自动拉板操作说明

自动拉板操作说明
自动拉板操作说明

自动拉板压滤机操作说明

自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。

自动操作模式:

工作流程为:松开、小车(拉板器)取、拉板循环、压紧、保压。详细过程如下:

1、松开:油泵电机启动,松开电磁阀动作,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,开始卸料。当压紧板接触到松开限位开关时,松开动作结束。

2、取、拉板:拉板电机启动,带动小车开始取板,变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态,在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态,此为取、拉板循环,在此过程中滤室被打开,滤饼被卸掉,完成卸料过程。当小车限位有信号后拉板电机停止,自动转入压紧动作。

3、压紧:翻板关闭后,油泵电机运转,压紧电磁阀动作,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而压紧板板执行压紧动作。当滤板与压紧板相接触时,油缸内压力上升,当达到设定压力上限值时,压滤机自动转入保压状态。

4、保压:使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。当压力达到设定的压力下限时,自动转入压紧动作。

手动操作模式:

将选择开关切换到“手动”位置,选择手动操作模式,按照工艺流程点动各个手动按钮,即可实现以下各个动作。

1、压紧:点动“压紧”按钮,油泵电机运转,压紧电磁阀动作,液压推动压紧板板执行压紧动作。当油缸内压力到达“压力上限”时,压紧动作结束。

2、松开:点动“松开”按钮,首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉,然后油泵电机启动,松开电磁阀动作,压紧板后退,滤室被打开。当压紧板接触到“松开限位”时,松开动作结束。

3、取板:点动“取板”按钮,拉板电机启动,带动小车取板,变频器发出过载信号后停止动作。

4、拉板:点动“拉板”按钮,拉板电机启动,带动小车取板,变频器发出过载信号后停止动作。

5、暂停:点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关,实现工艺暂停。再点动一次,压滤机按照工艺继续运行。

6、急停:按下“急停”按钮,压滤机停止运行所有动作。松开“急停”按钮,程序被复位。

注意:手动按钮的操作方法是“一次点动执行启动动作;二次点动执行停止动作”(急停除外)每个动作之间存在联锁与互锁关系。自动操作为手动动作的连续,可以先手动启动某个运动状态,然后转到自动,压滤机就会按照自动流程的步骤继续往下进行。

附图1-1 主电路

图1-2 I/O分布图

图1-3 电气驱动图

图1-4 电气接线图1

图1-5 电气接线图2

图1-6 电气接线图3

景津集团技术中心

图1-1 主电路

图1-2 I/O分布图

图1-3 电气驱动图

图1-4 电气接线图1

图1-5 电气接线图2

图1-6 电气接线图3

智能张拉方案讲解

江津(渝黔界)经习水至古蔺(黔川界)高速公路 TJ9分部 智能张拉压浆施工技术方案

编制: 复核: 审核: 四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ9分部 2015年11月 江习古高速公路TJ9分部智能张拉压浆技术方 案 江习古高速TJ9分部桥梁智能张拉压浆技术方案 本智能张拉压浆设备采用湖南省湖南联智桥隧技术有限公司生产的LZ-5903桥梁预应力智能张拉系统和LZJ02智能压浆系统,联智公司提供技术培训,本标段所有桥梁纵向预应力钢绞线束全部采用智能张拉压浆系统进行,所有预应力施工数据参数输入到联智桥隧预应力张拉系统软件中,利用无线网络连接直接操纵张拉,全程数据采用电脑微机记录。 一、LZ-5903桥梁预应力智能张拉系统介绍 LZ-5903预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。

1、预应力智能张拉系统油泵 此设备为超高压动力输出装置,它的作用主要是为梁体的张拉装置(千斤顶)提供可靠、稳定的提升动力,具有提升、保压、回程等功能。 该设备能够精准的实现程序设定的命令,通过无线通讯接口与计算机进行数据交换。采用成熟技术确保数据通讯的可靠交互。 2 江习古高速公路TJ9分部智能张拉压浆技术方案 下图为系统油泵组成部件及其尺寸示意图。

2、智能千斤顶它采用新型密封件,高压自增强油缸强度,优化千斤顶结构尺寸,在保证%使%~45千斤顶行程,油压不变的前提下,重量比常规穿心式千斤顶减轻30,同时千斤顶长度和外径减小,能减小预留1千斤顶的重量,出力比达到0.6:钢绞线的长度,可广泛

应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器,用于千斤顶内杠伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点;自身附带高精度压力传感器,能精准测量千斤顶输出的力值。正常使用情况下,千斤顶所附传感器校验周期为一年。)示意图。500T下图为智能千斤顶及其尺寸 (

CNC自动绕线机控制器说明书

CNC自动绕线机控制器说明书 CNC自动绕线机控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]~[9] 用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] : 设置目标产量 [起始步序] : 设置开始步序 [结束步序] : 设置结束步序 [资料选择] : 打开不同程序界面,以做设置 [排线方向] : 设置排线杆排线方向 [绕线方向] : 设置绕线的正反向 [两端停车] : 排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性[自动复位] : 绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] : 灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动 [━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置 [清除] : 调机时,将参数清除的按键 [复制] : 调机时,复制上一步的参数 [输入] : 将参数输入并记忆 [转速] : 将显示在转速和产量之间轮换 [归零] : 按住2秒钟,产量数变为0 [自动] : 启动功能在自动和手动间转换 [煞车] : 当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] : 跳入下一段绕线程序 [退段] : 退入上一段绕线程序 [复归] : 任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] : 暂停绕线 [启动] : 启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示: 显示现在绕线的段落号

