Atlas电枪错误代码
Atlas电枪错误代码
?E001-E009 0 拧紧操作失败
E100-E199 1 事件相关错误
E200-E299 2 用户输入事件
E300-E399 3 统计事件
E400-E499 4 通信事件
E500-E599 5 硬件事件（工具）
E600-E699 6 硬件事件（DC3000/MC3000）
E700-E799 7 硬件事件
E800-E899 8 软件事件
E900-E999 9 事件MMI3000
事件代码
E003 扭矩测量值可能无效编程错误。请检查程序并保证在第二操作阶段套筒转动过。
E102 由于参数lock on reject，拧紧操作被禁止当参数lock on reject[C130]设置为禁止拧紧操作，则欲进行一个拧紧操作时会显示此事件代码.
E103 通过数字输入锁定工具工具通过数字输入被锁定。
E107 由于采用线体控制而未打开批处理功能，拧紧操作被禁止若
选择使用生产线控制一个工作，则当收到一个行控制起动信号时，工作才启动。
E112 重复拧紧重复拧紧一个已经拧紧过的螺拴
E113 电流达到极限，退出拧紧操作当电流超过极限时，驱动器被禁止使用。
E117 工具锁定－不能访问RBU Power Focus不能与RBB之间进行通信，且必须重启保护数据。
E120 电机调整失败电机调整失败。可能是在电机调整完成以前释放了扳机或工具产生故障。
E121 开口调整失败此事件表明开口调整命令未能成功地执行。E125 超时警报或扭矩丢失警报当在Pset中启动超时报警功能，此事件代码表明由于超时拧紧操作退出。此警报启动表明引起拧紧操作退出的基本原因是超时。
E126 多步拧紧操作退出此事件表明当前运行的多步拧紧未完全执行（在拧紧操作完成前驱动器被关闭或工具扳机被释放）。
E127 PVT关闭此事件表明在自攻中或拧紧操作的现行阶段驱动被关闭
E128 扳机过早释放当在Pset中启动扳机释放功能时，此事件表明工具扳机在拧紧操作达到最终目标以前被释放
E129 扭矩低于目标值当在Pset中启动“扭矩低于目标值”功能时，此事件表明扭矩结果值低于最终目标值，即使扭矩结果值大于最终扭矩最小值，扭矩状态也是NOK。
E130 柱状视图扭矩关闭不满足柱状视图扭矩条件PFN
E131 工具断开当工具从Power Focus控制器上断开(逻辑上或物理上)时将产生此事件代码。
E132 错误的工具起始输入设置在配置中对工具起始选择源的设置与远程起动开关跳线的位置相冲突。
E133 通过ToolsTalk锁定工具通过ToolsTalk PF禁止工具工作。
E134 在开始时启动MC目标输入尽管是通过CC卡确认拧紧操作，但是在驱动器中激发目标信号
E136 批处理完成，锁定工具如果使用了功能lock at batch OK[P152]锁定工具，那么将显示此事件代码。
E137 现场总线锁定工具通过现场总线锁定工具。
E138 错误的工具起动输入源选择工具启动源后，只能从该输入源启动工具。
E139 开放式协议锁定工具通过开放式协议锁定工具。
E140 插入用户ID卡释放工具当工具被锁定时，用户必须在读卡器中插入他的ID卡释放工具。
E141 工作顺序中锁定工具多标识符情况下才会发生此情况；工
作顺序中锁定工具。当所有标识符按顺序输入后，工具将被解锁。
E145 由于启动工具的定时器锁定工具工具被数字输入端“timer enable tool”锁定。
E146 没有检测到工具电缆确保电缆是正常连的，如果有必要，换一根电缆。
E147 扭力扳手参数设置锁定工具使用扭力扳手参数设置锁定工具。
E149 拧紧合格时禁止松开功能锁定工具通过功能disable loosening at OK[P131]锁定工具。
E150 工作客户端没有响应当在运行一个组工作时，如果组的工作成员之一没有响应，则将由工作基准控制器显示此事件代码。
E151 工作处于关闭模式在Power Focus控制器处于工作关闭模式时，不能选择一个新的工作。
E152 PF处于工作模式时被锁定当前控制器并未启用或控制器已经完成了强制顺序工作中的所有拧紧操作时，若还要试图让其执行拧紧操作就会显示此事件代码。
E153 不能选择新的工作当工作正在运行时，不能其完成前（完成或退出）选择一个新的工作。当在一个工作组成员上选择工作时也会显示这条事件代码信息。
E154 远程工作运行当在运行通过工作基准控制器选择的一个组工作时，由工作组成员显示此事件代码。
E155 远程工作退出当退出正在运行的组工作时，由工作组成员显示此事件代码。
E156 组工作成员丢失当在运行一个组工作时，若工作基准控制器失去了与任意一个工作成员的联系，工作基准控制器将显示此事件代码。
E157 组工作基准控制器丢失当在运行一个组工作时，若工作客户端控制器失去了与工作基准控制器的联系，将显示此事件代码。
E158 组工作ID无效当选择的工作并不存在时显示此事件代码。
E159 选择的工作没有任何Pset 当选择的工作中不包含任何参数设置Pset时，显示此事件代码。
E160 工作选择源无效在试图通过错误的输入源选择工作时显示出此事件代码。
