石材施工工艺做法

石材施工工艺做法

石材施工工艺知识

花岗石加工技术

花岗石属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗石加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。

(一) 加工方法及常用设备

花岗石加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该

工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序

的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗石自动烧毛机。

6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7)检验修补，天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。 (二) 加工工艺

花岗石加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。

1．花岗石标准板加工工艺流程

使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送

至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装2．花岗石薄板加工工艺流程

花岗石薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程

将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：

半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装4．异形板加工工艺流程

按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板

形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

拼花制作标准与制作流程

《拼花质量标准》

1、同一石种颜色一致，无明显色差、色斑、色线的缺陷，不能有阴阳色；

2、纹路基本相同，板面无裂痕；

3、外围尺寸、缝隙、图案拼接位误差小于1mm；

4、平面度误差小于1mm，没有砂路；

5、表面光泽度不低于80度；

7、对角线、平行线要直，要平行，弧度弯角不能走位，尖角不能钝；

8、包装时光面对光面，并标明安装走向指示编号，贴上合格标签。

《拼花设计与加工》

一、设计

要想设计出既美观实用，艺术性强、消费者又喜爱的石材艺术品，必须深入生活、观察了解人们的喜爱与需求，从生活中捕捉创作灵感。绘画构图要源于生活、高于生活，标新立异。只要你多

观察，肯动脑，你的潜力与功能就可以充分发挥，好的艺术作品就会展现在画纸上。

二、选料

拼花的原材料极为丰富，边角余料比比皆是，均可利用。只要精心细选色彩绚艳，石纹石色比较一致的优质余料，加以艺术加工，就可制作出色彩缤纷的艺术珍品。

三、制作

加工制作分五个步骤：

1、绘制模具。按设计要求，在画纸上描绘拼花图案，用复写纸复印在三夹板上，标明各图案用什么颜色的石种。根据图案之间的连接走向，写上编号，以防乱套。然后用锋利的介刀，沿着图案的线条一小块一小块地割出图形模具。割介的线口要垂直，不能斜，弧角不能走位。

2、准确选料，开料预宽。拼花图案中有红、白、黑等多种颜色的石料。有的同一种颜色也有深浅之分。选料时要按图纸要求准确选择纹理清晰、晶粒细密、颜色纯和一致、无裂痕的石板。按模

具的形状、规格准确地刻画在选好的石块上，一件件把取舍部分割切开来。割切时外围要留有加工余量，预宽1-2mm，以备走位补救。

3、精心磨合，分组粘拼。把割切好的图案石块预留部分慢慢磨至连接线位相吻合，用小量粘料住定位，再用大力胶一件件粘拼为整体图案。在粘接时，视各小图案的连接情况分成若干小组，先从中心磨合粘拼，后分别磨合粘拼，再组与组磨合粘拼，最后与边框磨合粘拼，这样有条不紊的拼接，工效快，质量好，不易走位。

4、调色渗缝，淋网加固。整体图案粘拼后，用环氧树脂、石粉、色料拌合调色，使调色与石色绝对相似时，加入小量催干剂混和，迅速渗入各连接给位的缝隙里，稍后刮对表面色料。铺上纤维纱网，撒上石粉淋树脂，均匀抹平，使纱网与石板粘合。

5、打磨抛光。把粘好的拼花石板平稳放在磨台上，加磨平滑，不现砂路，过蜡抛光。

砂岩花砖的施工方法(膨胀接缝)

为了防止发生下述问题，希望在一定的间隔，在

地板和墙壁上使用柔软的伸缩节。

a.由建筑物特有的特性，造成建筑物在机构上或水泥制板上的歪斜。

b.砂岩和其相接触的其它建材的伸缩率不一样。

c.除上述以外的原因造成的弯曲。

由于岩石的强度和耐久性及水分的变化耐火程度、寒暖差、地壳微动、建筑物的曲线、混凝土的干燥等等原因，使人们感到必须有一个膨胀接缝。如果没有膨胀接缝的话，（不仅仅是接缝，而且也包括收缩）就会产生如下问题：

