立柱施工作业指导书模板

立柱施工作业指导书模板
立柱施工作业指导书模板

江西于都县跃洲水电站

土建施工及金属结构安装工程

CB-YZ-CS-69

构架立柱施工措施

批准:

审核:

编制:

中国水利水电第十六工程局有限公司

江西于都县跃洲水电站土建施工及金属结构安装工程项目经理部

二〇一一年七月

目录

1.1工程概况:...................................................... 错误!未定义书签。

1.2准备工作:...................................................... 错误!未定义书签。

1.3脚手架钢管支架:.......................................... 错误!未定义书签。

1.4模板作业:...................................................... 错误!未定义书签。

1.4.1 模板的配置.............................................. 错误!未定义书签。

1.4.2 模板的支设.............................................. 错误!未定义书签。

1.4.3 模板拆除.................................................. 错误!未定义书签。

1.5钢筋作业:...................................................... 错误!未定义书签。

1.5.1 钢筋进场验收: ....................................... 错误!未定义书签。

1.5.2 钢筋加工订货单的审核及标牌: ........... 错误!未定义书签。

1.5.3 钢筋制作工艺: ....................................... 错误!未定义书签。

1.5.4 钢筋切断: ............................................... 错误!未定义书签。

1.5.5 钢筋弯曲成型: ....................................... 错误!未定义书签。

1.5.6 质量检验: ............................................... 错误!未定义书签。

1.5.7 钢筋安装.................................................. 错误!未定义书签。

1.6混凝土浇筑:.................................................. 错误!未定义书签。

1.7安全管理 ........................................................ 错误!未定义书签。

附图: 1、《主厂房构架柱平面布置图01》

2、《装卸场构架柱平面布置图02》

3、《构架柱分层分块图03~05》

4、《主厂房构架柱上游立面布置图-06》

5、《主厂房排架柱钢管支架左侧面布置图-07》

构架立柱施工措施

1.1工程概况:

主厂房采用河床式布置, 全长58.7m, 顺水流方向全长68.96m, 安装间长39.6m, 宽38.0m。发电厂房由主机间、安装间、副厂房、中控室及户外升压开关站五部分组成。主机间机组间距18.1m, 内装3台单机容量为12MW的灯泡式贯流水轮发电机组, 总装机容量36MW。安装间位于主机间的右侧, 布置在右岸的台地上, 安装间长39.6m, 电站设备采用水平进厂方式, 下游侧采用防洪墙挡水, 安装间与进厂公路连通。副厂房布置在主机间尾水管上部, 共分五层, 经过楼梯进入, 副厂房面积3287.2m2。

厂房构架立柱桩号为: 厂横0-16.5~厂横0+6.0, 平面宽度96.74m, 浇筑高程从EL114.9~EL141.7。考虑安全及施工方便, 厂房构架立柱施工需搭设Ф48×3.5mm钢管支架外挂安全网进行施工。

厂房构架立柱布置详见《主厂房构架柱平面布置图01》《装卸场构架柱平面布置图02》。

1.2准备工作:

构架柱施工前须对搭设场地进行清理, 清除杂物及砼残渣, 必要时对搭设部位进行整平, 确保排架柱施工作业空间充分。施工前对班组进行施工安全技术交底, 统一指挥, 测量进行结构尺寸放样, 脚手架挂设安全网。

1.3脚手架钢管支架:

厂房构架立柱脚手架钢管支架采用Ф48*3.5规格焊管, 材质Q235-A级, 钢管的长度不得超过6500mm( 最大质量≤25kg) 脚手架接头套管无松动, 详见《厂房构架立柱钢管支架方案》CB-YZ-CS-66。

1.4模板作业:

1.4.1模板的配置

1、模板配制前, 要熟悉图纸, 然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制;

2、配模时要注意合理用料和节约用料, 考虑模板的周期性及模板的改制和补充;

3、配模时, 考虑构架柱结构尺寸及现场拼装的方便, 应适当加长其中同一方向模板的几何尺寸, 以便于模板接缝严密;

4、拼制模板时, 应做到板边平直、接缝紧密; 用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2~2.5倍, 每块板至少要钉2个钉子, 第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉, 使接缝紧密;

5、模板配制后, 应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途, 分别堆放好, 备用模板要加遮盖予以保护, 防止变形;

