机械行业安全风险辨识建议清单

北京市机械行业安全风险辨识建议清单本建议清单供机械行业开展安全风险辨识时参考使用，企业应结合自身实际情况，全面识别本企业所有工艺装置、设备设施、场所以及作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可能存在的安全风险，确定其存在的部位、类型以及可能造成的后果。建议清单中风险描述仅为示意说明，企业应结合自身情况进行补充完善风险分析内容，形成本企业安全风险辨识清单。

化学危险品清单和安全数据表

化学危险品清单和安全数据表（MSDS清单）注：危害性：（1）?????? 爆炸性（2）易燃性（3）可燃性（4）自燃性（5）腐蚀刺激性（6）急性毒性（7）特定毒性（8）破坏臭氧层物质（9）氧化性（10）有机氯溶剂化学物质安全数据表（MSDS清单）

（1）爆炸性（2）易燃性（3）可燃性（4）自燃性（5）腐蚀刺激性（6）急性毒性（7）特定毒性（8）破坏臭氧层物质（9）氧化性（10）有机氯溶剂化学物质安全数据表（MSDS清单）

注：危害性：（1）爆炸性（2）易燃性（3）可燃性（4）自燃性（5）腐蚀刺激性（6）急性毒性（7）特定毒性（8）破坏臭氧层物质（9）氧化性（10）有机氯溶剂化学物质安全数据表（MSDS清单）注：危害性：（1）爆炸性（2）易燃性（3）可燃性（4）自燃性（5）腐蚀刺激性（6）急性毒性（7）特定毒性（8）破坏臭氧层物质（9）氧化性（10）有机氯溶剂化学物质安全数据表（MSDS清单）

注：危害性：（1）爆炸性（2）易燃性（3）可燃性（4）自燃性（5）腐蚀刺激性（6）急性毒性（7）特定毒性（8）破坏臭氧层物质（9）氧化性（10）有机氯溶剂化学物质安全数据表（MSDS清单）

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册版》使用指南

附件《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。二、术语和定义

（一）较大危险因素。可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。（二）较大危险因素辨识与防范。识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。（三）风险。某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。三、手册获取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。四、手册学习

企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求： 1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性； 2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容； 3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。五、手册使用（一）现场对比。企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；

2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服

岗位安全风险辨识与分级管控实施指南完整版

岗位安全风险辨识与分级管控实施指南标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

晋城市危险化学品企业岗位安全风险辨识与分级管控实施指南（试行）一、适用范围本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营（带储存）、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。二、有关术语和定义（一）风险。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。（二）危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。（三）危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。（四）风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。

（五）风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。三、岗位安全风险辨识与分级管控流程（一）建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任，副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任，成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等，确保该项工作开展扎实有效。（二）动员培训。企业应召开动员大会，组织全员培训，向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括：风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。（三）确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。然后逐个单元分别进行辨识，对单元内所有涉及的作业活动、设备设施进行一一梳理和确认。 2.危险有害因素辨识分类。参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986) 分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、煤气爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等其他伤害。根据《生产

原料数据库业务清单

技术中心业务清单 1．原料采购计划编制信息输入生产部提供《品牌三年发展规划》、烟叶公司提供《产区（基地）烟叶信息》、《烟叶采购配额（国家局政策或文件）》、储运部提供《烟叶库存结构》。根据相关部门的信息输入，结合品牌配方用叶结构，技术中心产品维护与配方执行员负责平衡烟叶用量，编制《年度烟叶采购建议》（包括地区、等级、数量），并由技术中心生产技术部负责人审核、技术中心主任助理批准后，以技术文件形式发放烟叶公司。烟叶公司根据《年度烟叶采购建议》，编制《年度烟叶采购合同》。每年烟叶实际收购前，集团原料质量工作组深入产区进行质量摸底，在《年度烟叶采购建议》的基础上，根据各产区实际状况，提出《年度烟叶采购实施意见》（包括采购数量、上等烟比例、关键等级烟叶比例、接收等级合格率等指标），并报集团原料管理委员会审议。烟叶公司依据审议通过的《年度烟叶采购实施意见》，分解为《年度烟叶采购计划》，指导烟叶采购工作。 2原料质量普查信息输入

