试产转量产管理流程(参考资料)

试产转量产管理流程(参考资料)
试产转量产管理流程(参考资料)

中移物联网有限公司

试产转量产管理流程

文件版本: A

总共页数: 共7页

文件编号:

生效日期: 2018-2-26

区分编制审核批准发行印章签名李卓瑾

修订记录

版本生效日期修订内容摘要修订部门修订人

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1 目的:

1.1 确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2 确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围:

2.1 适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3 职责:

3.1 研发:负责新产品的设计,BOM表的建立,软件的发布,提出试产需求以及相应的测试和

品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2 中试

3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4 负责试产首件确认,协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5 负责试产物料确认,制程巡检,试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收,试产首件确认,试产问题收集,分析及改善对策3.3 质量

3.3.1 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作

3.3.4 QE负责对产品试产机种良率监控,确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3 负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4 PMC

3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5 测试

3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明,以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业,配合工程单位进行试产验证。

4 定义:

试生产流程_SC

试生产流程 1.总则 1)制定目的 为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程,以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理,明确相关部门的职责,从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 2)范围 适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 3)权责单位 生产部:配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产,参与样机评审。 采购部:试产样机的物料采购,样机物料的确认,参与样机评审(物料可采购性及性价比)。 质检部:参与样机评测与评审。 技术部:参与样机制作,为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿,及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。 工程技术中心:新样机的物料确认,提供相关的技术资料。 2.新产品试产流程 1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时,通知采购、技术、生产等部门提前做准备。 2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果(必须是同意),由工程技术中心经理下达《试产通知单》,进行少批量的试产。 3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部,采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。 4)根据工程技术中心提供的相关技术资料(包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品),技术部开始制作《样机BOM》表,根据《样机BOM》表,制作《物料需求表》,并发给采购,采购按照《物料需求表》进行物料采购。 5)在试产物料全到齐后,仓库管理员通知生产部与工程技术中心。工程技术中心组织样机(成品样机)试制1台(以此确认物料是否正确),此样机经工程技术中心确认OK后,挂上“样机卡”作为标准的样机,转入样品柜并建立档案(由工程技术中心保

制度 试生产管理办法

制度试生产管理办法 签发日期编号版本号共2页第1页分发 部门 技术部 内容1、目的 为了按照产品制程验证阶段的规划,试生产来确认产品其正确性,生产效率及制造过程中其相关工艺、模具是否适用,以评估量产的可行性,过程能力状况,为量产做好充分准备。 2、适用范围 适用于泰州远大家俬有限公司试产部。 3、各部门职责 3.1.1技术部:负责试生产的策划,申请及试生产所需工艺文件的编写,按照设计要求或实验要求提出产品制造要求,负责按工艺文件要求进行试生产认真追踪及填写相关记录表单; 3.1.2采购部:负责试生产所需物料准备; 3.1.3品质部:负责试生产过程监测,产品测试相关资料的收集; 3.1.4试产组:负责试产过程的组织实施,试产人员管理和环境保护,协助技术部; 3.1.5工价组:进行相关资料更改记录,负责试产过程中的每道工艺的评估,制定合理工艺工价。 4、试生产策划 4.1.1技术部完成产品设计后,试生产前必须转出所有试生产所需的工艺文件; 4.1.2技术部根据实际情况对试生产进行策划; 4.1.3综合试生产需求,试生产所需物料等由试产组安排试生产计划单。 5、试生产准备 5.1.1采购部与仓储部根据计划单进行所需物料准备; 5.1.2试产组对相关设备和器具进行调试,以确保试生产时设备器具正常运行; 5.1.3技术部根据生产过程难易程度等关键因素进行评估; 5.1.4品质部按照试生产对试生产进行全程监测。

制度试生产管理办法 编号版本号共2页第2页 内容6、试生产 6.1.1试产组根据试生产制令单进行领料,按相关文件规定要求进行试生产,生产作业人员必须认真,实事求是的填写相关记录表; 6.1.2品质部必须认真填写首件确认单,以及巡查样件制作过程中每一个工序; 6.1.3试产过程中相关记录表单必须随产品一起流动,每个工序卡必须得记清楚,完整的记录所有所需的记录的资料; 6.1.4产品完成后,按正常生产程序办理入库,在入库前将所有记录表单交技术部进行资料分析。 7、试生产评审 7.1.1技术部将收集到的资料进行整理,分析完成《试生产评估报告》; 7.1.2技术部召集业务部、品质部、生产部、采购部、设备部、工价组召开评审会议《试生产评估报告》进行会签; 7.1.3技术部根据会签结果确定是否进行设计变更; 7.1.4如会签通过,不再需要进行设计变更,技术部转出正式工程图纸等相关文件。

