炉排维修20160414

锅炉炉排及其维护保养

一、新装炉排。

1、炉排采购：①材质：玛钢（KT370-12）②厚度均匀，符合要求③表面平整，无凹凸块，无非边毛刺。

2、炉排销采购：①材质45#锰钢，②直径Φ18mm，长度尺寸精度要求符合现场要求。

3、新装炉排安装调试

1）跑道：平整、没有变形，如有脱焊，需马上补焊，如变形严重或磨损1/2以上时，则必须更换跑道。

2）磨损：轨道结构为（角铁+槽钢+扁钢）时，当扁钢磨损超过1/3时，则更换扁钢。

4、密封砖：①材质：高铝耐热铸铁RQTA122

5、密封铁与炉排的间隙：两侧主动炉排片与侧密封铁的最小间隙不小于4㎜，间隙要保持在5-10mm。

6、耐火砖：必须是完全烧透，颜色均匀一致，老火砖，完整无缺。

材质：①碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口，

②高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高，

③优质粘土砖，耐火度与硅砖不相上下，高达1690～1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。在0～1000℃的温度范围内，优质粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%～0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。优质粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

7、耐火水泥：耐高温能达到1000℃以上。

8、风室：风室的底部设有清灰装置，每班清灰至少1次，视具体情况可增加清灰次数。风室改造时要按照图纸操作。

9、主动轮：①轮齿完整，无破损。

被动轮：①水平度：用水平管测试，与主动轮必须在一个水平面上②平行度：与主动轮保持平行。

10、轴承保养：①轴承要使用密封轴承，轴承油标在三分之二的位置，1星期至少检查保养1次

二、炉排运行

1、炉排松紧度问题：

当炉排过松时，与下部道轨处的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死，炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大影响的，炉排修理、组装完毕后应调节炉排松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行较长时间的炉链往往因为链节孔磨损过大造成炉排过松，或修理完毕后对炉排松紧度没有进行恰到好处的调节，都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排卡死的后果往往是比较严重的，破坏力很大。因炉链卡死而减速和弹簧保险装置不起作用时，其破坏常常发生在对轮处和减速机内部零件的损坏上，修理所需的时间较长。

在锅炉炉排底座前方都有一对调节螺母，调节螺母与锅炉前大轴连接，只需要调节调节螺母的螺栓就可以调整炉排的松紧。调整螺母时切记要保持两边调整的距离一样。

对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排在运转时不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可收紧调节螺母，其收紧程度以不拱起为止，不宜过紧，在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止。

2、炉排跑偏的问题：

1）炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。

2）链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。

3）炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。

4）链轮轴承缺油、出现干磨现象。

5）炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。

以上问题处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。

2、主动炉排只要发现一块破损，必须更换；从动炉排有2-3块破损，必须更换；发现炉排销变形，及时更换。

三、炉排保养

‘七分养护三分维修’关注链轮链条使用寿命

对于运行中的锅炉来说，链轮和链条长期的承载着重力或者超负荷的工作，会受到很大的磨损，除了能够及时的更换零件保证工作的正常进行，对于它们的日常养护不可忽略。通过实践证实，合理的使用和延长链轮和链条的寿命，不仅仅节约成本，还有利于工作更

好的进行。所以在使用中一定要谨记以下几点：

首先，旧的链条是不可以和新链条混在以前的运用，如果使用了，链轮带动链条传动就会非常易在传动的时候出现冲击拉断链条。

其次，在链条进行工作的时候需要准时的加入润滑油。其一定要进入到滚子以及内套的之间的配合间隙之中，以改善工作条件更有利的减少磨损。如果发现了链轮的损坏比较的严重之后，必须要同时的更改新的链轮以及链条，不能只单独更换新链条或新链轮，以确保啮合的状态良好。否则就会出现现啮合状态不佳，就会加快了新的链条以及链轮的损坏。如果发现了链轮的齿面损坏到了一定程度后应马上翻面使用，以延长使用时间。

