32A，额定绝缘电压至660V；3TB46—3TB58型额定工作电流为80～630A，额定绝缘电压为750-1000V。主要供远距离接通和分断电路用，并适用于频繁地起动和控制交流电动机。该系列接触器可与3UA5系列热继电器组成电磁起动器。 3TB系列交流接触器为E形铁心、双断点触头的直动式运动结构。辅助触头有一常开、
家电设计的安全标准及规范
1) 2.2家电设计的安全标准及规范 2)随着工业的进步和科学的发展，家用电器品种和数量的增加，有关家用电器方面的标准也在不断补充 和完善。家用电器的安全标准是家电产品设计和制造必须遵照执行的标准文件。主要包括家用电器安全标准在产品结构、外开设计的规定，以及家用电器安全标准的通用要求。 3)适用范围 4)本标准适用于家电和用途类似的电热器具，以及电动或磁力驱动的器具。同时本标准也适用于不作为 一般家用，但对于公众却存在危险的器具，例如理发用具和割草机等。除电器玩具外，本标准考虑到了托儿所和其他无人照管的老、幼、病、弱等人员的生活场所存在的某些特殊危险。在这种情况下，需要提出附加安全要求。 5)一般要求 6)器具的设计和制造应使其在正常使用中能安全运行，即使在正常使用中操作不当，也不会给人或环境 带来危险。 7)试验中的一般说明 8)本标准规定了试验中对器具的一般要求。例如坏境、装配状态、运动状态及工作状态中的试验要求。 9)额定值 10)如果用户要一直流稳定电源，其输出电压为0伏到100伏连续可调，输出电流为0A-5A连续可调，这 100V就叫额定电压,5A就叫额定电流,在制造过程中,为了保证电源能完全满足额定电流的要求.一般都要留有合理的余量。 11)分类 12)按照防触电保护分类如下所述 13)O型器具 14)OI型器具 15)I型器具 16)Ⅱ型器具 17)Ⅲ型器具 18)按照防水保护程度分类如所述。
19)普通型器具 20)防滴型器具 21)防溅型器具 22)水密型器具 23)标志 24)主要是电器工作说明。一般说来应该有额定电压、电源种类、额定频率、额定输出功率、额定电流、 产品型号、绝缘程度等。 25)防触电保护 26)器具的结构和外壳应具有充分的触电保护，以避免人与带电部件发生意外接触。对Ⅱ类器具，避免人 与基本绝缘（或仅用基本绝缘；将带电部件隔开）的金属部件发生意外接触。当器具按照正常使用条件布线和操作，甚到在打开盖、门和拆除的部件这后，该项要求对器具的所有部位仍适用。 27)油漆、瓷漆、普通纸、棉织物、金属件上的氧化膜、绝缘垫珠及密封填料均不能作为防电与带电部件 发生意外接触所需的保护层。 28)器具的外壳除操作运行所必需的孔外，不得有任何通向带电部的孔。对Ⅱ类不得开有通向基本绝缘（或 仅用基本绝缘将电部件隔开）的金属件孔。 29)要求不包括不需要工具便可接触的螺旋型熔断路器，它意味着可拆卸的电路元件其接头装置所使用的 管座，必须设计成当拆下电热元件后，能防止人与带电部件发生偶然接触。 30)除额定电压不超过24VⅡ类器具外,皮肤或毛发护理器具在正常使用时与皮肤或毛发接触的金属部件, 应使用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离，且不应接地。 31)除Ⅲ类器具外器具在正常使用中，手持的软轴应通过由绝缘材料制成的连轴器与电动机轴绝缘. 32)除不超过24V的安全特低电压工作的带电部件外，在正常使用中，可触及或可转变在成可触的导电液 体，不应直接与带电部件接触。 33)对Ⅱ类器具，这种液体不应与非双重绝缘体接触，不应和非双重绝缘与带电部件隔离的易触及的金属 部件进行直接触。 34)操作按钮、操作手柄、操作杆等类似零件的轴不应带电。 35)除Ⅲ类器具外，正常使用中被所握持或操作的手柄、操作杆或旋钮等，一旦绝缘失效也不能带电。如 这些手柄、操纵杆或旋钮等是金属制成的，并且一旦绝缘失效后会使它们的轴或定位零件带电的话，则应用绝缘材料将它们适当包裹，或者用附加绝缘将其易触及的部件与它们的轴或定位零件隔离。
塑胶件结构设计手册(精简版).