6、构架柱模板采用新模板立模, 立柱内侧模板拼装时模板边缘整齐, 无弧线存在的模板。

1.4.2模板的支设

1、支设模板前, 应清除柱头内的杂物, 弹好各种控制线, 将标高标示好, 并熟悉图纸, 以保证各物件的尺寸和位置的准确性;

2、模板的稳定性、刚度和强度, 必须由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力, 以及施工中所产生的施工荷载; 支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距等均应按工地技术人员的技术交底进行;

3、支撑立柱立模时, 应拉线控制, 以保证立柱模板平直; 立柱模板接头要直, 上下接缝应紧密, 立模完成由技术人员带头进行复核结

构尺寸及模板平整度和垂直度;

4、模板支设应考虑便于装拆, 支模时接缝要紧密, 以防出现漏浆现象;

5、固定在模板上的预埋件和预留孔, 应按图准确留设, 不得遗漏, 而且安装要牢固, 其允许偏差如下表示:

6、模板应垂直、平直、顺直;

7、模板支设完毕后, 应进行自检、专检、工序交接检, 验收合格后方可进行下道工序施工。

1.4.3模板拆除

1、模板应及时拆除, 以利于模板的模板的周转而加快工程进度, 拆下来的模板应及时整理, 妥善保管, 以利于再用;

2、现浇结构的模板及其支架拆除时, 砼强应符合设计要求, 当设计无具体要求时, 应符合下列规定:

(1)侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除;

(2)底模在砼强度符合下表规定时, 方可拆除;

现浇结构拆模时所需砼强度

3、

要求后, 可承受全部使用荷载, 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时, 必须经过验算, 加设临时支撑;

4、拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆; 拆除模板时要注意砼的保护, 拆模时不得碰撞, 不得猛敲对拉螺栓, 以免损伤砼体, 周围环境, 堆放整齐。

5、模板拆除后, 应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净, 铁钉要拨除, 然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐, 对木方等要搭好防护棚, 并做好消防准备工作。

模板安装要求模板内表面平整、密闭, 尺寸满足规范要求, 同时, 模板具有足够强度, 以避免在浇筑混凝土过程中发生变形。

1.5钢筋作业:

1.5.1钢筋进场验收:

(1)钢筋应有出厂质量证明书, 其中各种数据应符合有关标准规定。

(2)钢筋进场时必须进行外观检查, 钢筋表面必须清洁, 带有颗粒或片状老锈者不得验收。

(3)钢筋送检和检验按国家现行标准执行, 经检验合格后才能使用。

人字柱及支墩施工作业指导书

施工方案/作业指导书报审表 表1-3 文件编号:80-CF0126-05-D06/APCC(F)-T004 经办人: 2009 2009 02日

施工组织设计/施工方案会签页 表1-4 文件编号:80-CF0126-05-D06057/APCC(F)-T004 2009 签名: 2009 签名: 2009 2009 2009

编号:TL-T320-T-009

1.编制目的 本作业指导书是按照铜陵电厂六期2×1000MW机组冷却塔工程现场条件和资源配备的情况下编写的,为客户提供满意产品。特编制本作业指导书作为冷却塔人字柱、支墩及环梁脚手架施工的依据。 2.适用范围: 本作业指导书适用于铜陵发电厂六期2×1000MW机组#5冷却塔人字柱、支墩及环梁脚手架的施工。 3.编制依据: 3.1《#5自然通风冷却塔环基支柱施工图》 F51965S-S5102 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 3.3《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93) 3.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005) 3.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001) 3.6《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001) 3.7《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 3.8《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)DL/T5210.1-2005 3.9《F标段施工组织设计》 4.作业项目概述 4.1冷却塔人字柱共48对,为现浇结构。人字柱钢筋用量350t,混凝土强度为C40、W8、 F150,砼方量1176m3;每根人字柱直径为1100㎜,长12896㎜。每根人字柱有34根HRB335Φ32长度16700㎜的纵向钢筋及φ10@150箍筋和φ14的螺旋箍筋及φ18的加筋环。 4.2人字柱模具、钢筋采用搭设钢管脚手架支撑。人字柱支墩纵向钢筋Φ32、Φ28在环 基施工时已预先埋入,支墩箍筋为双肢Φ18钢筋,支墩混凝土强度为C40、W8、F150。 混凝土均采用现场JS-1000搅拌机搅拌施工;混凝土采用浇水养护,砼塌落度控制在140~160㎜范围内。人字柱及支墩夏季施工措施详见《夏季、雨季施工措施》。 5.作业准备 5.1