最后，需要注意的一点是：在更换新的链轮和链条的时候，尺度要适中，既不能过紧，也不能太松，保持主动和从动链轮在同一平面上，这样使用起来比较合理。

‘七分养护，三分维修’做好以上几点，才能够避免链轮和链条在使用中的磨损，从而延长它们的使用寿命。

链排（炉排）式锅炉检修安装的验收质量要求

一、炉排框架的质量要求

1、炉排的中心线对锅炉纵向基准中心线的位移，其偏差不应超过2mm。

2、墙板间距离偏差不应超过土3mm。

3、炉排支架水平差不得超过3mm。

4、前轴与后轴的相对标高差不应超过2mm。主动轴中心线水平差不超过0.5mm，被动轴中心线水平差不超过lmm。前、后轴间两对角线的不等长度不应超过5mm。

5、炉排上部导轨的水平度每米长不超过lmm，全长不超过3mm。

6、炉排下部导轨的高度偏差不超过3mm。

7、下部架子横梁弯曲不得超过5mm。

8、炉排架子上部导轨必须和前、后轴垂直。导轨磨耗不得超过3mm；导轨要平行，相互距离间的误差最大不得超过5mm；导轨水平差不得超过3mm，导轨呈波纹形状时，最低处不得超过3mm，但在同一条导轨上不允许有3处以上；导轨下面的垫片不许松动，要焊接牢固；填块要和导轨齐平，填块要完整，两侧竖槽，嵌入轨道的钢板内，并填充石棉绳，以免串风。

二、链条的质量要求

1、链条每节的节距差，最大一般不超过0.5mm。新换的链条板节距差，应小于0.3mm。链板的铆钉不得松动和脱落。链板的孔不得变形。

三、大轴和链轮的质量要求

1、主动轴和链轮

1)主轴弯曲度每米不得超过0.5mm。

2)主动轴的链轮，齿底磨耗不得超过3mm。新换链轮要符合质量要求。

3)同一轴上的链轮其齿尖前后错位偏差：△≤3mm。

4)链轮与大轴上的键和键槽要完整，不得有裂纹，配合要符合要求。

5)主动轴和链轮安装在轴架上后，用手能搬动，而且灵活：

6)调整螺母螺杆要完整良好，螺母旋转轻松，需在轴架上作出标记，调整时要一样。

2、从动轴及导轮

1)从动轴和导轮应完整，无裂纹、深沟槽。各导轮与轴线中点间距离的偏差不应超过土2mm(与主动轴链轮一致)。

2)轴承的油杯、油管，油孔，应进行吹洗，保持畅通。油管要装牢。不漏油。

3)安装后，用手能灵活搬动。

四、炉排片

1、炉排片尾部烧过10mm者，炉排片面烧损超过6mm者应立即更换，并不得有裂纹和变形。

五、侧密封

1、侧密封应完整，其每块弯曲度不得超过3mm，全长水平差不得超过5mm。

2、侧密封的磨损不得超过原厚度的1/2，其宽度的磨损或烧焦脱落不得超过5mm，与轨道全长平行差不得超过5mm。

3、侧密封与墙板安装要牢固，螺钉应完整齐全。

六、链条、炉排片组装要求

1、各炉排销轴两端应完整，插销和垫片要配齐。各销轴长短差不超过过土3mm。装配后两端与墙板或密封铁座的间隙最狭窄处应为10--15mm。

2、拉杆螺栓紧力要适当、均匀，两侧露头一致，背母紧死。

5、销钉磨耗不得超过0.5mm，安装时开口销应分开，并超过180°。

6、组装好的链条还应再进行一次拉紧测量，各链条松紧一致。链条的松紧应调节最紧时，链条与下面轨道之间隙不超过5mm，最松时链条与下面轨道只能轻轻碰擦。

7、新装的炉排片应成一个面，在链轮处翻转自如。

七、主轴与变速箱的对接

1、主动轴与变速箱对接靠背轮要留出4～5mm的间隙。

2、两个靠背轮的高低差，一般不超过0.2mm。相差时，大轴(主动轴)的靠背轮应稍低于变速箱的靠背轮。

3、两个靠背轮要完整，大小一致，并符合要求。