电气设备检修流程
电气设备检修流程
1、工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。
2、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，应认为有电操作。
3、电气设备及线路的检修工作，遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，做好安全措施，有专人监护方可进行。
4、在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。
5、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。
6、对电气设备或线路停电检修时：
6.1、断开有关的电源开关；
6.2验明工作部分确无电压，对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电；
6.3在有关的开关手柄上挂上警示牌；
6.4根据具体情况是否需要设三相短路接地线，方可进行工作。
6.5工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
7、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关）；送电时则先合刀闸，后合断路器。
8、高空作业时必须先检查所用工具是否完好，高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。
9、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。
10、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。
11、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。
12、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】
最新范本,供参考！
设备维修工作程序
设备维修流程图
设备维修工作程序 一、目的 规范设备管理流程，提升流程效率；加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1、设备故障报修途径 a）生产部门的设备操作员工发现故障隐患：上报部门领导后，可以书面通知设备维修班，同时也可以先进行电话通知维修，然后，再填写设备报修单交予设备维修人员。 b）设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患：首先排查设备故障，然后及时报告班长安排维修。 c）在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患：首先要对故障情况进行检修工作，然后及时报告班长进行下一步工作。 2、设备故障的确认 a）设备故障情况通过报修途径报告至设备维修班，首先，由维修人员对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂系数，对设备故障简单分类后，制定出维修计划。 b）对于维修系数低的设备故障，由设备维修人员直接进行现场维修。 c）根据设备故障情况制定出相应的维修计划后，报告给设备科主管领导，由主管领导审核后批准执行。 d）维修班根据维修计划，首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具，然后，组织维修人员实施维修工作。 e）对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，设备科长审核后，报请分管副总经理审批。 3、设备故障的维修 a）设备故障维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况说明；然后由设备操作员工对设备故障维修状况进行确认，确认设备故障解除后，签字确认。 b）设备故障在维修中发现缺少维修零部件，需要联系购买时，设备维修人员要在设备报修单上注明设备需要待修，以及待修的原因；由设备操作员确认并签字。维修人员要把此情况及时报告主管领导，由主管领导通知采购部门购买配件。
设备维修流程
设备日常维护管理流程1，设备故障处理流程2，设备事故处理流程3，设备备件管理流程4。设备改造管理流程* * * *设备异常向生产团队负责人报告并进行监控，以确认车间维护工人分析故障原因，采取维修处理和维修验收的方式向设备管理员报告原因，以进行正常的工作记录归档，如果有任何故障，则报告是否有备件的备件计划购买设备，操作人员应首先通知生产团队负责人，生产团队负责人应将其报告给车间维修人员进行处理。维修人员应首先分析原因，并检查是否有必要更换备件。需要检查仓库备件状况的，应采取维修保养措施，维修后应由修理厂进行修理。如不需要备件，则应采取维修保养措施。维修后，车间应核实其正常运行并进行记录和存档。如果仓库中没有备件，则应通知设备管理员进行计划的临时购买。如果无法解决问题，则应报告设备部门进行检查和指导。此外，车间维修人员在日常检查过程中发现问题，并报告给组长进行问题确认，分析和处理，以查看是否需要更换。如果需要检查备件库存，则应采取维护措施进行维护，维修后车间应验证其正常运行，并记录并存档正常运行，应采取无备件的维护措施进行维护，并且维修后，应由车间核实正常运行，并做好记录。如果仓库中没有备件，则应通知设备管理员进行计划的临时采购。如果无法解决问题，则应报告设备部门进行检查和指导。维修人员在检查过程中发现异常时，组长应确认生产设备的事故，并报告给生产设备管理员，以便对事故原因进行分类和分析。应当将事故报告给设备部，设备部副总裁，设备部副总经理，以分析，巩固和改进处理和预防设备重大事故的再次发生。车间维修工人或生产车