储运部提供《烟叶库存报表》、《仓库环境条件记录》。技术中心每年至少对醇化一年以上的烟叶进行一次质量普查。烟叶质检员负责烟叶外观质量评价，技术中心单料烟评吸小组负责感官质量评价，技术中心技术研发部负责烟叶化学成分分析在对烟叶醇化质量进行全方位评价的基础上，技术中心提供《武烟集团年烟叶质量普查报告》，为烟叶的合理使用提供有利依据。如有需要，提出《烟叶等级变更建议》，提交集团原料管理委员会审议。 3．原料使用年度标准配方制定信息输入生产部提供《年卷烟产品生产计划》，储运部提供每年年终《烟叶库存报表》。技术中心产品维护与配方执行员根据《年卷烟产品生产计划》、每年年终《烟叶库存报表》，结合全年产品配方用叶结构，平衡烟叶使用，制定《年产品叶组标准配方单》。《年产品叶组标准配方单》经技术中心生产技术部负责人初审、技术中心主任助理终审、技术中心执行主任批准后生效，并发放至集团财务部。月度生产使用

安全风险管控制度27099

安全风险分级管控工作制度一、为进一步规范煤矿安全管理工作，全面体现预防为主的思想，明确安全风险的辨识范围、方法、和安全风险辨识、评估、管控工作流程，实现对风险的超前预控，以预防事故的发生，根据《煤矿安全生产标准化基本要求评分办法》，特制定本制度。二、安全风险预控管理领导组办公室负责建立健全全矿安全风险预控管理体系，并严格监督落实。安全风险预控管理体系包括：管理方针、风险预控管理、保障管理、员工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、检查审核与评审。安全风险预控责任体系应符合“PDCA”的运行模式。注：PDCA分别表示：P-Plan(计划)；D-Do（实施）；C-Check(检查)；A-Action（改进）。三、风险预控管理流程（一）危险源辨识。 1、年度危险源辨识（1）每年底由矿长组织各分管负责人和相关业务科室、队进行一次重点对瓦斯、水、火、粉尘、顶板及提升运输系统，爆破、机电运输等容易导致群死群伤事故的危险因素开展一次全面安全风险辨识；（2）危险源辨识前由培训中心组织全体职工对相关知识进行培训；（3）辨识范围要覆盖全矿所有生产及辅助系统作业场所、工序、流程；（4）各相关业务科室要对本科室负责的所有工作任务建立清册并逐一进行危险源辨识，并对危险源辨识资料进行统计、分析、整理、归档； ①危险源辨识可采用安全检查表法（SCL），也可由各相关业务科室根据具体情况提出建议，并安全风险预控管理领导组确认后实施； ②危险源辨识时考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态； ③采掘系统、机电运输系统、“一通三防”系统等应采用事故树分析法对系统中存在的危险源进行辨识；（4）各相关业务科室要结合本年度的安全工作情况及下一年工作中可