资料显示: 调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时, 显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示: 显示产量或转速 其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。 1. 设置绕线参数 1.1 MEMORY RANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可·设置结束步序 待机状态下按【结束步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第四段为结束段。按【结束步序】【4】【输入】即可* 注意:起始步序必须小于结束步序! 1.2 设置起绕点或幅宽时使用的“教导式” 点按【跳段】按键,可使排线杆向外微动,点按【退段】按键,可使排线杆向内微动。按住约2秒可使排线杆快动。目测准确后按【输入】即可1.3 绕线设置 ·依次按【步序设定】【输入】即进入绕线资料设置界面,面板上“起绕点” 的LED亮起。按入数字,即起绕点的位置。也可用上市的{教导式}调整。 调好后按【输入】,自动进入调幅宽的界面。幅宽的LED亮起。 以此类推,直到调完所有参数又回到“起绕点”。 按【步序设定】回到待机状态。 ·【排线方向】【绕线方向】【自动归位】和【自动启动】都必须在绕线资料设置界面设置。他们相应的LED亮起或者熄灭显示相应功能的有与无 1.4 清除所有绕线资料 待机状态下,按【步序设定】【清除】【2】【输入】所有储存的绕线资料将被清除,机器恢复到出厂设定。 * 注意:此功能只有在调乱机,出现反常现象时才考虑用。否则清除了的资料将无法恢复 2. 几种特别的绕线设置 2.1包胶纸:设“幅宽”为0 2.2起绕点为上一段的终点:设本段的起绕点为999.99 2.3单层均绕:譬如要求在100mm幅宽上用0.27的线均匀绕100圈。这时电脑

电气自动化安全操作规程

电气自动化安全操作规程 情况紧急时有权采取临时处理措施,事后通知相关岗位人员与值班负责人。2.3有权制止违章指挥和违章操作。3.安全基本要求3.1作业人员必须掌握全厂的计量设备、仪表,掌握仪表的性能、构造、原理及维修、检验仪器仪表所用的设备、仪器、工具的操作技术及安全规定。3.2岗位人员必须是经过专业培训后的合格人员。4.安全操作规程4.1工作前,必须穿戴好规定的防护用品。4.2对计量设备,仪器仪表进行巡检及现场检修时,必须走人行道,严禁跨越设备和进入危险区。4.3现场作业时,身体任何部位不得与运转件、高温件相接触。4.4进入现场,上下楼梯时,必须踏稳扶好。4.5高空作业使用的梯子、高凳必须扶好放稳、支牢;限跨栏杆必须齐全有效;作业时,必须有专人在下面监护,严禁两人同时在一梯上作业。4.6高空作业时和悬空作业时必须系好安全带或安全绳。4.7高空作业时所用的工具及零配件必须放在工具袋内。4.8进入各要害区域,危险区域或重点防火区域作业,必须遵守相关的安全规程。4.9现场作业必须两人以上进行,其中一人负责监护。4.10与电有关的作业必须由具备这方面专业技能的人员进行,或请电气专业工程师配合作业。4.11拆装自动控制回路电气设备前,必须放电、验电。确认无误后方准作业。4.12电气设备开关挂有“有人作业,禁止合闸”警告牌时,若需启动必须征得挂牌单位的许可或挂牌人亲自

合闸。4.13电动工具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。4.14电气设备的接地接零保护装置必须齐全可靠,检修是不得随意拆除。4.15电动工具、设备使用完毕或正在使用中因故离开现场时,必须切断电源。4.16使用手持式电动工具,必须严格执行其安全及技术规程。4.17各计量设备、仪表的安全防护装置不得随意拆除,检修后必须恢复原位,并保证其性能和作用的良好。4.18现场校验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心,认真操作。4.19在控制盘内作业时,必须保持清洁,严禁带入杂物。4.20盘内作业严禁触及正在运行的电气元件,严禁乱动其它设备。4.21作业时,与带电体必须保持足够的距离,并有专人负责监护。4.22一般不得使用临时照明线,必须使用时,用完立即拆除。4.23作业现场临时照明时,必须使用36V以下的低压行灯。4.24盘内使用电铬铁作业时,电铬铁必须放在特制专用的铬铁架上,并远离电气仪表和塑料地板。4.25使用钳工工具必须装配牢固,不得带有油污杂物。4.26试验仪器、仪表及现场仪器仪表使用前,必须按使用说明书技术要求设定数据值、安全要求进行严格校验。4.27作业场所、工作室内严禁存放易燃易爆品、危险品。4.28作业场所、工作室内必须备有消防器材,并保证齐全有效。 电工作业安全操作规程1.范围本操作规程规定了进行维修电工作业人员的安全职责、安全基本要求、安全操作规程。本操作规程适用于TTM水泥厂从事维修电工作业的人员。2.职责2.1