E161 线体控制报警1 在启动了线体控制，且达到了第一次控制警报界限时显示此信息。
E162 线体控制报警2 在启动了线体控制，且达到了第二次控制警报界限时显示此信息。
E166 工作放弃当退出正在运行的工作时显示此事件代码。
E167 达到最大连续不合格拧紧数当连续不成功拧紧操作数达到一定数量时，工具将被锁定，且工具只能通过一个数字输入解除锁定（清零NOK计数器）。
E175 下次启动时所有配置将被删除因为存储器的设置被改变，所
以Power Focus将清
除在Power Focus存储器及RBU中的配置。E176 需要IPM内存因为没有“IPM存储器”，不能配置这项功能。E177 此等级RBU中没有该功能用户正在尝试此等级RBU中不支持的功能。
E178 内存分配错误用户正在尝试分配大于Power Focus的存储器空间。
E179 需要完全可配置内存因为没有“完全可配置的存储器”功能，不能实现这项功能。见第20章可配置的存储器。
E180 Euchner(欧确纳) 标识符系统只支持西门子3964R协议串行COM端口1的协议设置，即参数serial 1 protocol[C231]没有设置为3964R。不能在euchner ident 系统中使用这项配置。
E181 该ID卡不能读取不能读出插入euchner(欧确纳)的ID卡。
E190 错误的ST扫描源从错误的输入源进行扫描。
E191 ST扫描器过热ST扫描器的温度超过了设定的最高温度。
E206 Pset 号无效在工作(Job)中使用错误的Pset进行拧紧操作。E207 错误的Pset选择源没有从参数Pset select source[C222]指定的输入源选择Pset。
E208 不能选择新的Pset 当工作(Job)自动选择一个Pset后，就不
能再选择一个新的Pset。
E211 错误的标识符输入源标识符的输入源错误。
E212 Pset/multistage 已存储当保存或重新保存一个Pset或多步拧紧操作时显示此事件代码。
E233 最终扭矩范围错误当拧紧操作的最终目标值超出指定范围时(大于工具最大扭矩值或9999)，显示此事件代码。
E234 起始最终角度范围错误当拧紧操作采用的参数start final angle[P120]超出范围时显示此事件代码。
E236 配置错误如果I/O总线上一个设备的ID号正确但配置指定的类型错误，那么将显示此事件代码(例如，连接的是一个选择器，但却配置成一个RE报警器)。
E237 策略配置错误没有对Pset选择有效的控制策略。
E238 不能使用扭力扳手Pset进行多步拧紧使用扭力扳手策略执行包含有多个Pset(参数设置)的多步拧紧操作。
E240 错误的密码输入源无效的密码输入源输入了密码。
E250 第一次拧紧的时间已经用完(job) 如果第一次拧紧操作没有能在指定的时间内完成，将显示此信息并且工作终止。
E251 完成工作的时间已经用完如果工作没有能在指定的时间内完成，将显示此信息并且工作终止。
E280 标识符未被接受，校验和错误输入条形码字符串校验和不正确。
E281 标识符未被接受，长度错误输入条形码字符串长度不正确。
E282 标识符未被接受，不匹配任何类型输入条形码字符串与任何类型都不匹配。
E284 工作顺序中输入了错误的标识符类型在工作命令中输入了错误的标识符类型。
E285 不能跳过标识符不能跳过标识符。
E286 不能复位标识符不能复位标识符
E287 不能存储所有结果部分不能保存全部结果部分。
E333 请求被
拒绝被请求的统计请求是不允许的。例如，不允许对只使用扭矩控制策略的Pset请求角度统计功能。
E334 此Pset没有可用的统计数据参数设置策略不适于计算统计数据(没有选择策略)。
E335 没有足够的数据没有足够的数据用于计算统计控制界限。
E336 内存分配失败没有足够的存储器空间分配给统计请求。
E340 Xucl 扭矩最近的子组平均扭矩值大于控制上限。
E341 Xlcl 扭矩最近的子组平均扭矩值低于控制下限。
E342 Rucl 扭矩最近的子组扭矩范围值大于控制上限。
E343 Rlcl 扭矩最近的子组扭矩范围值低于控制下限。
E344 Cp 扭矩扭矩值Cp小于2。
E345 Cpk 扭矩扭矩值Cpk小于1.33。
E346 7inc x扭矩偏移趋势警报，子组的扭矩平均值连续增加7次。E347 7dec x扭矩偏移趋势警报，子组的扭矩平均值连续减小7次。E348 7inc r扭矩偏移趋势警报，子组的扭矩范围值连续增加7次。E349 7dec r扭矩偏移趋势警报，子组的扭矩范围值连续减小7次。E350 7above x扭矩偏移趋势警报，子组的扭矩平均值连续7次超出了上10个子组扭矩平均值的均值。
E351 7below x扭矩偏移趋势警报，子组的扭矩平均值连续7次低于上10个子组扭矩平均值的均值。
E352 7above r扭矩偏移趋势警报，子组的扭矩范围值连续7次高于上10个子组扭矩平均值的均值。
E353 7below r扭矩偏移趋势警报，子组的扭矩范围值连续7次低于上10个子组扭矩平均值的均值。