2019年适用公司安全生产法律、法规清单和文本数据库

珠海飞扬新材料股份有限公司------适用法律、法规清单和文本数据库编号：ZHFY-AQ-2019 -01 第１页共29页适用法律、法规清单及文本数据库序号法律、法规、标准及其他要求制（修）订日期生效日期颁布部门标准编号相关条款说明更新记录获取渠道、方式获取部门一安全生产法律 1 中华人民共和国安全生产法 2014/8/31 2002/11/1 第十二届全国人大常委会主席令第13 号全文：总则、生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理、法律责任、附则 2019.11.16 广东省人民政府网全公司各部门及生产各岗位 2 中华人民共和国职业病防治法 2018/12/29 2002/05/01 第十三届全国人大常委会主席令第60 号全文：前期预防、劳动过程中的防护与管理、职业病诊断与职业病病人保障、监督检查、法律责任 2019.11.16 中国政府法治信息网安环部 3 中华人民共和国消防法 2019/4/23 2009/05/01 第十三届全国人大常委会主席令第6号全文：火灾预防、消防组织、灭火救援、法律责任 2019.11.16 中国安全网总经办安环部 4 中华人民共和国道路交通安全法 2011/4/22 2011/5/1 第十一届全国人大常委会主席令第47 号第二章，第四章第一、二、五节，第五、七章 2019.11.16 中国法院网总经办安环部、行政部 5 中华人民共和国特种设备安全法 2013/6/29 2014/1/1 第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过主席令第四号全文 2019.11.16 百度文库安环部、生产部

机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见

机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。 1机械行业重大危险源确定的依据及原则 1.1 确定重大危险源的依据 1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。 1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。 1.1.3 国家对严重后果的相关规定 ①关于特、重大隐患的规定。原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。 ②关于特别重大事故的规定。原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。 ③依据火灾分级的规定确定重大危险源。1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。一般火灾事故：不具有前列两次情形的燃烧事故，为一般火灾事故。 ④依据伤害程度确定重大危险源。GB/T15236～94《职业伤亡事故按伤害程度分类》中规定：重大死亡事故：一次事故死亡3～9人的事故，直接经济损失10万～100万元。特大死亡事故：一次事故死亡10人以上（含10人）的事故，直接经济损失100万元以上。 ⑤参考了其他行业规定。 1）道路交通：《道路交通事故处理办法》中规定：重大事故：一次死亡1～2人，财产损失3～6万元特大事故：一次死亡3人以上，财产损失6万元以上。 2）铁路行车事故：《铁路行车事故处理规则》中规定重大事故：人员死亡3人或死亡、受伤5人以上。 3）船舶交通事故分级标准《船舶交通事故统计规则》摘入： 20000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失150万元以上； 10000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失130万元以上； 5000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失100万元以上； 1000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失50万元以上； 500总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失35万元以上； 200总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失20万元以上； 20总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失3万元以上； 4）工程建设重大事故分级《工程建设事故报和调查程序规定》（建设部颁布）中规定：一级重大事故：死亡30人以上；直接经济损失300万元以上。二级重大事故：死亡10～29人；直接经济损失100万元不满300万元。三级重大事故：死亡3～9人；直接经济损失30万元不满100万元。

机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)

河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月

目录一、铸造工艺 (1) 二、锻压工艺 (4) 三、焊接工艺 (6) 四、机械加工工艺 (7) 五、热处理与电镀工艺 (12) 六、涂装工艺 (16) 七、电气设备 (21) 八、特种设备 (25) 九、公用辅助设备设施 (31) 十、建筑及消防 (34)

河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人（一）造型 1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。其他爆炸C级/黄色 (1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。 (2)应设置防治水进人型腔的安全设施。 (3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。《铸造机械安全要求》(GB20905)第 10.2条 2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。机械伤害灼烫 D级/蓝色 (1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。 (2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。《压铸单元安全技术要求》（GB20906) 第5.2.2条（二）熔化与浇注 1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。物体打击灼烫其他爆炸 B级/橙色 (1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。 (2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/ 5.2.4条 2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。触电D级/蓝色 (1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第 1

