锅炉常用的节能措施

锅炉常用的节能措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锅炉常用的节能措施1.锅炉设计节能措施

（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。

（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料

应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。

（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。

（4）合理选择锅炉的参数

锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。

（5）合理确定锅炉的数量

原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。

（6）科学设计使用锅炉省煤器

为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。

2.锅炉技术节能措施

（1）加强对低效锅炉的技术改造。由于我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。

（2）锅炉应充分使用变频调速技术。锅炉水泵与风机的选型时，都在额定负荷上考虑一定裕量，所以，实际上锅炉运行时，风机和水泵的流量都小于设备的额定流量，都需进行调节。过去调节都是靠节流调节，即关小进出口节流阀或挡板的开度，使流量减少了，但电机功率没有明显地减少。洛阳通豪热能变频调速是通过变频器使电机转速降低，而使电机输出功率降低。

变频调速用于风机和水泵，普遍可节电30%～40%，其投资经两个采暖季可以回收，同时，由于降速运行，减轻了机械磨损，延长轴承寿命，提高了机械的可靠性。

（3）合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中，自动控制可以提高锅炉效率，节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和燃气锅炉上较为普遍应用，对于层燃炉，有的锅炉房采用微机监测，人

工调节也收到较好的效果。锅炉的自动控制和微机监控仪表应以简单、实用为原则。

（4）推广使用热管换热器。目前，国内部分锅炉排烟温度过高，排烟热损失较大，降低了锅炉的热效率。热管换热器能有效回收锅炉烟气余热，把气-液热管换热器安装在锅炉烟道内加热给水，节能效果显着，仅用一个采暖季就可回

收用于换热器的投资。

（5）采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用。

（6）合理采用蒸汽蓄热器。蒸汽蓄热器是一种省能型装置，蒸汽蓄热器的原理是当锅炉负荷减少时，将锅炉多余蒸汽供入蒸汽蓄热器内，使蒸汽在一定压力下变为高压饱和水。当供热负荷增加，锅炉蒸发量供不应

求时，降低蓄热器中压力，高压饱和水即分离为蒸汽和低压饱和水，产生的蒸汽供用户使用。采用蒸汽蓄热器一般可节约燃料5%～15%。

（7）采用真空除氧技术。真空除氧是一种省能型除氧方法。目前，大型工业锅炉的给排水除氧方法大多采用大气热力除氧。洛阳通豪热能这种方法要把给水加热到大气压力下的沸点温度，才能排走水中的氧。大气热力除氧有两个不足之处。一是大气压力的沸点温度，需要消耗大量蒸汽，使锅炉有效利用热量减少。一台10t/h锅炉给水从60℃加热到105℃，耗汽约0.7t/h。二是由于锅炉给水温度提高使省煤器平均水温提高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热损失加大。以上两个方面都使锅炉热效率降低。而当采用真空除氧，真空度维持在7.999kPa （60mmHg）时，给水温度只要加热到60℃就能达到除氧目的。这样既节约了蒸汽，又减少了排烟损失，从而提高了锅炉热效率。

（8）推广进口锅炉水处理技术。据测算,进口锅炉本体内部每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且影响进口锅炉的安全运行,通过采取有效的水处理技术和除垢技术,实现进口锅炉无水垢运行。

工业锅炉的节能措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工业锅炉的节能措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3736-60 工业锅炉的节能措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力巨大。在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到20xx年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，

节能减排(锅炉)

1、锅炉烟尘的防治一方面是要提高燃烧技术，完善燃烧过程，另一方面是装设除尘设备。(判断题) A、正确 B、错误【参考答案】：A 2、除尘器的作用是。（）(单选题) A、除去烟尘 B、除去二氧化硫 C、除去二氧化碳【参考答案】：A 3、烟囱冒浓黑烟，与下列现象无关的是（）。(单选题) A、锅炉水位偏高 B、风量过小【参考答案】：A 4、燃油燃气锅炉房的主要噪声来自燃烧器。(判断题) A、正确 B、错误已做【参考答案】：A 5、风机和泵类的布置可不考虑噪声和振动对操作人员和环境的影响。（）(判断题) A、正确 B、错误【参考答案】：B 6、噪声污染对人的生理和心里都有一定的影响，会引起听觉疲劳直至耳聋，干扰人们的交谈、休息和睡眠，影响语言逋讯过程和降低通讯效率。(判断题) A、正确 B、错误【参考答案】：A 7、安装排污扩容器，可回收排污热量，降低排污热损失。（）(判断题) A、正确