E354 2 sigma x扭矩偏移趋势警报，上一子组的扭矩平均值超出Xtq-bar-bar的2 sigma。
E355 2 sigma r扭矩偏移趋势警报，上一子组的扭矩范围平均值超出Rtq-bar-bar的2 sigma。
E360 Xucl 角度上一子组的平均角度值大于控制上限。
E361 Xlcl角度上一子组的平均角度值低于控制下限。
E362 Rucl角度上一子组的范围角度值大于控制上限。
E363 Rlcl角度上一子工作组的范围角度值低于控制下限。
E364 Cp角度角度值Cp小于2。
E365 Cpk角度角度值Cpk小于1.33。
E366 7inc x角度偏移趋势警报，子组的角度平均值连续增加7次。E367 7dec x角度偏移趋势警报，子组的角度平均值连续减小7次。E368 7inc r角度偏移趋势警报，子组的角度范围平均值连续增加7次。
E369 7dec r角度偏移趋势警报，子组的角度范围平均值连续减小7次。
E370 7above x角度偏移趋势警报，子组的角度平均值连续7次超出了上10个子组拧紧操作的角度平均值的均值。
E371 7below x角度偏移趋势警报，子组的角度平均值连续7次低于上10个子组拧紧操作的角度平均值的均值。
E372 7above r角度偏移趋势警报，子组的角度范围平均值连续7次超出了上10个子组拧紧操作的角度平均值的均值。
E373 7below r角度偏移趋势警报，子
组的角度范围平均值连续7次低于上10个子组拧紧操作的角度平均值的均值。
E374 2sigma x角度偏移趋势警报，上一子组的角度平均值超出Xang-bar-bar的2 sigma。
E375 2sigma r角度偏移趋势警报，上一子组的角度范围平均值超出
Rang-bar-bar的2 sigma。
E380 Xucl 电流监测上一子组的平均电流监测值大于控制上限。E381 Xlcl 电流监测上一子工作组的平均电流监测值低于控制下限。E382 Rucl电流监测上一子组的电流监测范围值大于控制上限。
E383 Rlcl电流监测上一子工作组的电流监测范围值低于控制上限。E384 Cp电流监测CM 值Cp小于2。
E385 Cpk电流监测 CM 值Cpk小于1.33。
E386 7inc x电流监测偏移趋势警报，子组的电流监测平均值连续增加7次。
E387 7dec x电流监测偏移趋势警报，子组的电流监测平均值连续减小7次。
E388 7inc r电流监测偏移趋势警报，子组的电流监测范围平均值连续增加7次。
E389 7dec r电流监测偏移趋势警报，子组的电流监测范围平均值连续减小7次。
E390 7above x电流监测偏移趋势警报，子组的电流监测平均值连续7次超出了上10个子组平均值的均值。
E391 7below x电流监测偏移趋势警报，子组的电流监测平均值连续7次低于上10个子组平均值的均值。
E392 7above r电流监测偏移趋势警报，子组的电流监测范围平均值连续7次超出了上10个子组平均值的均值。
E393 7below r电流监测偏移趋势警报，子组的电流监测范围平均
值连续7次低于上10个子组平均值的均值。
E394 2sigma x电流监测偏移趋势警报，上一子组的电流监测平均值超出XCM-bar-bar的2 sigma。
E395 2sigma r电流监测偏移趋势警报，上一子组的电流监测范围平均值超出RCM-bar-bar的2 sigma。
E401 I/O 总线上ID冲突I/O总线上出现两个有相同ID号的I/O设备。
E403 I/O-设备没有响应I/O设备的连接不正常，或设备的ID号与先前配置的不一致。
E404 套筒选择器没有连接或者没有响应选择器的连接不正常，或选择器的ID号与先前配置的不一致。
E405 I/O 扩展器没有连接或者没有响应 I/O扩展器的连接不正常，或I/O扩展器的ID号与先前配置的不一致。详细请见19.4节事件代码的子信息。
E406 RE-alarm没有连接或者没有响应远程警报的连接不正常，或远程警报的ID号与先前配置的不一致。详细请见19.4节事件代码的子信息。
E417 同一时间内通信进程过多同一时间的通信连接过多(ToolsTalk PF, ToolsNet, Operator panel等等)。
E420 ST 附件不支持未知的设备，在此版本中不支持连接到ST总线。
E421 工具软件版本不支持安全扳机工具软件版本不支持安全扳机
功能。
E433 没有检测到RBU 启动时没有检测到RBU或运行时发现缺少RBU。
E434 RBU 超时 RBU
没有响应从Power Focus发来的命令。
E436 RBU 文件系统报警RBU文件系统中有可修复的错误，例如：断电或下载文件时有其它的干扰。
E437 RBU文件系统损坏RBU文件系统出现过多的错误。通过清理RBU解决这个问题。
E438 RBU文件不匹配对一个读取请求返回文件的名称或大小不正确。
E440 RBU 没有文件启动时RBU中没有显示文件类型。
E441 RBU 读取太忙RBU不断地发出响应，但是由于Power Focus 太忙而无法接受应答。
