钢结构制作安装施工方案
博乐市金三角工业园区(边合区)纺织园区标准化厂房及基础设施建设项目(二
期)
钢结构制作安装施工方案
编制：
审核：
批准：
重庆巨能建设集团路桥工程有限公司金三角工业园区项目指挥部
目录
第一章工程概况及特点
第一节工程概况
第二节工程特点
第三节编制依据
第二章施工部署及进度计划
第一节施工管理部署
第二节施工进度计划
第三章钢结构制作安装方案
第一节钢结构制作
第二节钢结构安装
第四章质量和进度保证措施17
第一节质量和进度保证管理体系
第二节质量控制措施
第三节进度控制措施
第五章安全保证措施
第一节安全保证管理体系
第二节安全保证措施
附表
第一章工程概况及特点
第一节工程概况
一、工程概况
工程名称：博乐市金三角工业园区(边合区)纺织园区标准化厂房及基础设施建设项目(二期)
工程建设地点：博乐市金三角工业园区
建设单位：博乐市阳光和源建筑安装有限责任公司
监理单位：新疆高新工程项目管理有限责任公司
设计单位：新疆广维现代建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：新疆中地岩土工程勘察设计院
施工单位：重庆巨能建设集团路桥工程有限公司
本工程位于博乐市金三角工业园区内，由7栋厂房和3栋库房组成。10～15号厂房建筑面积均为6147.37平方米，16号厂房长226.5米，宽112.1米。主厂房为单层厂房，采用门式钢架轻型钢结构，附房为二层，采用框架结构。7号库房建筑面积2437.79平方米，8、9号库房建筑面积均为1843.43平方米，库房为单层门式钢架轻型钢结构。本建筑设计使用年限为三类（50年），耐火等级为二级，火灾危险等级为丙类。主厂房屋面为双层压型钢板复合保温屋面，屋面防水等级Ⅱ级。附房屋面为卷材自带保护层屋面（二道防水设防、有保温、不上人），屋面防水等级Ⅰ级。
建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震烈度为7.5度，办公附房框架抗震等级为三级。基础采用柱下独基。基础持力层角砾层，地基承载力特征值faK=250KPa。砼强度等级：基础垫层为C20，钢筋砼基础为C30，素砼基础为C25，主体框架柱、梁、板均为C30，构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁均为C25，女儿墙等外露现浇构件为C30，空调水池内砼构件采用抗渗等级S6级的C30防水砼。
钢结构钢柱为等截面实腹式柱，屋面设置上弦横向水平支撑，实腹屋面檩条连续布置。主结构采用Q345B钢，次结构（墙梁、实腹檩条等冷弯薄壁构件）均采用Q345钢，所有型钢（角钢、方管和圆管等）均采用Q235B钢，圆钢拉杆均采用35号钢，高强螺栓（摩擦型）采用10.9S螺栓，锚栓采用Q235钢。实腹屋面檩条及墙梁均采用热浸镀锌防腐，镀层标准为A级，墙面板采用镀铝锌彩板。钢结构构件防腐蚀保护层设计使用年限15年。
本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场进行防火涂料涂装主结构（刚架梁、柱等）后再安装，待安装结束后在现场进行次结构（墙梁、檩条等构件）防火涂料涂装。
第二节工程特点
一、施工工期
根据业主要求，本工程钢结构施工工期十分紧张。
二、工程特点
技术特点：工期短而紧张，并且受现场因素（土建、气候、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，局部构件吊装高度较高；连接形式为高强螺栓连接和焊接两种，做好焊接和高强螺栓施工监督和检验工作尤为重要。
安全特点：钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。大型机械设备较多，特别是对吊装作业的要求较高。
气候特点：本地区紧靠阿拉山口市，平常风力较大，多以东南风为主。7~9月份为大风季节。
组织特点：本工程比较集中，施工工序衔接尤为重要。
第三节编制依据
1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2002）
3.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）
4.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923.1-2011）
5.《钢结构防火涂料》（GB 14907-2002）
6.招标文件、施工图纸、图纸会审纪要等资料。
7.本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。
8.现场施工条件。
第二章施工部署及进度计划
第一节施工管理部署
以项目部为管理中心，设工程部、采购部、经营部、财务部、质量安全部、资料室、办公室等七个职能部室，各部门设主管一名，工程师或技术人员等管理人员若干名，下设钢结构制作班组、防腐防火涂料班组、安装班组等三类施工班组，按各施工段进行施工组织。现场安装每个施工段设安装、防腐防火涂料各一个班组，（根据工
作面情况调整，可设二至三个班组）。制作工序、防腐工序之间在工厂实行流水施工，安装工序内二个或三个班组在工作面和条件许可的情况下尽量实行平行施工。
施工组织机构如下表：
第二节施工进度计划
施工进度计划详见附表。
第三章钢结构制作安装方案
本工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤：钢结构制作、安装，钢结构防腐防火涂料施工。
第一节钢结构制作
一、钢结构制作工艺流程
钢结构制作流程如下图：
二、放样号料和切割
2.1?按施工图的几何尺寸，以1∶1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。
2.2?在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。
2.3?放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
2.4?切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.5气割允许偏差：
气割的允许偏差（mm）
三、矫正和成型
3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。
3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
3.4钢材矫正过后的允许偏差：
钢材矫正后的允许偏差(mm)
四、边缘加工
对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后的允许偏差：
5.1?本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。
5.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5.3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表：
C级螺栓孔的允许偏差（mm）
5.4螺栓孔孔距允许偏差：
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
