玻璃钢夹砂管道
玻璃钢夹砂管道（26页）
第一章概论
1.1 什么是玻璃钢夹砂管道
1.2 玻璃钢夹砂管道分类
1.3 发展历史
1.4 玻璃钢夹砂管道的特点
第二章玻璃钢夹砂管道的生产
2.1 原辅材料
2.2 工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较2.2.1 夹砂管生产工艺技术之一往复缠绕工艺
2.2.2 夹砂管生产工艺技术之二连续缠绕工艺
2.2.3夹砂管生产工艺技术之三缠绕成型工艺
2.3 质量标准
2.3.1原材料质量标准
2.3.2产品的质量标准
第三章质量检测
3.1产品质量检测
3.2 产品缺陷及质量控制
第四章管道安装技术
4.1联接
4.2地下管道安装
4.3地上管道安装
第五章监控与维修
5.1 现阶段常用的监控技术与维修方式5.1.1 现阶段常用的监控技术
5.1.2 现阶段常用的维修方式
5.2 未来智能管道---“让管道自己说话”第六章基本力学性能
6.1概述
6.2单层的刚度特性
6.3层合管壁刚度特性
6.4层合管壁的强度性能
第七章管道的水力计算
7.1概述
7.2摩阻损失的计算
7.3简单管路的水力计算
7.4长输管道的水力瞬变
第八章玻璃钢夹砂管道的结构分析8.1概述
8.2地下管载荷与土压分析
8.3地下夹砂管的内力分析
8.4地下夹砂管的弹性稳定性
8.5地下夹砂管的刚度分析
第九章玻璃钢夹砂管道应用现状1.1 国内与国外的应用情况比较
1.2 存在的问题
1.3 常见问题的解决方案
1.4 未来玻璃钢夹砂管道的前景分析第十章玻璃钢夹砂管道的常用标准1.1 国内标准
1.2 国际主流标准
第一章概论
1.1 什么是玻璃钢夹砂管道
玻璃纤维增强塑料夹砂管glass fiber reinforced plastics mortar pipes （简称FWRPM）是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。
1.2 玻璃钢夹砂管道分类
玻璃钢夹砂管道按工艺方法、公称直径、压力等级和环刚度等级进行分类。
1、工艺方法：I—定长缠绕工艺；Ⅱ—离心浇铸工艺；Ⅲ—连续缠绕工艺。
2、公称直径DN：（mm）1200 1400 1600 (4000)
3、压力等级PN：（MPa）：0.1、0.25、0.
4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。
4、环刚度等级SN（N／m2）：1250、2500、5000、10000。
1.3 发展历史
纤维缠绕玻璃钢管（简称FRP管），诞生于1948年，1950年，第一根聚酯FRP管用于石油工业，并逐步用于化学工业和军用工业。1954年，FRP 管实现商品化生产，从此诞生了FRP管道工业。
五十年代是FRP管的幼年时期，这个时期的特点是应用领域拓宽，化学、石油及各个工业领域都在试验应用FRP管道，应用的结果证明，FRP管道的耐
腐蚀性能比传统材料好的多，轻质高强、安装维修费用低、使用寿命长，运行周期内的总成本也比传统材料低，显示出了一系列的突出优点，从而为FRP管道工业的发展打下了良好的基础。
七十年代，美国给水工程协会颁布了玻璃钢管道标准AWWA-C950，从而FRP管道工业进入工业化大规模生产阶段，产业基本形成，其后该标准经过了多次修订和补充，被认为是世界上最权威的玻璃钢管标准，得到认同和采用。八十年代，FRP管道已经是通用的FRP制品，其中以FRP管为主的防腐市场仅次于汽车工业和建筑业，位列第三，FRP管的生产和应用已经完全成熟。
纤维缠绕夹砂玻璃钢管诞生于七十年代，夹砂管的出现，是对玻璃钢管大规模推广应用的一大促进。纯纤维缠绕玻璃钢管的优点是比重小、强度高、耐腐蚀性能优良。但其应用于工程中时，常表现为管壁厚、强度富余量大、刚度低、造价高，从而在很多领域的应用受到了限制。夹砂玻璃钢管是在纯玻璃钢管的中间，引入树脂砂浆层，形成新的层合结构。从而在保留原玻璃钢管道所有优点的基础上，既提高了刚度，又降低了工程造价。在低内压高外压的FRP管工程实例中，外压作用下的管壁中心附近区域的正压力很小，由树脂砂浆层承担，而高的应力区则有位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承担。充分体现了复合材料的可设计性和物尽其用的特点。因此在全世界范围内得到了迅速发展，目前在大口径FRP管道中，绝大多数为该种结构工艺。
1.4 玻璃钢夹砂管道的特点
缠绕玻璃钢夹砂管道是有拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用,加上刚度大,比例适当的石英砂、CaCO3等填料组成,共同承担载荷作用。它除了具
有FRP管道的基本特点外,还具有独特的优点,它与传统铸铁管、预应力混凝土管相比,其优点更为突出。
1、质量轻、强度高、刚度好
FWRPM管相对密度约为2,比FRP管稍大,仅为钢管的1/4,而环向拉伸强度140～250MPa,轴向拉伸强度70～120MPa,弯曲强度150～340MPa,冲击强度300kJ/m2,其刚度与钢管、铸铁管砼管具有同样的优势,而比强度、比钢度均优于钢铁管、砼管。
2、耐腐蚀强、
抗老化性能好、使用寿命长FWRPM管能抵抗一般浓度的酸、碱、盐、海水、污水、矿化水、腐蚀性土壤的侵蚀,无需作任何防腐处理。其抗老化性能好,可在大气暴晒、地下、水中长期使用。按美国AWWA-CD950-88标准设计,使用年限可达50a,强度保留率仍在65%以上,而一般的铸铁管使用年限5～10a,钢管使用年限为15a。
3、内表面光洁平滑,水力性能优异
FWRPM管内壁绝对粗造度仅为0.02mm,优于铸铁管,更优于混凝土管〔绝对粗造度为0.3～3mm〕[3],其输送液体压头损失小,相同管径的输送量可比钢铁管、砼管提高20%,相同的输送量可节省泵送能源的35%以上,能有效的降低管线的运行和费用。在相同工况条件下,可选用较小的管径和较低功率的泵,从而能有效的降低工程的一次性投资。