智能张拉设备产品简介

智能张拉设备产品简介 智能张拉设备产品简介: 智能张拉是指不依靠人工手动控制,而是利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,弯成钢绞线的张拉施工。桥梁预应力张拉与压浆施工是预应力工程的两个关键环节,二者互为支撑,缺一不可。cm03预应力张拉技术有力的保证了预应力张拉施工质量,而循环智能压浆技术则能保证预应力压浆施工饱满密实,该项成套技术保证了预应力工程两大关键工序的质量,能够为桥梁结构提供安全、可靠的技术支持与品质保障。因此,要保证桥梁结构的安全性,耐久性,应当采用智能张拉与预应力智能压浆成套技术。 新型桥梁自动张拉系统支持手动张拉和自动张拉。并且具有数据储存传输功能。 智能张拉设备技术指标: 控制压力:70MPa 油泵流量:2.5L/min 测量精度:0.1% 智能张拉系统:适用温度-20-50℃, 电压:380V , 同步张拉时间10m/s , 测力系统精度0.25%FS ,位移测量精度0.05% 双顶对拉不平衡5KN 液压系统:油泵功率4KW , 压力范围:0-55mpa , 电压:380V

张拉千斤顶系统:工作范围:27t-700t, 张拉行程:200m,行程偏差:±2mm 无线通讯:蓝牙传输距离800m ,发射功率:0.8w 智能张拉设备主要功能: 一台控制器控制两台液压泵站,156*681*863*07同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术,张拉力自动跟随,位移辅助检测的张拉模式。 可移动式单泵单顶结构:两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术,张拉力自动跟随,位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。 智能控制张拉过程:可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程,同步自动平衡张拉。 直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值:由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值,由位移传感器测钢绞线伸长量,直接在触摸屏上显示。 方便的输入功能:现场微机控制站采用笔记本,可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。 无线数据传输功能:系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。 可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器。

电气自动化控制技术及其应用

电气自动化控制技术及其应用 1.电气自动化控制技术简介 电气自动化控制技术是与电子和信息技术紧密结合在一起的一门电气工程应用技术学科,随着电子技术、信息网络、智能控制的飞速发展,使得电气自动化经历了从无到有、从发展到成熟的过程。它主要体现在传感器技术、自动控制技术、电机控制技术以及通信网络等控制技术上,并且通过发展研究,已经成为了现代工业自动化的一个重要的技术手段。过去的电气控制主要是以低电压器件为主,不断形成新的继电为主的新型电气控制系统。近些年来,随着电子行业的不断发展,我国电气控制系统从根本上发生了很大的变化,从最先的继电器的控制系统发展到微处理的自动化控制系统,同时我们也开始利用网络技术把它们结合起来,在一个控制网络系统上体现出来,最终形成一个开放性的网络化的控制系统。 2.电气自动化控制技术的具体应用 2.1在当代建筑行业中的应用 随着我国国民经济的飞速发展,建筑系统势必要引入电气自动化的成分以及智能化建筑,特别是数字电子化科技发展智能化已经成为了当今建筑界的主流方向。为了资源的人力的节省并能达到设备的合理利用于是就有了建筑设备的自动化控制系统。智能化建筑内有大量的通信自动化系统楼宇自动化系统、办公自动化系统、电子设备与布线系统、闭路电视系统、火灾报警及消防联动控制系统以及保安监控系统等及其相应的布线系统。 楼宇自动化控制一般采用的是计算机集散控制。直接数字控制器往往被大部分用作分散控制器,然后运用上位计算机来管理和监控主机屏幕;曲线、动画、数据库、各种专用的控件以及文本和脚本等等都可以作为手段来进行使用;楼宇自动化是一个非常复杂的系统,包括很多的方面,比如通风与空调监控系统、照明监控系统、电力供应

点胶机操作说明书

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单,功能强大。能实现点,直线,和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作,编程方便快捷,简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分,由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏

点胶气压:点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下,气压越大,点胶量越大。 电压调节:调节点胶阀的设定电压,在其他参数不变下,电压越大,点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。 电压显示屏:输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏 点胶阀开关键 点胶触发按加减或上下移动功能键 实际电压设定电压 额定电流 实际电流开关状态

点胶模式:有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。 点胶时间:此时间为撞针抬起时间。 间歇时间:该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数:控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单,红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。

在参数设置菜单中,用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键

预应力智能张拉设备控制系统

智能张拉设备系统简介 ZZJN-50F型预应力智能张拉系统主要是为了满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的,系统由2 台千斤顶,2台电动液压站、4 个高精度压力传感器、2 个高精度位移传感器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成,可同时控制2 台千斤顶同步工作,构成平衡的张拉。由计算机预设张力工艺,一键操作实现张拉过程的自动化控制,伸长值显示,张拉数据实现曲线采集及校核报警,张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输等信息化管理。 系统结构图如下: 其中液压站采用超高压电液控压油路开关专利技术,高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。在每台电动液压站连接千斤顶的打压端种回油端分别安装压力传感器,减小了油压冲击对压力的干扰。同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器,实现监测张拉伸长值的变化。 本系统的特点是结构简单,张拉控制精度可达到0.5%要求,千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线,可靠性好,工人操作千斤顶与原手动操作相同,且减小了伸长值测量和记录等工作。集成了计算机自动控制系统技术、无线传输技术、数据监控分析技术于一身。 系统把梁场预应力梁的张拉、数据传输、监控、管理等一系列功能紧密的结合起来,从张拉现场到管理中心均可实现张拉数据的管理,达到信息的快速流通,实现预应力梁张拉的现代化管理。