物料试产管理规定

XX有限公司 物料试产管理规定 文件编号: 版本版次: 制定部门: 制定日期: 总页次: 会签:

1、目的 为规范物料试产的全过程,保证物料试产按时按量顺利进行,使物料试产工作有章可循,特制定本规定。 2、适用范围 本标准适用于采购管理部原材料试产管理工作,除另有规定外,悉依本规章执行。 3、定义 无 4、业务流程图 5.内容 5.1小批量试产申请

5.1.1采购管理部对需要试产的新物料进行试产时,由采购工程师在OA中启动试样(试产)通知流程,经部门主管审核后进入试产物料采购环节。 5.1.2申请试产的物料必须经过供应商打样样品测试合格,并有经过审批的样品认定书;申请人在提出物料试产申请时应将《样品认定书》做为附件加入到OA试样(试产)通知流程中以便主管审核流程。 5.2小批量试产物料的采购 5.2.1采购工程师启动的试样试产通知流程经部门主管审批后,可进行试产物料的采购,原则上要求与供应商协商免费送小批量物料给我司用做试产质量确认。 5.2.2采购工程师采购的试产物料需符合试产要求并要求供应商送货时对试产物料在包装上做出明显标识,以便收货的跟踪管理。 5.2.3供应商送货时,需要随同试产物料提供的资料有:出厂检验报告、环保物料需要提供ROHS检测报告、其他相关物料证明(例如认证物料需要提供的CCC、CE、UL认证)等资料。 5.2.4试产物料到货后,采购工程师应该及时通知研发/工程部试产负责人组织安排试产。 5.3物料试产及测试结果 5.3.1研发部/工程部在接到物料试产通知后,组织生产部及时安排试产;同时将计划试产时间回复给试产申请人。 5.3.2生产部按照正常生产要求对试用物料进行试制,试产过程中若有任何异常或涉及技术问题的,应及时联络研发/工程部工程师和品质部SQE及QE工程师进行现场查看并协助处理。其中新研发物料由研发部开发工程师负责;旧物料由工程部IE&PE工程师负责。 5.3.3生产部对试产结果进行评价,并将评价结果提交研发/工程部审核。 5.4技术审核 5.4.1研发/工程部部根据产品技术规格要求对物料试用结果进行审核,提交试样(试产)通知流程并填入意见。其中新研发物料由研发部开发工程师负责;旧物料由工程部IE&PE工程师负责。

新产品试产控制程序完整版

新产品试产控制程序 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1.目的 对新产品小批量生产,以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产;确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.适用范围 适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业(对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品,作工程更改即可,无需试产)。 3.职责: 开发部:负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行;同时,处理试产中的异常状况,主导产前会议和试产报告会议召开。 项目工程师负责新产品作业指导书制作,标准工时的制订,并与生产部门安排工艺流程;试产过程中问题的总结。 质检部:QC负责记录并监控试产中之品质状况,QA负责收集并分析试产记录及相关资料。 采购部:负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援;外协加工件的收发发外及追踪。 生产部:试产安排及通知各生产车间,试产执行和试产情况的记录,监管产品进度计划。 4.定义 试产:指新产品在正式生产前所进行的小批量生产,其数量为10-50双之间。 5.内容 5.1新产品试产要求: 5.1.1试产时间:按不同产品所订立产品进度计划执行,一般地,在正式向客户提供承认样品后进行。 5.1.2试产数量:10-50双。 5.1.3文件发放:所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。 5.1.4样品发放:由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书,交质检部作试产检验依据。 5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求:合格率达到80%或以上,低于80%的合格率需在评审后进行改善,并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。

试生产管理办法

试生产管理办法MR-KFBXXX 开发管理部 REV.A0 共9页

版本与修订记录:

1目的 规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作,明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系,保证试产过程能有序和高效地进行,确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标,提升公司产品竞争力。 2范围 适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程,以及量产后工程变更需要的试制过程。 3定义/缩写: 3.1OTS样件:off tooling sample工装样件。 3.2PTR:production trial run试生产。本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小 批量试生产。 4职责 4.1项目经理: 4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等; 4.1.2提出各阶段试产申请,编制试产计划任务单; 4.1.3确保在试产前,试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门; 4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决; 4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料; 4.1.6组织进行试产前准备会,及试产后的评审和总结。 4.1.7对工程变更的试产,组织相关部门进行变更前后的可行性评审。 4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。 4.2实验室: 4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范; 4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试; 4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告; 4.3计划管理部 4.3.1编制试产的《生产计划排程表》,下达给试产单位及相关部门 4.3.2试产计划的跟踪和更新。 4.4采购部 4.4.1试产所需物料的采购 4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。 4.5试产单位(试制车间/生产部) 4.5.1做好试产前的准备,按试产计划排程组织生产,确保保质、保量、按期提交试产产品。 4.5.2做好试产过程的运营记录,并按规定保存。 4.5.3对试产过程出现的不符合/异常,及时反馈,并协助分析、处理、提供改进意见。 4.6质量中心/科: 4.6.1试产物料的来料检验/验收

新产品试产规范

新产品试产规范 1、目的 通过规范新产品试产各部门职责、试产准备和试产过程控制,确保试产效果满足验证新产品最终设计确认要求、生产工艺确认要求、质量控制确认要求和生产能力及加工成本控制确认要求。 2、适用范围 适用于公司所有新开发的和有重大结构或工艺、功能改型设计的通过设计输出评审和批准试产的项目。 3、职责 3.1技术开发部: a)明确新产品相目负责人,协调有关部门按新产品试产要求做好试产输入准备、试产过程把关、试产总结及组织评审全过程工作; b)提供试产所需要的受控技术文件,包括产品图纸、材料清单、产品技术标准(或内控标准/规格书)、产品测试标准与方法、新元器件(包括对参 数有特殊要求的普通元器件)的测试标准与方法; c)发出新产品试产通知(包括变更通知);并明确试产跟踪人员,协调有关部门处理试产现场产品技术问题; d)收集、汇总和分析新产品试产数据和发现的问题,形成PAR报告,为试产评审提供第一手整改方案; e)输出试产评审报告,跟踪试产评审输出整改方案直到转入定型产品。 3.2 生产计划部: a)制订新产品试产工艺流程和制定制程潜在失效模式及分析表(PFMEA),提 供新产品设计转换文件和工艺文件; b)提供新产品试产测试夹具及生产样机; c)处理试产现场产品及生产工艺技术问题,协助开发部处理试产现场产品技 术问题; d)提供新产品试产报告; e)跟踪试产评审输出由本部门负责的整改方案直到转入定型产品; f)安排新产品试产排产计划和下达新产品物料采购计划; g)审核、确认新产品试产条件,确保试产准备工作就绪条件下组织新产品试 产;发生异常时应及时与项目经理沟通; h)评估新产品试产单机产品实际加工成本与物料损耗数据。

试产管理制度

1. 目的 规范新产品、新物料或物料变更的小批量试生产,以验证和确认打样产品是否适合批量生产;确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施; 2.范围 适用量产前的产品或物料的试产过程。 3.责任 3.1 研发部负责制定新产品和新物料从样品制作、组织样品鉴定评审、主导推进新产品和新物料试产的进行;并在新产品和新物料试产前负责输出设计BOM、产品图纸、产品工艺流程图、产品技术标准、风险评估报告、样品承认书、相关工装模具清单等。 3.2 工程部:参与新产品和新物料的样品鉴定评审;负责召集试产前会议;负责工艺评估;负责工程BOM、工艺规程、作业指导书、测试指导书制作;负责模具/夹具制作或提供,并与生产部门讨论安排工艺流程;跟踪试产过程及其问题的总结;负责召集召开试产总结会议,并出具《小批试制评估报告》;负责主导量产后产品的工程变更的样品承认和试产; 3.3 质量部参与新产品和新物料的样品鉴定评审;试产前负责制定和更新QC控制计划、SIP;负责监控并记录试产过程中品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估; 3.4 采购部负责相关物料的采购。 3.5计划部:安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放; 3.6 生产部负责试产执行和试产情况的记录,监控并评估产品效率、品质的可行性; 4.定义 4.1 试产:为批量验证产品的相关性能和制造工艺性而进行的验证性、尝试性生产。 5.内容 5.1试产的时机: 5.1.1 新产品、新物料和新供方导入; 5.1.2设计变更和工程变更; 5.2 试产前准备: 5.2.1样品承认 5.2.1.1 新产品和新物料承认:研发部根据新产品和新物料的开发计划,完成产品样品