间主任应向车间设备管理员报告，设备经理应将设备事故报告整理后，报告给生产副总经理，设备部门和负责生产的副总裁。事故分析和处理设备。巩固和改善以防止复发。记录备件管理计划（生产部门的车间主任和维护工人）生产部门的设备管理备件管理计划。生产主管或维护团队负责人应将备件计划报告给设备经理。设备经理整理完备件计划后，将其提交给设备部门进行审查。如果计划获得批准，则将其提交给采购部门进行采购。采购的备件由设备主管进行检查。设备部门应审查备件是否入库，注册，保管和发布合格的设备改造要求（上级领导，生产部门的车间主管和维护人员）设备管理改造生产部门的计划/实施计划，生产设备改造的上级负责人，生产车间主管和设备维护人员将摘要提交给设备经理，制定改造计划或实施计划，将确定的计划提交设备部门审查；并报告给设备副总裁批准。转换后，转换将通过生产进行验证并记录并归档。设备部审核设备改造和改造的验证记录，并经设备副总裁批准
设备检修管理制度
设备检修管理制度 1.总则 为盛源热电公司设备检修管理, 执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。 2.职责划分 2.1总工程师（生产经理）职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收；主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。 2.2 生技科职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目，监督车间完成本厂检修计划的情况。在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题，负责大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收； 2.3安监站职责：负责设备检修的安全措施审核；监督设备检修过程中安全措施的实施，参与大修项目的验收和安全措施的审核。 2.4检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。 2.5运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修完全措施，并参加检修后验收和设备试运工作。 2.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。 3.检修分类 3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。 3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年定期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。 3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。 4.检修计划管理 4.1年度检修计划的编制依据如下：
设备报修管理流程
设备报修管理流程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
设备报修管理流程 一、目的：为了加强设备维修及设备配件采购管理，做好设备维修记录，统计设备备件消耗，确保生产设备维修的及时性，特拟定本流程。 二、适用范围：公司所有设备的维修 三、职责：制造部等相关单位负责设备损坏的申报；维修员负责设备维修全过程的跟踪；采购部负责委外维修厂商的联系、设备零配件的采购及维修费用的核价、结算。 四、设备维修申报流程： 1、车间生产设备发生故障后，操作人员应立即通知当班的现场管理人员（工段长）确认，如需维修，操作员应立即填写《设备维修申请表》，经现场管理人员签字后，交设备维修人员； 2、设备维修人员接到通知后需及时到现场分析故障原因，并提出解决方案。 2.1如可以内部维修，且不用更换零件或更换的备件库房有备件，应填写维修开始时间，并及时维修；维修结束后交现场操作员和管理人员进行验收，维修结束； 2.2如可以内部维修，但需要购买零配件，维修员应认真填写《维修申请表》上相关内容（配件数量、规格），交制造部部长审核，然后交常务副总经理审批，最后交采购执行；在此过程中，要全程与采购沟通，了解备件到厂的时间，并给出大概的维修时间； 2.3如无法找出故障原因，需要委托生产厂家或者外部人员维修，维修员应认真填写委外维修的原因，同时按照2.2的流程办理审批手续。在此过程中，要全程与采购沟通，了解外部维护人员大概到公司的时间。待外部人员到公司后维修员要全程参与，了解故障原因及维修的内容。 3、采购流程。 3.1采购员接到已经审批的《设备维修申请单》后，应根据事情轻重缓急，及时准备备件的采购和委外维修厂家的联系，并且需及时将得到的信息反馈给维修员，确保生产的顺利进行； 3.2采购员对《设备维修申请单》上填写的内容有询问权，对于需要维修设备的型号/规格/公司编号/位置填写不清楚、备件数量填写不清楚以及缺少必要审批人员签字审批的维修申请单，采购视情况有权不予办理； 4、验收流程 4.1设备维修结束后，维修员应通知操作员及所在单位现场管理人员进行验收。操作员及现场管理人员验收无误后，应认真填写《设备维修申请单》上维修结束时间，验收依据、验收结论。设备维修人员填写事故原因分析及结论。
设备设施故障报修流程规范
重庆君卓机械有限公司 作业文件 Q/JＺW ０８０1-２０１7 设备设施故障报修流程规范 ?版本： A／０１? 编制: 陈本彬 审核: 批准： 201７-0４—０ 1 发布2017—04-01 实施
重庆君卓机械有限公司发布