E442 RBU 没有此文件 RBU中没有这样的文件。可能是RBU被破坏或没有显示。
E444 RBU 响应包被拒绝RBU的响应与上一次的请求不匹配。这可能是因为Power Focus没有应答数据包导致发送了两次RBU响应。
E446 RBU 读取错误读取操作失败。
E447 RBU 写错误写操作失败。
E448 RBU 删除错误删除操作失败。
E449 RBU 清空错误RBU擦除失败。
E450 RBU 列表错误更新失败。
E451 RBU 更新失败Power Focus与RBU之间数据库的同步失败。E460 Fieldbus 类型邮箱消息错误在初始化现场总线时检测到的错误。
E461 Fieldbus type gen com 错误在初始化现场总线时检测到的错误。
E462 Fieldbus 邮箱消息错误在初始化现场总线时检测到的错误。E463 Fieldbus gen com 错误在初始化现场总线时检测到的错误。E464 Fieldbus 硬件错误现场总线模块损坏，需要替换。
E465 Fieldbus DIP开关错误软件尝试配置节点地址值或波特率，但是现场总线模块接通的地址不是打开软件设置的正确位置。
E466 Fieldbus 离线现场总线从在线模式到离线模式。这只是一个警告信息。
E467 Fieldbus 配置错误在初始化现场总线时检测到的错误。
E468 Fieldbus 硬件不匹配安装在Power Focus中的现场总线模块与ToolsTalk PF中配置的现场总线类型不一致。更改现场总线模块或配置使匹配。
E469 Fieldbus 初始化在初始化现场总线时检测到的错误。
E470 Fieldbus PCP 错误InterBus PCP长度错误。
E471 Fieldbus 声明区错误，丢失一条消息丢失一个数据包。
E472 Fieldbus 释放区域超时释放区域命令中止。
E473 Fieldbus 通信缓冲报警通信缓冲区满。减小现场总线的更新时间。
E474 Fieldbus 监视缓冲报警现场总线监测器的缓冲区满。关闭现场总线监测器模式。
E475 Fieldbus PsetID 与套筒选择器的选择不一致现场总线选择的Pset与提起的套筒不匹配。
E480 Channel ID 无效配置的通道ID不在允许的范围内。通道ID 必须设置在1到20之间。
E481 工作组注册失败工作组成员注册失败，因为已有一个工作组成员注册了相同的通道ID号。
E490 工作组ID无效配置的工作组ID不在允许的范围内。工作组的ID号必须设置在1到999之间。
E491 网络成员注册失败网络成员注册失败，因为已有
一个网络成员注册了相同的工作组ID号。E501 工具过热工具过热并且驱动器被禁止使用。
E502 工具维修间隔到维修工具。见参数service interval[D133]。E503 标定日期到标定数据过期。
E504 工具磨损指示报警工具磨损指示器发出警报指示工具需要进行维修了。
E510 工具类型不被RBU支持 RBU不支持此工具类型。
E511 工具与控制器之间不匹配工具与控制器之间不匹配(例如S4/S7工具连接到一个S9控制器)。
详细请见19.4节事件代码的子信息。
E513 工具EEPROM 损坏，请维修工具校验和表明工具存储器受到了损坏，工具必须进行维修了。
E514 工具EEPROM 损坏，请做马达调谐校验和表明电机调谐或开口工具调谐表受到了损坏。执行电机调谐或开口调谐。
E517 工具最大扭矩工具的最大扭矩无效，维修工具。
E518 工具的标准值超出了范围工具的标准值超出了范围，维修工具。
E519 工具的校准值超出了范围工具的标定值超出了范围，维修工具。
E520 工具磨损指的数据无效工具存储器中用于指示磨损情况的数据无效，维修工具。
E531 通信错误通信错误，重启控制器。
注意!只有Tensor DS/DL系列工具才能显示此事件代码。
E535 扭矩传感器错误连接到传感器的电缆切断或短路。
E536 没有传感器连接到传感器的电缆切断或短路。
E537 标定不合格，偏移值超出了范围标定偏移值超出了范围。
E538 标定不合格，标定值超出了范围标定值超出了范围。
E539 标定不合格，偏移值改变量>经上一次校准后最大值的5%标定不成功，偏移值改变大于经上一次校准后最大值的5%。
E540 标定不成功, 标定值改变>经上一次校准后最大值的5% 标定不成功，标定值改变大于经上一次校准后最大值的5%。
E541 拧紧期间传感器丢失连接到传感器的电缆切断或短路。
E601 系统电压低DC电压过低
E618 驱动器硬件/软件不匹配驱动器的软硬件不匹配。通过ToolsTalk DS/DL检查电机类型。
注意!只有Tensor DS/DL系列工具才能显示此事件代码。
E631 接触式卡错误接触式卡错误。与当地的Atlas Copco维修代表处取得联系。
注意!只有Tensor DS/DL系列工具才能显示此事件代码。
E625 主DC总线低重启控制器，若重启后问题仍然存在请检查线电压。