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册

2016年4月新法提示 Tips For New Legislations in Apr. 2016 解读《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》 Interpretation of the Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major Hazardous Factors for the Machinery Industry https://www.360docs.net/doc/6d15685613.html, 写在前面： Kindly notice before https://www.360docs.net/doc/6d15685613.html,’ interpret ation 2015年9月6日，国家安全监管总局颁布了《危险化学品企业重大隐患认定指导目录（试行）》，明确了重点高危行业的重大隐患，并进行举例。除此之外，工贸行业企业存在的较大危险因素，亦成为诱发各类安全生产事故的主要根源，易燃易爆粉尘、高温熔融金属、冶金煤气、液氨等引发的重特大事故时有发生。 On September 6, 2015, the State Administration of Work Safety promulgated the Catalogue for Guiding the Identification of Serious Hidden Risks for Hazardous Chemicals Enterprises (Trial), clearly stating the serious hidden risks for key industries with high risks and giving examples. In addition, major hazardous factors existing in industrial and business enterprises are main causes inducing all kinds of accidents related to work safety, serious accidents and extraordinarily serious accidents happen occasionally because of flammable and explosive dusts, high-temperature molten metals, metallurgical coal gas and ammonia, etc. 2016年3月29日，国家安全监管总局决定自2016年至2020年在工贸行业，主要是冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划，并颁布了相应的《ⅹⅹ行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。 On March 29, 2016, the State Administration of Work Safety decided to carry out the action plan of identifying, managing and controlling major hazardous factors and of improving the accident-prevention capability from 2016 to 2020 among industrial and business enterprises, mainly including the six industries and enterprises of metallurgy, nonferrous metals, construction materials, machinery, light industry and textile, and promulgated corresponding Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major Hazardous Factors for XX Industry. 由于“行动计划“涉及范围广、持续时间长，影响面大，我们在此进行解读，以提示EHS管理人员，补足相应管理的缺失，确保企业与安全管理工作的持续合规。

起重机械风险辨识

桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。 ①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人 ②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 ③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。 ④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。原因： ①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。 ②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。 ③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定

在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。处理方法： ①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。 ②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。 ③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。 ④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。预防措施： ①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗 ②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护 ③严格按照安全操作规程和操作指令执行 ④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。 ⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。

SQL Server数据库安全检查清单

SQL Server对于组织来说是个敏感信息库，管理者需要确保只有授权用户才能访问到这部分敏感信息。然而，要让SQL Server配置安全同时还不会产生错误，这不是一件容易的事，作为DBA我们不得不执行一系列额外步骤来强化我们的SQL Server部署安全配置。本文中列出了一份微软SQL Server数据库安全最佳实践检查表，能够帮助DBA更好地保护数据库，避免来自内部和外部的攻击。认证 SQL Server支持两种模式的认证：Windows认证和混合模式认证。根据SQL Server安全性最佳实践，我们建议为您的SQL Server部署选择Windows认证，除非遗留应用系统需要混合模式认证向后兼容访问。 Windows认证比混合认证模式更安全，启用这种模式后，Windows认证凭据(也就是Kerberos或者Windows NT LAN管理器【NTLM】认证凭据)是允许登录到SQL Server的。Windows登录使用许多加密信息认证SQL Server，密码不会在认证期间跨网络传递。此外，在Kerberos协议下活动目录还提供了额外的安全级别。因此，认证就更加可靠，利用基于角色的活动目录组可以减少控制访问的管理工作。相比于Windows认证模式，混合模式认证支持Windows账号和SQL Server专用账号登陆SQL Server。SQL登陆密码通过网络传递用于认证，相比起来不如Windows登陆安全。确保sySAdmin账号安全如果不修改就退出，“sySAdmin”(SA)账号是很脆弱的。潜在的SQL Server攻击者们都意识到了这一点，如果他们控制了这个强大的用户，数据库攻击就更容易。为了防止使用“SA”账号进行攻击，可以把“SA”账号重命名为别的账号名称。我们可以按照以下操作实现这一点：在“对象资源管理器”中展开“登录”，右键点击“SA”账号并在菜单中选择“重命名”。或者我们也可以执行以下T-SQL脚本重命名“SA”账号： USE [master] GO ALTER LOGIN SA WITH NAME = [] GO 此外，也可以禁用SQL Server实例的“SA”账号。为SA和SQL Server专用登录账号设置复杂密码在使用混合认证模式时，要确保为“SA”账号和其它SQL Server上使用的SQL Server 专用登录账号设置复杂密码。首先，为“SA”账号和所有其它SQL登录账号选中“强制密码过期”和“加强密码策略”选项。这两项可以保证所有其它SQL Server专用登录账号遵循底层操作系统的登录策略。除此之外，对所有新设置的SQL登录账号启用“MUST_CHANGE”选项。该选项确保登陆者必须在第一次登录后修改密码。 “sySAdmin”固定服务器角色和“CONTROL SERVER”权限资格要谨慎选择sySAdmin固定服务器角色的资格，因为该角色可以在SQL Server上为所欲为。此外，不要明确授予“CONTROL SERVER”权限给Windows登录、Windows组登录和SQL Server登录，因为这种权限的登录获得了对整个SQL Server部署的完全管理员权限。默认情况下，sySAdmin固定服务器角色明确拥有这项权限。 SQL Server管理要避免使用“SA”，或者任何其它已授予“CONTROL SERVER”权限的SQL登录账号，或者sySAdmin固定服务器角色下辖成员管理SQL Server实例。相反，要为DBA们设置专门的Windows登录账号，给这些账号分配“sySAdmin”权限作为管理用途。要给用户分配