试生产管理办法

试生产管理办法(试用版) 1. 目的 规范、验证新产品试制工艺规程、检验规程等文件,包括验证设备、仪器、工艺装备及检测手段等,对设计文件进行生产性工艺审查和校正。 2. 适用范围及要求 2.1凡需批量生产的产品,在样机或样品试制鉴定后批量生产前,均需通过生产性工艺验证。 2.2 对于设计上有重大改进的老产品,在批量生产前,均需通过生产性工艺验证。 2.3 对于老产品生产进行技术改造,在批量生产前,均需通过生产性工艺验证。 2.4 对有关单位移植过理来的经过试验考验的产品,在批量生产前,均需通过生产性工艺验证。 2.5 通过小批试生产考核工艺文件的正确性和工艺装备的合理性和适用性,以保证批量生产中产品质量的稳定、成本低廉,并符合安全和环保的要求。 3. 职责 3.1总工程师负责对设计评审、及样机试制结果进行批准,并决定是否进行小批试生产; 3.2 研发部应对设计文件的成套性、准确性和合理性负责,并应对小批试生产过程中各相关部门反馈的设计方面的问题,进行认真的分析,及时更改(或改进),同时,要及时了解小批试生产进度。 3.3 质保部依据相关的产品标准应对小批试生产检验文件的成套性、准确性、可检验性提出建设性意见(或建议)。严格按相关检验规程操作和严格监督生产等部门严格按相关工艺规程操作,检测手段是否满足要求,并对后期的质量计划进行验证。 3.4 工程部负责小批试生产的策划与指导,以及全过程紧密跟踪、掌握进度。应对工艺文件、检验文件的成套性、准确性、合理性负责,对工艺装备的齐全性、适宜性、可操作性等负责。 3.5 供应部应对新产品小批试生产所需原材料、元器件、外协件等的及时供应负责,对关键原材料、元器件、外协件等应有相应要求的检测报告,或其他证明符合相应要求的相关材料等。 3.6 生产部应在工程部完成相关策划后,在工程部指导下,依照相关工艺文件进行小批试生产。批试生产阶段生产车间为主。装配过程和装配方法能否满足相关的要求;生产作业各个工位节拍是否合理,关键工序设置是否合理,所选用的设备、仪器、工艺装备是否满足工艺要求,做好真实、完整的记录,。 3.7 各相关部门在试生产过程中,应按照正式生产模式运作并做好和提供相关的记录。 4. 试生产前准备 4.1 制定试生产的实施计划 4.1.1 工程部下达试生产任务转交给生产部、质保部、采购部和研发部,对收到相关的文件齐全性以及生产设备、检验试验设备、供方能力进行确认,如不能满

ISO9001-2015新产品试产量产程序

新产品试产量产程序 (ISO9001:2015) 1.目的: 1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时的转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产; 1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施,保证新产品顺利的投入生产。 1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围; 1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依。 2.范围: 2.1本规范适用于公司GSM手机制造部的小批量试产作业和新产品导入。 2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产(新产品导入)任务令,流程的终点为产品大规模量产。 3.职责: 3.1业务部或PMC部: 3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单(或包装指引)、配 色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等.

3.1.2生管根据《————小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料 3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放《物料需求计划》。 3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题。 3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收 3.2工程部: 3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件,编制ProductionFlowChart、 生产排位图、SOP、生产注意事项等文件; 3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具; 3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺的安排和作业 人员的培训指导; 3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析,并提供详细分析报告。 3.2.5试产过程中的制程技术支持,对产品工艺的可制造性进行验证。 3.3生产部: 3.3.1有责任根据工程部提供的SOP、FlowChart进行排拉、组织生产。 3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库; 3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录; 3.3.4生产组作业人员教育和培训;

IATF16949-2016新产品试产管理程序

新产品试产管理程序 (IATF16949-2016) 1.目的 执行工厂生产的准备工作,确保新产品/新材料(包括新供应商的材料)的试产在有效的控制状态下进行,并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性,使试产中的异常问题得到排除,确保批量生产的顺利进行,以达到新产品的可制造性。 2.范围 适用于公司所有新产品试产、新材料(包括新供应商的材料)试产、外包商新产品试产。 3.职责 3.1 生管:负责将订单信息通知相关部门,试产计划的安排,物料的准备,试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等 3.2 工程部:负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定;工装、夹具的设计、制作;负责试产指导,解决及跟进试产中的问题,BOM材料的核对,试产标准工时的核定,试产会议的召开及试产总结会议的主持等,负责确认新材料是否需要执行试产。 3.3 品管部:负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。 3.4 生产部:负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验;试产模具、治具验证等。