模板工程作业指导书

编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备,施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时,对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部,分部所属各施工度必须遵照执行。

模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控,确保工程质量。 模板(含支架、拱架)应优先采用钢材制作,也可因地制宜,经过试验鉴定,选用其他材料制作。但模板应符合下列规定: 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接,模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 (一)模板用材 1.木材: 1)木材应符合承重结构选材标准,材质不宜低于A—3级; 2)木模板厚度至少为1cm,没有节孔、环裂或表面翘曲,含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材(即一个面二个边都刨光),或是以粗面木材衬胶合板或金属板; 3)原材料必须是坚固、平直、风干的,没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节

施工过程作业指导书

施工过程作业指导书 编号:QW7.1/0301 1.目的: 保证本企业的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工过程处于受控状态,从而使工程施工质量满足客户的要求。 2.适用范围: 适用于本企业承担的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工的全过程控制。 3.职责: 3.1工程部: 负责组织编制项目施工组织制定重大施工方案,必要时对工程项目进行施工技术交底;负责项目施工过程的质量监督和检查;负责监督施工过程的设备的安全运行,确保施工现场的设备正常使用。 3.2 行政人事部: 负责保证项目施工的各种规定岗位人员的配备和资格管理工作。 3.3工程部: 3.3.1项目经理负责组织现场施工并解决施工过程中有关问题。 3.3.2项目技术负责人负责组织施工图纸会审及技术交底。负责提供工程施工技术文件。 3.3.3 工程部质检人员负责工程施工所需原材料的验收,并做好记录,对试验设备、计量器具和材料的做好标识工作。 3.3.4 工程部质检人员负责对现场施工质量进行监控,对工程施工记录进行收集、整理,向主管部门提供有关的质量记录,负责工程的标识工作。 3.3.5工程部材料员负责提供现场施工所需的产品(原材料、设备、配件、机具、构件),记录产品在施工过程中的使用情况,并做好物资设备的标识和可追溯性工作。 4.程序: 4.1 工作流程 施工准备施工生产交付验收 4.2 施工准备过程 组建工程部直到工程项目具备开工的条件的过程。

4.2.1确定工程部 根据工程项目的具体情况和合同要求由公司组建工程部。 4.2.2合同交底 由经营管理部(或首席人员)对工程部进行合同交底,明确合同条款和客户的要求。 4.2.3施工组织施工方案的编审 4.2.3.1施工组织施工方案必须在开工前由工程部组织编制,工程部经理(或首席 人员)审核,必要时经客户或监理批准后方可执行。 4.2.3.2施工组织施工方案经过审批后,施工单位应认真贯彻实施,未经原审批人 员同意不得任意修改。 4.2.4施工图纸审核: 工程部组织有关人员认真熟悉图纸,详细掌握设计要求和施工要点,在图纸会审中澄清有关设计的问题,为组织施工做好充分准备。图纸会审应做好记录。 4.2.5技术交底 4.2. 5.1技术交底是施工中的首要环节,未经技术交底不得施工。 4.2. 5.2工程部对项目施工的重大工艺进行施工技术交底。项目技术负责人根据施 工组织设计,组织专业施工员向主要作业人员进行交底,并做好记录。 4.2.6施工现场的准备: 现场准备包括测量控制点的确定和保护、施工总平面的布置、临建施工、三通一平

圆柱模板施工方案作业指导书

模板拼装图 定型木模采用多层板,厚度为20mm,定型木模高度为柱箍采用钢带,钢带厚度为3.5mm,宽度为50mm,钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加 5*9cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。 2.2 圆柱砼浇筑 本工程柱子砼标号为C40(加膨胀纤维),施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m,按模板支设高度浇筑,圆柱浇筑柱时,为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象,在底部应先铺一层50~100mm厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接缝质