B、错误【参考答案】：A 8、锅炉凝结水回收利用可以回收相当一部分热量，起到节约燃料和节约水资源的双重效果。(判断题) A、正确 B、错误【参考答案】：A 9、在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水都应加以回收利用，但要注意回收利用的品质，加强凝结水回收管理。(判断题) A、正确 B、错误【参考答案】：A 10、供采暖通风用热的锅炉，宜采用热水作为供热介质。（）(判断题) A、正确 B、错误【参考答案】：A 11、集中供热和分散供热相比，节约燃料。(判断题) A、正确 B、错误【参考答案】：A 12、在锅炉尾部设置()，利用烟气余热，加热锅炉给水。(单选题) A、空气预热器 B、过热器 C、省煤器【参考答案】：C 13、使用蓄热器必须具备以下条件：()。(多选题) A、用汽负荷波动，并有一定的周期性 B、部分用户的用汽压力小于锅炉的工作压 C、锅炉额定压力与用汽压力之间的压差越大、经济效益越大 D、一般用于解决周期性蒸汽日负荷的调峰【参考答案】：ABCD

火力发电厂锅炉节能降耗的对策及措施

火力发电厂锅炉节能降耗的对策及措施发表时间：2016-02-15T16:29:11.387Z 来源：《电力设备》2015年7期供稿作者：周坤 [导读] 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司综合以上的阐述，在现代时代的大背景下，对我国火力发电厂锅炉实施节能降耗措施也就成了必然的趋势。周坤浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 315722 摘要：近些年来，随着现代经济的快速发展，社会文明的不断进步，绿色经济环保、节能减排降耗理念在我国也逐步被重视并且开展起来。火力发电作为目前主要的发电方式，火力发电厂在节能减排、绿色环保方面也有为注重。所以，这篇文章就目前我国火力发电厂的实际发展情况来进行分析，解析节能降耗在其生产过程中的重要意义，并同时对火力发电厂锅炉节能降耗所采取的对策与措施进行阐述，希望对火力发电相关学习工作者有一定的帮助。关键词：火力发电厂；锅炉节能；有效环保的对策一、火力发电厂中锅炉节能降耗的意义我国目前主要的发电方式为火力发电，其形式主要是指利用石油、煤炭、天然气等资源作为燃料来燃烧来将热能转化成电能的发电，在这一过程中，电能的生产原理主要为：将燃料放在锅炉中充分燃烧，之后加如热水使其快速的转变为高温高压的水蒸汽，即将燃料所具有的化学能转变成为不断的转变为热能，最后将所有物质所具有的机械能再进一步的转化成为电能，以此来实现火力发电的目的。就我国火力发电厂目前的发展情况来看，环境污染大、耗能高、利用率低的情况非常普遍。为了减少这些情况对我们的生活造成的影响，我们对节能降耗理念进行了积极的推广与实行，不过，就目前的社会发展来讲，这也是必然的趋势。火力发电厂在其日常生产运行发展过程中，应该长期并不懈坚持锅炉的节能降耗这一理念及突破点，所具有的社会价值意义主要体现在以下几方面：（1）生态环保火力发电主要靠燃料燃烧来产生电能，火力发电厂在生产电能的过程中，就必然会产生大量的工业“三废”即我们所知的废气、废水、废渣，然而大量的工业“三废”排放，不仅会造成空气污染，而且还会一定程度上影响到人们的身体健康，因此，采取积极有效的节能方法及措施来降低工业“三废”的产生及排放，对生态环保也显得尤为必要。（2）降低成本火电发电的主要原材料一般都是天然气、石油、煤等不可再生资源而实现的，由于近年来对这些自然能源的连续使用，使得其储存量也不断下降，可供我们利用的也越来越少。