4、无毒害、无二次污染、水质好
FWRPM管无杂质剥离和脱落,没有腐蚀、结垢,不产生、寄附微生物,因而对介质不产生任何污染,对城市供水工程,只需将管道内衬层采用食品基树脂制造,
达到JC586-1995标准且符合GB13335-91卫生及标准,完全可在城市供水中使用。
5、连接安全可靠、不爆管、防渗性能好
缠绕玻璃钢夹砂管道采用双O型橡胶密封圈,可保证接头密封可靠,管壁结构致密性高,无内压介质外渗、外压管液体内渗现象出现,不会产生管壁结垢,污染沉积,造成输送面积减小,导致内压力剧增而出现爆管现象,可保证管线长期安全工作。
6、运输安装方便、工程维护节俭
由于缠绕玻璃钢夹砂管道密度低、质量轻。相同管径、相同压力下其单位长度质量仅为钢铁管的30%,混凝土管的8%,因此运输安装十分方便。玻璃钢夹砂管道每根长度12m,接口处仅为铸铁管、砼管的3/12～5/12,连接安装快,加之不需要进行防腐、防污、防渗、绝缘等处理,从而使工程维护简单。
7、性能具有可设计性,适应性广
FWRPM管可通过变更树脂体系以适应输送不同介质的耐腐蚀需要,也可通过改变玻璃纤维缠绕角、缠绕层数、加砂量的大小来调整结构,以满足不同工况条件、不同工作压力的需要,同时可根据工程需要特点要求,如管径大小、流量与压力、机械性能、耐蚀耐热、抗冻以及真空等进行设计,灵活自如,适用范围广。
8、综合经济效益好
综合考虑各种类型的供排液管的技术性能、使用寿命、节能降耗等项指标,均以FWRPM管的性能成本比为最低,综合经济效益最好,管线工程投资可比钢管、铸铁管降低30%,与砼管相接近。
9、回收不容易，但是可以回收。
国内仅处于起步阶段，并未得到广泛应用。有三种办法：
（1）化学回收(热解)：能将废弃物分解处理成原料再使用，处理较完善，是最具开发应用前景的回收技术。
（2）物理回收（粉碎方法）：粉碎作为填料使用。
（3）能量回收（焚烧方法）：通过粉碎与燃烧综合的方法，将废弃物（纤维增强热固性树脂基复合材料）处理变成水泥原料。
第二章玻璃钢夹砂管道的生产
2.1 原辅材料
它是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，并以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。
2.2 工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较
表1：工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、 施工中应注意的问题 第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点 （砼管或PE排水管） 1、施工工艺流程 测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。 （1）管道工程施工测量内容 在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。 （2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。 （3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有
关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。 2、管道放样 （1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。 （2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。 （3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。 3、沟槽开挖 （1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。 （2）沟槽开挖的断面形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1：0.05。如果开挖
玻璃钢夹砂管安装施工工艺
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
玻璃钢夹砂管在供水工程中的应用
玻璃钢夹砂管在供水工程中的应用 【摘要】工业供水管道的建设与维护是供水工程基础建设的重要一项，随着工业项目的发展，数量的增加和规模的扩大，供水工程的建设速度和运行效率及选择一种济合理的管材十分重要。与玻璃钢管、钢管、铸铁管、混凝土管相比，玻璃钢夹砂管道质量轻、强度高，耐腐蚀性能好，而且水力阻力小，安装方便，是一种适用于成本低、输送效率高的供水管道，具有一定的经济技术优势和广阔的发展前景。 【关键词】玻璃钢夹砂管；供水工程；应用；施工 引言 玻璃钢夹砂管道是以玻璃纤维及其制品、不饱和聚酯树脂、石英砂为主要原料，采用缠绕法等工艺而生产的一种新型复合管材。综合成本低于目前常用的钢管、球铁管、预应力钢筋混凝土管，而且还有寿命长达50年，耐腐蚀、不爆管等优点[1]。玻璃钢夹砂管由于其各种优异特性，被广泛应用在给水工程与排水及石油、化工工业液体的输送工程中，取得了良好的应用效果，是一种具有大力推广价值的新型管材。 1 玻璃钢夹砂管的应用优势 1.1 玻璃钢夹砂管的特点 玻璃钢夹砂管是由基体树脂、增强材料、辅助材料等复合而成的管材，玻璃钢夹砂管由内衬层、结构层和构成。管壁由表面层、内增强层、结构层和内衬层组成，内衬层为防腐防渗层，由内表面层
