电袋复合除尘器工艺说明

电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述

1、技术总说明

针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。

电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。

REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。

2、工作原理

来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使粉尘颗粒荷电，

荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，经初步净化的烟气通过区间气流分布装置，继续进入到滤袋仓室内，透过滤袋完成了进一步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，经上箱进入排风总管排放。

电除尘器电极在捕集粉尘达到5mm左右，选取适度的机械振打力进行定时清灰，使吸附在极板上（或电晕线上）的粉尘脱落，以确保良好的电气性能，但又要尽可能减少粉尘脱落时的再飞扬。

随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除。除尘器的清灰功能可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，利用输灰设施集中送出。

3设备主要部件的组成及特性

3.1烟气导流装置

对单电场电除尘器来说，一旦气流分布不均匀会大大降低除尘效率，根本起不到一个电场应起的作用。由于气流分布不均匀造成单电场除尘效率达不到50%的实例，仅比沉降效率略高一点的严重后果。

除尘器本体阻力主要来自除尘器的进口封头、进口气流分布板、区间气流分布装置、滤袋这四个部分，该四处的阻力约占整台电除尘器本体阻力的90%，而进口封头、进口气流分布板和区间气流分布装置的阻力占其中的约40%，我们在进口封头的结构尺寸上，按气流流动理论作了合理的

分配，封头进口的烟气流速控制在12m/s左右，

封头进口的扩张角控制在45゜以内，并采用

阻流加导流方法，增大孔板孔径到Φ85，开孔

率达45%以上，减小了设备阻力。大大减小了

流体阻力，流体通过导流板的导引，更均匀地

进入电场，气流分布的调整也十分方便，只需

改变导流板悬挂位置即可达到目的，不需要开孔、补孔。区间气流分布装置采用类

似百叶窗式，这种形式的气流分布装置气流分布均匀，阻力小且不会堵灰，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果。因不会有堵灰情况发生，因而此处无须设置振打清灰装置。经过调整，除尘器的气流分布均能达到美国RMS 标准中的优级水平。

3.2壳体及内部结构设计

3.2.1壳体采用全钢结构，各部位用材均采用专用结构软件模拟设计。壳体内部增加了网架结构，整体结构更加科学合理。

3.2.2一点固定，其余滑动支承，保证烟气温度范围内变化，不会发生壳体变形和其他问题。

3.2.3除尘器内部的传动部件如尘中轴承、振打锤都需耐磨。其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承，托轮和护套均采用合金轴承钢制造，具有很高的耐磨性，在传动接触处设计成线接触，最大限度地减少了接触，在振打轴与轴承接触处设置耐磨护套，保证振打轴不磨损。振打锤头为活动的圆柱结构，使振打部位交替变化，提高了振打力传递质量，又大大延长了使用寿命。经热态满灰连续130万次振打试验，确认相当于振打最频繁的一电场使用25年的打击次数，因此振打系统的寿命完全能保证两个大修周期以上（8年）。

3.2.4灰斗设计

a. 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

b. 灰斗设计有良好的保温措施，并配置加热装置，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点5－10℃，加热面均匀