1. 目的 规范设备维修程序，保证设备保障力度，及维修质量，保证及时维修高效低耗。 2．适用范围 适用公司所有设备设施的使用部门故障报修维修 ３。设备报修说明 1、报修： （１)正常情况下使用报修单报修; （２）紧急情况下可使用电话报修，事后必须补填报修单； （３）报修部门应详细填写报修单内容,字迹工整. 2、派工: (1)接到报修后，设备管理员根据报修项目的轻重缓急和相应工种分派任务; (2)如报修项目影响范围较大,须及时通知报修信息发出部门，并做好准备工作;待维修任务完成后,将维修结果告知报修信息发出部门。 ３、组织实施： (1）设备主管根据维修项目分派任务,重要项目须亲自到达现场; (2）随时了解维修人员工作完成情况和故障所处位置情况； (3)对于紧急报修,要求在接到报修后10分钟内到达维修现场. ４、维修： （1）维修员接到维修任务后，带报修单及时赶到维修地点排除故障； (2）不得随意动用现场与维修无关的物品,保持维修现场整洁，维修结束后清理现场，做到无工作痕迹，人走场地清。 (3)如维修有困难,向机修组长或主管汇报,组长／主管在接到反馈后确认是否能够维修，不能自主维修的申请委外维修。 5、完成: （1)维修任务完成后,请报修单位签名验收,维修人员须完善报修单上故障原因及维修方法、更换配件明细、维修人姓名、完成时间、报修人员确认等相关资料填写； （２）组长／主管对维修单进行审核之后，将已完成的维修单整理归档，对因缺配件无法完成的维
设备检修管理办法
设备检修管理办法 为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。 3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1
维修流程图
售后维修业务流程图（03） 客户报修（业务员、售后助理）： 1、业务员获知故障车的车型及故障现象，确认发动机号及工作小时数，做好客户车辆信息了解，在QQ 群发给售后助理。 2、售后助理接到故障报修，首先填写《报修记录登记本》，然后填写维修派工单，及时通报经理助理。 派工（经理助理）： 初步判断故障原因，依据轻重缓急和技师工况，初排上门时间和维修人员，通知售后助理填单派工。售后助理将派工单指令，发QQ 群。维修技工收到后，作及时回复。 接修（维修技师）： 根据派工单信息，联系客户，了解故障情况，告知上门时间，向配件部申请配件。（以上的准备沟通工作，要求在1小时内完成，并上报Q 群，售后助理凭此视为派工成功） 出工（维修技师）： 外勤出发前，领取维修备件，检查工具车辆及单据，然后电话客户，告知出发及到达的时间，让客户做好准备。然后拍照上传《派工单》。 按时到达（维修技师）： 1、因特殊情况未能按时到达的，需立即通报公司并联系客户说明，并再次确认到达时间； 2、到达目的地后，要单位门口定位拍照上传，联系客户确认好故障车辆后开始维修。 维修过程：（维修技师） 1、维修前，维修人员必须穿戴好安全物件，互相检查！现场摆好安全警 戒用具和地垫，规整摆放工具，维修助理及时拍照上传； 2、维修中，认真检修和分析，将故障原因及需更换的配件，记录在《派工单》上，现场与客户沟通好，争取客户同意报价。回公司后填写《配件 申请单》报配件。如果是配件安装，安装前应让客户核对新件，事后验收 回旧件，安装完毕，必须对车辆进行十项重要复检，寻找是否存在新的故 障点，记录在《复检表》，和客户及时沟通。 3、根据《配件申请单》，配件部确定图号，库存。需外购的配件，立即 三方询价，了解供货期。黄利芳将经理定价好的《报价单》发客户，并通 报业务员及时跟进。黄利芳事后及时跟进《报价单》（三天回访）。 4、如需更换的配件是三包件需索赔的，维修技师现场要记录所需资料及 相关图片。外购配件到货后，及时通知经理助理派工及告知客户何时安装。 维修结束：（维修技师负责） 1、清理现场：打扫现场油渍及废弃物，有借用的工具需归还归位，保证现场清洁无物。 2、清理车辆：清理维修部位的油渍，清洁车辆的驾驶 座及仪表盘； 3、当天不能修复的，所拆下的配件需妥善放好，不可散落一地，悬挂维修警示牌，告知客户注意事项 4、以上收尾工作完毕，要拍照上传照片报告！ 4、完整填写《派工单》，需填写维修后状况及完成时间，精确到分钟，并给客户签字确认（人不在，可电话告知）。
设备管理流程图
设备管理方案总经理副总经理需求部设备部采购部相关文件表设备请购单设备开箱验收移交单设备台帐固定资产登记表年度设备维护计划设备点检卡设备检查日志设备完整性检查记录定期检查并记录设备管理方案，设备部财务部负责人，执行本岗位、设备经理、设备技术员、设备经理、设备技术员的相关文件和表格，固定资产登记表，财务经理负责设备经理，设备管理计划，设备部，生产部负责执行相关部门主管部门主管部门主管设备经理部门设备采购申请管理工艺机械设备标识卡（代码）设备故障/事故记录表设备事故处理工艺设备事故/故障处理表阶段工艺设备事故报告组织事故分析资产登记列入设备文件工艺设备要求申请设备购置评估设备维修计划定期维修设备安装验收固定资产登记设备分类/记录设备记录归档设备使用和管理审批统计设备需求审核选择/安装位置/电源配置审批设备日常维护固定资产登记表，设备使用和管理在ERP 文件中，设备经理相关人员，设备经理相关人员、设备管理程序、设备部、生产部主管、执行岗位相关文件和表格、设备经理、设备修理工、年度维修计划、设备经理、设备维修人员、设备经理，相关人员设备经理维修人员设备经理维修人员定期检查记录表设备
经理设备经理设备维修人员设备管理程序物资管理部设备部采购部主管岗位实施岗位相关文件和表格设备经理设备技术员备件管理计划采购经理设备技术员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员组织事故分析、事故处理，改进/预防程序、关键设备维修计划和维修项目应通知使用部门根据维修情况达成A协议，编制记录分析等级，完善维修备件发放计划，对备件采购进行备件验收分析，完善备品备件计划的储存，录入、保存和下达预定级别的维修记录归档计划，填写设备经理、设备技术员分析和改进备件计划，设备管理程序，设备部、需求部、采购部负责岗位实施后的相关文件。使用部门主管、使用部门经理、使用部门经理、使用部门主管、用户设备经理、设备经理、采购经理、仓库管理员、采购经理、采购经理，零星采购申请表设备经理维修人员设备经理设备经理维修人员使用部门设备经理设备管理程序设备部门需求部门采购部门负责人执行本岗位相关文件表格，使用部门负责人负责设备故障处理流程、设备维修人员、设备维修设备故障/事故处理表、设备维修管理流程、总经理/副总经理流程，临时采购流程、维修统计分析、大修决策、设备异常、设备维修需求申请