第二节钢结构安装
一、钢结构半成品运输
本工程钢结构采取在工厂预制，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至安装现场。为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。
钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应钢构轴线柱侧平行于横轴方向堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。
二、钢结构安装
2.1刚架钢结构安装前的准备工作
钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件：
构件及安装支座（柱身标高）处安装控制线已标明；
砼强度达到相应强度；
钢结构基础通过验收并中间交接。
由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、独立基础标高交接，其次是场地交接。按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。其允许偏差见表：
如交接复验不合格的情况，需提请业主、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。
移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。
脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。
吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。
详细审查主钢构节点图，特别是檩条连接处。
复检柱身标高，柱身轴线。
检查钢构件几何尺寸，各节点螺栓孔尺寸，接触面平整度。
对作业人员进行施工前的技术交底。
三、钢结构安装程序
钢结构安装程序如下图：
四、钢结构吊装
4.1吊装计算
本方案采用仅以具有代表性跨度（横向19.8米跨度，纵向9米跨度）进行吊装方案的编制。
相关参数：吊装距离（取最远距离）约13米，吊装高度（取最高跨）约9.1米，主梁GJ1拼装完成后总重约为3633.8kg，取3633.8kg（35611N）计算。
4.2起重机选择
起重机类型选择
根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。
起重机型号及起重臂长选择
（1）起重量Q
Q=Q1+Q2
Q1------所吊构件重量，本例为35611N ； Q2------索具重量 钢丝绳选择：
A ．单根钢丝绳承受的拉力：S=(Q/n)×Ｃ，其中n 为分支数，c 为角度系数，查相关资料，C 取1.15。因此S=（35611/2）×1.15=20476N 。
B ．求所需钢丝绳的破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=20476×6=122856N 。
C ．根据以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度σ=1570N/mm2，则其直径d=
σ3.0Pp
= 1570
3.0122856
? =16mm
考虑安全系数，选取直径为18mm 的6×37+1破断拉力为1570 N/mm2的钢丝绳作为吊装本类构件的索具。其自重Q2=1.19×10.9×2=25.94Kg=254 N 。卡具考虑20N ，因此总起重量Q=20476+254+20=20750 N 。
（2）起重高度
起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4，按本工程同类构件最高高度取h1=9.1M ，则 H=9.1+0.3+1+6.93=17.33M （3）最小起重臂臂长
根据计算简图，可以计算出tana=12e 1--R h =1
41.4
-9.1-=2.57 所以起重仰角约为68° L ≥L1+L2=
αsin h +αcos g q +=68sin 7.7+68
cos 19+=35.27M 综上计算参数，查现有汽车式起重机起重性能表，本着既安全又节约施工成本的原则，选择QY25K 型带副臂汽车起重机，主臂长32米，副臂长8.15米。该起重机
的性能如下：
经复核，满足吊装要求。
4.3钢结构吊装方法
4.3.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将柱子依次吊装就位，进行校正，固定部分柱间支撑或ZC梁。利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。待所有钢柱安装校正好后进入下一道工序：钢梁的安装。
4.3.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁，空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上。吊第一榀钢梁应根据钢梁跨度大于选择固定力点，待钢梁上所有固定力点都正确固定后，才可松下吊钩。
4.3.3按吊装第一组钢梁的相同方法吊装第二组钢梁，并于吊装完成后，安装部分水平及垂直支撑，XG刚性系杆及檩条等次构件。
4.3.4用以上方法逐次吊装各榀大梁，直至吊完所有钢构，同时利用各梁间斜撑及风拉杆等调节大梁及各构件的方正。
4.4钢结构吊装吊点设置、起吊方式
4.4.1钢柱吊点设置在柱身端头板处，为了保证钢柱吊装的稳定，在钢柱的端头板设两根绳进行吊运。钢柱的起吊采用单机以回转方式起吊。起吊前，钢柱放在垫木上。起吊时，不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的角度。
临时固定及校正方法：
钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾，当对准或偏差控制在规范之内时，即完成对
位工作台。然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定，之后，应在测量人员的测量监控下，利用临时固定用的倒链，千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置，间距进行处理。确认坚固无误后，进入下道工序。
4.4.2钢梁的吊装：
绑扎、起吊
钢梁由若干屋面梁组成，要分根吊装，部分跨间距太大时，可据实际情况在地面将钢梁组装后，统一吊装，钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平稳稳定为宜。为确定安全，防止钢梁边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度。
钢梁临时对位、固定
钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向，对长梁的安装，应用冲钉将两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧，临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。