3.5 工程部最高负责人:负责试产及试产转量产前的批准; 3.6 模具设计师:负责模具和治具的设计和验证; 3.7 采购部:负责材料的购买,包括新供应商的引进,新材料试产申请; 3.8 贸易部:负责外包商新产品试产申请和工作安排; 3.9 其它部门:负责协助试生产的进行。 4.术语和定义 4.1 试产:包括新产品的试产、新材料(包括新供应商的材料)的试产、外包商新产品试产三个部分; 4.2 新产品试产:新产品首次接到订单(外部、内部)后,经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证,而安排的小批量生产。 4.3 新材料:首次购买的材料,或新供应商首次交货或送样的原材料; 4.4 外包商新产品试产:外包商首次生产我司产品而安排的试产。 5.操作规程 A 新产品试产: 5.1试产准备 5.1.1业务部收到客户新产品订单后,依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审,业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部,评审结果记录于《合同(订单)评审表》(LYD-FM-049 B),各责任部门必须在评审表中注明评审意见; 5.1.2 工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程,用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性;①如果不需要安排试产过程验证,则应在《合同(订单)评审表》的评审结论上注

新产品开发管理办法

一.目的 1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优 化之设计进行,达成公司经营目标。 2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、 设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。 二.范围 1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来 规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。 3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段:産品策划阶 段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。 三.定义 1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常 规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求. 2.SOP:作业标准书 3.SIP:检验规范书 4.SNP:包装规范书 四.权责 1.项目工程师:主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。 2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。 五.内容 1.新产品开发管制作业流程图

查 造程序图零组件生产加工一览表 开发课

本分析表、产品规格书

2.执行办法 2.1产品企划阶段 营销、研发部门人员均可以适当方 式提出新产品开发建议。 2.1.2依据新产品开发的建议,研发部应执行初步评估与策划,输出之信息应尽可能涵盖产 品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各 方面信息,提出“产品开发提案单”并适时提出“新産品开发可行性评估报 告”(FM10000002)。 2.1.3新产品开发提案单经批准后,研发部应指定项目工程师,针对产品开发提案单进行内部 讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” 2.1.4项目工程师召集并确定各部参加项目小组的成员,小组成员中需包含结构、电子、安规、测试、品工、制造、采购、视需要还可安排供应重要零组件的供方代表等,并将成员名单 及工作职责列表。 2.1.5研发部主管主持召集项目小组成员,进行新产品开发介绍会,针对产品使用领域、功能、性能特点、大约时程规划、成本控制目标等进行介绍。 2.2产品设计阶段 ,初步订出相关较具体的性能参数。 成本目标,提出模块结构与成本。 关键零组件。 2.2.4初步拟定寿命测试方法及要求。 2.2.5功能结构设计 2.2.5.1项目结构工程师根据所要求的性能目标、模块化结构,进行具体的功能结构设 计, 达成预定要求,功能设计包含电气功能、机械功能两大类,由工程师充分发挥才能,结合相 关信息进行设计。 2.2.5.2功能设计应充分考虑设计上、制造上之可行性,根据类似产品之设计经验,由项目 工 程师召集各分项工程师进行分析、研究,集思广益,并呈主管核准设计图面,于设计过程中 涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业 人员的优势。 2.2.5.3结构工程师进行初步产品设计构思并依据“图面规范”绘制2D布置图和3D图。

试产管理规定

Q/SS 广州视声智能股份有限公司Guangzhou Video-Star Electronics Industrial Co., Ltd 管理标准 文件名称:试产管理规定 文件编号: Q/SS 2060005-2017 文件代码: 206.0005.02 页数:共 5页(含封面) 编制: 审核: 标准化: 会签: 批准: 2017-09-10发布 2017-09-11实施 第1页共1 页