机器设备管理流程图
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
设备维修流程规定
设备维修流程规定 [HL-ZJB-001]-RZ[2015]- 013 编制：人事行政部 编制日期：2015年11月13日 审批： 审批日期：2015年11月17日 一、目的 为使公司机器设备及各办公设备得到及时有效的维修，使生产、市场及各部门工作更加顺畅。 二、适用范围及人群 某某有限公司全体员工。 三、职责 1.生产部 1.1生产设备异常时，由生产开出《设备维修申请单》，经生产厂长签字确认。 1.2生产厂长确认后联系机修/电工人员处理。 1.3维修完毕后由生产申请人员在收据及《设备维修申请单》签名确认。 1.4维修人员根据员工有效签名确认收据及《设备维修申请单》同时上交人事行政专员处确认维修费用事项，并进行报销处理。 1.5如维修人员不能修好时，由总经办根据设备保修期限联系厂家或其它人员维修。 2.市场部、人事行政部 2.1将维修事项向人事行政专员报备，填写《设备维修申请单》并拍照发一份给销售经理、人事行政经理，写明维修设备名称和故障原因。 2.2正常上班时间（早上08：30~下午18：00）接获门店请求后，由人事行政专员联系电工或者电脑维修人员到店进行维修；下班时间段可由店长上报直接上级，由其通知相关人员进行到店维修，后电话或网络告之人事行政专员。 2.3维修人员带收据到现场，维修确认好后，员工需在《设备维修申请单》及收据上进行签名确认维修情况。 2.4人事行政专员对所有维修事项进行跟进处理并确认。 2.5维修人员根据员工有效签名确认收据及《设备维修申请单》同时带回来总部人事行政专员处确认维修费用事项，并进行报销处理。
四、申请报修流程 1.生产设备维修流程
设备维修管理流程及报修单
一目的 规范设备维修管理流程，提升维修效率；加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 二范围 XX公司 三执行时间 该制度于XXX年XX月开始执行 四内容 1设备故障报修途径 1.1使用部门的设备操作员发现故障隐患，上报主管（班组长、车间主任/科长），由操作班组填写《设备故障报修单》上“报修申请”部分内容后交予维修员。 1.2设备维修员在日常设备巡查中发现设备故障隐患：首先排查并解除设备故障，对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长安排维修。 1.3在设备预维护过程中发现设备故障隐患：首先要对故障情况进行检修工作，对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长进行进一步处理。 2设备故障的确认 2.1设备故障情况通过报修途径报至维修班，由维修班对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂程度。 3设备故障的维修 3.1 简单故障的现场维修 3.1.1对于维修复杂度低的设备故障，由设备维修人员直接进行现场维修。
3.2 较复杂故障的计划维修 3.2.1对于维修复杂度高的设备故障，应制定出维修计划，报科室主管，由主管审核后批准执行。 3.2.2维修计划内容： 3.2.2.1 维修项目。 3.2.2.2 维修方案和开停车方案。 3.2.2.3 计划进度。 3.2.2.4 备品配件及辅助材料的准备。 3.2.2.5 维修人员的选定。 3.2.2.6 维修图纸或资料的准备。 3.2.2.7 维修工具的准备。 3.2.3维修班根据维修计划组织实施维修工作。 3.3 委外维修 3.3.1对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，科室主管审核后，报请部门领导批准后执行。 3.4 厂家维修 3.4.1设备故障在维修中发现故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，维修员要把此情况及时报告科室主管，经科室主管审核，报请部门领导批准后，由科室主管与设备生产厂家联系维修事宜。 3.5 特殊维修情况 3.5.1设备故障在维修中发现缺少维修零部件，需要联系购买时，设备维修人员要在《设备故障报修单》上注明设备需要待修，以及待修的原因；维修人员要把此情况及时报告科室主管，由科室主管及使用部门主管确认并签字后，科室主管联系采购部门购买配件。
电气设备检修流程
电气设备检修流程 1、工作前必须做好充分的组织工作，交待安全措施及注意事项，并明确分工。 2、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，应认为有电操作。 3、电气设备及线路的检修工作，遇特殊情况需要带电作业时，应经领导同意，做好安全措施，有专人监护方可进行。 4、在作业旁边有裸露的带电体，必须采取安全措施，方能进行作业。 5、对电气设备或线路进行停电检修时，必须指定具体负责人，严格按电气设备检修工作制度进行。 6、对电气设备或线路停电检修时： 6.1、断开有关的电源开关； 6.2验明工作部分确无电压，对电缆、电容器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电； 6.3在有关的开关手柄上挂上警示牌； 6.4根据具体情况是否需要设三相短路接地线，方可进行工作。 6.5工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 7、对电气设备或线路的停送电操作必须遵循下面的基本原则：停电时先断开能带负荷拉合的断路器（如接触器、空气断路器等），后断开闸刀（如刀开关、隔离开关）；送电时则先合刀闸，后合断路器。 8、高空作业时必须先检查所用工具是否完好，高空作业传递工具、材料严禁抛掷。使用梯子时，梯子脚处应有专人监护。 9、夜间或雷雨天禁止露天登高作业，特殊情况必须有妥善的安全措施。 10、新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平应达到有关规定的标准。 11、若发生人身或设备事故，就立即停止工作，先抢救伤者，并保护现场，及时报告领导处理。 12、发生火警时，应立即切断电源，用干式灭火器扑救，严禁用水扑救。