注意!只有Tensor DS/DL系列工具才能显示此事件代码。
E626 40V 的DC总线低重启控制器，若重启后问题仍然存在请联系当地的Atlas Copco维修代表处。
注意!只有Tensor DS/DL系列工具才能显示此事件代码。
E700 PF 已启动此事件代码只在Power Focus控制器启动时的事件日志中可见。
E701 备用电池电量低备用电池电量低，应立即更换电池。
联系当地的Atlas Copco维修代表处。
E702
备用电池电量过低或电池遗失备用电池电量过低或电池遗失，应该立即插入新的电池。
联系当地的Atlas Copco维修代表处。
E710 ACTA/QRTT 标定完成了一个ACTA/QRTT标定。
E720 ST 工具接地失效检测到接地失效，可能是电缆的问题。
E721 ST 工具内部错误S T系列工具上的二极管(LED)板断开，工具需要进行维修。
E722 方向环位置无效反向环位于无效的位置(比如在正反转之间)。E805 PF 型号未知若RBU在PF控制器启动后丢失，或当此控制器不支持这种RBU版本时显示此事件代码(例如，在图形型Power Focus 控制器上使用RBU铜型)，或者当RBU的授权文件丢失或不能被启动代码读出。
E808 软件检测到错误条件软件检测到错误条件。
E810 数据库损坏数据库版本不正确，数据库必须被清除。
E822 控制器没有工作(Job)响应拧紧操作初始化阶段失败。硬件失败。
E823 没有标定结果在拧紧操作的初始化阶段没有从驱动器收到
任何的标定结果(超时100毫秒)。
E824 超时，放弃在循环退出超时前没有从驱动器收到任何拧紧操作结果。超时退出计时器在Pset中是可配置的。
E831 自动设置角度错误不能执行自动设置，执行的拧紧操作的角度结果为空。
E833 自动设置拧紧结果NOK 不能执行自动设置，执行了四次不成功的拧紧操作。
E834 反转拧紧的Pset不允许使用自动设置 Power Focus不允许对配置为CCW方向的Pset使用自动设置功能，而自动设置只允许在方向为CW的Pset中使用。
E840 软件功能不支持此特性当在尝试使用RBU铜型执行多步拧紧操作，或在处理一个有大于Psets最大数目(RBU铜型为64，而RBU 金型和RBU银型的最大数目分别为其配置值)的PsetID的Pset时显示此事件代码。
E851 与Tools Net 服务器连接断开到ToolsNet维修器的连接丢失，Power Focus正在尝试重新建立连接。出现这种情况，可能是Tools Net 故障或是以太网电缆的问题。
E856 路由器不可用无法达到配置设置中的路由器。检查网络配置，并特别注意子网网关和默认路由器的设置。
E857 所有的改动必须重启后才会生效配置改变，若要改动的配置生效需重启系统。
E858 IP 地址已经被使用此Power Focus控制器的IP地址已经用于
另一个系统中。
E859 IP 地址冲突另一个系统想使用与此Power Focus控制器相同的IP地址。
E862 Ethernet 过负荷错误此Power Focus控制器的以太网驱动器因为网络过载暂时关闭。
E863 IP 端口已经被使用把一个TCP或UDP的socket绑定到一个已经在用的端口。例如，一个用户协议可能正使用与ToolsTalk PF同样的端口。
E864 丢弃一个Ethernet数据包以太网信息包丢失，因为它的源MAC地址与Power Focus自身的MAC地址相等。需要注意的是，即使检测到
几个这样的数据包，这条事件信息也只在运行时显示一次。这是网络中最容易出现的问题。
E870 同步成员注册失败同步成员注册失败。两个同步成员使用了相同的通道ID号或一个Power Focus的同步基准IP地址在同步列表中遗失。
E871 同步基准配置失败同步基准的通道ID号不是所需同步列表中的第一个。
E872 同步初始化失败拧紧操作的同步初始化失败。检查I/O总线
阿特拉斯空压机控制面板操作说明
阿特拉斯空压机控制面板操作说明 1--启动按钮 (此按钮可用来启动压缩机。指示灯(8)点亮，表示EⅡ电脑控制器正在运行。) 2—显示屏 (显示有关压缩机的工作状况,保养及故障信息) 3—滚动键 (此键可用向上或向下滚动显示屏) 4--制表位键TAB (按此键,可以选择水平箭头标示的参数,只能修改后面有水平箭头的参数.) 5—功能键 (功能键可以用来控制和设定压缩机) 6--电源指示灯 (指明已接通电源) 7—综合报警指示灯(如果存在报警,保养报警,则该指示灯会亮起)