为了减少甚至阻止这些现象的继续发生，我们可采用以下方法及措施来实现：①在锅炉运行的同时，我们要对锅炉整体都进行严格、仔细地检查，来确保锅炉的严密性，防止其运行过程中出现漏风等现象。②设置监控装置，进行高效的监控，对与锅炉在工作运行工作中出现的漏风现象及漏风程度进行实时的监控与检测，以便于在发现漏风现象后的第一时间内，及时采取有效积极的措施进行修正修复，对一系列问题进行控制并使其得到解决，快速的堵塞漏洞，来避免更大的能源损耗。③加强对锅炉的维修与养护，定期的对锅炉进行保养，以此来保证锅炉的相对完整、正常、严密性，使其配风情况一直处于合理状态，使锅炉内的燃料能够燃烧的更加充分，更加完全，同时还能在一定程度上避免因漏风而造成的引风机无法正常有效维持锅炉炉膛负压导致停炉情况，使锅炉处于相对良好的运行状态。二、科学改造火力发电设备的有效措施我们并不能为了提高其效率来一味的进行大改革，有时我们也可以经过小修、替换等方法来科学、合理地对火力发电厂现有的锅炉设备进行适当改造重组，以提高其整体运行工作的效率，从而来进一步实现节能降耗的目的。第一，我们可以利用先进的理念与技术，对锅炉送、引风机等配风设备进行一定的变频改造，经过有效的改造改装，来降低配风设备的耗电量，来实现低耗的目标。第二，我们要针对浓淡不同燃烧器、引射式风粉混合器在火力发电厂锅炉中使用的一系列良好效果，可以适当的换掉或者淘汰掉一些旧的燃烧器和风粉混合器，来不断的将燃烧效果不良好的燃烧器、风粉混合器全部替换掉，来使燃料的燃烧效果更加明显，利用率达到更高。高效地提高稳定燃烧的效果，减少燃烧过程中的灭火次数和投油耗油量，这样也就自然的起到了节能降耗的作用。第三，我们可以针对锅炉除尘灰斗采用的电加热的方法这一不合理现象，进行及时的修正修改，它不仅耗费掉太多电能，而且还会增加其维护费用。我们应该及时有效地将灰斗的加热方式进行筛选改革，改为更具有先进理念的灰斗蒸汽加热的方式。虽然，应用灰斗蒸汽加热会出现工质消耗的现象，但与灰斗电加热每年耗费数十万维护费用的现象来比较，还是相当可行的。第四，对锅炉的邻炉加热压力进行合理有效的整改，例如将其调为 1.27MPa，相较原来的 1.0MPa来讲，前者能在最大程度上地为锅炉投用底部加热提供方便。三、减少锅炉汽水损失有效的减少锅炉汽水损失方法的可以从以下五点来进行：第一，加强对锅炉的定期检修，尽量避免因检修不及时而造成锅炉存在滴、跑、漏、冒汽水的现象；第二，当锅炉出现启停或运行异常时，及时地根据所监测到的数据及现象来分析是将疏水开启还是关闭，同时在锅炉工作运行期间，定期的对疏水门的情况进行认真、仔细核查，来使排污门的完好性得以保证，要确保无泄漏，假若发现类似的问题也需要及时处理，以便来避免不必要的热量损失；第三，要使锅炉的给水品质得到提升，来保证良好的品质，可以在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，减小排污率；第四，在锅炉运行的过程中，保持锅炉的水位、负荷、汽压等参数的稳定性和合理性，使锅炉汽水分离装置正常运行得以保证，随之就会减少汽水的损失；第五，提高锅炉汽水分离装置的安装质量，同时将检修工作做好，来使锅炉汽水分离的效果达到最佳，避免过程中的汽水损失。 4.锅炉燃烧调整的有效措施进一步的对锅炉燃烧的调整，也是实现节能降耗的另一重要措施：首先，锅炉的燃用油需要进行调整，优化升、停炉的工艺，机组在启动之前，就要做好油枪试验的工作，同时在点火点及时的投入底部加热装置，来使炉内水的温度得到提高，启动时间缩短；停炉时候，经过对停炉工艺的整改优化，在尽量不投用助燃油的基础下，把汽