智能张拉控制系统控制软件使用说明 1、输入工程信息 启动智能张拉控制程序,首先进入张拉工程信息管理界面,在该界面上可输入相关的工程信息: (张拉工程信息管理界面) 工程信息在第一次使用张拉控制程序时或变更使用环境后需进行输入,一般情况下不需要更改,只需要输入张拉梁号、混凝土试块强度以及选择张拉方式:

低压电气配电柜 操作台 操作箱 使用说明书

低压电气配电柜、操作台、操作箱 使用说明书 中冶南方(武汉)自动化有限公司 二○一六年四月

目录 概述 (3) 供货范围的产品介绍 (3) 低压配电柜的运行维护 (16) 低压配电柜检修维护保养方案 (18) 安全注意事项 (18) 结束语 (20)

一、概述: 本说明适用于中冶南方(武汉)自动化有限公司给日照酸再生供货的MCC柜、PLC柜、操作台、操作箱。 二、供货范围的产品介绍: 主要产品包括: PLC柜 MCC配电柜 变频调速柜 电气操作台箱 小型动力配电柜 配电箱 、PLC柜 1.产品概述:我公司依托于强大的研发、设计能力,根据用户需求, 量身设计非标PLC控制柜,完成多行业的生产线全功能自动化控制。 配合HMI、控制台、箱等多种电气成套设备,具备报警、系统诊断、 紧急停车等控制功能,并实现与其他设备的联动,满足各行业的智 能化控制管理需求。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护 功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制 规摸大小,进行组合,既可以实现单柜自动控制,也可以实现多柜

通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。 2.使用环境条件 (1)、周围空气温度:最高温度+55℃,最低温度-15℃; (2)、环境湿度:日平均相对湿度不大于90%,月平均相对湿度不大于85%;? (3)、海拔:设备安装场所最大海拔高度1000米; (4)、地震:地震烈度不超过8度; (5)、周围空气:应不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸汽等明显污染; (6)、无严重污秽及经常性的剧烈振动,严酷条件下严酷度设计满足I类要求。 3.结构特点 控制柜体使用优质冷轧钢板一次加工成型的九折弯立柱,使用刚插件和焊接双重连接组合,顶置吊环与刚插件之间连接,四周围板都能卸下来,方便多个单柜并柜连接,底板都是活动盖板,保证走线方便灵活。

智能张拉使用培训手册DOC

智能张拉控制系统操作步骤 1、系统连接 1)连接千斤顶 将系统所带油管连接至千斤顶,应注意油管接头需使用铜密封圈,千斤顶油缸进油口接液压站出油口,回油口接液压站回油口,紧固接头后检查无液压油渗漏完成连接。连接好后,一般情况下不准拆卸,避免沙石进入泵站损坏泵体。 2)连接传感器 千斤顶上带有高精度位移传感器,在安装好千斤顶油管后,应将千斤顶侧面位移传感器连接线上四芯航空插头连至系统控制箱。 3)电源连接 本系统采用380三相三线制供电,需使用四芯动力电缆连接至附近配电箱,零线必须连接正确,否则控制箱烧毁,接线正确后,闭合电源闸刀,控制面板红色“电源指示”灯亮起。 2、安装千斤顶 按照施工设计规范要求将工作锚、限位板、千斤顶、工具锚安装就位,工具夹片打紧,从千斤顶侧面看各夹片面齐平。并注意油管是否有无顶到钢筋,或者梁体, 3、启动液压站 1)确认千斤顶安装就绪后,按下控制箱面板“油泵供电”按钮启动液压站,此时“油泵供电”指示灯将亮起。 2)检查分椌侧液压站工作正常以及各部件连接可靠后,按下分控制箱面板“准备张拉”按钮,此时“准备张拉”指示灯将亮起。主控制箱同时按下“准备张拉”按钮,此时“准备张拉”指示灯将亮起。

智能张拉控制系统控制软件使用说明安装 1.安装张拉程序 1).找到以下文件,解压 2).双击结解压后文件 3).按提示安装

4).完成安装 2.安装无线模块驱动 1)找到以下文件并解压 2)双击解压后安装软件 3)点击安装按钮自动安装无线模块驱动

安装完成后点击“确定”按钮完成安装 3创建快捷方式 在开始菜单的程序里找到“全自动预应力张拉系统”,右键单击“发送到”→“桌面快捷方式”