维修流程图
主板维修思路 首先主板的维修原则是先简后繁,先软后硬,先局部后具体到某元器件。 一． 询问情况：询问用户主板在出现故障前的状况以及所工作的状态？询问是由什么原因造成的故障？询问故障主板工作在何种环境中等等。 二．目测主板：目测：电容（鼓包、漏液、损坏）。芯片和元件（烧焦、破损、变色、掉件）。PCB 和插槽（断 线、损坏、破损、针倒、断路、划痕、板沾有导电物）顺便了解一下主板的基本情况,比如厂家,芯片组的型号,能支持的 C PU 等。 三．测量短路：ATX （+5V 、+12V 、+3.3V 、-12V 、5VSB ）DDR(2.6V 等)AGP （1。5V 等）CPU （V-CORE 等） 测量3VSB 、1.5VSB 、1.8VSB 、9VSB 等待机电压。 四． 加电检查：先放BIOS 电和CMOS/跳线然后（接上电源接口触摸南桥、I/O 有没有发热，然后按POWER 开关）看 是否能开机，若不能开机，修开机电路，若能开机再进行下一步工作。 五．加电测量： C PU （主供电压、核心电压、VID 、PG 信号、频率、复位等信号）、AGP/PCI-E 、PCI 、DDR 、MOS(S 级，主板上什么1.5V 啊、2.5V) 时钟输出为 1.1-1.9V.正常就可以加 C PU 接上DEBUG 卡(卡上的灯是否全正常)如果不工作进行下一步。 六．首先测 B I O S 的 C S 片选信 号（为 C P U 第一指令 ，低电平有效，然后测试 BIOS 的 CE 信号（此信号表示 B IOS 把数据放在系统总线上）低电平有效。不行就进行 B IOS 程序的刷新，检查 C PU 插座接触是否良好。 七．排除 BIOS 的故障,主板还是不亮,这时就要对全板的AD 信号线进行测量, 如北桥到 C PU,PCI 到南桥,AGP 到北桥,存到北桥,南桥到北桥.这这些 A D 信号中, 八． 若以上步骤依然不管用，只能用最小系统法检修。步骤为：更换 I /O ￠南桥￠北桥 九．检测接口电路:检修接口电路时,一般用电阻测量法非常管用。一般接口电路的损坏都是其背面的电阻、电容以及电感损坏较多。 供电不正常:某些主板,未插 C PU 以前,供电不正常。电源插座正负 5V ,正负 12V ,+3.3V 。板沾有导电物。板上某一个或几个芯片短路。板上 P CB 有断线现象。与+5V 相连的电感线圈,电解电容 电源控制器 电源控制器的外围电路场效应管的栅极电压互感器及通路检查南北桥,I/O,时钟发生器的,BIOS 的供电 时钟: 时钟发生器芯片，时钟发生器的外围电路:晶振,滤波电容,供电,激励电压,限流小阻，板上粘有导电物 PCB 有断线 北桥损坏会导致时钟发生器部分输出阻抗端无波形 如 A GP 无时钟,北桥可能有问题 不能软开机:某些主板,未插 C PU 以前,不开机 换电源有时可解决题电池没电CMOS 跳线 板上粘有导电物 PCB 有断线 电源控制器芯片坏 逻辑门电路芯片坏 板上某芯片短路 实时时钟坏 时钟发生器坏I/O 芯片坏 南桥坏 自动开机:某些主板,不插 C PU,存,显卡等会自动开机。BIOS 设置有问题，与开机相关的某电容漏电，PWR 相关通路并入一个电容，逻辑门电路芯片坏，I/O 芯片坏， 南桥坏。 不复位:某些主板,不插 C PU 会不复位，换电源有时可解决问题，CMOS 跳线错时有时不复位，当+5V ,3.3V 等电源指标不符合要求时,系统会发出 R ST 信号，I/O 芯片坏，逻辑门电路芯片坏，实时时钟坏，时钟发生器坏，南北 桥,I/O,ISA,PCI 等地方供电问题，电源控制器芯片坏，PCI 卡的 R ST 连入南北桥,AGP ,如不复位也可能是北桥坏南桥坏 自动复位: 复位电路有电容漏电， I/O 坏，南桥坏 如 C PU 不工作:BIOS 需刷新
设备维修流程
一、目的 规范设备管理流程，提升流程效率；加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1、设备故障报修途径 a）生产部门的设备操作员工发现故障隐患：上报部门领导后，可以书面通知设备维修班，同时也可以先进行电话通知维修，然后，再填写设备报修单交予设备维修人员。 b）设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患：首先排查设备故障，然后及时报告班长安排维修。 c）在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患：首先要对故障情况进行检修工作，然后及时报告班长进行下一步工作。 2、设备故障的确认 a）设备故障情况通过报修途径报告至设备维修班，首先，由维修人员对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂系数，对设备故障简单分类后，制定出维修计划。 b）对于维修系数低的设备故障，由设备维修人员直接进行现场维修。 c）根据设备故障情况制定出相应的维修计划后，报告给设备科主管领导，由主管领导审核后批准执行。