8—自动运行指示灯(指明电脑控制器正在自动运行) 9---停机按钮(按下此按钮,可以停止运行压缩机.(8)会熄灭。在卸载情况下运行30秒后，压缩机将停止运行) S3—紧急停机按钮（按此按钮，可以在紧急情况下立即停止压缩机，排除故障后拔出按钮以解除锁定。） 开机前 1、检查油位。油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。 2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来，更换空气过滤器芯，参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。 开机 1、合上电源。检查电源指示灯（6）是否点亮。 2、打开空气出气阀。 3、关闭冷凝液排污阀。 4、按开机按钮I。空压机开始运行，自动运行指示灯（8）点亮，开机后10秒，空压机开始加载运行。 在运行中 1、经常检查油位，在加载中，指针必须位于绿色区域。 2、如果指示灯（8）点亮，电脑控制器正自动控制压缩机的加载，卸载，停机和重新启动。 3、经常检查显示屏（2）：空压机的运行状态通过图标显示 在显示屏上。 4、如果报警指示灯（7）点亮或闪烁，请排除故障，参考使用说明书。如果需保养，停机并执行保养措施，参考使用说明书。 停机 1、按停机按钮O。指示灯（8）熄灭。空压机大约卸载运行30秒后停机。 2、在紧急情况下停机，按控制面板旁的红色紧急停机按钮，报警指示灯（7）闪烁。在重新开机前拨出按钮并按重新设置键解除锁定。 3、关闭空气出气阀并切断电源。
(完整版)阿特拉斯空压机操作说明
1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行：1 前三行:——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤 器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）
2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有 后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的 实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值 Shutdown Maximum 故障停机最大设置值 Reset 复位
阿特拉斯使用说明书
200 阿特拉斯*科普柯固定式空气压7 GA55 - GA75 - GA55 W - GA75 W 奉Elektro nikon II 总驕 變訓愿 使用说明书 44 2920 1464 02 No. 2920 Reg Elektro ni ko n I I 2920 1461 Ox 1464 02 0C/2000 / 38 / 988 JL 特阿婷取条*輯普KU 權札林陈介? 优同覗轉轟 备注: 帝机 -GA90C - GA90C
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完整版阿特拉斯空压机操作说明
MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9
1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行：i前三行：一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。
――关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）
2滚动键(TJ)：这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = )：该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3)：——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下：Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位
阿特拉斯空压机操作说明
MKIV控制器操作说明1 停车按钮 2启动按钮 3 显示器 4 上下滚动键 5 制表键 6 通电指示灯 7 故障 报警指示灯 8 自 动控制运行灯 9 功能键 10 报警 11 运行
1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行：1 前三行: ——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）
2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其 对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它 们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上 面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值
阿特拉斯使用说明书
阿特拉斯使用说明 书 1
GA55 - GA75 - GA55 W - GA75 W - GA90C - GA90C W Elektronikon II ? ? 2920 1461 0x 44 2920 1464 ? ?