和次内层两部分组成，结构层由连续纤维缠绕层和树脂砂浆层组成，表面层由抗老化添加剂和树脂配制而成，其结构可根据实际情况的需要来设计，以满足不同性能的要求。与传统混凝土管材相比，玻璃钢夹砂管具有诸多优点（见表1）。玻璃钢夹砂管道的密度为1.65～2.2g／cm3，管壁结构致密、坚实，重量轻、强度高、韧性好，具有较好的耐热性和抗冻性，而且其内外层均由热同性树脂固化而成，具有很强的耐腐蚀能力，使用寿命长。与混凝土管相比，其内壁光滑、糙率和摩阻力小，输送效率很高。在合理设计和严格施工的情况下，大口径玻璃钢夹砂管的工程总造价常常低于混凝土管，具有良好的环境效益和社会效益，在工业供水及城市建设的给水排水工程、水利水电工程中得到越来越广泛地应用[2]。 表1 玻璃钢夹砂的性能参数 1.2 玻璃钢夹砂管在供水工程中的优点 现代供水工程的管道多是地下敷设的，玻璃钢夹砂管道在供水管道的使用中显示出了众多的优越，尤其是在地质复杂地段的成功使用，解决了传统管材所不能解决的技术困难。相同水力坡度与公称直径下，玻璃钢夹砂管道流量与流速大，为钢筋混凝土管道的1.55倍。玻璃钢夹砂管道耐腐蚀性极强，不论是管内的腐蚀，还是管外的腐蚀均可通过正确选用树脂与铺层予以解决。玻璃钢夹砂管道缠绕层的拉伸强度与拉伸模量均很高，在富树脂的内衬层和外保护层的阻拦下抗渗透性也很好，不易产生泄露而污染环境，符合供水管道建设的发展要求[3]。
2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理细则
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年某市政排污玻璃钢夹砂 管安装监理细则 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理 细则 一本专业工程的特点 XXXXX河截污沟工程（一标段），起始桩号K2+120，终止桩号K5+580，全长3650m，其中K2+120～K3+800段为玻璃钢夹砂管，长1680m。 玻璃钢采用内径为800mm的玻璃塑料夹砂管，连接方式为承插式接口，除少量管道外露外，大部分均埋置地下。该玻璃钢管材质轻，强度较强于普通管。其特点为： 1．轻质、高强、高刚度。玻璃钢夹砂管管壁结构有内衬层、缠绕层、树脂砂浆层和外防腐层组成。比重只有1.7-1.8，为钢管1/5，铸铁管的1/4，预应力水泥管的3/4。 2．防腐性能强。玻璃钢夹砂管的内衬层为增强富树脂层，具有
抗腐蚀的作用，能保证管子密实不渗不漏，且具有一定强度。这是其它材质的管道所不能比拟的。 3．水利性能优越。由于玻璃钢夹砂管壁内表面非常光滑，与其它材质管子相比，摩阻系数较小。 4．玻璃钢夹砂管的环境适应性较强。 5．从长远经济角度看，玻璃钢夹砂管在运输、运行、防腐、维护等过程的总体费用较底其它材质管道。 鉴于以上几点，结合本工程实际情况，故考虑采用玻璃钢夹砂管。 本排水管道工程的特点： 1．沟槽开挖大部分是在农田里面，土质不稳定。 2．由于沟槽开挖是在农田和靠河边，地下水较丰富。开挖时沟槽易集水，所以在开挖之前，必须作好排水设施。 3．施工现场不利于玻璃钢管的吊装和运输，将给安装带来一定的难度。 4．玻璃钢管接口部位将是监理控制的重点和难点。
玻璃钢管道施工工艺
[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法 一．首先要对以下几个方面进行调查 1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。 2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。 3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。 4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。 二．施工放线 1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。 | 2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。且必须牢固。并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。 三．管沟开挖 1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。每次开挖的长度以一个井段为宜。不能太长。 2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。 4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。防止人为或自然因素破坏槽底基础。 5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。 ? 6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。 7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。 四．沟底及垫层 1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM 的尖角石块。 2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。 3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。管子联结好以后，再用夯填材料立即夯填密实，使管道在整个长度上有均匀的连接支撑。4．级配石垫层施工时，应注意垫层材料的选择，不能用大于垫层厚度1/2的级配石做垫层材料。不能用已风化的级配石做垫层材料。垫层材料应填筑密实。密实度、宽度和标高苻合规定要求。 5．砂垫层在施工时，因厚度较小，要严格控制标高。垫层铺完一层后，用平板振动器振夯，直至密实。 }
HDPE钢带增强管与玻璃钢夹砂管及混凝土管的对比