d）维修班根据维修计划，首先依据故障情况领用设备配件以及配备维修工具，然后，组织维修人员实施维修工作。 e）对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，设备科长审核后，报请分管副总经理审批。 3、设备故障的维修 a）设备故障维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况说明；然后由设备操作员工对设备故障维修状况进行确认，确认设备故障解除后，签字确认。 b）设备故障在维修中发现缺少维修零部件，需要联系购买时，设备维修人员要在设备报修单上注明设备需要待修，以及待修的原因；由设备操作员确认并签字。维修人员要把此情况及时报告主管领导，由主管领导通知采购部门购买配件。 c）设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，要把此情况写入设备报修单；由设备操作员签字确认。维修人员要把此情况及时报告主管领导，由部门主管领导与设备生产厂家联系维修事宜。 d）设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修，要及时报告设备科主管领导，和技术部门沟通协调，另外确定维修时间或者维修计划。 e）设备在维修中要挂设备检修牌，待修设备要挂待修牌。设备维修好要及时通知运行班组确认接受。 4、设备维修记录
设备维修流程精编
设备维修流程精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
设备维修工作流程 一、目的： 规范设备管理流程，提高使用效率、加强设备故障维修的反应速度及信息反馈的速度，最大程度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1：设备报修流程 A:生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后，应填写维修记录表，同时通知设备维修人员到现场进行维修。 B维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，记录故障问题并及时维修。 C：在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，记录问题并及时维修。 2：设备故障的确认 A：设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门，维修人员及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，列出所需材料。 B：根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。
C：对于设备故障需要委外维修、加工的，由技术员向主管工程师提出，由主管工程师审核后根据流程报请公司审批。 3：设备故障的维修 A: 对于设备维修系数低或仅是需要调试的设备，由技术员连同设备操作员共同调试或直接现场维修。 B:设备故障在维修中需要更换零件需到仓库领取并登记，当发现仓库缺少此维修零件，需要联系购买时，设备技术员向主管工程师提出，由主管工程师审核后按照公司流程申请购买。 C：设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，应将此情况写入维修记录表中，维修人员要将此情况及时报告主管工程师，由主管工程师与公司采购共同与生产厂家联系维修事宜。 D：设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时，要主动与生产部门沟通或报告主管工程师与使用部门沟通协调，、确定维修时间。 E:设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 F:设备维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修记录表上，并在维修后持续观察确认没有
设备维修流程[1]
设备维修工作程序 一、设备报修 设备报修 1、生产车间的设备操作工人发现故障隐患及时上报车间管理人员后，由车间管理人员填写《设备维修申请单》交设备部。特殊情况下，也可电话通知维修，然后再填写《设备维修申请单》交设备部。 2、维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，向部门主管汇报。 3、在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，向部门主管汇报。 二、设备故障的确认 1、设备故障情况通过报修途径通知设备部，维修人员及时对故障情况进行确认，分析设备故障原因和维修办法。 2、对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。 3、根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。 4、对于设备故障需要委外维修、加工的，由设备部提出申请，经部门主管审核后报请公司领导审批。 三、设备故障的维修 1、设备维修结束后，设备维修人员要将维修情况反馈设备操作人员，并当场试用确认。 2、维修中发现缺少维修零件，需要申请购买时应及时提出申请并通知采购部采购人员购买配件。 3、维修中需要请外协单位维修时，应填写《设备维修单》，注明故障原因、维修材料、价格，经设备主管、公司领导审批后安排维修。 4、维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即修复时，要及时报告部门主管，并和使用部门沟通协调，另外确定维修时间。 5、设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四、设备维修记录 1、设备故障维修正常运转后，需要维修人员、使用部门负责人在《设备维修单》上确认签字。 2、维修工作结束后，设备部应将设备的维修情况记录在设备而档案中备查。 五、设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 ） （能维 按照公司领导审批意 。以下分三种情况 1、不需要更换配件（维修人员直接修复）； 2、需要更换配件设备维修人员到设备仓领取配件进行处理故障； 3、外协维修维修部门跟进维修维修完成使用部门确认签字；《设备维修单》由设备部保存备案。