关于锅炉节能措施

关于锅炉节能措施发表时间：2018-10-01T11:32:04.360Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：张力 [导读] 摘要：随着我国工业化的高效发展，我国逐渐提出了节能降耗、节能环保等倡议，对我国工业产业提出了新的发展要求。（神华新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 831400）摘要：随着我国工业化的高效发展，我国逐渐提出了节能降耗、节能环保等倡议，对我国工业产业提出了新的发展要求。而在我国工业产业当中电厂锅炉为是能源消耗量最大，也是造成环境污染较为严重的场所。在一定程度上，对电厂锅炉的节能改造变得尤为重要，已经成为我国工业化发展的首要任务。基于此，本文对电厂锅炉节能措施进行分析。关键词：电厂；锅炉；节能措施 1电厂锅炉运行概况电厂锅炉主要由“锅”和“炉”组成，其中，锅是运行过程中的汽水系统，主要作用对吸收燃料释放的热量，使锅炉中的水变热蒸发，最终变成含有一定温度与气压的过热蒸汽。锅的组成设备主要包括:省煤器、汽包、下降管、联箱、连接管道以及各阀门等。省煤器一般安装在锅炉的尾部垂直烟道中，主要是利用烟气的余热对锅炉进行加热，降低排烟的温度，同时提高锅炉效率，节约燃料。汽包是一个圆筒形的容器，安装在锅炉顶部，主要作用是承接省煤器中的水，并且可以将下降管、联箱以及水冷壁结合起来形成一个水循环回路。水可以在水冷壁吸热，将生成的混合物集中在汽包中，然后对水蒸气进行汽水分离后将其向过热器传送。而“炉”指的就是燃烧装置，由燃烧器、炉膛以及点火装置等组成。炉墙与水冷壁是炉膛的主要组成结构，主要功能是对空间内的燃料进行充分燃烧，释放出大量的热量。而燃烧器一般位于炉膛的四角或者炉墙上，其作用是利用压力对燃料与空气进行推动，使其喷入燃烧炉内，然后确保炉膛内的燃料可以及时燃烧、迅速分解，保证燃料燃烧充分，节约燃料。 2电厂锅炉的节能现状在我国的发电形式中，火力发电厂占据较大的比例，主要是通过燃烧的形式促使锅炉内产生蒸汽，而后将其转化为内能，再利用蒸汽压力的方法带动汽轮机运行，使其将内能转化为机械能，最后是汽轮机运行推动发电机运行，进而将机械能转化为电能。根据调查显示，在世界范围当中，在总装机容量中，火电厂装机容量占据70%，占据了总发电量的80%左右。在完成电能转化的整个过程中，锅炉发挥着核心作用，而电厂的经济发展情况与锅炉的节能情况有着直接关系。目前，我国的电厂已经对锅炉的运行积极做出技术改进，提高其运行效率，并减少有害物质的排放，在减少能源消耗和保护环境方面有着积极意义。但是，大多数的电厂中存在着锅炉设备老化、燃料燃烧不充分、照明系统应用不合理、没有对低压余热蒸汽进行有效回收利用、辅机运行效果较差以及水资源使用不合理等问题，导致电厂锅炉运行成本高、资源配置缺乏合理性、锅炉使用中排放的烟气含硫量超标等，致使电厂无法实现节能降耗的目的。 3优化电厂锅炉节能措施 3.1应用变频调速技术实现电厂锅炉的节能降耗，控制技术是其中一个重要的方面。从控制的角度来说，定速装置的运行直接影响锅炉的能源消耗情况，故而，控制定速装置使用的合理性便成为降低锅炉能源消耗的关键措施。为改善定速装置的使用效率，可以利用变频调速技术，优化其运行效果；运用变频调速技术的过程中，应结合电厂中锅炉的实际使用情况以及节能降耗的实际需求，及时且合理的运用该项技术，从而提高锅炉和定速装置的运行效率，能够尽量降低能源浪费现象。变频调速技术对风机和水泵的调控有着积极作用和价值，能够全面实现对锅炉运行效率的控制，实现电厂锅炉的节能降耗。因此，电厂在设计和运用锅炉的过程中，应充分利用变频调速技术，减少能源消耗，进而提高电厂的经济效益和社会效益。 3.2强化锅炉辅机节能降耗技术升级电厂生产实践和相关研究都已经证明，锅炉辅机对于锅炉的实际工作效率有着很大影响，也直接关系到锅炉节能减排降耗的指标。然后，在电厂项目建设过程中当，往往因为电厂锅炉与锅炉辅机以及整体工厂工艺设计等任务属于不同的企业承包范围，容易造成在电厂锅炉设计当中对于锅炉主体性能指标达成十分重视，对于辅机系统对电厂锅炉的影响容易忽略，而辅机设计和制造厂家往往按照相关单机标准进行生产制造，在电厂锅炉运行整体上的节能减排影响和要求考虑不够周全，最终导致电厂锅炉运行节能降耗效果不好。所以电厂在研究和实施锅炉节能降耗策略是必须要考虑锅炉辅机自身的节能降耗以及对锅炉的影响。如合理选配风机，保证高效风机在高效区域内运行;优化管道进出口设计，进口管道设计和制造要符合风机的接口要求，出口管道的设计和制造杜绝涡流损失，对风机的叶轮进行调整或者采取调速技术提升风机的运行效率。对电厂锅炉的主体系统与辅机系统进行设计时，必须根据电厂的实际情况对主体系统、辅机系统以及其他运行系统进行规划设计。 3.3优化照明系统在电厂正常运行过程中，照明系设备是非常重要的组成部分，是保障电厂工作人员安全工作的重要基础，同时也是确保电厂设备能够正常运行的关键环节。照明设备的运行情况对电厂的运行效率有重要影响，这就需要对电厂照明设备进行改造，保证照明设备正常运行的基础上，降低照明设备的能源消耗率。通常情况下，电厂运行的照明设备主要是灯光直接照明来满足电厂的夜间工作需求。对照明设备进行改造时，主要是根据当前节能照明技术，根据不同的照明需求提高灯光布置的合理性与科学性，实现照明设备布置最优化。这样可以在充分保证电厂照明需求的基础上，做到节能降耗。 3.4优化燃料燃烧优化煤料燃烧技术，提高煤料燃烧质量，确保煤料充分燃烧，可获得明显的节能减排效果，因此，生产单位应加强燃煤技术研究，具体可落实以下内容: 一方面，优化煤料品质。利用煤料与杂质，化学、物理性质的不同，对煤料进行预处理，利用洗煤加工技术将杂质从煤料中分离出来，以提升煤料的品质，为其充分燃烧奠定基础。研究发现，对煤料进行洗选煤中20~40%全硫，50~80%的灰分可被脱除，节能的同时，有效降低污染物的排放。另一方面，优化锅炉系统。围绕锅炉的实际结构，结合现代化技术，通过科学技术手段优化锅炉系统，主要可以选择增加锅炉运行的辅助设备，以此提高炉膛内燃料的燃烧率，实现节能降耗。譬如:增加锅炉温度传感器、鼓风调速器等设备，实现对锅炉的实时监控、增加