4.5钢结构安装的测量
钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等因素有关。但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的检测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。
在总平面图控制网的基础上结合每栋图纸大小，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。
将所测轴线引至钢柱上弹墨线后，复核相邻柱间尺寸。
轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。
将预埋螺栓定位板取出。
凿平四角垫铁位置的砼。
用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面偏差值，用不同厚度的垫铁找平。
钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的标高线处，如有标高超差，加、减薄铁调整。
钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。
在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱、顶中心线偏差，通过校正钢柱使垂直度达到L/1000规范要求。
当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调整。校正后，把高强螺栓拧紧。
安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3。
（2）最少穿两个临时螺栓。
（3）冲打穿入螺栓数量不宜多于临时螺栓总数的3%。
（4）扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。
（5）不允许高强度螺栓兼临时螺栓。
任何安装螺栓孔均不得随意采用气割扩孔。
4.6高强螺栓安装
本设计高强度螺栓连接处磨擦面在预制场制作，具体做法为喷砂后生赤锈即可，其磨擦面抗滑移系数值为0.5，安装前现场取样送检，合格后方可进行安装。
高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、玷污和碰伤。
安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。
每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
本钢结构工程连接螺栓采用M20、M24摩擦型高强度螺栓，
对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。
安装之前要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换，数量不足者加以补充。
检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。
检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上铁、浮锈等污物。磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象。
4.6.2高强螺栓安装的注意事项
高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得强行敲入，而要角铰刀修孔后再插入。
雨、雪天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。
高强螺栓分次拧紧。即初拧：50%左右的施工扭矩；终拧：100%的施工扭矩。
高强螺栓的补拧和终拧，一般要求在24小时内完成。
钢柱、钢梁整体调节校正完毕后，对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌。
五、检查与验收
5.1钢结构中构件安装的允许偏差
钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
5.2单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合下表的规定：
5.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定：
第四章质量和进度保证措施
第一节质量和进度保证管理体系
针对本工程任务重、工期紧、要求高的特点，我方建立健全的质量和进度保证管理体系（见下图），并切实贯彻执行各管理层的工作任务。
第二节质量控制措施
一、质量控制要求
1.贯彻质量手册:认真贯彻实施ISO9001标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
2.认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
3.明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
4.贯彻执行国家标准和行业标准
5.严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
6.自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。
7.做好交工、投产过程的质量管理：本着严格要求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。
二、质量控制点
根据本工程特点，设置主要质量控制点如下：
注：1.A类为业主、监理单位及施工单位共检项目；
2.B类为监理单位、施工单位共检项目；
3.其余为C类项目，由施工单位自检并做好自检记录。
三、质量控制措施
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。
1.质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质的报审；配合监理对施工机具的检查和进场材料的报验；做好安全技术交底；需要特别指出的是土建交钢结构安装的工序交接必须严格控制其轴线及标高准确程度。
2.质量事中控制主要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度；施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。
3.质量事后控制主要是：配合监理做好检验批、分项工程的质量评定检验工作；交工资料的审核；在工程发生质量问题时，查明原因，吸取教训，及时处理。
第三节进度控制措施
一、进度计划
本工程工期紧、任务重，意味着从工程开工，就将进入赶工状态，针对实际情况，制定其主体刚架结构安装施工进度计划（见附表一）。
二、进度控制措施
①针对本工程制定人员安排计划（见附表二）
②针对本工程制定机具设备计划（见附表三）