CNC自动绕线机控制器说明书精编版

C N C自动绕线机控制器 说明书 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

CNC自动绕线机控制器说明书 控制器说明书 说明书 CNC210-S (简要版) 控制面板 Key pads 按键[ 0]~[9]用来输入数字 [步序设定] :打开程序设置界面 [产量设定] :设置目标产量 [起始步序] :设置开始步序 [结束步序] :设置结束步序 [资料选择] :打开不同程序界面,以做设置 [排线方向] :设置排线杆排线方向 [绕线方向] :设置绕线的正反向 [两端停车] :排线到端面时暂停,方便检查起绕点和幅宽设置的准确性 [自动复位] :绕完当下的步序后,排线杆自动进入下一程序的起绕点 [自动启动] :灯亮时说明不需按启动键,程序会自动启动 [━] : 调机时,如要改变原有的参数,必须先按下此键。此时被调的参数会闪烁,按下新设定的数字再按输入键,新的参数就被设置 [清除] :调机时,将参数清除的按键 [复制] :调机时,复制上一步的参数

[输入] :将参数输入并记忆 [转速] :将显示在转速和产量之间轮换 [归零] :按住2秒钟,产量数变为0 [自动] :启动功能在自动和手动间转换 [煞车] :当绕线轴停止时,刹车器即启动将绕线轴刹住 [跳段] :跳入下一段绕线程序 [退段] :退入上一段绕线程序 [复归] :任何时候,按此键将终止当下的程序并回到待机状态 [停车] :暂停绕线 [启动] :启动绕线或在绕线中暂停绕线 数字显示 段落显示:显示现在绕线的段落号 资料显示:调机时,用来显示程序的内容.绕线或待机时,显示已绕圈数或排线杆的位置 产量显示:显示产量或转速 其他面板上的LED灯,点亮时显示该功能正在起效,否则,熄灭时则该功能不生效。 1.设置绕线参数 MEMORYRANGE SELECTION ·设置起始步序: 待机状态下按【起始步序】【0-999】【输入】 譬如,欲设第二段为起始段。按【起始步序】【2】【输入】即可

智能张拉原理

产品概述: TH-PTA预应力张拉程控系统为本公司最新研制的预应力张拉外挂式程控系统,适用于任何预应力张拉设备的升级改造,加装本系统后可实现预应力张拉施工过程的全自动智能控制。 系统构成: 系统由程控主机、前端控制器、压力传感器、伸长量测量传感器、上拱度测量传感器等构成。系统组成示 意图如下所示: 工作原理: 主机由嵌入式工业计算机、触摸屏及专门的程控软件系统组成,可通过无线信号对一个或多个前端控制器进行测控。主机按预设的张拉程序及相应参数指令一个或多个测控前端工作,根据前端回传的监测数 据计算出测控指令,持续测控前端。 前端控制器监测千斤顶的工作拉力和钢绞线的伸长量(回缩量)等数据,并实时将数据传输给测控主机,并接收主机的测控指令,根据指令实时调整变频器的工作参数,从而实现高精度实时调控油泵电机的 转速,实现张拉力及加载速度的实时精确控制。 工作流程: 如图一所示,安装好油压千斤顶、工作锚具及夹片。将拉线式位移传感器固定在千斤顶的外壳上,并将其位移测量绳固定在钢绞线或工具锚具上。将压力传感器接到油泵上的油压表接口。前端控制器为油泵 电机供电。 启动程控主机和前端控制器,在程控主机的触摸屏显示界面上输入工程相关参数及本次张拉的控制参数(如预张拉设备参数、荷载分级、持荷时间等),启动系统工作,则程控主机自动地按预设的张拉作业程序控制前端控制器驱动油泵电机工作,控制千斤顶执行预应力张拉作业。 在张拉过程中,程控主机通过两端的油压传感器则实时监控张拉力,通过拉线式位移传感器实时监控

钢绞线伸长量,若发现两端的张拉力或伸长量不平衡,则通过控制油泵电机的转速实时调整。当出现各种意外原因导致张拉力或钢绞线伸长量的不平衡达到规定极限值且无法调整时,则系统自动报警并自动暂停油泵电机,待人工介入检查排除故障后解除报警继续工作。 本系统通过上拱度测量位移传感器监测上拱度量,在超过规定值时,可以控制系统,停止作业。 在一次完整的张拉测控作业完成后,系统自动存储测控数据。主机可直接连接打印机输出张拉数据报表,也可将数据通过无线网络远传到网络平台或输出到办公电脑,通过专用的报表程序,按照用户要求生 成文字档案及报表。 系统优点综述: 外挂式程控系统,适用市场上所有预应力张拉设备,无需对机械进行改造; 智能测控,变频控制油泵无级调速,多前端张拉力及位移高精度同步; 伸长量与回缩量精准量测,分辨率达到0.1mm,误差小于0.1%FS; 可按需设定张拉程序,张拉全程自动实现,多层次自动保护,安全高效; 力与形变的历时数据高频采集,实时生成数据与图表,现场监控直观、可靠; 可有效减少现场人工成本,提高资料整理效率的同时充分保证资料的真实; 可远程同步上传张拉数据并生成数据库,实现全过程可监控、可追溯。 技术参数: 1. 主机 同步控制前端控制器个数:1个或多个 数据存储容量:可扩展至8G 显示器:10.4寸800*600真彩液晶触摸屏 4个USB接口、2个RS232串行通讯接口 无线接口及预留远传接口(GPRS或3G) 内装锂电池,可连续工作10小时以上 2.前端控制器 1)载荷测试通道 压力传感器通道2个 压力范围:0~70MPa 精度:0.1%~0.5% (由选配的传感器精度决定) 两前端控制器同步时间精度:10ms 2)位移测试通道 拉线位移传感器通道数:4 测量量程:500mm (量程可选) 分辨率:< 0.1mm 精度:0.1%FS (由选配的传感器精度决定) 3)荷载控制通道 1个油泵电机控制通道,包括无级调速、正/反转控制 4)电源:3相380V±10% 3.无线通讯 调制方式:GFSK/FSK 工作频率:433MHz 发射功率:27dbm (0.5W)

