楼地面工程监理细则(DOC)

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B13

工程

监理实施细则

(楼地面)

内容提要:

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构(章):

专业监理工程师:

总监理工程师:

日期:

江苏省建设厅监制

一、工程概况(针对楼地面工程情况作简单介绍,特别要写工程的特点、难点和特殊要求)

二、范围和目标(范围:楼地面工程的施工(设计)监理。目标:达到优良合格工程的要求)

三、编写依据:

1 .《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

2 .《建筑工程质量监控与通病防治全书》

3 .《建设工程质量通病治理措施》

四、楼地面工程监理控制要点:

(一)事前监理控制要点与方法

1 .1 掌握和熟悉有关楼地面工程的质量控制文件和资料,即熟悉监理合同、承包合同、设计图纸。

1 .

2 做好图纸会审工作,组织施工等有关单位进行会审,并做好会审记录。会审重点:

(1 )楼地面工程是否符合设计规范及地区的技术标准要求。

(2 )所用的材料、设备、规格、型号、性能是否合理。

(3 )与其他专业图纸对照是否有相互矛盾,如:平、立面布置不合理的现象,并予与协调解决。

1 .3 对承包单位资质进行审核:

(1 )审查企业注册证明和资质等级,要求交验有关证明(复印件)。(2 )主要施工经历或业绩。

(3 )技术力量情况。

(4 )施工机具、设备情况。

(5 )对近期已完成或在建工程进行实绩考察。

(6 )资金或财务状况。

(7 )对承包单位选择的分包单位,必须按规定审查、认证,符合条件方允许进场施工。

(8 )对施工方的技术工种、上岗证进行审核。

1 .4 审核楼地面工程开工申请报告

(1 )施工组织设计应按施工规范要求,编制有保证施工安装质量的技术措施和施工工艺流程。

(2 )根据提交的开工申请报告,审查是否已具备开工条件,审核标准应以施工方案、现场施工准备情况、各种开工手续是否齐全,来确定是否同意开工。

1 .5 地面与楼面各层所用的材料拌合料和制品的种类、规格、配合比、标号等,应根据设计要求选用,并应符合国家和部颁的有关现行标准,如对其质量发生怀疑时,应进行抽检。各层所用的拌合料的配合比,应由试验确定。

1 .6 位于沟槽、暗管等上的地面与楼面工程,应在该项工程完工经检查合格并交接验收后方可施工。

1 .7 有关耐酸防腐的地面与楼面工程,应按国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中的有关规定执行。

1 .8 地面与楼面工程施工,对使用有害于健康的和易引起火灾危险的材料(如沥青、胶接剂、溶剂等),应按国家颁布的《建筑安装工

程安全技术规程》和《关于防止沥青中毒的办法》以及其它有关的安全、防火的专门规定执行。

(二)事中监理控制要点与方法

2 .1 一般规范和要求

(1 )地面与楼面各层的厚度和连接件(接合用的、镶边用的等)的构造,应符合设计要求,如设计无要求,应符合规范的规定。

(2 )各层地面与楼面工程,应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行。

(3 )铺设各层地面与楼面工程时,其下一层应符合规范有关规定后,方可继续施工;有特殊要求的工程并应做好隐蔽工程记录。

(4 )地面与楼面工程施工时,各层表面的温度以及铺设材料的温度,应符合下列规定:

①用掺有氯化镁成分的拌合料铺设面层、结合层时,不应低于10℃,并应保持其强度达到不小于设计要求的70%;

②用掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层以及铺设粘土面层时,不应低于5℃,并应保持至其强度不小于设计要求50%;

③用掺有石灰的拌合料铺设垫层时,不应低于5℃;

④用沥青玛缔脂作结合层和填缝料铺设块料、拼花木板、硬质纤维板和地漆布面层,以及铺设沥青碎石面层时,不应低于5℃;

⑤用胶粘剂粘贴塑料板、硬质纤维板和拼花木板面层时,不应低于10℃;

⑥在砂结合层以及砂和砂石垫层上铺设块料面层时,不应低于0℃,

且不得在冻土上铺设;