1、虽然没有明显的施工错误，然而在石面上的纵横处会出现裂缝和裂纹。

2、造成位置移动，砂岩花砖也会剥落（也有仅坏一块的时候，也有坏一批的时候）。

3、在平行、垂直的接缝中，产生了破碎现象。

4、水泥制板的歪曲、变形，大多是事前没有任何征兆。

5、小缺陷相似于裂痕和风化等现象，没有必要

当成大的问题。

关于膨胀接缝，对于石料、建筑结构、建材的张力、应力湿度及温度等的伸缩现象，希望工程师从力学的观点来进行分析。

关于比重、硬度等的物理性质，将在有关的技术资料中进行详细介绍。

作为指导方针，由湿度引起的尺寸变化的平均值如下：即如果从干燥的状态变成潮湿的状态的话，最大3m中变化2mm（10英寸中最大变化0.08英寸）。

对于温度变化，在71度（160F）的情形下，3m 的最大变化3mm，（10英寸最大变化0.12英寸）。

极特殊的情况下，混凝土在30m中缩小25mm，砂岩在干燥的情形下，30m中最大缩小12mm。

石材防护施工的方式有：刷（用毛刷）、涂（用海绵）、擦（用布）、喷（用低压喷枪）、浸泡（用浸泡槽）、滚涂（用滚筒）、浇淋（用容器）等七种。

施工时，必须根据石材饰面和相关防护剂的种类来确定防护施工的方式。

（1）喷涂：这种施工方式的特点是施工速度快，涂布均匀，尤其适合于蘑菇面石材的施工。但浪费大、成本高。

（2）浸泡：这种施工方式的主要优点是可以使石材的内外都能得到充分的防护，不会像其它方式那样出现渗透不够的毛病。在所有施工方式中，只有浸泡能够达到最佳的防护效果。但因石材对防护剂吸入量太大，所以成本较高。因此，要求使用一些最要质量好又要价格低的养护剂。如：绿色天使牌HB-S103等。

（3）滚涂，这种方式适合于大面积的地面防护施工，用于墙面时损耗太大。一般选用于成本较低的养护剂施工。

（4）布擦，这种施工工艺用于较光的石材表面，我们一般不提倡这种施工方式，但如果布涂施工

时的剂量能足够防护石材时，它还是一种较好的施工方式。

（5）海绵涂，这种工艺用于石材较光的表面，能较为均匀的涂上防护剂。

（6）浇淋，这种工艺适用于各种石材表面，但对设备和场地的要求高。

7）毛刷刷，这种工艺适用于各种表面，可随意控制剂量，是常用的一种较好的施工方法。

上述1、3、4、5、6、7六种施工工艺的共同缺点是：石材内部深处不能很有效的得到防护。因此，我们推广浸泡这种施工工艺（面向石材厂），这种施工工艺可弥补一些防护剂的不足。

不同的石材防护剂有着不同的施工要求，施工前应根据所用防护剂的使用说明和现场的实际情况制定切实可行的施工方案。

另外，石材防护效果的好坏，与防护剂的质量、

施工的工艺和施工人员的素质有很大的关系。所以，防护施工时最好先咨询专业石材养护公司或由他们来进行处理，这样可以使防护的质量得到保障。

乳液型石材防护剂的应用

在建筑行业中，石材以其坚固的质地、靓丽多彩的色调和神奇变幻想条纹被越来越被广泛地得到应用。以石材为建筑材料和装饰的建筑物美化了人们的生活环境，使人们充分感受到自然的美丽和魅力。随着石材在建筑行业的大量应用，石材防护剂对石材的装饰效果和体现石材的自然美有着至关重要的作用，而对石材防护剂品质、性能优劣的选择就显得格外的重要。石材防护剂按溶剂类型可分为水基型和溶剂型两类。水基型有无色透明型和乳液型，根据乳化技术，有乳白色乳液和微蓝色透明微乳液。乳液型石材防护剂以其良好的防护性能和独特的施工方法而引起了各方的关注，此类石材防护剂是采用油溶性溶质并以水为稀释剂加入乳化剂高速搅拌而成。主要有纯硅酮、硅丙和氟硅的水性乳液，颜色为乳白色，气味小（硅丙的可能为为淡黄白色，有臭味）不易燃，毒性相对较小，pH值为6~7，属