自动绕线机常功能和调试方法

自动绕线机常见功能和调试方法 时间:2012-3-10 4:10:39 很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂 调试,主要是对产品不熟,或没有经过培训吧,当然如果你知道的话,那就简了。 自动绕线机常见功能和调试方法: 绕线机不单有精密的机械部件,还配置有强大的电气控制系统,它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件,其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多,笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法,本文就该类设备的调试作一个简单介绍,希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺,主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置?简单的说就是在骨架上开始绕线的起点,这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联

系,通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值;操作人员也可以采用人工方式测量,以固定点作为参考点使用尺具实际测量,设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径,漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果,使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值,铜线不易被拉细,其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离,通常该值直接反映骨架需要绕线的长度,设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响,应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展,现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术,所以其设置调试的难度也大大增加了,许多客户在购买

自动点胶机操作说明

自动点胶机操作说明 在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下,鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系,为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。 点胶机:点胶机又称涂胶机,滴胶机,打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类:普通型点胶机 1、控制器式点胶机: 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备: 高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。 第二类:自动型点胶机

预应力智能张拉系统说明书及操作指南

预应力智能张拉系统 说明书 柳州市银桥预应力机械厂

柳州市银桥预应力机械厂 目录 第一章智能张拉系统简介 (2) 第二章系统各项指标 (5) 第三章售后服务 (8) 第四章出厂配置 (9) 第五章智能张拉控制系统操作指南 (10)

第一章智能张拉系统简介 智能张拉是指不依靠工人手动控制,而利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,完成钢绞线的张拉施工。 在如今的桥梁道路建设中,预应力施工被广泛应用,其中关键工序——张拉,其施工质量的好坏,会直接影响结构的耐久性,但是传统张拉施工,纯靠施工人员凭经验手动操作,误差率很高,无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格,被迫提前进行加固,严重的甚至突然垮塌,给社会造成了巨大的生命财产损失。 智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性,能完全排除人为因素干扰,有效确保预应力张拉施工质量,是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。 柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造,系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者,在业内享有较高声誉。在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上,工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发,通过一年多的不懈努力,成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。 该系统具有以下几大特点: 1、数据控制精度高 智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售,但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。如果应力值控制不精准,系统反应迟钝,那么智能张拉系统就失去了他存在的意义! 我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制,以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量,把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准,解决了业界普遍存在的应力值控制不准,甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题,使得张拉数据变成真正的真实可信,不加修饰! 此外,系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核伸长量是否在±6%范围内,实现应力与伸长量同步“双控”。 2、流量智能变量 为了满足不同桥梁的施工工艺需要,我厂推出的智能张拉系统具有业界众多智能张拉系统所不具备的功能-----流量可变量的功能,有2L/4L/6L/8L等不同流量的智能张拉系统供客户选择,而且系统可在不同流量之间进行智能切换,在需要小流量的张

智能张拉压浆系统(非常有用)

智能张拉压浆系统 1.组成及功能 1.1系统组成 预应力自动张拉系统包括机械动力系统、传感器 测量系统、智能张拉控制系统、数据管理系统及辅助系统5 部分,具体组成如图1 所示。 图1自动张拉系统组成 预应力自动张拉系统采用穿心轮辐式压 力传感器测量张拉力,拉线式位移传感器测量伸长值,配置高性能电磁阀的液压系统作为动力加载。该系统 应用工业可编程控制器( PLC) 自动采集数据并辅助于 计算机进行过程控制和数据管理。此外,该系统还具 有油温控制、油压保护、智能诊断及报警等功能。张拉系统的主机柜、副机柜分设于梁体两端,机柜之间以总线型数据线连接并通讯,通过计算机预设张拉工艺参数,实现全过程智能预应力张拉。其结构如图2 所示。 1.2系统功能 预应力自动张拉系统可实现桥梁预应力施工的张 拉、静停、锚固全过程自动化; 对预应力施工过程进行全程监测控制,精准控制张拉力和预应力筋的伸长值; 对施工结果进行信息化管理,数据自动储存且不可更改,确保施工数据真实有效,保证预施应力准确和结构安全,提高施工管理水平和劳动效率。预应力自动张 拉系统的主要功能包括: ①梁体两端自动平衡、同步张拉,精确调控张拉力值; ②张拉力与伸长值的实时监测调控,严格执行双控标准; ③施工数据的自动采集、实时记录、图表分析,历史数据查看与追溯; ④通过无线