机械机电设备危险源辨识及控制(6)

机械机电设备《危险源辨识及控制措施》序号系统名称系统危险潜在内容及危险程度造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式起重机 1、塔吊倾翻 1、路基承载力不足。 2、轨距拉杆不足。 3、钢轨倾斜度大。 4、钢轨接头间隙大。 5、轨道终端未设置缓冲止挡器及限位开关。 6、鱼尾板连接螺栓松动。 7、混凝土基础不符合标准要求。 8、与基坑安全距离不足。 9、违规拆装。 10、六级以上大风作业。 11、轨道上有障碍物。 1、路基承载力达到标准要求。 2、每间隔6米设轨距拉杆一个。 3、钢轨顶面倾斜度不大于⒈100 0。 4、钢轨接头间隙不大于4mm。 5、距轨道终端lm处设缓冲止挡器，2m处设限位开关碰块。 6、鱼尾板螺栓紧囿，垫板囿定牢靠。 7、基础砼强度大于c35，表面平整度允许偏差1／1000，埋件符合要求。 8、修筑边坡，与基坑保持一定安全距离。 9、拆装由有资质的专业队伍进行。 10、六级及以上大风或阵风停止作业。 11、作业前检查基础及清理轨道障碍物。

序号系统名称系统危险潜在内容及危险程度造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式起重机 2、重物坠落、1、吊车上堆放杂物。 2、吊勾无防脱绳装置。 3 3、钢丝绳断裂。 4 4、限位失灵。 1、吊车上严禁堆放零件、工具。 2、吊勾设防脱绳装置。 3、使用合格钢丝绳，并经常检查。 4、作业前检查各限位装置的有效性。 3、触电 1、电缆卷筒不灵活。 2、无临时放电装置。 3、供电电缆破损。 4、电缆断裂。 1、保证电缆卷筒灵活有效，不拖缆。 2、在强磁场作业时，吊勾挂接临时放电装置。 3、作业前，用试电笔检查吊车金属构件。 4、顶升及下降时，预先松／收电缆。 1-2 施工电梯 1、梯笼坠落 1、防坠安全器失灵。 2、制动器失灵。 3、钢丝绳断裂。 1、安装后按规定进行坠落试验，每使用满一年后，防坠安全器返厂进行调整、检修或鉴定。 2、坠落实验电，梯笼坠落超过1.2m 制动距离时，调整制动器。 3、检查各部钢丝绳固定良好，无异常磨损。