地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上，可防

止灰斗下部因结露造成积灰，使出灰畅通，避

免灰斗内灰流粘结或结拱。

c、增设灰斗检查门，必要时可打开，以便清除

出灰口咽喉处的积灰。

3.2.5除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量。

3.3选择相适应的极配形式（放电板、收尘极

形式）

针对每台电袋复合除尘器所需处理的烟

气条件，选择一个最佳的极配及配置方式是除

尘器设计的关键。针对电厂烟气的特性，我公

司确定极配方式采用480C阳极板（收尘极）

配新RSB管型芒刺线。

3.3.1. 480C型阳极板在电力行业应用相当广泛。其主要优点：

a. 板面压有多道沟槽，易于吸尘与清灰，有效收尘面积提高10%左右。

b. 极板两旁的折边成“ㄈ”型，不仅增架了极板的刚性，而且形成一道防风沟，可以防止振打振落下来的粉尘的二次飞扬。

c. 采用日本牌号SPCC板材，在高温和振打作用下抗变形

能力强，振打加速度传递性能好。

d.具有良好的电性能，极板电流密度均匀。

e.安装时每块极板相对独立，对安装精度的要求较低，相

邻通道间气流可以相互贯通，气流均匀性好。

3.3.2.RSB极线是RS极线的改进型，该极线具有如下优点：

a. 管状结构，极线抗拉强度高，易张紧，不断线。

b. 起晕电压低、电晕性能好，放电强烈、电流密度大。

c. 放电均匀程度高(ai=0.245)，既优于RS线(a?=0.516)，

也优于以放电均匀著称的星型线(a?=0.478)，可有效防止反电

晕现象，大大提高除尘器的收尘效率。

d. 便于振打，清灰效果好。

f. 电晕线与框架连接接头采用套接式，当固定螺栓电腐蚀断裂掉下，电晕线也不会掉。

3.3.3.极板极线定位框架在车间组装保证同极（异极）距的安装质量。

作为除尘器的性能保证，在安装过程中保证同极（异极）距误差（越小越好）是一个重要的质量指标，同极（异极）距的安装误差超差直接影响除尘器投运和电气性质，因此控制同极（异极）距误差是非常重要的。可避免发生电除尘器在空载试车或正常投运行后电压电流不稳定和不正常的偏大或偏小。为了消除安装误差，我公司采用工具把阳极板和阴极线的两个方向的定位框架在车间内组装好，将同极（异极）距的安装误差消灭在车间中。安装现场只需要把定位框架固定在壳体顶盖上，把极板、极线挂上固定好就行，同极（异极）距不需要现场调整，提高了除尘器的安装质量和安装进度。

3.4合理的振打方式及振打制度

为能使极线有良好的放电性能，极板有良好的收尘效果，同时又要把二次飞扬减少到最小，除极线固定悬挂，极板悬挂，固定的刚性要大，还要振打加速度的传递效果要好。针对锅炉烟气的条

件，我们在设计阳极排各处的最

小振打加速度为150g，整排阳极

排的板面加速度均匀性为σ

r<0.45，阳极振打方式采用侧传

动侧面绕臂振打，阴极振打方式

采用顶传动侧面绕臂振打，其锤

头的大小根据极板长度和电场长度而定。

顶部振打和側面振打都有各自的特点，也有其缺点。顶部振打的最大优点在于其整个系统都在电场外面，不会产生掉锤现象，而其致命伤在于其振打加速传递性差，往往会造成振打不足引起电晕封闭或反电晕现象，严重影响除尘器的除尘效率。目前，几乎所有华能电厂引进的顶部振打电除尘器都在改造成为侧面振打。侧面振打的特点是振打加速度的均匀程度很好。因此，清灰效果好，能保证电除尘器长期高效运行，但由于其系统在电场内部，一旦产生掉锤，则会影响到输灰系统的正常运行。为此我公司将其结构改造成了永不掉锤形，使其两全其美。

选择合理的振打系统，其前提首先应保证其清灰效果，同时也不能忽视其运行的可靠性，我公司选用侧面振打系统，同时对易产生问题的部件进行彻底改进：(1)将原来的8字形抱臂改为整体精密铸造结构，消除由于长期运行抱臂张开产生掉锤；该结构虽然制造成本高出原结构一倍，但可靠性很好。(2)采用转动锤头结构，使每次振打的打击点都不在锤头的同一个点，延长锤头的使用寿命，经实验室模拟试验，该种锤头经打击1305700次后，尚可继续使用1305700次，这意味着锤头在电除尘器的正常运行连续使用25年的打击次数；(3)将双曲面形尘中轴承改为使用带耐磨套的托滚式尘中轴承及中心尘中轴承；(4)振打轴系采用刚性连接和挠性连接相结合，保证在运行过程中不产生过大的热变形。