传输系统及互联网技术,远程传输施工数据; ⑤与铁路 工程管理平台进行数据传输和指令控制; ⑥通过标准 试验机,对张拉系统进行智能标定; ⑦智能化人机交互 功能,便于参数设置、数据分析; ⑧辅助控制系统确保 设备安全和施工安全。 图2 自动张拉系统结构 2.系统研发 2. 1 机械动力系统 机械动力液压系统主要包括液压泵站和千斤顶两 部分。液压站是独立的液压装置,通过驱动装置控制 供油的方向、压力和流量; 千斤顶为液压驱动的动力作 用装置。液压系统核心部件包括高压截止阀、电磁阀 和径向柱塞泵。液压系统的工作压力>35 MPa,采用 超高压截止阀的模式解决液压系统的可靠性和耐久性 问题。已有研究及应用情况表明,超高压截止阀液压 系统具有控制精度高、持荷稳压性能好、耐久、稳定等优点。其关键技术特点如下: 1) 截止式换向阀性能较稳定,不受液压系统中常 见的微小杂质影响,满足张拉过程的加载、稳压、持荷、回顶等操作要求。截止阀的压力储备较大,零位时,静态过载压力可达最大工作压力的2 倍。截止阀的油路通、断连续过渡,保证了压力输出的稳定性。 2) 径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击,寿命长,控 制精度高,控制压力高,最大压应力为70 MPa。 2. 2 传感器测量系统

设备使用说明书范文 自动化设备说明书样本

自动化设备说明书样本 此文档为WORD 版可编辑修改 设备手册 目录 第1 章安全 ..................................................................... 5 1-1 内 容 . ......................................................................... 5 1-2安全装置的位 置 ................................................................ 6 1-3 安全装置的功 能 . ............................................................... 6 1-4 潜在危 险 . ..................................................................... 8 测试的过程中,压力测试增压缸是动作的 . ............................................. 8 压力测试完产品时动作 的 ........................................................... 8 推动产品时动作 的 ................................................................. 8 1-5 安全预 防 . (8) 1-5-1 机械方面 ................................................................ 8 1-5-2 电气方 面 ................................................................ 8 1-5-3 Lockout / Tag-out 程 序 (9)

智能张拉设备说明书(最新)

预应力智能张拉设备使用说明书 产品型号:BS-SKYB – 50-II 产品编号:0167 / 0168 开封市中天预应力设备有限公司 电话137********

目录 一、智能张拉系统使用说明书 PLC项目 1.项目管理 2.预制梁场 3.工程管理、张拉梁号、孔位号 4.孔位方案 PLC张拉 1.张拉配置 2.张拉校验记录 3.张拉报表 4.历史回放 PLC压浆 1.压浆配置 2.校准压浆记录 3.压浆报表 PLC上传数据 PLC系统

1.系统配置 2.修改口令 二产品简介 1、概述 2、产品结构 3、型号介绍 三、技术参数 四、工作原理 五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明 六、操作注意事项 七、维护保养 八、运输及储存要求 九、常见故障及排除方法

智能张拉系统使用说明书 登陆 、 图0-1 PLC系统登陆界面 图0-2 POS系统登陆后主界面 PLC项目 PLC项目由项目管理、预制梁场,工程管理,张拉梁号、孔位号、空位方案组成!项目管理用来管理项目,包含对项目的查询、新增、修改、删除!

1.项目管理 查询 当要查询某一项目是否存在,则在下列图中的填写框中填写所要查询的项目名称即可,被查询的项目名称务必使用关键词进行查询,可少填写,请勿多填写!(下图1-1) 图1-1 查询完成后如下图所示(下图1-2) 图1-2 查询完成后若想返回到最初的界面(即含有所有项目名称的列表) 则需要把填写框中的所有内容全部清除,再点击查询按钮即可,所有的项目列表将一一列出!(如下图1-3) 图1-3 增加: 增加项目需要先清空页面上右侧的三个填写框!(即项目名称、承包单位、监理单位)清空完成后,填写所要增加的内容即可(如下图1-4) 操作步骤依次为先清空,然后填写所要添加的内容,再点击添加按钮!