量。 2.3 架体搭设 本工程圆柱净高度较高,且为独立结构,架体搭设采用钢管扣件脚手架,架体高度13.7m,以圆柱为中心,架体宽度7m,纵横间距为1.2m,步距1.8m,架体周圈设剪刀撑,水平剪刀撑距离为4m,竖向剪刀撑距离为3.6m,并与已施工柱每两步相抱。 圆柱架体平面图(一) 圆柱架体平面图(二)

圆柱架体立面图(一) 圆柱架体立面图(二) 三、施工工艺 3.1 架体搭设 3.1.1 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求 结合本工程结构特点,挑选出刚度好、强度高的钢管,在选材方面需遵循以下原则: 1)钢管采用外径48mm,壁厚2.7mm的焊接钢管,钢管材质使用力学性能适中的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、

由于圆柱独立高度较高,架体抱柱连接,立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开,以上全部用6米钢管;大横杆采用4米和6米钢管,里外、上下大横杆用4米钢管调节,使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管,立杆和大横杆均用对接扣件连接。 4)落地式脚手架的剪刀撑设置 架体周圈设剪刀撑,水平剪刀撑距离为4m,竖向剪刀撑距离为3.6m,剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°~60°之间,连续设置,用6m长的钢管搭设剪刀撑,钢管接长时采用搭接,长度1m及不少于3个扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网,剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置。 3.2 圆柱模板 施工工艺流程 3.2.1 找平定位 在圆柱模安装前,先在圆柱子根部按标高抹好1:1的水泥砂浆找平层,并按圆柱子边线做好定位墩台,以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确,根据施工图轴线尺寸引测控制线,建立轴线控制网,引测标注圆柱控制线和标高控制线。并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线,在圆柱下部内侧安置定位钢筋。 3.2.2 组装柱模 1、模板错位安装,安装模板时,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定,每次拼装高度不超过4m。 2、在安置方木竖楞的同时,采用环形钢带,0.7m以下按竖向间距200mm作为水平约束箍,0.7m以上按竖向间距300mm作为水平约束箍,组合后用钢管、木方及螺杆将其临时固定; 3、水平扎捆可以保证钢带受力均匀,固定钢带的上下边距为22cm。(安装技巧:

水利水电工程模板作业指导书

水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作,更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数,保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求,最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样,重要结构应多设控制点,以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料,材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上,并应有足够的支承

面积,斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上,且用斜拉杆固定,以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲,直径宜大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固,拉条与砼面呈40度为宜。(拉条布置见图1) 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管,竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时,其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接,U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密,以

保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂,但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板,必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上,以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时,必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中,应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架,应加强检查、维护,模板如有变形走样,应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时,应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%;模板安装时,应铺砂浆找平垫实,以保证模板稳固及与下层砼结合牢固;砼浇筑前,应清洗砼预制模板面,保证模板面湿润;砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物,同时应适当加强平仓振捣,以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板,应在砼强度达到25公斤/cm2以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除,拆除时间应通过试验确定,当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间(单位:天)

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 (1)依据工程设计文件的要求,选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计,并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时,模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求,并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统,计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载,不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 (2)在选择模板时,模板的构造和拼合连接要便于安

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10)

1.编制依据 1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL/T5009.1-2002); 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7-2010; 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1.0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45℃,接口形式均为钢管对接,由主机油箱引出至前轴承箱,#1--#9各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:φ219×6,φ610×10,φ57×4,φ108×4.5,φ325×8,φ89×4.5,φ20×2.5等。

XCZQ-12标CP3辅助立柱施工作业指导书

新建铁路西安至成都客运专线陕西段XCZQ-12标CPIII辅助立柱施工作业指导书 中铁十一局西成客专12标项目部 2016年05月

新建铁路西安至成都客运专线陕西段XCZQ-12标CPIII辅助立柱施工作业指导书 编制:李宁 复核:郭仲溪 审批:王通芳 中铁十一局西成客专12标项目部 2016年05月