③认真贯彻执行质量和进度保证管理体系，管理层和作业层之间以及各专业之间要做好相互配合工作，发现问题要及时通知相关人员，并及时处理。
④与业主、监理单位做好沟通，通过业主和监理单位的监督及时发现和处理问题
第五章安全保证措施
第一节安全保证管理体系
安全保证管理体系
第二节安全保证措施
一、制度保证措施
1.建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度；安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
2.做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
3.各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家法律法规及公司管理制度的规定安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
4.安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按要求发放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，加强过程控制预防，确保安全施工。
5.坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。
6.正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽
二、技术保证措施
1.大型机具必须固定牢靠。
2.吊车行走及停放位置道路、支腿点必须压实。
3.安装临时操作平台脚手架按规定搭设，并与附近砼柱连接固定。
4.起重作业按要求设置警示线，并由专业持证起重工指挥。
5.施工安全用电管理措施
5.1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施，闸箱设门、加锁，编号并注明责任人。
5.2现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。
5.3机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
5.4照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。
5.5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
6.施工机械设备安全管理措施
6.1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。
6.2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证措施。
6.3焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线处有保护罩。
6.4所有设备均须按使用说明及操作规程使用。
6.5安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。
7.高空作业的安全技术措施
7.1距地面2米以上的高空作业，必须要系好安全带。
7.2如果有违反规定，酒后、带病、不戴安全帽、不系安全带、不穿工作鞋等进行高空作业者，现场任何人都有权停止其工作。
7.3高空作业要带工具袋，使用完的工具要随手装入袋中或妥善保管，不得乱扔，以防伤人。
8.吊装作业的安全技术措施
8.1在吊装作业进行之前，应对其吊物的重量、规格和特征及现场运输道路、起吊部位的地基情况等进行详细了解调查，根据其具体情况选择开展机具和吊装方法。
8.2吊装作业要由专人指挥，其它配合人员应服从指挥，步调一致。指挥起吊者，应具有技术操作合格并熟悉起重机的纵、横向起吊能力，以保证吊装安全。
8.3吊装如从其它物体上方经过，必须高出其它物体500mm以上，六级风以上，雨天禁止吊装作业。
9.登高措施：
吊装时，高空作业人员须从现场脚手架所搭设的通道上去，确保登高时的安全、可靠。现场土建附房施工有脚手架搭设的楼梯。
10.高空作业时生命线的设置：
10.1钢丝绳利用钢管牢牢固定在钢梁上，每隔5米布置一根，另沿每根钢梁布置一根的通长的钢丝绳，使高空中布置的生命线形成一个网状的安全网。
10.2铺设屋面板时，在四周和屋脊处设置通长的钢丝绳，另在距离将要安装的彩板后1.5米左右沿板方向设置一根钢丝绳，使布置的生命线形成一个田状的安全网。
10.3悬空作业人员必须佩戴安全帽，系牢帽带，保护好头部，并须戴好安全带，作业前必须按高挂低用要求把安全带系绳挂在生命线上，认真复查，严防虚挂，脱钩，如安全带系绳长度超过3米以上时，应使用配备缓冲装置的专用安全带。
11.严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定。
三、资金保证
设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用品、安全设施等投入资金。
四、危险源辨识
见附表四。
附表
施工进度计划横道图
附表二
人员安排计划
附表三
机具设备计划
附表四
危险源辨识
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
钢结构制安的施工方案--0000
钢结构制安的施工方案 一、工程简介 本工程结构采用轻钢结构，单层结构，结构连接采用高强螺栓连接，除图纸特别要求外，其余的高强螺栓为10.9级摩擦型连接；除高强螺栓外，其余采用C级螺栓。 二、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图
三、钢结构施工安装工艺及流程 1、钢结构安装工艺及质量控制程序（1）钢结构安装工艺及质量控制程序：
校正 固定 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）施工安装流程图：
1）安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工 2）屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定 3）屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封 四、钢结构制作工程 1、钢结构制作的材料要求 （1）结构钢材： 1）本工程所使用的钢柱、钢梁用钢材采用低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）规定的Q345B，其它钢结构采用碳素结构钢（GB/T700）规定的Q235B钢材制作。 2）钢材应有出厂合格证，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料。 3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。 4）本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求： A、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。 B、钢材应有明显的屈服台阶，剪切伸长率应大于20%。 C、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫含量、磷含量、碳含量及冷弯试验的合格证。 （2）焊条、焊丝、焊剂 1）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否 有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。 （3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