Elektronikon I I No. 2920 1464 02 Reg 0C/ / 38 / 988 200 .co m
1 (3) 1.1 (3) 1.1.1 (4) 1.1.2 (5) 1.1.3 (6) 1.2 (8) 1.2.1 (8) 1.2.2 (8) 1.3 Elektronikon (8) 1.3.1 (8) 1.3.2 (8) 1.3.3 (8) 1.3.4 (9) 1.4 ..................................................................................... . . 10 1.5 ..................................................................................... . . 10 1.5.1 .............................................................................. . . 10 1.5.2 .............................................................................. . . 14 1.5.3 .............................................................................. . . 14 1.6 GA FF ............................................. . 14 1.6.1 ................................................................................ . 14 1.6.2 ............................................................................ . . . 14 2 ........................................................... . . 15 2.1 ....................................................................................... . 15 2.2 ................................................................................... . . . 16 2. 3 ....................................................................................... . 18 2.3.1 For GA55/GA55 W . . . ..................... . . . 18 2.3.2 For GA75/GA75 W . . . ..................... . . . 18 2.3.3 For GA90C/GA90C W . . . .............. . . . 19 2.4 ................................................................................... . . . 19 2.5 ....................................................................................... . 20 2.6 ..................................................................................... . . 21 3 ........................................................... . . 21 3.1 ....................................................................................... . 21 3.1.1 .............................................................................. . . 21 3.1.2 ............................................................................ . . . 21 3.1.3 ................................................................................ . 21
阿特拉斯控制说明书(空压机)
阿特拉斯控制说明书 （空压机） 1.控制说明书 1.1 概述 离心式压缩机的流量可以通过调整导叶和放空阀开度来调节。关放空阀和开导叶均会增加压缩机流量和排压。关导叶和开放空阀会减小流量和降低排压。 排压控制器通过分程控制导叶和回流阀/放空阀来控制压缩机排压。 透平压缩机通过喘振控制器保证在最小的体积流量下可以稳定操作而不发生喘振。当体积流量低于这个最小体积流量时，流动停止，这种现象被称为“喘振”，这会对设备造成损坏应当予以避免。为保证在压缩机减少流量时也能在稳定区域内运行，压缩机设计了回流/放空阀补偿电流和最小体积流量的差异。回流/放空阀同坐喘振控制器控制。 在稳定和不稳定操作区域之间的分隔线被称为喘振线，这条线的轨迹依赖于很多因素（温度、压力等）为确保稳定的控制特性，在喘振线与喘振控制线之间定义一个安全余量。 最大压缩机排压通过作用在回流/放空阀上的排压限制控制器加以限制。 主电机最大电流/功率通过作用在进口导叶上的电流/
功率限制控制器加以限制。 1.2喘振控制器 喘振控制器作为一个安全控制器，它只在极端的操作条件下才起作用。它的作用是使压缩机远离喘振，最终对喘振控制器的调整由阿特拉斯人员在试车阶段确定并用密码保护。 喘振控制器的控制变量X为压缩机排出侧实际流量。它由下列测量值计算得出 公式：
Dpflow流量计前后压差转换为KPa Pflow流量计处压力转换为KPa abs Tflow 流量计处温度转换为开氏温度K KI dishflow 体积排出流量计算常数 喘振控制器的参考变量W是一个固定值（“固定的回流/放空线”=在喘振线的控制变量+安全余量）由阿特拉斯技术人员在试车时设定。 喘振控制器可以选择用能随着当前压缩机操作点变化而改变的动态参考变量来控制。对于增加的控制变量，动态参考变量随着当前操作点的变化立即改变。当然，是以常数距离改变的。对于减少的控制变量，在减小到固定参考变量（喘振线+安全余量后的控制变量）之前，动态参考变量下降时会有延时。 喘振控制器比较W和X值，其差值叫做控制差值变量
阿特拉斯面板操作手册(英文版)
Atlas Copco Stationary Air Compressors GA5-7-11C-11-15-18-22-30C-30-37-45-55C-55-75-90C and GA30 W-37 W-45 W-55C W-55 W-75 W-90C W With Elektronikon I or Elektronikon II regulator User manual for Elektronikon? I and II regulators
Compressor type:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unit serial No. compressor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Air dryer type:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unit serial No. dryer:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor type:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor serial No.:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Delivery date:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . First start-up date:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Service Plan:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Owner's machine No.:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selected lubricants Compressor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacity:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bearing grease type, electric motor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dryer gearbox. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Printed Matter Nos. Atlas Copco compressor instruction book:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atlas Copco air dryer instruction book:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atlas Copco compressor parts list:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atlas Copco air dryer parts list:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atlas Copco logbook:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Local Atlas Copco Representative Name:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Address:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Telephone:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contact persons:Service:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Telex:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parts:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-mail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SAFETY PRECAUTIONS To be read attentively and acted accordingly before installing, operating or repairing the unit. These recommendations apply to machinery processing or consuming air or inert gas. Processing of any other gas requires additional