中性，保质期一般为10~15个月，使用时若无分层则表示无异常，具有反应活性，可正常使用，反之可能是已经固化或分层的乳液。乳液型石材防护剂的溶质是具有一定活性的多官能度的硅氧烷和氟硅烷等组成，这种带有活性成份的基团与石材表层离子态水进行醇解反应，从而使硅氧烷和氟硅氧烷与石材表面进行化学键连接，由外向内在石材表面和石材内部毛的表层形成一种结构复杂的网状结构，此种网状结构极其密实，它可将极性水分子和二氧化碳进行过滤，减缓水分子进出石材毛孔的速度，不会被水分子浸湿，同时还有阻隔石材不同界面的碱性化合物和盐份向另外一个界面渗透，同时还能起到很好的物理增强效果。乳液型石材防护剂主要有两类：第一类为纯有机硅类，白色是颗粒状硅氧烷，其余部分是水。这类产品根据硅氧烷的结构不同而赋予产品不同的功效，如防水、耐碱、增色等。辨别方法是用烧杯装少量的乳液在100~110℃状况下烘干，将烘干的固体残渣点火燃烧，其灰烬为淡蓝色粉末，即硅氧烷的氧化物~二氧化硅，伴有少量的残潭为碳化物。第二类为氟化硅类乳液，其主要成份有一定氟化硅氧烷。这类产品使

用功能在纯有机硅类耐碱和耐油的功能上有所提高，辨别方法只是在第一类的燃烧灰烬中多了一些黑色物。虽然氟化硅类乳液石材防护剂对油污有一定的防护作用，但比不上纯有机硅类乳液石材防护剂在石材防护方面的防水、耐老化、耐黄变、抗风化及补强的特性。乳液型石材防护剂与其化石材防护剂外观上有明显区别，此类石材防护剂有其独特的性能，施工方法也不尽相同。它在干燥石材上进行施工要采用刷、泡等方法，采用涂刷的方法进行施工时，建议至少涂刷2次以上，以达到最佳的防护效果。乳液型石材防护剂与其他它石材防护剂在施工上最大的区别就是它可在潮湿的石材上进行施工，一般采用浸泡的施工方法。有些施工单位还为此专门设计了一套施工装置对潮湿石材乾地防护施工，这套装置安装了一个长方形的浸泡槽，后面是一个晾干的架子，晾干板才时所滴下的防护剂可自动流回浸泡槽。具体操作方法是：首先把潮湿的石材放置2min，使石材表面无流淌的水分，然后将石材放入浸泡槽中浸泡2min，取出后放置凉干架上晾置2min。即可打包运输，24~48h内不可沾水，可自动产生防护效果，5d后防护效果达

到最佳。它的原理是石材在浸泡中石材内部孔隙中的水分与围绕石材周围的乳液型石材防护剂之间存在着较大的流体压力差和溶质压力差，使防护剂中硅氧烷能自动地被压入石材内部的孔隙中与离子态水进行化学反应，形成网状防护层达到防护效果。此类石材防护剂可在潮湿的石材上进行防护施工，就减少了施工单位很大的烦恼（尤其是在雨季的防护施工），提高了施工单位场地的利用率，缩短了施工的周期，给施工单位带来了很大的经济效益。乳液型石材防护剂与水性无色透明的甲基硅酸盐类石材防护剂在功效和性能上有着本质的区别。甲基硅酸盐类石材防护剂是属于硅酸盐类的单分子化合物，它是适用于水泥基材的一种简单防水剂，pH值10~14，属于强碱性，有强腐蚀性。此类石材防护剂涂抹在石材表面与空气中大量的二氧化碳和水同时发生化学反应，生成憎水基的聚甲基硅石，这种网状结构的树脂有防水的功能，但会在石材表面结成白色粉末状沉定物，使用后遇到旨碱易自动分解而失去防护效果，而其强碱性会损坏石材内部的结构，加速石材的风华与粉化，使石材易沾灰法，易生白斑、绿斑，遇水泥易生水