电气自动化安全操作规程

仪表维修作业安全操作规程 1.范围 本操作规程规定了仪表维修作业人员的安全职责、安全基本要求、安全操作规程。本操作规程适用于TTM水泥厂仪表维修作业人员。 2.职责 2.1负责TTM水泥厂所有仪表设备的维护和安全运行。 2.2发现有危及设备及人身安全的征兆,应立即通知相关岗位人员与值班负责人,情况紧急时有权采取临时处理措施,事后通知相关岗位人员与值班负责人。2.3有权制止违章指挥和违章操作。 3.安全基本要求 3.1作业人员必须掌握全厂的计量设备、仪表,掌握仪表的性能、构造、原理及维修、检验仪器仪表所用的设备、仪器、工具的操作技术及安全规定。 3.2岗位人员必须是经过专业培训后的合格人员。 4.安全操作规程 4.1工作前,必须穿戴好规定的防护用品。 4.2对计量设备,仪器仪表进行巡检及现场检修时,必须走人行道,严禁跨越设备和进入危险区。 4.3现场作业时,身体任何部位不得与运转件、高温件相接触。 4.4进入现场,上下楼梯时,必须踏稳扶好。 4.5高空作业使用的梯子、高凳必须扶好放稳、支牢;限跨栏杆必须齐全有效; 作业时,必须有专人在下面监护,严禁两人同时在一梯上作业。 4.6高空作业时和悬空作业时必须系好安全带或安全绳。 4.7高空作业时所用的工具及零配件必须放在工具袋内。 4.8进入各要害区域,危险区域或重点防火区域作业,必须遵守相关的安全规程。4.9现场作业必须两人以上进行,其中一人负责监护。 4.10与电有关的作业必须由具备这方面专业技能的人员进行,或请电气专业工程师配合作业。 4.11拆装自动控制回路电气设备前,必须放电、验电。确认无误后方准作业。4.12电气设备开关挂有“有人作业,禁止合闸”警告牌时,若需启动必须征得挂牌单位的许可或挂牌人亲自合闸。 4.13电动工具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。 4.14电气设备的接地接零保护装置必须齐全可靠,检修是不得随意拆除。4.15电动工具、设备使用完毕或正在使用中因故离开现场时,必须切断电源。4.16使用手持式电动工具,必须严格执行其安全及技术规程。 4.17各计量设备、仪表的安全防护装置不得随意拆除,检修后必须恢复原位,并保证其性能和作用的良好。 4.18现场校验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心,认真操作。4.19在控制盘内作业时,必须保持清洁,严禁带入杂物。 4.20盘内作业严禁触及正在运行的电气元件,严禁乱动其它设备。 4.21作业时,与带电体必须保持足够的距离,并有专人负责监护。 4.22一般不得使用临时照明线,必须使用时,用完立即拆除。 4.23作业现场临时照明时,必须使用36V以下的低压行灯。 4.24盘内使用电铬铁作业时,电铬铁必须放在特制专用的铬铁架上,并远离电

智能张拉机使用操作方法

官网:https://www.360docs.net/doc/6d7895879.html, 智能张拉机使用操作方法 智能张拉机使用操作方法,预应力智能技术是桥梁工程建设领域的新宠,其中智能张拉技术已经为交通建设行业人所熟知。智能张拉技术也得到了很多关注。随着智能张拉机慢慢走入大众视野,好多人开始对它的操作原理感兴趣,为了解答各位的疑惑,今天小编来和大家讲讲智能张拉机的工作原理。 本系统中的工业计算机,根据生产工艺要求,可设置的工艺参数,工作中,工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令,按当前生产预应力张拉的设定参数,控制组合控制阀进行预应力张拉,同时,采 主要生产:智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品!

主要生产:智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品! 官网:https://www.360docs.net/doc/6d7895879.html, 用高精度的压力传感器,动态实时检测系统中的液压压力。预应力锚固后,由工业计算机发出卸荷指令,组合控制阀令液压缸后退。完成工作流程。压力,传输到运动控制器,运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。 根据位移差、张拉力差,自动调节两端张拉速度。保证两端均匀张拉。 在张拉控制过程中,油顶不停止运动,油顶活塞和外筒没有相对转动,有效的净化了张拉力反馈值,确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。回油锚固采用高压比例阀控制,锚固速度可控 ,工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线,杜绝滑丝、断丝情况出现。 退缸到位自动停止,消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器,通过直接检测油顶张拉油口压力,精确控制张拉过程,实现张拉自动化。 在张拉过程中,确保持续稳定张拉力,消除摩阻转向干扰,使工作夹片始终处于最小摩阻状态,工具夹片始终处于静力受压状态。 SKYB-50数控智能张拉系统一拖二,一托四系列是本公司自主研发的混凝土预应力梁张拉自动控制系统, 并被广泛应用于先张法和

点胶机操作说明

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单,功能强大。能实现点,直线,和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作,编程方便快捷,简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分,由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 点胶气压:在其他参数不变的情况下,气压越大,点胶量越大。 电压调节:调节点胶阀的设定电压,在其他参数不变下,电压越大,点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。 电压显示屏: 输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。 额度电流不能调节。 LED 指示灯 编程示教UV 灯固化控 制器 点胶控制 点胶阀和CCD 点胶气压表 点胶阀开关键 点胶触发按 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏 实际电压 设定电压 额定电流 实际电流 开关状态

LED 显示屏 点胶模式:有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式 。 点胶时间:此时间为撞针抬起时间。 间歇时间:该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数 :控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单,红色为当前选择项。按“SET ” 键确认可进行参数设置和模式设置。 在参数设置菜单中,用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 模式设置 按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换,相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。 注意:本设备使用”外部触发”模式。 光强设置 按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 固化时间设置 按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统 开机准备: 开机后:三色指示灯的黄色指示灯闪烁,按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁,按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式 示教器面板介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键

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