文件修订记录

1.0 目的 规范试产流程、确保试产状态受控,防止量产批量不良,保证量产顺畅。 2.0 范围 2.1 本文件适用公司范围:①广州视声智能股份有限公司;②广州视声智能科技有限公司。 2.2 适应于公司所有需要试用的材料和新产品。 3.0 定义 3.1小批量试产:1-100pcs范围内试用。 3.2中批量试产:101-1000pcs范围内试用。 4.0 权责 4.1 工程部:负责新工艺的试产申请,提供试产所需的生产现场工艺技术支持和指导,分析试产过程中异 常,试产总结及召集开发、品质等部门进行产品转量产评估。 4.2 开发部:负责自研及相关新产品的试产申请,试产异常的技术支持和处理。 4.3 采购部:试产物料的采购与物料试产的申请,物料供方品质问题的组织处理。 4.4 品质部:负责试产跟进、试产产品的相关试验及总结,主导材料试产及试产相关标准文件的输出。 4.5 计划部:负责试产物料请购和生产工单下达,试产物料的跟进及试产进度跟进。 4.6 生产部:负责完成试产工单,及时反馈并总结生产中出现的问题。 5.0 相关文件 无 6.0 文件内容 6.1 试产申请 6.1.1 试产分为产品试产和物料试产两类: 6.1.1.1 产品试产:自研及相关新产品的试产由开发部负责申请,新工艺的试产由工程部负责申请,在OA 的制造部门填写《产品试产申请单》,应详细填写试产产品处理要求,由项目经理进行审核,开发部、计划部和工程部的部门负责人进行会签评审,各部门负责人对试产的要求、产品技术状态是否符合试产条件及试产完成时间计划进行评审,视产品情况进行选择性勾选评审(包括品质部、销售中心、采购部)详细填写试产事项,由运营副总批准,最后由工程部负责归档分发到各责任部门(可包括品质部、生产部、采购部和销售中心)。 6.1.1.2 材料试产:品质状况不稳定、重大替代物料等,经开发部确认后,由采购部提出试产申请填写《物料试产申请单》、主管审核、提供给品质部、工程部、开发部进行评审试产评审,其他部门视情况进行选择性勾选评审(销售中心、计划部和运营中心等),经运营副总批准进行试产,最后由工程部负责归档分发到各责任部门(可包括运营中心、采购部和销售中心)。 6.1.2 计划部根据审核通过的《产品/物料试产申请单》安排试产。 6.2 试产安排 6.2.1 计划部按《产品/物料试产申请单》进行试产物料准备。 6.2.2 物料准备完成后计划部下达试产工单(需在工单上备注试产信息),并通过工程部NPI工程师,由

新产品试产管理规范

1.0目的: 1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求; 1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来,为后续问题点改善创 造更加适宜的条件,为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作; 1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。 2.0适用范围: 2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。包括全新产品的试产、 关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。 2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况; 3.0定义 3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制,在于验证新品设计的完善性。(一般由研发部 内部样板组完成) 3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产,尽可能地模拟批量生产状态, 验证工艺、产品整机等能力。(小批量试产装配必须在生产车间完成。) 3.0主要职责 3.1研发部:负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、 设计问题的改进、主导推进试产的进行;同时处理试产中的异常状况,主导产前会议和试产后总结报告会议召开。 a项目工程师:负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作;解决试产过程中的异常问题,主导试产后的总结评审会议和改善工作; b.工艺工程师负责:新产品作业指导书制作,标准工时的制订,并在试产时与生产部门安 排工艺流程;试产过程中问题的总结;负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品 质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。协助解决试产过程中的异常问题,配合项 目工程师负责人完成试产报告和后续改善。 c.实验室:完成试产前以及试产后的相关样品测试; d.样板组:协助项目工程师完成试产前样板的组装; 3.2品质部:负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。负责记录并监控试产中的品质状况, 负责产品检验测试、收集分析试产零部件、产品装配、整机性能的问题点记录和数据 整理、问题点简要分析。

公司化工建设项目试生产安全管理规定(通用版)

公司化工建设项目试生产安全管理规定(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0083

公司化工建设项目试生产安全管理规定 (通用版) 第一章指导思想、适用范围 (一)为贯彻安全生产方针,加强对**化学股份有限公司(以下简称:本公司)化工建设项目试生产的安全管理,保障人员安全及生产装置的正常运行,特制定本规定。 (二)本规定适用于本公司新建化学品和化学品改建、扩建项目生产装置的试生产。本公司原有化学品生产装置、设备、设施未作改变,生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产,适用本规定。 (三)试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。

(四)与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理,按现行的法规、标准、规范执行。 第二章术语和定义 (一)单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 (二)联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 (三)投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。 (四)中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位(本规定中施工单位指:外包施工单位