H D P E钢带增强管与玻璃钢夹砂管及混凝土管 的对比 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
埋地钢带增强螺旋缠绕排水管与玻璃钢夹砂管 及钢筋混凝土排水管的对比说明 本说明是以一项排水管施工工程为例，在相同的施工要求下，不同材质的排水管道，对其工程综合造价、经济效益、社会效益等方面进行对比分析，目的是使广大用户知道新型排水管虽然材料价格高但综合工程造价不一定高的事实。同时，埋地钢带增强缠绕排水管还具有寿命长（使用期保证50年）、零泄漏（目前还没有其他排水管能做到这点）、环保（产品使用期结束可回收利用）、施工进度快等优点。 一、方案设计 1、设计条件： 相同施工要求：施工100米长，管道内表面最低点平均为负2.3米，管道内径 为￠1000mm。 不同材质的管道：玻璃钢夹砂管按照JC/T838-1998，钢筋混凝土排水管按照 GB/T11836，埋地钢带增强缠绕排水管按照CJT225---2011 2、玻璃钢夹砂管 3、钢筋混凝土排水管 4、埋地钢带增强螺旋缠绕排水管 二、造价计算 1、预算编制说明 三方案采用相同的计价方式、人工及取费标准。均采用机械挖槽（边坡1:0.33）。设计地面标高即为自然地面标高，余缺土费用暂未考虑。造价计算 均采用《辽宁省市政工程计价表》及相关文件。材料价格均采用2014年《沈阳市工程造价管理》第四期公布的指导价。
2、预算造价 根据2004年3月18日发布的中华人民共和国建设部第218号公告要求：玻璃钢夹砂管及混凝土排水管为限制使用产品，推荐使用钢带增强缠绕排水管，从本公告发布之日起执行。 三、性能比较
玻璃钢夹砂管
滨江北路污水干线玻璃钢夹砂管使用的说明 一、玻璃钢夹砂管的优点 1、耐腐性能强、使用寿命长（50年）。 2、耐热防冻性能好（-40C0~80C0）。 3、防渗性能极佳。 4、质轻高强、运输安装方便。 5、设计安全可靠、适应性广（设计安全系数在4以上）。 6、工程综合效益佳（管径越大，成本越低）。 7、还有摩擦阻力小、绝缘性、耐磨性好等优点。 二、玻璃钢和水泥管的综合比较 1、从管材输送污水能力上比较：玻璃钢管的粗糙系数为0.0084，而水泥管的粗糙系数为0.53，在相同管径的情况下，玻璃钢管道的输送污水能力远大于水泥混凝土管道。 2、从管材的现场安装施工和运输上比较：水泥管道每米重量是玻璃钢夹砂管道的10倍，管道在现场施工的卸车和管道安装下管都必须采用吊车，吊装费用在管道中占有相当的比例。另一方面由于水泥管道为脆性管材，为了防止地基不均匀沉降对管材的损坏，采用混凝土基础，养生期较长，延长了施工工期；而玻璃钢管道采用砂石基础，施工简便、快捷，工期较短。 3、工程寿命长、安全可靠：玻璃钢管的寿命在50年以上，是唯一将50年寿命写进国内外标准的产品，在普通腐蚀介质的环境下，玻璃钢管道使用寿命基本保持不变。
4、耐化学腐蚀、无需特殊防腐：玻璃钢管能有效的抵抗酸、碱、盐等介质、未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水以及其它众多化学液体的侵蚀，且无需采用阴极保护，在一般情况下，能够长期保持管道长期运行；而水泥管为了满足耐化学腐蚀性能必须采用化学防腐以满足工程要求。由于该工程处于江北吉化工业地区，沿线截流口的接入不能排除非化学污染水的接入，就要求管材具有耐化学腐蚀性。 5、内壁光滑，无二次污染 6、刚度的可设计性：玻璃钢管道具有很强的可设计性，玻璃钢夹砂管道的刚度除可按国家标准进行设计外，还可根据用户的实际需求和管道的埋深及路面的车辆荷载等进行各种设计，以满足不同的地质工程条件。 7、管配件制作方便：由于玻璃钢材质具有很强的可设计性，其法兰、弯头、三通变径等可任意制作。 8、维护费用低：玻璃钢管道的维修简单易行，一般情况下，只要修补工作面干燥就可进行施工，整个工作过程不超过4小时，而对于其它管材则需要10小时以上。 三、按工程造价（以滨江北路污水3标段为例） 管线覆土5.4米，以实际工程200米计算， 玻璃钢管道：DN1000mm管径，环刚度为10000，砂石基础，橡胶圈接口，6400元/米
玻璃钢夹砂管管道安装施工及方案
施工组织设计（施工方案） DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案
一、编制依据 1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》 2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001） 3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则 4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。 5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。 二、编制原则 1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。 2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。 3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。 4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。 5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。 6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。 xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。 三、施工本工程的优势 1.具有丰富的同类项目施工经验：