这套振打系统具有良好的清灰效果，绝不会像顶部振打那样由于振打加速度传递不好产生积灰，导致反电晕及电晕封闭现象的产生，同时，由于设计合理．可靠，彻底消除了掉锤毛病。无论在实验室做模拟试验还是在实际工业应用中，都得到了很好的效果。

3.5阳极系统

阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等部件组成。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。阳极收尘系统为自由悬垂结构，这样可以吸收高热气流所产生的热膨胀和材料自身产生的高温蠕变，从而保证了收尘极排相互间距离变形极小。

3.6阴极系统

阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线采用RSB线，由专用设备制成的，是电除尘器的关键零部件之一。阴极框架用四根悬吊杆悬吊在顶梁内的瓷套管上，每个电场一套，能自由膨胀不变形。为防止瓷套管结露引起电击穿，瓷套均采用小保温箱加热风清扫装置，由恒温控制器控制瓷套管的温度。

3.7高压硅整流器

采用GGAJ02系列高压硅整流器，其在微机控制单元中，采用主控单片机80C552和辅助单片机8031双单片机结构，使现场反馈信号有充足的处理时间，响应速度有

较大提高。80C552是51系列单片机中功能最强，集成化程度最高的单片机，有丰富的逻辑和算术运算指令，6个输入输出接口，内藏10位A/D转换器，具有较强的抗工业干扰能力，有效地提高了控制精度。

3.8滤袋与袋笼

3.8.1滤袋

滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用BWF公司进口PPS滤料，克重550g/m2，经纬向抗拉强度大于2kN/㎡，对纤维作PTFE高浓度浸渍处理，使所有纤维表面均匀附着一层PTFE薄膜，这样滤料的

各种性能均得到强化，滤料具有非常优良的

耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤

料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层

处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密

层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型

滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形

成布料层后板结的可能，保证除尘器滤袋不

堵塞；此外我们滤袋采用1.0m/min的低过滤

风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘。同时具有优良的拒水防油的功能，确保在该恶劣工况下，滤袋使用寿命达到30000小时以上。加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期内破损率＜1%。

附：PPS滤料性能参数表

PPS滤料常用工况和保质条款

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷

3.8.2袋笼

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部和中部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全，便于内检修结构除尘器笼架的装拆，。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲

度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求，并且处理层表面无脱落，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。同时满足下列条件：支撑圈间距≤200mm，支撑圈与竖筋的垂直偏差为-1°～+1°，笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范围内。此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用；滤袋框架采用优质20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊

点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差≤2.4cm；袋笼所有的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

滤袋组装示意图

3.9

管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

清灰系统的

关键设备是电磁

脉冲阀，它的选用

关系到除尘器的

造价及清灰效果。

我们为除尘器

选用的电磁脉冲

为澳大利亚高原

淹没式电磁脉冲阀，DC24V ，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用。脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，寿命大于100万次以上（最高可达300万次），满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

3.10预涂灰装置

除尘器预涂灰装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，主要作用有两个：①投运前的预喷涂

除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

考虑人工输送较为烦琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。

②滤袋保护

锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。

3.11保温和外饰

除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温材料、保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理；通气道、旁通管、灰斗及下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层厚度根据保温要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温层被浸湿。

除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材料质量证明文件。

除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观。

4、设备制造工艺

由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。

除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标

准公差和配合中规定的10级精度。

除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

机组的整理满足以下要求：

所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

金属表面的清理和整理符合标准工艺。

5、安装和调试

5.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

5.2我方将派遣有指导安装能力的安装调试人员随第一批货物进场。

5.3建议的除尘器安装、调试工序表

5.4安装要求

5.4.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。

5.4.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

5.4.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

5.4.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

6.性能保证

6.1.除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下

6.2.除尘器本体运行阻力≤1000Pa

6.3.除尘器本体漏风率＜2%

6.4.除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）

6.供货范围

全部设备及连接件（例如：法兰、配套法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉等）都在供货范围之内。

6.1 除尘器本体（前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，包含烟气旁路，下至灰斗出口法兰，上至除尘器顶盖（吊机）。接口均含法兰、反法兰及紧固件）。