新产品研发试产阶段管理规范.doc

新产品研发试产阶段管理规范 1.目的: 本规范规定新产品在投入生产前的试产阶段的工作事项。以确保产品的生产品质,并确认产品生产可行性,以于导入量产。 2.适用范围: 本规范适用于新产品与衍生产品的试产阶段。 3.职责划分: 以下为新产品试产阶段各责权单位: 阶段通知备料 阶段试产阶段 综合分析 专案会议项目生工生产生企仓储IQCFQC 原设计单位备注 试产协调会★ 备料★ 验料★ 发料★依工单发料备料★ 作业指导★ 作业执行★按 MI 、MN 等FQC 抽验★ 问题分析★ 试产报告★ 制程不良★ 原材不良★ 作业不良★ 设计不良★ 总判定会议上决议 注: 1、标有“★”代表责权单位;标有“”代表试产流程;标有“”代表辅导单位。 2、以上流程中各责权单位如有问题,应向生工部反映。 4.名词定义 : PRE-PILOT RUN:试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称; PILOT RUN:试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。

4作业流程图: 开始 YES 试作 生工确认问题 PRE-PILOT RUN 已修改 NG原设计单位拟定改善 试产可行性 对策(生工辅助) 确认 OK 试产协调会议 YES试产 生工确认问题 PILOT RUN 已修改 NO 试产情况综合报告 原设计单位针对设计问题; 其他部门对设计外问题, 再 行修改 试产情况专案会议 YES 是否 需再次试产NG 总判定 OK NO 试产问题与对策 汇总表 结束

5.作业流程说明: 5.1作业流程图见3/6页。 5.2 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程,但必须在新产品试作完毕,试产可行性 确 认后方可进行试产。 5.3试作内容应包括以下几项: 1.技术资料及制造需求的确认; 2.确认试产备料是否完毕; 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性; 4.确认 MI 的可操作性; 5.生工部对生产线名站工时确定 , 布线、排站的确定及合理性。 5.4试作由生工完成试作完毕后把试作情况填写于“PILOT RUN试产通知”上,由生工部 主管核准方可进行试产。 5.5试作参与单位说明: 1支援单位:原设计单位、品保部、生产部、资材部、生企部、厂长室等; 2主导单位:生工部。 5.6试产参与单位说明: 1支援单位:原设计单位、资材部、生企部、厂长室等; 2主导单位:生工部; 3进行单位:生产部、品保部。 5.7 试产不良分析由生工提出,如作业不良,要求生产部改善;如制程不良,要求生工部 改 善;如原材不良,要求IQC 改善;如设计方面不良,应由生工部与原设计单位共同 拟定改 善处理对策,但设计更改对策由原设计单位进行。 6.试产作业过程说明: 6.1试作及试产过程由生工部主导,存在问题与生工反映。 6.2 作业过程应包括:通知阶段、备料阶段、试产进行阶段、综合情况分析阶段、专案会 议 阶段等阶段。 6.2.1通知阶段: 6.2.1.1生工部应在试产前知会相关部门,主导召开试产会议,介绍试产机型整体 情况,并且包括指出在试作中存在的问题及注意事项等项目。 6.2.1.2生工确认试产的可行性后把试作总体情况按规定填写于“ PILOT RUN新机型试产通知”,并把作业说明、作业要求等项目一并填上,完毕后分发相关部门。 6.2.2备料阶段: 6.2.2.1 备料 : 由原设计单位或生企部、采购部负责追踪物料状况,掌控备料进厂,若料未如期进厂由上述三责权单位负责追踪,有问题须立即知会生工部。 6.2.2.2 验料 : 物料进厂必须经 IQC 正常抽验作业,若为急件,IQC 务必优先检验(但不影响正常生产中的材料为原则),尽量不影响试产进度 , OK 后立即转入仓储

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入 程序 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

新产品试产及量产导入程序 编制: 审核: 批准: 生效日期: 受控标识处: 分发号: 1.0?目的 1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时的转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产; 1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施,保证新产品顺利的投入生产。 1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围; 1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依。 2.0范围 2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。 2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产(新产品导入)任务令,流程的终点为产品大规模量产。 3.0职责 3.1技术部: 3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单(或包装指引)、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料 3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放《物料需求计划》。 3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题。 3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收 3.2工程部: 3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件; 3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具; 3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导; 3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析,并提供详细分析报告。 3.2.5试产过程中的制程技术支持,对产品工艺的可制造性进行验证。

新产品试制管理规定(精简)