钢结构制作安装施工方案
艺术公寓园林景观室外装修装饰工程 车库骨架及景墙骨架安装工程 钢结构制作安装施工方案 编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司 二○一六年五月十七日
目录 第一章工程概况及特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程特点 (2) 第三节编制依据 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节施工段划分 (3) 第三章钢结构制作安装方案 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢结构安装 (6) 第三节钢结构的焊接 (14) 第四章质量保证措施 (17) 第一节质量控制措施 (17) 第二节雨季施工措施 (18) 第五章安全保证措施 (20) 第一节安全保证措施 (20)
第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约 23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M， 2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位：成都赛澜景观设计有限公司 建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司 施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
钢柱、钢梁加工制作施工方案(附详图)
钢结构加工方案 XX工程公司 年月日
1、概况：*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。根据现场安装要求，我厂制作分为3个制作段加工出厂。 1.1、板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。 1.2、加热炉、吊车梁42根（其中14根材质为Q345C，28根材质为Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檩条等。 1.3、板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。 1.4、钢柱上柱为H型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通，上下柱间设有K型管支撑，柱脚为分离式柱脚。 1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式，梁高为2M、 2.2M、2.5M、 2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。 1.6、屋面梁采用H型实腹板梁，间距最大为42M，大柱距处加设托梁。 2、有关规范、规程 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 3、材料 3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高频焊H型钢，C型钢可按图纸长度采购。 3.2材料复验要求 复验范围A，δ≥40mm；B,当跨度≥30M的梁及其他构件 复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,δ40（Z35＋正火）3组 δ50（Z35＋正火）8组 屋面系统，Q345B,δ12 4组 δ22 4组 δ25 1组 3.3对材料探伤要求：对吊车梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）
钢结构制作安装施工方案3468548765
钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
金属结构安装施工方案
金属结构安装施工方案 编写： 审核： 审定（技术负责人）： 公司 年月日
目录 1. 工程概况 (1) 工程内容 (1) 工程量 (1) 2. 闸门及启闭机安装依据 (1) 3. 施工组织 (1) 施工组织机构 (1) 劳动力投入计划 (2) 施工场地 (2) 设备投入计划 (2) 4 施工进度计划 (3) 施工进度保证措施 (3) 工期目标 (3) 5 闸门、启闭机的安装方案 (3) 施工内容 (3) 施工工法 (3) 、平面闸门及门槽埋件安装方案 (3) 、弧形闸门及门槽埋件安装方案 (10) 、固定卷扬式启闭机的安装 (18) 、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装 (21) 、液压式启闭机的安装 (24) 、液压热油设备的安装 (26) 、机械自动抓梁的安装 (27) 、补漆 (27)
6. 质量保证体系与质量保证措施 (28) 安装前质量控制措施 (28) 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施 (28) 安装过程中质量控制措施 (29) 6. 4 焊接质量控制措施 (29) 防腐质量保证措施 (30) 7. 安全生产 (31) 8. 现场服务 (31)
1. 工程概况 工程内容 安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。 工程量 全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单 2. 闸门及启闭机安装依据 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分 SLl05 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB5118 低合金钢焊条 GB6067 起重机械安全规程 GB10706 水闸橡胶密封件 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 3. 施工组织 施工组织机构 金结安装工程负责人：###（对施工组织、进度、质量全面负责） 技术：###（对施工技术、工艺、质量负责）
施工方案—钢柱制作安装方案
钢柱制作 安 装 方 案 XX工程公司 年月日