斑，耐老化时间较短，一般为3个月至1年。而乳涂液型石材防护剂是真正意义上的环保渗透型石材防护剂，使用后对石材自身无任何伤害，不改变石材的颜色，可根据容质结构的不同而达到防水、耐碱、耐油等性能，其耐老化理论时间为10~30年。乳液型石材防护剂相对于溶剂型石材防护剂在防护性能与功效上有一定的不足，相同溶质的石材防护剂乳液型的在渗透深度、吸水率比、耐碱、耐油以及耐老化等方面比溶剂型的相对较弱，但乳液型石材防护剂遵循了环保和卫生的要求，更重视了对周围环境的影响，具有施工防护简便、不易燃、安全、使用前后石材的变色系数小等特性，从真正意义上达到了既防护了原有的被防护物，又不产生新污染的境界，因而被称为“绿色环保型石材防护剂”，且价格比较低廉。所以乳液型石材防护剂在石材防护剂市场上继续占有一席之地，并将成为被大众所喜爱的最佳形态产品。虽然乳液型石材防护剂品种不多，品质也良莠不齐，不过随着石材防护剂国家标准的出台以及人们对此类石材防护剂更深入的了解，相信更多价格低廉，品质

性能优良的产品会如雨后春笋般涌现，使广大用户得到更多的实惠。

石材铺贴施工工艺---湿铺和干挂

湿铺主要用于地面工程还有一些内墙及个别三层以下的外墙面还采用湿铺法。湿铺的主要优点是造价低。

湿铺的铺贴砂浆材料选择，配合比的控制是相当重要的，不同的板材、不同的部位，要选择不同的粘结材料和配合比。

铺板材用的水泥宜用425#硅酸盐水泥或425#普通水泥、白水泥宜选用525#普通水泥。

铺地面用的配合比宜采用1:3.5=水泥:砂，于硬性水泥砂浆。粘结层采用10:1=水泥:107胶水泥浆。

墙面花岗岩湿铺灌浆的厚度应控制在3-5cm之间，其砂浆配合比宜采用水泥1:沙3，稠度控制在8-12cm，并应分层捣灌，每次捣灌高度不宜超过石板材高度的1/3，时间距离最少为4小时（水泥砂浆初凝）。对浅颜色、半透明板材（如

汉白玉、大花白），宜用白水泥作为粘结砂浆。对拌料用砂纯度要求比较严格，拌料用砂不能有杂质，不能含有泥、土，并要同一颜色，避免粘结砂浆的颜色渗透到表面。

花岗岩湿铺的一个主要缺点是墙面经常看到缝隙中淌白浆，影响装饰效果，这种现象产生的主要原因是施工时水泥中的氢氧化钙从板材的接缝或空隙中渗出来，与空气中的二氧化碳反应成白色的碳酸钙结晶物。为避免这些缺陷，在铺贴前必须将花岗岩板的背面刷洗干净，然后刷上一层1:1的107胶水泥灰水进行封闭，待干凝后再铺贴。这样，可以最大限度的预防墙面缝隙淌白、返浆。

为减少和避免墙面缝隙淌白、返浆，铺贴花岗岩板时灌浆的工序十分重要，灌浆时，一定要饱满、密实，不能有空鼓的现象。

除了砂浆配合比的准确性，砂浆水灰比的控制是很重要的，原则上宜稠不宜稀，但必须保证砂浆的密实度，尤其墙面花岗岩密实度不够或含水量过多，砂浆凝固后水分蒸发留有孔隙，使停留在

孔隙中的气体与砂浆（水泥）反应，产生碳酸钙，花岗岩表面便会淌白。

只要认真操作，花岗岩、大理石板材湿铺中的淌白、返浆的现象是可以避免和排除的。

墙面石材干挂：

干挂石材饰面是石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺，它主要的优点是不受施工环境控制、减少湿作业、提高工效、减轻建筑物的自重、克服了水泥砂浆对石材渗透的弊病等优点。

石材干挂相当长的一段时间属于无序管理，石材挂件五花八门，有镀锌铁件，也有镀铬铁件。个别单位为降低成本，以次充好，采用处理的“不锈铁”焊接头挂件，留下安全隐患。国际304不锈钢的强度为530-620Mpa，7075铝合金挂件强度为540-560Mpa，“不锈铁”仅为160-180Mpa，显然“不锈铁”的强度仅为不锈钢和铝合金的30%，根本不适应于作为石材幕墙挂件。

长期以来，相当多的操作工人有采用大力士胶替