1.0 选择材料的考虑因素 任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。 1.1 不同材料的特性 1. ABS ?用途: 玩具、机壳、日常用品 ?特性: 坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现 设计上的应用: 多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 2.PP ?用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 ?特性: 有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。 ?设计上的应用: 多数应用于一些因要接受drop test(跌落测试)而拆件的地方。
3.PVC ?用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 ?特性: 柔软、坚韧而有弹性。 ?设计上的应用: 多数用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。 4.POM ?用途: 机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳 ?特性: 耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现(Fig. 1.1.6)。 ?设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。 5. Nylon （尼龙） ?用途: 齿轮、滑轮 ?特性: 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。 ?设计上的应用: 因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
6. Kraton （克拉通） 用途: 摩打垫 特性: 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 设计上的应用: 多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
玩具机械结构设计要点
玩具机械结构设计 5.1.1机械结构设计的任务 机械结构设计的任务是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以，结构设计的直接产物虽是技术图纸，但结构设计工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的语言，综合技术的具体化是结构设计的基本内容。 5.1.2机械结构设计特点 机械结构设计的主要特点有：（1）它是集思考、绘图、计算（有时进行必要的实验）于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。（2）机械结构设计问题的多解性，即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。（3）机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进行。为此，在进行机械结构设计时，必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求 5.2机械结构件的结构要素和设计方法 5.2.1结构件的几何要素 机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成，一个零件通常有多个表面，在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触，把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。 零件的功能表面是决定机械功能的重要因素，功能表面的设计是零部件结构设计的核心问题。描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。通过对功能表面的变异设计， 可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。 5.2.2结构件之间的联接 在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外， 还必须研究零件之间的相互关系。 零件的相关分为直接相关和间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的，成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关和运动相关两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求，如减速器中两相邻的传动轴，其中心距必须保证一定的精度，两轴线必须平行，以保证齿轮的正常啮合。运动相关是指一零件的运动轨迹与另一零件有关，如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线，这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来保证的，所以，主轴与导轨之间位置相关；而刀架与主轴之间为 运动相关。 多数零件都有两个或更多的直接相关零件，故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进行结构设计时，两零件直接相关部位必须同时考虑，以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件，如进行尺寸链和精度计算等。一般来说，若某零件直接相关零件愈多，其结构就愈复杂；零件的间接相关零件愈多，其精度要求愈高。例如，轴毂 联接见图5.1。 5.2.3结构设计据结构件的材料及热处理不同应注意的问题 机械设计中可以选择的材料众多，不同的材料具有不同的性质，不同的材料对应不同的加工工艺，结构设计中既要根据功能要求合理地选择适当的材料，又要根据材料的种类确定适当的加工工艺，并根据加工工艺的要求确定适当的结构，只有通过适当的结构设计才能使所选择的材料最充分的发挥优势。
汽车电器盒设计指南
电器盒设计指南
目录 一、汽车电器盒简介 二、电器盒开发流程 2.1概念分析设计阶段流程 2.2部件设计阶段流程 2.3设计认可、测试阶段流程 三、电器盒设计 3.1电源分配设计 3.2保险丝设计 3.3继电器设计 3.4接插件设计 3.5电器盒机械结构设计 3.6电器盒设计过程WORKLIST 3.7测试及验证方法 3.8法规相关简介 四、历史问题排查及示例 五、其他车型电器盒简介 六、发展趋势