1. 工程概况： 1.1 工程名称: 北京****文化中心东楼钢柱制作工程 1.2 工程内容: 钢柱制作 1.3 质量标准: 钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95有关规定。 2．施工准备： 2.1 操作人员必须持证上岗。 2.2 所有的计量器具必须经计量检测合格。 2.3 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。 2.4 标识办法见具体有关规定。 3．主要工艺流程： →→→ →→→→ →→→→→ 4. 来料检查： 4.1 钢柱材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为42mm和36mm。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。 4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为每米不大于1mm。 4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，否则不得使用。 4.5 在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理。 5. 划线号料： 5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，
并与加劲板错开200mm以上。 5.2 接料坡口形式： 5.3 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量2-3mm。 5.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10 mm。 5.5 号料允许偏差：零件外形尺寸：±1.0mm 孔距: ±0.5mm 6. 切割： 6.1 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。 6.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 6.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。 6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 6.5 切割允许偏差：零件宽度、长度：±1.0mm 边缘缺棱: 1.0mm 割纹深度: 0.2mm 局部缺口深度: 0.1mm 7. 接料和组装： 7.1 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。 7.2 接料前将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物等清除干净。 7.3 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 7.4 接料点粘焊条：Q345C，采用E5015或E5016， 焊条直径为4mm。
钢结构通用制作安装施工方案
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】
XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施
一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
钢结构施工方案(钢结构施组方案)
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元
金属结构安装施工方案.(DOC)
CB01 施工技术方案申报表 （中铁十二局[2013]技案016号） 合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标 大山哨隧洞工程 取水口金属结构安装工程施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团有限公司 黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部
取水口金属结构安装工程施工专项方案 一、总体说明 1、编制说明 1.1、编制依据 执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 1.2、编制原则 （1）、严格执行设计图纸和设计标准。 （2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题 （3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。 2、工程简介 我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。
钢结构加工专项施工方案
钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《碳钢焊条》（GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 （1）钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题 （2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。 （3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。 （4）搞好钢结构安装前的测量工作。
金属结构制作安装工程施工方案
金属结构制作安装工程施工方案 金属结构制作安装工程施工方案 1 钢结构制作及安装工程量统计表 制作及安装工程量 制作钢结构总量2809.458t 安装钢结构总量3000t 天窗通风器安装160t 吊车轨道安装1680 米 屋面彩板安装13574.69 平方米 墙面彩板安装12000 平方米 2 钢结构制作工程 2.1 钢结构制作场地 场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。 2.2 门型钢架制作方案 另行编制 1 H 型钢柱、梁制作工艺流程 2 焊接H 型钢技术要求 a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表： 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t 且不大于0
割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 "T"型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。 c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。 d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。 e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于 15mm，焊点距离应按工艺执行。 f. H 型钢制作允差见下表。 项目允许偏差图例 截面高度hH＜500 ±0 500＜h＜1000±3.0 ＞1000±4.0 截面宽度(b)±3.0 腹板中心偏移0 翼缘板垂直度(Δ)b/100 3.0 弯曲矢高1/1000 5.0