我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。 2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力： 我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。 3.具备在非正常状态下进行施工的经验： 在多年来的施工实践中，我们积累了丰富的工作经验，锻炼和造就了大批高素质的专业施工人员。无论是在地质条件的复杂、环境条件的多变，还是施工难度很大的条件下，这些施工人员均能根据具体情况，稳妥、安全、高效地完成施工任务。 4.可及时提供完善及时的保修、抢修服务： 我们在工程施工中，严格遵守《给水排水管道施工及验收规范》和招标文件，优质高效、安全、文明施工，保护环境，提供优质服务，在工程施工竣工验收移交后，提供及时、完善、高质的工程维修服务。 四、工程概况 本穿越为xxxxxx经济技术开发区工业给水管道工程，xxxxxx工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接东环路工业给水管。从K0+000~K2+704为DN1800玻璃夹砂管。 望湖路工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接至富丽达路工业给水管。从K3+520~K8+160为DN1600玻璃夹砂管。 管材与接口：设计管材采用玻璃夹砂管（SN10000），双胶圈承插接口。工作压力1.0Mpa,管材选用时压力等级不低于管道工作压力的1.5倍；管道连接为橡胶
玻璃钢夹砂管顶管方案(一)
玻璃钢夹砂管顶管方案(一) 摘要：沈阳市崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100㎜的长度1650米，管径DN1550㎜的长度390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。 关键词：玻璃钢夹砂管顶管 一、应用背景 崇山路上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100㎜和DN1550㎜。 二、管材特性 沈阳市崇山路道路改造工程排水管DN2100㎜和DN1550㎜玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下： 1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。 2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100㎜的800t，DN1550㎜的500t。而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。 3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084，流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。 4.由于管径缩小（由DN2400㎜DN2100㎜），管壁薄（砼管为200㎜，而玻璃钢夹砂管仅为55㎜），避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。 5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。 6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时内连接好。 7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。 8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。 9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。本次工程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压千斤顶，大大节省了机具费用。而砼管的重量约是玻璃钢夹砂管的10~15倍，运输、吊装费用高。 10玻璃钢夹砂管耐腐蚀性能优异，寿命长，几乎不用保修，无需维护，确保使用寿命达50年。而砼管的钢筋锈蚀问题严重影响使用寿命。 玻璃钢夹砂顶管在使用过程中显示出了众多的优越性，尤其是在城市立交桥下面这样复杂地段的试用成功，解决了传统管材所不能解决的技术困难，值得总结经验，大力推广使用。
玻璃钢夹砂管施工组织设计方案
污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检
查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。并再次复校管顶标高。 混凝土配重块
玻璃夹砂管专项施工方案
第一章工程概况 本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程，现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂，处理达标后排放；天楹污水处理厂主要处理生活污水，而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水，进而影响天楹污水处理厂的出水效果。现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管，最终进入清涧污水处理厂，处理达标后排放。 污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道，采用拖拉管道施工，管道采用给水用实壁PE管，电热熔连接；S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道，采用大开挖施工，管材采用玻璃钢夹砂管，双“O”型橡胶圈承插接口。管线全长约为3420M。 第二章施工方案及防护