循环流化床锅炉节能措施(2021新版)

循环流化床锅炉节能措施 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0233

循环流化床锅炉节能措施(2021新版) 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热

升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。（3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时

企业节能减排措施

企业节能减排措施 1、依靠科技，加快技术开发与推广。加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范与推广，加快建立节能减排技术服务体系，推进环保产业健康发展，加强国际交流合作。加强节能环保电力调度。加快培育节能技术服务体系，推行合同能源管理，促进节能服务产业化发展。 2、节水管理措施办公室根据市节水办下达得用水指标制定管理处用水计划。新增或开发项目用水由办公室提出申请，报管理处主管领导批准。施工现场用水，由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏得浪费现象。各单位要根据驻地得实际情况，逐步实行水表计量，减少水资源浪费。 3、节电管理措施各施工现场用电由施工方指定专人负责抄表计量。各用电场所得配电室，都必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对供电质量、安全用电负有责任。办公楼、会议室等动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭得节电情况。管理处各部门在设备更新时，要考虑淘汰耗能高得机电设备，努力更换使用节能科技新产品。严禁私接电炉与其她电器。 4、节煤管理措施完善锅炉房制度，鼓励节煤。经常检修锅炉、保持良好运行。改进司炉工操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约用煤量。 5、节油管理措施对管理处车辆得管理制度进一步完善，杜绝跑私车现象。对使用车辆经常检查，以防零部件出现松动，导致漏油发生。对管理处各单位使用得发电机进行定期检修、维护，防止机油泄漏，并做好发电机运行记录。 6、计划预统计年度节水、节电、节煤、节油指标计划由各单位提出，报管理处办公室汇总、主管领导审阅同意后，发布实施。管理处办公区、各单位每季必须填写《节能降耗( )报表》，并于季初（1—5日）上报管理处办公室。

锅炉节能技术监管规程

锅炉节能技术监管规程 Supervision Regulation on Saving Energy Technology for Boiler 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2010年8月30日目录第一章总则………………………………………………………………………………(1 第二章设计………………………………………………………………………………(1 第三章制造、安装改造与维修…………………………………………………………（４）第四章使用管理………………………………………………………………………(５第五章检验检测和能效测试…………………………………………………………(６第六章监督管理………………………………………………………………………(７第七章附则……………………………………………………………………………(７附录Ａ工业锅炉热效率指标…………………………………………………………(８附录Ｂ锅炉仪表配置要求…………………………………………………………(１１锅炉节能技术监管规程第一章总则第一条为了规范锅炉节能工作，促进锅炉安全性与经济性的统一，根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》，制定本规程。

第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以煤、油、气味燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理装置、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。燃用其它燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能技术监督管理规程参照本规程执行。第三条本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅炉其设计、制造、安装、维修、改造、使用、检验检测，均应当执行本规程。各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。第四条鼓励生产单位研究采用新技术、新工艺、提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足安全、节能、环保的要求。达到工业锅炉热效率指标（见附件A）规定目标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。第二章设计第五条锅炉及其系统设计应当符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范以及标准的要求，锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值的要求；电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或者设计要求。第六条锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容，以明确锅炉及其系统的经济性。第七条锅炉设计文件包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、

小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案

小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案近年来，随着我国天然气资源利用技术的不断发展，“煤改气”工程建设的加快推进，为天然气锅炉的推广提供了能源支持，小型锅炉作为我国燃气锅炉使用的主要方向，已广泛应用于城市洗浴、酒店、中小型企业及事业单位内部。但目前我国小型天然气锅炉的设计尚存在一定问题，如一些部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性，使天然气锅炉在设计或改造上没有做到最佳优化，运行上无法保证锅炉处于最大效率，造成了原材料及天然气能源的浪费。此外，为加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，各地陆续出台了大气污染治理相关政策，消解煤炭消费总量，增加清洁能源，其中燃煤锅炉特别是小企业燃煤锅炉成为重要改造对象，部分省份量化了节能减排指标，加强了燃煤锅炉“煤改气”的力度。因此在小型天然气锅炉设计、改造或运行调控中需采取必要的节能及污染排放监测手段，将锅炉调整到最佳运行状态，才可实现锅炉运行效率的最大化与污染排放的减量化。一、小型天然气锅炉节能监测项目目前国内并未专门针对小型天然气锅炉节能监测技术制定行业标准，仅北京、山东部分地区根据GB/T 15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测方法》制定了地方标准，分别为DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》。另外，GB/T 10820-2011《生活锅炉热效率及热工实验方法》与GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》也对实现小型天然气锅炉节能运行方法做了指导参考。三大标准均明确指出小型天然气锅炉节能监测项目包括：锅炉热效率、过量空气系数、排烟处CO含量和排烟温度等。锅炉热效率与过量空气系数、排烟处CO含量、排烟温度有着密切关系。 1、过量空气系数不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数过大或过小都会产生不良后果，过大会导致烟气体积增大，炉膛温度降低，增加排烟热损失，热效率降低；过小会使天然气燃烧不充分，产生大量CO，污染环境，同时也增大了不完全燃烧热损失。可以说过量空气系数的大小直接影响天然气锅炉的热工性能，即锅炉热效率。一般过量空气系数控制在1.05~1.20之间。 2、排烟处CO含量