钢结构柱加工制作施工方案
1.2 编制依据 本方案主要编制依据如下： 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91） 《建筑结构用钢板》（GB/T 19879-2005） 《厚度方向性能钢板》 (GB5313) 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88） 《低合金钢焊条》（GB5118-95） 《碳钢焊条》（GB5117-95） 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999） 《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GBT/12740） 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957） 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-1995） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T13288－91） 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632） 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB/T3633） 《圆柱头焊钉》（GB/T10433） 钢结构设计总说明等 2．工程用原材料 2.1 钢材 2.1.1 主材材质 （1）钢骨柱钢材材质为Q235GJC-Z15，其质量标准应符合《建筑结构用钢板》（GB/T 19879-2005）和《厚度方向性能板》（GB/T5313）的规定。 （2）钢骨柱钢材材质为Q235B，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94)的要求。当采用的钢板厚度t≥40mm时，采用Q235B-Z15，质量标准还应符合《厚度方向性能板》（GB/T5313）的规定。 （3）所有钢材须满足国家标准的要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证，尚应符合下列规定： ①钢材抗拉强度和屈服强度实测值的比值不应小于1.2； ②钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％； ③钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性； ④钢板厚度t≥40mm时，尚应保证焊接碳当量Ceq≤0.42的要求； 2.1.2 钢材入库验收 钢材采购进厂后，应进行入库验收，质量验收由检测中心原材料检验员进行检验。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢材尺寸规格、数量等均需与发货单对照无误；钢材的表面质量除应符合国家现行有关标准的规
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少
钢结构制作安装施工方案
雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（合同编号：JPIC—200620） 系统钢结构制作与安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 二○○八年四月
目录 施工文件申报审签意见单.............................. 错误!未定义书签。 一概述 ................................................... - 1 -二场地规划布置 ........................................... - 1 -三钢结构制作 ............................................. - 1 - 1、下料................................................. - 1 - 2、矫正与成型........................................... - 1 - 3、螺栓孔及结合面的加工................................. - 2 - 4、钢结构的组装......................................... - 2 - 5、钢结构的焊接......................................... - 3 - 6、焊缝质量检查......................................... - 4 - 7、钢结构制造质量的检查................................. - 4 - 四钢结构的涂装 ........................................... - 5 -五钢结构安装 ............................................. - 5 - 1、钢结构的运输......................................... - 5 - 2、钢结构的堆存......................................... - 6 - 3、安装前的准备......................................... - 6 - 4、埋件的安装........................................... - 6 - 5、钢结构安装........................................... - 7 - 6、钢结构安装质量的检查................................. - 9 - 六主要施工设备 ........................................... - 9 -七劳动力配置 ............................................. - 9 -八钢结构制作与安装施工进度计划 .......................... - 10 -九质量保证措施 .......................................... - 10 - 1、原材料的控制........................................ - 10 - 2、钢结构制作质量控制.................................. - 11 - 3、钢结构安装的质量控制................................ - 12 - 4、金结质量评定表...................................... - 12 -