新产品试制管理规定 1 目的 对新产品的试制过程进行质量控制,以满足顾客要求。 2 范围 适用于公司生产的所有新产品试制。 3 定义 新产品:产品未定型,生产技术准备之前,试生产、样件试制阶段的试制产品。 4 职责 4.1 技术部负责新产品试制过程的管理。 4.2 销售部负责新产品的销售计划及产品交付。 4.3 物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购。 4.4 生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造。 4.5 各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装。 4.6 质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量。 5工作程序 5.1工作源:销售部下发《试制计划》和技术部下发的《新产品试制计划》、《试制通知书》。 5.2 生产管理部编制下发《生产计划》,各生产单位按计划执行。 5.3 技术部设计相应产品的图纸及工艺文件。 5.4 根据产品试制的需要,由技术部工艺人员设计必要的工装,生产管理部组织工装的制造。 5.5 物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购; 5.6 新产品从零部件生产开始,直至包装入库,到装车前必须隔离存放并由醒目标识。在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单,随零部件或产品附《试制产品检验跟单》同时转序,直至装车,该标识单不保存,仅起醒目标识作用。 5.7 新产品试制时,各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。主管工艺员必须全程跟踪,并形成《试制产品总结报告》,并根据试制过程对技术文件进行修订。 5.8 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制,每转出一道工序,《试制产

品检验跟单》必须随产品一起转出,直至产品包装入库。《试制产品检验跟单》必须经检验员签字。试制过程中,产品不能满足工艺、图纸要求,必须经主管工艺员或设计员签署处理意见。关键特性不能满足要求,必须经不合格品评审小组评审,按评审意见执行。 5.9 产品在试制完成后入库前,须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审,出具《评审报告》。 5.10 技术部根据顾客要求,必要时组织进行性能试验和装车试验。 5.11 销售部负责将试制产品交付顾客。 5.12 试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档,《试制产品检验跟单》由质量管理部存档。 6 相关文件 《文件控制程序》 《技术文件管理规定》 《设计和开发控制程序》 《记录控制程序》 7 相关记录 《新产品试制计划》 《试制产品检验跟单》 《试制产品总结报告》 《评审报告》 8 流程图见附表

新产品试制试产管理办法

新产品试制试产管理办法 1范围 本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。 本标准适用于在公司实施的试制试产管理。 2定义 本标准采用下列定义。 2.1新产品 未进入批产状态的整机产品,包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。 2.2试制 新产品开发在完成了技术设计,编制了必要的技术文件(如BOM、图纸等)以后主要为验证设计而进行的样机生产活动;或技术部门对产品进行了重大设计更改,主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。 2.3试产 新产品投入批量生产前,主要为验证生产工艺(包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等)能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动;或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后,为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。 3管理内容 3.1试制试产主流程

3.2新产品试制 3.2.1试制频数 全新机型项目的常规机型试制次数为不多于2次。 结构改进及新材料使用项目试制次数不多于1次。 3.2.2试制数量 一般而言,常规机型试制数量不少于3套(台)/次;具体的试制数量,由项目经理根据实际需要明确。 3.2.3试制申请 项目经理(或项目负责人)根据项目的开发进度提前十天编制《试制申请表》,经相应研发部部长(或开发经理)审核、发生产部。 试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样机规格、试制数量和专用物料到位时间等。 如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量,项目经理(或项目负责人)需重新下发《试制申请表》,而上线试制时间则按期顺延。 如果要在试制时制作给客户的送样样机和认证用的样机等,应在试制申请中加以备注,并及时通知相关人员按试制申请数量领出样机。 3.2.4试制文件的要求 3.2. 4.1试制文件包括:试制版本BOM、图纸、试模样机测试记录表、测试方案。其中:试制版本BOM、图纸、连同试制通知一起下发;试模样机测试记录表在技术设计评审前下发;测试方案在技术设计评审后确定。 3.2. 4.2项目经理(或项目负责人)负责落实试制版本文件,在试制前十天下发到各相关部门。 3.2. 4.3试制版本技术文件必须标准、清晰、齐全,编制方式必须符合标准化管理室的相关要求。试制时设计人员需在现场指导,第二次试制或试产时则必须提供完整图纸。 3.2. 4.4试制版本技术文件下发后如发现有错误要重新调整的,设计工程师需下发《技术更改通知》到各模块,各模块原则上不接受非书面的技术更改。 3.2.5物料组织 3.2.5.1试制阶段物料组织 借用物料及自制物料,由研发提交采购申请,交采购部按照日常流程进行采购,经品质部检测合格后

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