锅炉节能降耗措施

锅炉分场节能降耗措施 1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。 2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。 3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。 4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。 5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。 6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。 7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力 1.3--- 2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。 8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。 9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。 10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。

11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。 12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。 13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。锅炉分场 2016.2.2

锅炉节能减排

河北艺能锅炉有限责任公司

一、影响工业锅炉节能减排工作五个要素 (1)目前,工业锅炉行业和其他相关行业一直没有将影响工业锅炉节能减排潜力的五个主要因素“人、料、炉、机、控”作为系统工程进行综合协调发展,这是主要问题,也是社会科学和技术科学没有真正结合在一起的问题; (2)能源政策和社会环境没有形成对工业锅炉节能减排的切实的紧迫压力。能源政策应该采用趋紧政策,从煤矿开采、煤炭价格、煤炭运输各个环节进行严格控制,提高终端煤炭使用价格,增加社会群体对煤炭作为不可再生能源的清醒认识。目前,常规能源价格普遍偏低,客观上鼓励奢侈、浪费和污染,节能减排缺乏驱动力,同时严重迟滞新能源技术推广。其次,社会对工业锅炉造成的污染没有清醒的认知,致使能源价格只考虑内部燃料成本,没有考虑污染环境造成的社会成本。这是一个根本的、核心的、连锁的、系统的大问题,而我们国家很少有人深入研究,这个问题就是:既然煤炭价格很低,排污罚款也能够承受,何必去进行工业锅炉节能减排技术的改造。 (3)工业锅炉节能减排存在单纯的技术化倾向,缺乏对工业锅炉科学化管理和技术经济性管理的深层次思考。单纯的技术化倾向只突出技术上节能减排的潜力,没有解决工业锅炉科学管理的问题以及投资成本回收的技术经济性问题,对于这样一个复杂的问题,因牵扯到国家、用户、个人等各方利益,使得管理缺少科学化和技术经济化。二、减排技术对链条炉排锅炉而言,节能减排的措施主要围绕着减少机械不完全燃烧损失和排烟热损失两个途径:一是燃烧设备和燃烧室结构设计上强化煤的引燃、燃烧、燃尽和传热技术,包括创新炉排片和配风结构,炉拱和二次风强化着火、燃烧和燃尽技术,减少灰渣和飞灰含碳量的再燃、燃尽技术,主要任务是减少机械不完全燃烧损失,如降低灰渣含碳量,需要从炉拱设计搭配、二次风调整、炉排片设计、配风均匀性四个方面进行优化设计。以配风均匀性为例:过去的各种配风技术无法做到精确控制炉排配风的横向均匀性和纵向比例特性,为此,我们设计了一种新型的配风技术,可以实现炉排配风的横向均匀性和纵向比例特性。链条炉排锅炉节能减排的第二个途径是烟气深度冷却技术。目前,工业锅炉的排烟温度一般为160～300℃,从技术和投资回收的角度出发,我们现在已经有能力将工业锅炉的排烟温度降低到100℃以下,单纯这一项可以使工业锅炉热率提高3%～9%,这一技术目前已经进入实质性的示范工程,希望能够积极推广该技术,为节能减排做出贡献。

锅炉常用的节能措施示范文本

锅炉常用的节能措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉常用的节能措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.锅炉设计节能措施（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水

泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。（4）合理选择锅炉的参数锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。（5）合理确定锅炉的数量原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。（6）科学设计使用锅炉省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，

锅炉性能测试方案精编版

锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉性能测试方案 1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。

运行参数历史趋势记录存盘正常运行。试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。风烟系统严密无泄漏。煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。燃料成分及热值测试。各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取）锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。

供热系统节能技术措施方案

整体解决方案系列供热系统节能技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-15021供热系统节能技术措施 Energy-saving technical measures for heating systems 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.安装热工仪表，掌握系统的实际运行情况供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。 2.加强锅炉房的运行管理，是投资少、效果显著的节能措施 1.司炉人员及水处理人员必须经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格; 2.建立正确、完善、切实可行的运行操作规程; 3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须达到而易见国家规程规定的水质标准，严禁锅

炉直接补自来水或河水; 4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 3.采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。沈阳惠天公司一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10~15%，炉渣含碳量降低至10%以下，而且锅炉燃烧系统的设备故障大大减少，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形状的煤块，然后送入炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。中原