一、汽车电器盒简介 电器盒主要用于集成各个分散的元件如：电子控制模块、保险丝、继电器、线束插接器等，是一个继电器和保险丝等元件的载体。目前轿车上的驾驶室内一般都会采用一个单独的电器盒，集中保险丝、各种继电器等元件来进行电源分配、电路保护、大电流控制等，此电器盒普遍安装在仪表板下面，因此通常被称为仪表板电器盒。电器盒在集成各元件时可采用各种各样的技术，如冲压板技术、印刷电路板技术等，因此电器又可分为成母线式电器盒（图一）、压金属板式电器盒（图二）、PCB（印刷电路）板式电器盒（图三）等等。仪表板电器盒通常采用成压金属板式电器盒，主线路部分采用铜条结构，即利用不同形状的铜条进行电路的通断，其特点是工艺成熟，但铜条结构的显著缺点就是对相应部件的条件要求较高，铜条本身的模具精度要求较高，结构复杂、装配繁琐；同时功能的更改较困难，很难做到产品的通用性，产品价格一般比较昂贵。 另一种PCB（印刷电路）板式的电器盒，其技术特点为：采用PCB板集中各种保险丝、继电器等，结构简单，更改起来也比较方便，但存在以下问题：1、当设计回路中的电流或电源分配结构发生较大变化时，必须对PCB板的电路进行重新设计；2、PCB板式的电器盒一旦定型，其电路就被固化，对于不同的车型，固化后的PCB板不能随着电器件的变化而进行自由组合，必须严格按照PCB 板当初的设计进行电路设计，给电器设计者带来很大的局限性。因此PCB板式电器盒仍然存在通用性差、体积较大的缺点；3、由于PCB板式的电器盒必须采用接插件进行电路连接，因此线束上需要增加大量的插接件，这不仅增加了线束的成本，同时由于增加了线路中的接点，不可避免的增加了回路中的电阻，也增加了回路中的故障点。 还有一种母线式电器盒，其技术特点在于：所有的保险丝、继电器都是通过导线与主电源接口和电器件相连接，因成本低廉，目前被广泛采用。但此种电器盒的缺点也显而易见，传统的母线式电器盒采用单线组装，所有回路全部采用导线与端子间的压接实现。这种结构导线回路较多，生产、售后维护检修电路极为不便，且生产过程中多为手工操作，自动化程度较低，质量不易于控制。 图一：母线式电器盒
华为钣金件设计与规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范 2003-06-30发布2003-07-XX实施 华为技术有限公司发布
目次 前言 (5) 1范围和简介 (6) 1.1范围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2规范性引用文件 (6) 3冲裁 (6) 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。.6 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 (6) 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7) 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7) 3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8) 3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8) 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9) 3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9) 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9) 4折弯 (10) 4.1折弯件的最小弯曲半径 (10) 4.2弯曲件的直边高度 (10) 4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)
4.2.2特殊要求的直边高度 (11) 4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11) 4.3折弯件上的孔边距 (11) 4.4局部弯曲的工艺切口 (12) 4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12) 4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12) 4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13) 4.6打死边的设计要求 (13) 4.7设计时添加的工艺定位孔 (13) 4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14) 4.9弯曲件的回弹 (14) 4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。..14 4.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14) 5拉伸 (15) 5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15) 5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15) 5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15) 5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15) 5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 16 5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16) 5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)
机械结构设计规范.
机械结构设计规范 机械设计规范 目录 1.标准件设计准则 2.薄板件设计准则 3.防腐蚀设计准则 4.公差设计准则 5.焊接件设计准则 6.可靠性设计准则 7.力学原理设计准则 8.便于切削设计准则 9.热应力设计准则 10.塑胶件设计准则 11.系统要求设计准则 12.运动部件设计准则 13.轴支撑设计准则 14.铸件设计准则 15.便于装配设计准则 第一章标准件设计准则 1.1 优选器件准则 建立《优选器件清单》； 制定清单中增加物料的控制流程；