2017安全风险辨识

煤矿
专项安全风险辨识评估报告
（二○一七年度）
二○一七年九月

安全风险辨识评估人员签字表
评估日期
2017 年 9 月 5 日
评估内容
专项安全风险辨识评估
组织人
参加评估人员签字
姓名
职务
姓名
职务

目录
第一章总则 ..................................................................................................1 一、编制前言............................................................................................. 1 二、专项辨识评估、管理机构 ................................................................1
第二章矿井概况 ..........................................................................................2 第一节矿井位置及井田范围 ................................................................2 第二节矿井现状 ....................................................................................2 第三节矿井开采技术条件 ....................................................................5 第四节资源/储量 ..................................................................................7 第五节矿井各生产系统情况 ................................................................7
第三章评估依据、目的及主要危险因素的识别分析..............................9 第一节评估依据 ..................................................................................10 第二节评估目的 ..................................................................................10 第三节评估结果适用期 ......................................................................10 第四节评估方法 ..................................................................................10 第五节主要危险因素的识别分析 ......................................................13
第四章专业系统的安全风险评估 ............................................................14 第一节通风评估 ..................................................................................14 第二节防治水评估 ..............................................................................24 第三节机电评估 ..................................................................................28 第四节运输评估 ..................................................................................34 第五节采煤工作面安全风险评估 ......................................................36 第六节掘进工作面安全风险评估 ......................................................45
第五章评估总结 ........................................................................................53 第六章风险防范及建议 ............................................................................54
附件： 1、专项辨识评估汇总表 2、安全风险专项辨识评估记录表

等保干货：等保2.0 安全设备清单汇总

等保干货：等保2.0 安全设备清单汇总【前言】等保2.0的规范中，并没有要求使用任何一种产品，只是要求你的网络安全达到一个什么样的安全程度的标准。但是我们如何去实现这个标准？在达成要求的整个过程中，网络安全产品是最低成本最高效率的路径。【等保安全设备清单】一、数据库防火墙 1、具备数据库审计、数据库访问控制、数据库访问检查与过滤、数据库服务发现、敏感数据发现、数据库状态和性能监控、数据库管理员特权管控等功能； 2、支持桥接、网络和混入接入方式，基于安全等级标记的访问控制策略和双机设备功能，保障连续服务能力。二、网络防火墙 1、具备访问控制、入侵防御、病毒防御、应用识别、WEB防护、负载均衡、流量管控、身份认证、数据防泄露等9项功能； 2、支持区域访问控制、数据包括访问控制（例如基于IP、端口、网络协议访问的数据包）、会话访问控制、信息内容过滤访问控制、应用识别访问控制等5种访问控制类型。三、网络安全审计

记录网络行为并进行审计和以上行为发现的专用安全设备；1、对网络系统中的网络设备运行状况、网络流量、用户行为进行日志记录；2、审计记录包括事件的时间和日期、用户、事件类型、事件是否成功及其他与审计相关的信息；3、能够对记录数据进行分析，生成审计报表。四、数据库审计 1、具备数据库审计操作记录的查询、保护、备份、分析、审计、实时监控、风险预警和操作过程回放等功能； 2、支持监控中心报价、短信报警、邮件报警、SYSIONG报警等报警方式。五、运维审计 1、具备资源授权、运维监控、运维操作审计、审计报表、违规操作实时报警与阻断、会话审计与回放等功能； 2、支持基于用户、运维协议、目标主机、运维时间段（年、月、日、时间）等授权策略组合； 3、支持运维用户、运维客户端地址、资源地址、协议、开始时间等实时监控信息项。六、主机安全审计 1、支持重要用户行为、系统资源的异常使用和重要系统命令的使用等系统内重要事件审计； 2、支持记录事件的日期、事件、类型、主体标识、客体标识和结果等。七、入侵防御设备 1、具备深层检测、内容识别、即时侦测、主动防御、无线攻击防御、拒绝服务、日志审计、身份认证等9项功能； 2、支持攻击行为记录（包括攻击源IP、异常流量监视、统计阈值、实时阻断攻击等6种入侵防御技

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防控措施机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害, 如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；

2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a,刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作, 脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；