safety precautions typical to the application which are not included herein. If necessary, install a suction duct. Never obstruct the air inlet. Care shall be taken to minimize the entry of moisture with the inlet air.4.The aspirated air shall be free from flammable fumes or vapours, e.g. paint solvents, that can lead to internal fire or explosion.5.Air-cooled units shall be installed in such a way that an adequate flow of cooling air is available and that the exhausted air does not recirculate to the inlet.6.Arrange the air intake so that loose clothing of people cannot be sucked in.7.Ensure that the discharge pipe from the compressor to the aftercooler, air dryer or air net is free to expand under heat and that it is not in contact with or close to flammable material.8.No external force may be exerted on the air outlet valve; the connected pipe must be free of strain.9.If remote control is installed, the unit shall bear an obvious sign reading: DANGER: This machine is remotely controlled and may start without warning. As a further safeguard, persons switching on remotely controlled units shall take adequate precautions to ensure that there is no one checking or working on the machine. To this end, a suitable notice shall be affixed to the start equipment. 10.On units with automatic start-stop system, a sign stating "This machine may start without warning" shall be attached near the instrument panel.11.In multiple compressor systems manual valves shall be installed to isolate each compressor. Non-return valves (check valves) shall not be relied upon for isolating pressure systems.12.Never remove or tamper with the safety devices, guards or insulations fitted on the unit. Every pressure vessel or auxiliary installed outside the unit to contain air above atmospheric pressure shall be protected by a pressure-relieving device or devices as required.13.Pipework or other parts with a temperature in excess of 80 degrees celsius and which may be accidentally touched by personnel in nor-mal operation shall be guarded or insulated. Other high-temperature pipework shall be clearly marked. OWNERSHIP DA T A In addition to normal safety rules which should be observed with stationary air compressors and equipment, the following safety directions and precautions are of special importance. When operating this unit, the operator must employ safe working practices and observe all related local work safety requirements and ordinances.The owner is responsible for maintaining the unit in a safe operating condition. Parts and accessories shall be replaced if unsuitable for safe operation. Installation, operation, maintenance and repair shall only be performed by authorized, trained, competent personnel. Normal ratings (pressures, temperatures, time settings, etc.) shall be durably marked. Any modification on the compressor or air dryer shall only be performed in agreement with Atlas Copco and under supervision of authorized,competent personnel. If any statement in this book, especially with regard to safety, does not comply with local legislation, the stricter of the two shall apply.These precautions are general and cover several machine types and equipment; hence some statements may not apply to the unit(s) described in this book. Installation Apart from general engineering practice in conformity with the local safety regulations, the following directives are specially stressed:1. A compressor or air dryer shall be lifted only with adequate equipment in conformity with local safety rules. Loose or pivoting parts shall be securely fastened before lifting. It is strictly forbidden to dwell or stay in the risk zone under a lifted load.Lifting acceleration and retardation shall be kept within safe limits.Wear a safety helmet when working in the area of overhead or lifting equipment. 2.Any blanking flanges, plugs, caps and desiccant bags shall be removed before connecting up the pipes. Distribution pipes and connections shall be of correct size and suitable for the working pressure.3.Place the unit where the ambient air is as cool and clean as possible.2920 1377 03 1/2 (continued on inside of cover)
阿特拉斯操作说明书
一. 控制屏(图1.1) 电脑显示屏/按钮/键 代号名称功能 1 停机按钮按此键停止空气压缩机,显示屏退出.空压机将空载运行大约30秒后停机. 2 启动按钮按此按键启动空压机.显示屏显示调节器的运行状态.显示屏退出(如果空压机手动调为空载时) 3 显示器显示出空压机的运转状态,协助需求或故障 4 翻业按键在显示屏上翻页 5 横移按键用水平箭头选择显示参数,只有向右的箭头对应的参数才能修改 6 LED上的电压显示开关开启时的电压 7 LED总报警当维护器警告或停机警告条件存在时或传感器不受控制时报警灯亮 8 LED总在传感器的停机功能消失或紧急停机后的情况下报警灯会闪烁. 9 功能键控制并执行程序. S3 紧急停机按钮在紧急情况下立即停止空压机,在修复后.将此按钮拔出. 10 报警符号 11 自动运行符号 12 电源指示灯 (1.1) 二. 功能键 使用的功能键: 手动调节空压机的负荷 调出或设定程序 重新设定电动机的过负荷,停机,维护器信息或紧急停机. 进入调节器所收集的数据. 功能键都根据显示菜单的不同而不同.实际上都缩写并显示有关键的最底部一行,普通的缩写如下:
缩写名称功能 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Canc 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dle 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Lim 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单从主画面开始可进入子目录 Menu 菜单从任一子目录返回到先前的目录 Mod 修改修改设定参数 Prog 编写输入将新的设定数据编写输入 Rset 重新设定重新设定计时器及信息 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Unld 空载手动操作空压机空载 Xtra 额外的找寻调节器的构造模式 三. 控制程序的功能 程序/功能说明 主屏幕简单地显示空压机的运转状态,是进入所有功能画面的出入口 状态数据调出空压机的维护功能状况:停机.停机警告,维修期限快到的警告以及警告的数据,也可重新设定停机参数,马达超载和维修条件的数据. 测量数据可调出:实际测量数据,还有如马达的超负荷保护这样一些输入数据 计数器可调出:运行时间,带负荷运转小时数,马达开启次数,电脑运行时间数,负荷循环次数. 试验试验显示屏 修改设定修改以下设定:参数(如空载和负载时的压力)保护(如停机温度)维护计划. 维护器调出维护计划并重新设定计时器 已存数据调出上次关机,紧急停机时已存的数据 1.5.2 主屏幕 当开启电源开关时,主屏幕自动简单地显示空压机的操作状况. Delivery Air(输送空气) Bar(压力) 7.0 ↓ Auto Loaded(自动负载) Menu(菜单) Unld(空载) F1 F2 F3