6.2 成套范围内附属设备

6.2.1 钢支架、平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。钢结构由零米向上全部由投标方设计供货，扶梯供至零米。

6.2.2 整流变压器维修用起重单轨吊车。

6.2.3清灰系统（全套），清灰气源需要每台锅炉 40 Nm3/min，清灰气源由招标方提供，招标方提供到除尘器底部储气罐入口。

6.2.4预喷涂系统（全套）

6.2.5旁路系统（全套）

6.2.6空冷降温系统（全套）。

6.2.7过滤系统（全套）

6.2.8保温项目

6.2.8.1除尘器本体（包括进、出口烟箱、旁路）；

6.2.8.2 灰斗及恒温箱；

6.2.8.3 投标方进行保温设计。保温结构的金属构件（包括金属保护壳,采用彩色压型钢板，钢板厚度为0.7mm）由投标方供货，保温材料由招标方供货。

6.2.9 灰斗辅助设备及配件

6.2.9.1气化板、气化风机、空气电加热器由招标方供货，投标方配合。

6.2.9.2料位计及高、低料位接点。

6.2.10 连接件

6.2.10.1 管道的连接件

6.2.10.2 烟道进、出口法兰及反法兰和紧固件

6.2.10.3 灰斗下法兰及反法兰和紧固件

6.2.10.4 地脚螺栓、套管组件等

6.2.10.5 全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%。

6.2.11 电动挡板门

6.3 备品备件及专用工具

投标方应提供机组三年运行的备品、备件和必要的事故备件，并提供一份备品备件明细表，主要内容如下：

6.3.1 非标准的法兰连接件

6.3.2 振打装置的易损件及其控制元件

6.3.3 绝缘子、轴承、轴填料

6.3.4 熔断器、指示灯等易损件

6.3.5 阳极板、阴极线

6.3.6 布袋

6.3.7 投标方应提供安装、运行、检修全部专用工具，并向招标方提供专用工具清单及说明书。

6.4 电气设备

6.4.1招标方负责向投标方每台炉提供两路380／220V独立电源至除尘器岛配电柜进线断路器上口。投标方提供除尘器及其辅助设备所需电源接线图。设备内部所需的直流电源及其他交流电源由投标方自行解决。

6.4.2 整流变压器、振打装置、加热器等设备的程序控制设备。

6.4.3 对每台整流变压器投标方应提供一次侧和二次侧的电流和电压变送器。

6.4.4投标方应向招标方提供一份包括电缆的起点、终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册，并提供电缆通道布置图，电缆及电缆桥架长度均统计到除尘器岛外围1米处。电缆始末端均为投标方负责供货的设备，则电缆为投标商负责设计供货；电袋除尘本体内部电缆由投标方负责设计供货。电袋除尘本体电缆桥架由投标方设计、供货。

6.4.5 接地系统：

投标方负责设计除尘器区域内的接地网，并至少有6处与电厂主接地网可靠电气连接。

6.4.6除尘器怕干扰的控制电缆，在敷设上有何特殊要求，应向招标方提出。

6.4.7 投标方应提供除尘器本体照明及检修电源的设计和供货（包括灯具，足量导

线，安装材料，本体照明箱，本体检修箱，足量热镀锌水煤气管，足量蛇皮管）6.4.8 投标方应提供下列设备和装置：

6.4.8.1 整流变压器及其相应的控制盘(台)

6.4.8.2 振打装置及其相应的控制盘(台)

6.4.8.3 加热器（绝缘子、套管的）及其相应的控制盘(台)

6.4.8.4 高位布置时的整流变压器和放电极之间的高压线路。

6.4.8.5 程序控制系统：主要包括PLC（或DCS控制站）、通讯电缆、UPS等。

6.4.8.6 程控柜（I/O点数10%备用）等。

6.5 投标方应提供下列面漆

6.5.1钢支柱、平台、扶梯等钢结构

6.5.2控制柜、电气设备所需底漆面漆及安装后补漆

6.5.3面漆的颜色由招标方确定