设备维修流程最新版
. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 设备维修工作程序 一：设备维修管理流程 设备报修流程 A:生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后，应书面通知设备维修部门，也可电话通知维修，然后再填写维修联络单交于维修人员。 B 维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，并及时报告上级安排维修。 C ：在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，并及时报知上级进行下一步工作。 二：设备故障的确认 A ：设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门，维修人员及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，列出所需材料。 B ：对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。 C ：根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。 D ：对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修部门提出申请，维修负责人审核后报请公司审批。 三：设备故障的维修 A:设备维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修联络单上，然后由设备操作人员对设备状况进行确认，确认设备故障解除后，签字确认。 B:设备故障在维修中发现缺少维修零件，需要联系购买时，设备维修人员要在维修联络单上注明；维修人员要把此情况及时报告维修负责人，由设备使用部门通知采购部门购买配件。 C ：设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，应将此情况写入维修联络单中，维修人员要将此情况及时报告维修负责人，由维修负责人与生产厂家联系维修事宜。 D ：设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时，要及时报告维修负责人，和使用部门沟通协调，另外确定维修时间。 E:设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四：设备维修记录 A ：设备故障维修情况的记录，在维修工作结束后，设备维修报修人、维修人员，要在维修联络单上确认签字。 B ：维修工作结束后，维修人员要在设备维修联络单上记录设备维修情况及日期，并签字确认。 五：设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 设备使用人员说明故障原因送至维修部门或者维修人员去现场维修 以下分三种情况 A:不需要更换配件（维修人员直接修复） B ：需要更换配件 设备使用人员到设备仓领取配件，维修人员处理故障 C: 外协维修或施工 维修负责人确认后填写维修联络单联系外修（回复使用部门修复时间）维修部门跟进维修 维修完成使用部门确认签字；维修联络单保存备案。
动力设备运行维护管理流程
动力车间设备运行维护管理 动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。 设备运行维护管理的总体业务流程图如下： 图6 设备运行维护管理的总体业务流程图 1、设备点检管理 业务流程图
图7 设备点检管理业务流程图 业务流程描述 设备日常点检 设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 日常点检记录 日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维
修好的话，下一班的维修工对该点检项目进行点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。 设备点检检查 维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进行抽查并考核，并根据考核标准填写扣（得）分情况。 设备分区域点检 设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。 分区域点检记录 分区域点检主要是由维修工凭定期点检表（设备定期点检标准）进行相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。 维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写（1）正常√（2）待修×（3）已修○。 如果在设备分区域点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，如果不影响生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。 如果由于时间关系，维修工对设备修理任务没有完成的话或者需要长时间维修的话，维修工则反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设