⑦铺设碎石、卵石、碎砖垫层和面层时,不应低于0℃。

(5 )混凝土和水泥砂浆试块的做法及强度检验,应按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83 )、《砖石工程施工

及验收规范》(GBJ203-83)的有关规定执行。试块组数每500 平方米的地面与楼面不应少于一组。不足500 平方米,按500 平方米计算。(6 )在基土上铺设有坡度的地面,应修整基土来达到所需的坡度。在钢筋混凝土板上铺设有坡度的地面与楼面,应用垫层或找平层来达到所需的坡度。

(7 )严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等,防止地面污染受损。

(8 )厨、浴厕间、阳台、外走道地面应低于居室地面相对标15mm ;厨、浴厕间、阳台、外走道等处的地漏低于相对地面标高10mm 。

2 .2 基层工层

(1 )施工工艺流程

①炉渣垫层施工工艺流程

②混凝土垫层施工工艺流程

③陶粒混凝土垫层施工工艺流程

(2 )基层表面允许偏差和检验方法

(3 )一般质量问题原因分析:

①基土沉陷:

a.对填土的土质要求控制不严;对填土前的清底工作控制不严;填土的土料含水量过大或过小,达不到规定的密实度。

b.填土时每层空铺厚度过厚,夯实遍数不够;没有全部夯实,特别是室内的四周边夯击不实,容易产生不均匀沉陷。

②找平层空鼓、裂缝。

a.基层表面有积灰等杂物没有清理干净;基层表面光滑,没有做斩毛处理。

b.铺设时没有刷一道0.4 ~ 0.5 的水泥接浆。

2 .

3 整体楼地面工程

(1 )施工工艺流程:

①细石混凝土地面施工工艺流程

②水泥砂浆地面施工工艺流程

③现制水磨石地面施工工艺流程

(2 )整体楼、地面面层的允许偏差和检验方法

(3 )一般质量问题原因分析

①面层起沙

a.配合比不当;

b.水泥标号低;砂子过细,含泥量过大;

c.压光工序不对。

②面层起皮

a.撒干水泥灰面吸收水分进行压光;

b.水泥砂浆面采用洒水抹压。

③空鼓

a.基层没有清理干净;

b.基层表面酥松;

c.压实密度差。

④水磨石面层空鼓、裂纹。

a.基层不牢固;铺石子浆不实;

b.石子浆配合比不当,拌合不均;

c.粘分格条时砂浆高度和角度不当,分格条不平。

2 .4 板块楼、地面工程

(1 )施工工艺流程:

①陶瓷锦砖地面施工工艺流程

②塑料板地面施工工艺流程

③活动地板施工工艺流程

④大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺流程

⑤缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程

⑥预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程

(2 )板块楼地面面层的允许偏差和检验方法

(3 )一般质量问题原因分析。

①预制水磨石,大理石块地面。

a.板块空鼓:主要是基层干燥,结合层砂浆太稀,未压实。

b.板接缝高低差偏大,主要是板块直角和对角线偏差大、厚薄不均匀。

②陶瓷锦砖地面:

a.地面标高超高,主要是控制线不准,标筋水平平整度不合规定。

b.缝格不均匀,主要是选料不严。

c.缝隙不顺直,纵横错缝,主要是拨缝不均匀,未及时检查调整。

③缸砖地面:

a.空鼓、起拱,主要是砂浆坍落度过大、粘结浆处理不当,块材未浸泡。

b.相邻缸砖高低不平,主要是缸砖厚薄不一且未作处理。

c.铺贴房间面层出现不对称,主要是房间宽窄不一受铺砖缝隙影响。

④塑料地板地面:

a.地板与基层分离,主要是基层强度低,质量差。

b.鼓泡,主要是基层未干燥;塑料板未脱脂去蜡;涂胶不均匀,且未压实。

c.翘曲,主要是塑料板本身变形;胶粘剂与塑料板材不配套和因气温过低,过高胶粘剂粘结力减少。

d.错缝,主要是板材尺寸不标准,直角度差;铺贴方法不当。

e.表面平整度不合格,主要是基层平整度偏差大;粘贴时未压平整。

f.焊缝焦化或脱焊,主要是焊条质量差;未按焊接要求操作。

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