新建铁路西安至成都客运专线陕西段XCZQ-12标 CPIII辅助立柱施工作业指导书报审表工程项目名称:西成铁路客运专线(陕西段)CPIII测量施工合同段: XCZQ-12 标致:西成客专陕西有限公司、中铁四院西成客专精测网评估项目部、天津新亚太监理公司西成客专监理站: 我标段根据承包合同的约定,已编制完成XCZQ-12标段落CPIII辅助立柱施工作业指导书的编写,并经我单位技术负责人审查批准,现申请评估,请审批。 附:新建铁路西安至成都客运专线陕西段XCZQ-12标CPIII辅助立柱施工作业指导书 施工单位(章): 专业工程师: 技术负责人: 日期:年月日监理单位意见: 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日期:年月日咨询评估单位意见: 项目机构(章): 评估工程师: 日期:年月日 建设单位意见: 建设单位(章): 主管工程师: 日期:年月日注:本表一式4份,建设单位1份,施工单位1份,监理单位1份,评估单位1份。

目录 1 编制目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 适用范围 (1) 4 作业准备 (1) 4.1 内业技术准备 (1) 4.2 外业技术准备 (2) 5 技术要求 (2) 6 施工程序与工艺流程 (2) 6.1 施工程序 (2) 6.2 工艺流程 (2) 7 施工要求 (3) 7.1 施工准备 (3) 7.2 施工工艺 (4) 8 劳动力组织 (7) 9材料要求 (7) 10设备机具配置 (8) 11质量控制及检验 (8) 12安全及环保要求 (9)

模板工程施工作业指导书

3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工 程搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/卅及以上;集中线荷载20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2作业准备 1、技术准备 1)作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书; 2)熟悉施工环境,掌握施工特点,制定施工安全保证措施,提出应急预案; 3)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前安全培训; 3)熟悉图纸,做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等,确定施工方法,做好技术交底工作; 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的 劳务队伍,施工过程中可根据进度要求随时增加人员。 3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求,配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备

1)根据施工进度要求进行材料供应分析,编制施工材料用量计划和材料采购计划; 2)选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作;组织模板进场并进行验收; 3)模板进场后,必须按照模板的设计要求验收,校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油,纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象,使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1)按施工现场平面图规定的位置,将模板存放区进行硬化; 2)弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线,打楼板混凝土时墙柱根部200mn宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm占贴20mm厚海绵条。 3)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕,检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续; 4)施工缝处混凝土已剔凿到密实层,用水冲洗干净,并办理隐预检手续; 5)钢模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,不汪油、不淌油。 323 技术要求 1)保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确; 2)模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载; 3)施工过程中对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时,及时解决;

施工作业指导书(正文)

1适用范围 本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用安装工程Ⅰ标段安装工程一台Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)型HRSG燃机余热锅炉整体水压试验。 2编制依据 2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》; 2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL 5190.2 2012); 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012; 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009; 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接工程篇)DL/T5210.7-2010; 2.6 南京奥能锅炉有限公司提供施工图纸及相关技术资料。 3作业项目概述 3.1工程项目概况 3.1.1工程概述 3.1.1.1 Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)HRSG燃机余热锅炉是南京奥能专门为青岛润亿清洁能源有限公司燃气——蒸汽联合循环发电工程项目设计的一种新型双压余热锅炉;本项目由一台MHIW251型燃机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮发电机组组成一套“1+1+1”建制的联合循环发电机组。 其中由南京奥能承担的余热锅炉采用室外卧式布置、无补燃、双压、自然循环,部分低温低压蒸汽用于热力除氧(除氧器为内置式,由余热锅炉自带)。具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成; 锅炉本体一般包括汽包、除氧器(包括除氧头和水箱)、过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯、进出口烟道、烟囱及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等; 锅炉受热面采用螺旋翅片管结构,一般包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器等; 余热锅炉的主要系统:烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次阀门仪表; 3.1.1.2锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后,对承压部件的制造和安装质

项目施工作业指导书模板

项目施工作业指导 书

项目施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 工程管理中心 06月01日

目录 一、基础分部 二、主体分部 三、装饰分部 (一)防水施工 (二)室内找平层( 地砖) 施工 (三)墙面抹灰饰面与瓷砖粘贴 (四)铝合金施工 (五)内墙腻子涂料施工 (六)成品木门、防火、防盗门安装 (七)铝合金栏杆、铁花栏杆安装 四、电气安装分部 五、重要提示 所有工序必须进行100%的检查, 关键部位及关键工序必须进行旁站监理。施工单位必须有监理工程师对上一道工序质量的认可签字, 方可进