2.1、总体方案的确定 本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。施工技术难度高，而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程，属大面积地坪下降的开挖。 2.2施工前期工作 主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。 1、施工准备 （1）根据施工需要绘制施工顺序安排平面图； （2）提前修建生活、生产用房及材料库，解决好通讯工具，修建供风、供电、供水、供油等设施； （3）及时组织机械设备、人员进场，办理工程施工相关手续； （4）清理工程施工范围内的各种防碍物（如废弃建筑、树木等），保证工程开工后能正常施工； （5）设立必要的工程责任牌及各种安全标志及警示牌。 2、技术准备 （1）全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案； （2）进行施工现场调查和核对，掌握工程施工的重点和难点； （3）及时组织人员核对工程量，熟悉工程施工图；
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法(2)
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法_secret 双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 1 前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国内正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。 2.1 2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 3 适用范围 适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
4 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。 图4.1玻璃钢夹砂管接口示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试 验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 5.2 操作要点 5.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 5.2.2 沟槽开挖 1 筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通 和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，
玻璃钢夹砂管现场施工方法
玻璃钢夹砂管现场施工 方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之
玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底
玻璃钢夹砂管（FRP施工工艺专项技术交底 一、玻璃钢夹砂管（FRP）施工工艺 1、施工工艺 本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开 展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试 验的施工方法。 1.1施工工艺流程 式中b ------- 沟槽的最小宽度（mm）; D1 --------- 管外径（mm）; 1.2工艺流程操作要点 1.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时井位置， 在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以进行跟踪测量。 1.2.2沟槽开挖 1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场 设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制输送 至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工备抗浮条件 时，严禁停止排水。 2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及 查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡 先测量管道系统中心线和检查井、阀门 便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪 地形、地貌、建筑物、各种管线和其他排 水方案。施工排水系统排出的水，应与现 场交通及其它构筑物。当管道未具 时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检度及 附属构筑物位置准确度。 3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b>D 1+2S（见下表一）
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法_secret
