空压机强检规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD573
空压机强检规定通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
空压机强检规定通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须经有资质部门每六个月校准一次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须经有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：要定期对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检查，
1、检查各发热部位的温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、检查电动机、空压机各部位有无异响或非正常震动。
4、检查冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应
无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
对发现的问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀一次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查进排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期检修测试工作，做好设备日常维护保养工作。
6、发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
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空压机点检标准
1．设备上的一切附属部件完好，无缺少损坏等现象。2．空压机滤芯无阻塞、清洁畅通。 3．主电机工作时无噪音，无振动、无过热等现象。 4．润滑油正常，无缺少现象。 5．各电器按钮工作正常 6．各润滑部位润滑正常，按照设备润滑图表规定进行润滑。 7．油雾器内无过多积水现象 8．设备各联连处无渗漏等现象 9．设备上紧固部件应该紧固，无松动现象。 10．设备外观清洁卫生，无灰尘无刮痕、油污等现象。11．以上标准认真执行，如果某处出现异常，在自己解决不了的情况下应立即通知电工或维修人员马上进行修复，否则出现一切严重后果，均由当班人员负责。 12．班长负责和监督，并作好相关记录。
13．设备上的一切附属部件完好，无缺少损坏等现象。14．主电机工作时无噪音，无振动、无过热等现象。15．润滑油正常，无缺少现象。 16．各电器按钮工作正常 17．各润滑部位润滑正常，按照设备润滑图表规定进行润滑。 18．油雾器内无过多积水现象 19．设备各联连处无渗漏等现象 20．设备上紧固部件应该紧固，无松动现象。 21．设备外观清洁卫生，无灰尘无刮痕、油污等现象。22．以上标准认真执行，如果某处出现异常，在自己解决不了的情况下应立即通知电工或维修人员马上进行修复，否则出现一切严重后果，均由当班人员负责。 23．班长负责和监督，并作好相关记录。
24．设备上的一切附属部件完好，无缺少损坏等现象。25．各电机工作时无噪音，无振动等现象。 26．设备工作时无漏砂现象 27．链传动正常 28．离心机工作正常，无异常现象。 29．控制台上的各电器按钮工作正常 30．各润滑部位润滑正常，按照设备润滑图表规定进行润滑。 31．吸尘时工作正常 32．提升机工作正常 33．设备外观清洁卫生，无灰尘无刮痕等现象。 34．以上标准认真执行，如果某处出现异常，在自己解决不了的情况下应立即通知电工或维修人员马上进行修复，否则出现一切严重后果，均由当班人员负责。 35．班长负责和监督，并作好相关记录。
空气压缩机4L-208操作规程
空气压缩机4L-20/8操作规程 1.开车前的检查与准备 1)检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动； 2)检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内； 3)检查起动控制设备是否灵活可靠。 4)检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好； 5)盘车1-2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统工作情况。 2.操作程序 1)开车： a)开启冷却水，观察水量是否充足； b)关闭减荷阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动； c)转动注油器向气缸注油（无油润滑除外）； d)按下启动按钮，使电动机空载启动； e)空载运转正常后，慢慢打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。 2)停车 a)关闭减荷阀，空压机进入空载运转； b)按下停止按钮，停止空压机运转； c)断开开关隔离刀闸； d)待气缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门； e)放出气缸内存留的压缩空气。 3.运行安全注意事项 1)注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查； 2)注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况 一级缸压力为0.18MPa-0.22MPa、二级缸压力不超过0.88MPa，油压应在0.15-0.25MPa之间； 3)轴承温度不超过75℃，气缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度 不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值； 4)润滑油、冷却水不得中断或不足； 5)中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次； 6)经常检查机器各部有无漏风漏水现象； 7)运行中如发现以下情况应停机处理： a)安全保护装置自动动作，引起停车； b)某部位温度超限； c)突然发生机械震动、有异响； d)电动机有异常声音或异常气味； e)压风机严重漏水漏风； f)冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足； g)其他紧急故障。 8)遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待气缸自然冷却后再供水； 9)禁止在下列情况下使设备运行： a)安全保护装置失灵； b)设备有故障或故障未处理完毕。 10)停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。
空气压缩机验证方案
1.概述： 1.1.概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩 空气作动力源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6立方米/分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。 1.2.用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生 产设备功能部件驱动，如胶囊剂吹泡等 1.3.适用范围： 适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。 1.4.法规和指南 1.4.1.整个项目的技术标准将按照2010版中国GMP的有 关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、 维护和验证。 1.4. 2.应符合如下的标准和法规 药品生产质量管理规范（GMP）2010版 国家现行相关行业标准及规范
GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用 技术条件 GB-12265-90 机械防护安全要求 2.目的： 编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。 3.确认组织及职责 4.内容 4.1.压缩空气质量技术标准要求
4.2.压缩空气系统设计工艺流程 系统设计工艺流程：空压机→缓冲储气罐→C级过滤器→冷冻干燥机→T级过滤器→A级过滤器→H级过滤器→分配系统→各用气 4.3 设备信息确认 4.3.1设备检查
4.3.2.冷冻式干燥机 4.3.3.储罐
4.3.4.过滤器 4.4.验证过程出现偏差的分析、讨论与处理： 按照该设备设计确认方案实施，在实施过程中若出现偏差或不符合设计要求的情况，分析偏差，查找偏差原因，提出可行性意见，实施可行性方案，以确认该设备购买的可行性。