掘进机检修工艺及工艺流程图
掘进机大修工艺 一、掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、掘进机检修标准 （一）截割机构 1.伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度，且齿座应具有互换性。 2.截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 3.同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。 4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5.喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 6.外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 7.托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。 9.截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 10.截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量符合设计要求，不得有爬行动作。 （二）本体机架 1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 3.截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。． 4.机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。 5.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。 6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 7.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 8.紧固件无明显塑性变形。 9.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 10.各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 （三）装运机构 1.耙装式装载部位应符合下列规定： 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许）1间隙为2～2.5mm； 2）铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
设备维修流程
设备维修工作流程 一、目的: 规范设备管理流程,提高使用效率、加强设备故障维修的反应速度及信息反馈的速度,最大程度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 二、设备维修管理流程 1:设备报修流程 A:生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后,应填写维修记录表,同时通知设备维修人员到现场进行维修。 B维修人员在日常设备巡检中发现设备故障,应排查故障原因,记录故障问题并及时维修。 C:在设备定期的维护保养中发现设备故障,应对故障情况进行检修,记录问题并及时维修。 2:设备故障的确认 A:设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门,维修人员及时对故障情况进行确认,确定设备故障维修的复杂系数,对故障简单分类后,列出所需材料。 B:根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具,组织维修人员实施维修工作。 C:对于设备故障需要委外维修、加工的,由技术员向主管工程师提出,由主管工程师审核后根据流程报请公司审批。 3:设备故障的维修
A: 对于设备维修系数低或仅就是需要调试的设备,由技术员连同设备操作员共同调试或直接现场维修。 B:设备故障在维修中需要更换零件需到仓库领取并登记,当发现仓库缺少此维修零件,需要联系购买时,设备技术员向主管工程师提出,由主管工程师审核后按照公司流程申请购买。 C:设备故障在维修中发现,故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决,需要联系设备生产厂家维修时,应将此情况写入维修记录表中,维修人员要将此情况及时报告主管工程师,由主管工程师与公司采购共同与生产厂家联系维修事宜。 D:设备在维修时,由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时,要主动与生产部门沟通或报告主管工程师与使用部门沟通协调,、确定维修时间。 E:设备维修过程中,设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 F:设备维修结束后,设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修记录表上,并在维修后持续观察确认没有问题后由设备操作人员对设备状况进行确认,确认设备故障解除后,签字认可。 4:设备维修记录 A:设备故障维修情况的记录,在维修工作结束后,设备维修报修人、维修人员,要在维修记录表上确认签字。 B:维修工作结束后,维修人员要在设备维修记录统计表上填写故障现象、故障原因、维修时间与处理人的姓名等信息,统一交由主管工程