锅炉节能减排运行管理方案

锅炉节能减排运行管理承方案

目录一、项目单位用能情况 (2) 二、节能项目合作方案 (6) 三、锅炉节能改造技术介绍 (7) 四、目前锅炉运行成本分析 (8) 五、蒸汽供应价格及调整 (12) 六、项目经济效益分析 (12) 七、双方合作主要内容 (13) 八、相关政策说明 (14)

锅炉节能减排运行管理承包方案一、贵州省工业锅炉用能情况分析贵州省工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、橡胶等行业，由于各个企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，导致锅炉运行热效率偏低，能耗高，环境污染大，锅炉出力不足，主要是以下因素： 1、锅炉本体及辅机的选型不合理以链条炉为例，锅炉对煤种比较有选择性。作为锅炉厂生产的锅炉，锅炉结构设计煤种一般按照一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤进行设计，贵州是一个煤炭资源丰富的省份，但是各地生产的煤种千差万别，不能和一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤对应，需要针对具体煤种作出具体的分析，采取具体的措施，使锅炉的炉膛结构适应当地煤种，锅炉能够正常的着火、燃烧燃烬。由于有的企业没有专业的热能技术人员，锅炉选型不当，造成新购买安装的锅炉燃烧困难，需要司炉工不停的扒火才能维持锅炉燃烧，锅炉前部分不着火，接近档渣器的位置火燃烧比较旺，造成灰渣含碳量高，烧坏档渣器甚至烧坏集箱手孔的现象发生，锅炉热效率低下，维修量大，直接影响了生产的正常进行。锅炉鼓引风机选型是否合理，直接影响锅炉的燃烧和出力，贵州地理位置处于高原地区，海拔和沿海地区相比，必须考虑当地大气压对鼓引风机出力的影响，还有鼓引风机的实际效率。锅炉生产单位多数都在沿海地区，如果不对这些因素进行分析，直接使用锅炉厂配

锅炉节能八大方案

锅炉节能，八大方案2017-12-24 1 蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品，应严格按计划使用。在有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配。锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再由效率低的锅炉承担负荷。 1）为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。 2）加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污，并控制其排污量在5%以下，最佳为2%。 3）利用扩容器回收疏水器的热量，保持疏水器正常工作。 4）疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。 5）防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2～3%。 6）回收各种余热和废热。 2管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道进行保温处理。保温用绝热材料应符合以下要求：

1）导热系数低、绝热性能好。导热系数λ<0.12千卡/米.时.℃ 2）管内介质达到最高温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。 3）当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有机物。 4）保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。 3热水供暖除了生产工艺必须使用蒸汽以外，对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热。其主要优点是： 1）热水供暖可以节约大量燃料(相比于蒸汽)，约20～40%。因为它没有凝结水和二次蒸发损失。其次，热水供暖管道散热损失小。蒸汽供暖管道漏汽损失较大。蒸汽锅炉需要连续和定期排污，而热水锅炉只需少量的定期排污。最后，热水供暖可根据室外环境温度的变化，灵活地对热水进行质量调节，达到既节约燃料又保证供热质量的要求。 2）高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低。实践证明，热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3，维修人员可相应地减少一半。 3）热水供暖热半径大，可达几十公里，而蒸汽供暖受管道阻力损失限制，一般仅为2～3公里。