通过流程控制物料种类和规格。 1.2 标准件种类最少准则 标准件种类不超过___种 单一种类中规格不超过___种 1.3 非标件慎用准则 自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系列产品公用的设计 1.4 相同装配相同标准件准则 相同装配要求用相同的标准件。 1.5 腐蚀环境材料同质准则 在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加套管等隔离防护措施，避免腐蚀。 1.6 外部螺钉特征一致准则 外部螺钉型号、颜色一致 1.7 明显差异或完全相同准则 用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同， 有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。 检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况， 并分析螺钉装错不会造成事故。 第二章：薄板件设计准则 2.1 薄板翻边准则 薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。 2.2 薄板零件禁攻丝准则 薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝 2.3 薄板件判定标准
确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差包括三个加工工艺： 1下料包括剪切和冲裁； 2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉； 3连接包括焊接和粘接。 2.4 形状简单准则 用直线、圆形等简单形状，便于加工 2.5 节省材料准则 明确了解所选用材料的原材料形状 形状设计考虑加工时的自拼接，减少 下脚料，尤其是批量大时， 解决方法： 1下料排列方法优化； 2下脚料再利用 选用材料的原材料形状？
机械设计实用工艺流程及总体设计要求规范
机械设计工艺流程及总体设计规 一、总则 随着电子产品技术的使用围推广，为适合公司发展需要，针对机械结构设计人员制定本设计流程及规 二、工艺设计原则 电子产品设计在结构上面一般有印制电路板、接插件、底板、机箱外壳和面板组成；是把构成产品的各个部分科学有机的结合起来的的过程，包括：元器件的选用、印刷电路板的设计及配合、安装调试、产品的外形设计、抗干扰措施及维修方便等方面。 2.1、整机设计要求 ?实现产品的各项功能指标、工作可靠、性能稳定； ?体积小、外形美观、操作方便、性价比高； ?绝缘性能好、绝缘强度高、抗干扰性能好，符合国家标准； ?装配、调试、维修方便； ?产品一致性好、适合批量生产或自动化生产； ?元器件排列要尽量对称，重量平衡，对于比较重的组件，在板上要用支架或固定夹进行装卡，以免组件引线承受过大应力，对于可调组件或需要更换频繁的元器件，应放在机器的便于打开、容易触及或观察的地方，已利于调整与维修； 2.2.1、材料学设计(选材) ?常用钢板 a）、冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。常用牌号：国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275） B）、连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。 常用牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4） C）、连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。牌号：国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY） D）、不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。 不锈钢通常按基体组织分为： ◆铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 ◆奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 ◆奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 ◆马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 备注：不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。牌号：不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈（1Cr18Ni9Ti） ?常用铝板 铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000 系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。常用牌号：3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6) ?常用铜板 紫铜板：紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂
电器盒设计指南
电器盒设计指南 1.系统简要说明 1.1 该系统综述 电器盒是一个继电器和保险丝的载体，按照结构它可分为：嵌合式保险丝盒、嵌合式继电器盒、母线式电器盒、步线式电器盒、基板式电器盒等。 1.2 适用范围 本设计指南适用于CAC汽车所使用的PCB类型的电器盒，包含产品的一般设计思路、性能要求、测试方法等。 1.3 系统基本组成 组成电器盒的零部件有：端子、印刷电路板、塑料支架、连接桥、接线柱、插接件等 组成电器盒总成的有电器盒、保险丝（MINI、普通的、慢熔的）、保险丝夹、继电器、电器盒盖等。 2.设计构想 2.1 设计原则 按照公司控制成本和对产品性能稳定的要求，在能够满足新开发车型保险丝、继电器回路要求的情况下，尽量优先考虑直接借用现有产品。这不仅能降低开发成本和管理成本、缩短开发周期、同时也能保证产品的质量；如果不能直接借用现有产品，可以考虑在现有的产品基础上进行局部更改，这样也可以缩短一定的开发周期和后续试验周期；对于没有借用可能需要全新开发的产品，一定要经过严格的各种试验才能装车投入市场。 2.1.1功能要求 电器盒作为继电器和保险丝的载体，他可以对从蓄电池或控制开关出来的的大电流采用保险丝限制电流的方法，分配成若干个小点流输送到各继电器、用电器或开关，它和继电器、保险丝构成的电器盒总成可以对电器和导线甚至开关起到保护的作用，同时它也是电器系统检查的一个大接点。 2.1.2 顾客要求 对于电器盒顾客的要求有： A、产品质量：不要出现产品质量问题，影响产品的正常使用； B、可维修性：当电器系统出现故障时可以方便地在此节点进行检查；（对于电器盒本 身，基板式电器盒，一般不具有维修性，当电路板损坏时，需要更换电路板；其他 种类电器盒可以进行维修） C、售后市场的可加装性：在设计电器盒时要适当预留几个保险丝和继电器位置，以方 便售后市场加装用电器，或者汽车厂添加电器配置用，一般为继电器和保险丝各预 留2~3个位置。 D、价格：价廉物美