双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管施工工法 1 前言 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管（简称玻璃钢夹砂管）是目前国正广泛推广使用的一种柔性复合型管材，在化工、饮用水输送和排污等领域应用广泛，安装方式多种多样，但采用双橡胶圈承插式连接，并配合专用试压螺栓独立进行接口水密性试验的创新施工方式，可有效保证管道接口安装质量。 连江可门港供水工程塘坂至金星钢铁厂段总长约30km，主要采用双橡胶圈承插式玻璃钢夹砂管，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试验的施工方法，于2007年通过中国建筑第七工程局技术委员会评审鉴定，被评为2007年中建七局局级工法（编号GF/3070332007）。 2 工法特点 2.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低； 2.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 3 适用围 适用于一般工程地质条件下，管径大于300mm、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。 4 工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。
5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 5.2 操作要点 5.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 5.2.2 沟槽开挖 1 沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2 沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： +2S （5.2.2） b≥D 1 式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； ――管外径(mm)； D 1 S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表5.2.2确定。 4 沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，
玻璃钢夹砂管的顶管施工
XXX崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100 mm的长度1650米，管径DN1550 伽的长度390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。 一、应用背景 XXX上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100 mm和DN 1550 mm。 二、管材特性 XXXXXX道路改造工程排水管DN2100 m和DN1550 m玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31 日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下： 1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。
2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100 mm的800t, DN 1550 m的500t。而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要 求高。 3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084 , 流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。 因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。 4.由于管径缩小(由DN2400 mm DN2100 mm),管壁薄(砼管为200 m,而玻璃钢夹砂管仅为55 mm),避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。 5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。 6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用 砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时 内连接好。 7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。 9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。本次工 程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压
玻璃钢管道施工方案设计
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （9.2.2）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm) S(mm) 300＜DN≤500 200 500＜DN≤900 300 900＜DN≤1600 450 1600＜DN≤2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管