锅炉节能减排的一些看法

锅炉节能减排的一些看法发表时间：2017-12-15T09:15:04.660Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：唐建 [导读] 摘要：我国节能减排工作和产业结构的调整工作在各个领域得到了较好的落实，尤其在发电厂运行过程中，也逐步将可持续的绿色发展当做自己提升经济效益、降低生产成本的主要目标，得到越来越多的重视。（青海宁北发电有限责任公司唐湖分公司）摘要：我国节能减排工作和产业结构的调整工作在各个领域得到了较好的落实，尤其在发电厂运行过程中，也逐步将可持续的绿色发展当做自己提升经济效益、降低生产成本的主要目标，得到越来越多的重视。本文从锅炉节能工作中面临的主要问题入手，近而具有针对性的提出了具体的节能措施，以期望能够提供相关参考。关键词:电厂；节能减排；锅炉节能 1.引言当今社会，能源作为国民经济发展的重要战略物资，不仅与百姓生活息息相关，还与经济运行中的各个主体密切相连。随着我国改革进程的不断加快和深入，我国综合国力和经济水平显著提升。同时，各个行业对于能源的需求也有所增加，且呈现出较大的趋势。尽管我国地大物博，各种资源的储备量均属于世界前列，但是受客观条件限制，我国人口数目众多，对于能源的人均占有量相较于其他国家，仍处在靠后位置，能源利用的形式也并不乐观。针对现有状况，我国提出了节约与开发并重的能源方针政策，其中节约为首要目标。尤其是在发电企业中，越来越多的企业更多的关注到节能减排的形式和措施，以期望能够提高能源的综合利用效率，完善节能减排的技术和设备，提升锅炉的综合利用效率。 2.锅炉节能工作面临的主要问题 2.1燃煤质量变化性较大当前，我国大部分电厂所使用的工业锅炉主要依靠煤资源作为燃料，通过层燃燃烧的方式，实现正常的生产运行。因此，燃煤的质量高低和颗粒大小对锅炉的燃烧效率有着直接的影响。而我国供应的燃煤目前为原煤，并未经过仔细的加工和处理，供应商也会采用将不同品级的原煤通过掺杂的方式提供给发电企业，从而导致原煤的质量参差不齐、品种多样，热值与锅炉的设计热值存在一定的误差。这种情况下，也导致锅炉难以适应相应燃料，无法确保燃烧的效果和状况，从而降低了锅炉的输出功率，燃料燃烧不完全从而使得锅炉热效率减少，造成污染等环境问题。 2.2平均运行负荷低当前，国内工业锅炉普遍存在运行负荷率较低的问题，受相关经济形势的影响，部分电厂的锅炉运行负荷率甚至难以达到合格水平。之所以会造成这种情况，主要是因为大部分企业在进行锅炉房的设计工作时，过分关注企业的后续发展，在设计方案中对于需求量的数值范围适当进行了放宽，从而导致锅炉在实际运行过程中无法实现最优的负荷状态，降低了锅炉运行的整体效率。 2.3锅炉控制水平低国内电厂的锅炉运行条件和环境较差，锅炉运行控制水平较低，相关配套措施诸如设备仪表等较不齐全，相关的监控设备与手段也不完善，因此对于锅炉的具体运行状况无法获得全面的监测信息。此外，在实际运行过程中，运行人员往往依靠自身经验来进行总结和操作，人员素质良莠不齐，对于锅炉的运行状况仅依靠主观判断，这也使得锅炉无法始终保持最佳的运行水准和水平。 3.锅炉节能的主要方式工业锅炉作为我国耗能较大的设备之一，约占全国能源总消耗量的三分之一，因此如何提高锅炉的节能减排水平，在当前结构转型的关键时期有着重要的意义。锅炉通过能源的消耗产生二次能源，并通过热力管网等用热设施将其输送到相应设备之中，发挥其效果。当前，部分企业单位在对锅炉实行节能减排工作时，往往只关注锅炉本身涉及到的技术和功能，忽视了对于整个热力系统的综合完善和设计，从而导致锅炉的体积和范围增大，在提升了热效率的同时反而增大了能源的消耗，能源利用率不升反降，导致企业生产成本的增加，出现各种能源过度消耗过度的问题。因此，提升锅炉的能源利用效率，不但要关注锅炉自身的热效率，更应当从整体出发，从热力系统层面上关注能源效率的提高。当前，锅炉节能减排主要通过三种方式来实现，包括软节能、硬节能和系统节能。软节能指的是通过对锅炉运行人员综合素质的提升，加强锅炉燃料的控制和管理，使得燃料更好的适应锅炉燃烧效率。软节能与改造锅炉相比较来说，投入成本较少，是锅炉节能的普遍应用措施。硬件节能主要采用燃料加工的方式，通过新技术和新设备，来完成对于传统锅炉的改造。通过对企业的热平衡进行控制改造，从而对锅炉容量和热效率提出更为合理的建议和管理标准，避免出现更新的错误。但是硬件节能措施所需时间加长，只有在软节能效果的基础上才能够真正实现应有效果，所以在节能减排中需要与软节能进行结合使用推广。 4.锅炉节能减排的具体措施 4.1有效利用蒸汽对于锅炉房内数量的把控，各个锅炉供气量的分配应当遵从机组的总效率最优原则来进行。通过使效率较高的锅炉分担较多负荷的方式，从而均匀分配负荷的承载需求。为了提升蒸汽的利用效率，需要在实际运行过程中尽量不要在未得到功的情况下将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽。在锅炉初始启动阶段，应当控制排气量的数值，尽量将其进行压缩，使得这部分蒸汽能够得到有效利用。同时，设备疏水器应当保持其正常运行，从而确保热量自扩容器内能够实现充分的利用和回收，减少水处理的成本和费用。 4.2保证管网的保温管网的保温蒸汽管道以及各种用热设备往往会在空气的作用下迅速散失热量，因此无论是需要进行节能减排还是确保设备的安全性能，都需要保证管网的温度，做好保温工作。在进行保温材料的选择时，首先要选择绝热性能效果较好的材料，确保导热的系数达到标准要求。而是要确保高温环境下，仍然能够发挥正常的机械性能。三是材料的吸湿性能较差，从而确保管线的干燥，避免出现腐蚀等情况。为了降低蒸汽管线的散热量，将热能损耗控制在合理范围内，管线需要采用直径较小的，尽量缩短输送距离，确保压降数值保持在较小范围内。假设压降超出相关范围，就应当通过做功的方式，降低管内压降。