入下道工序施工。监理对施工的全过程负责! 一、基础分部 从土方开挖到基础施工、地下室的防水、回填土作业都必须有针对性的施工方案, 经监理、甲方审核经过后, 方能满足进度和质量要求。 ( 一) 土方开挖: 基础土方采用机械开挖, 地下室、筏板及独立柱均采用大开挖方式, 土方外运, 基坑周边采用喷锚护壁, 基坑周边设置降水井进行降水作业。 ( 二) 基础、地下室、半地下室施工 1.降水及排水: 根据地质情况, 基坑周边宜设置降水井, 地下室内部在地下室底板上另外设置降水井。 2.护壁: 地下室周边宜采用喷锚护壁进行支护。 3.基坑验槽: 基坑开挖到设计基底标高以上300mm后, 施工单位、监理及地勘单位现场作钎探试验, 钎探合格后进行地基捡底。施工单位捡底至设计标高后, 施工单位必须请质监站、设计、地勘、监理、建设单位共同参加验槽, 验槽合格后应立即用砼封闭基坑。 4.基础部分的钢筋、砼施工, 可参照主体结构施工部分进行, 应强调的是钢筋的保护层必须满足设计要求。 5.防水工程: 严格按照设计施工图纸进行施工。 (三) 回填土的选择与夯填要求: 基坑回填土选用不得含有腐质物、淤泥等, 对颗粒的限制执行不大于300*300*300。回填夯实按照每300mm高分层夯实, 采用压路机、蛙式打

顶推施工作业指导书

钢箱梁顶推施工作业指导书 一、工程概况 平胜大桥为独塔四索面自锚式悬索桥,主跨为350m钢加劲箱梁。单幅钢箱梁分A~E和钢砼结合段共6种类型31个梁段,其中标准梁段23段,标准加厚梁段B共2段,标准梁加厚梁段C共2段,A、E各1段、钢砼结合段2段(见钢箱梁节段图)。全桥共62个节段。单幅桥钢箱梁每个标准段长12m,箱宽26.1m,截面中心高度3.470 m ,钢箱梁节段重约170t~205t。 自锚式悬索桥的施工特点必须先安装梁后挂索。根据设计单位提供的方案,钢箱梁安装采用多点顶推法施工,即在主跨布置安装顶推平台和临时墩,并在其上布置滑道,滑道顶面线型为钢箱梁制造线型,半径R=14843.91m。在平台上逐段焊接,用多点多台连续千斤顶同步张拉钢绞线使钢箱梁逐段向前滑移,循环作业使钢箱梁到达设计位置。钢箱梁顶推重量约16t/m。全桥钢箱梁除南岸侧钢砼结合段和1号段钢梁需从已顶推成型的钢梁顶面上布置滑道滑移到位,其余梁段从2号梁开始各节段均从北岸安装平台上拼装,逐节顶推到位。 二、施工工序 ⑴钢箱梁顶推特点及要求 ⑵顶推平台施工 ⑶临时墩施工 ⑷钢箱梁运输、上岸码头及起吊安装 ⑸钢导梁制造及安装 ⑹顶推设备安装 ⑺滑道布置 ⑻顶推系统调试及钢绞线安装 ⑼钢箱梁线形控制 ⑽钢箱梁顶推施工 ⑾合龙段及钢混结合段安装

三、作业要求 ⑴钢箱梁顶推特点及要求 1.跨径大。由于当地航道部门要求东平水道通航净空不小于60m,故钢箱梁顶推最大跨径为78m。2.钢箱梁的顶推工作全部在临时墩上完成。为防止在长时间的顶推过程中出现意外,所有临时墩的设计均按二级内河航道要求设计,每个临时墩均能承受一定的水平力。 3.钢箱梁在顶推过程中能承受较大的拉应力和局部压应力。 4.整个钢箱梁的顶推工作均在R=14843.9m的竖曲线上进行(与制造线型一致),竖曲线的顶点在主跨跨中。 5.钢箱梁顶推过程中局部稳定受力大,需改善。 ⑵顶推平台施工 钢箱梁顶推安装平台布置在和顺岸大堤至M9号墩之间,M9墩以南约48m。安装平台具体位置主要在堤外边既有公路上,安装平台支架在此预留8m宽行车道,其他12m宽公路施工期间长期占用。两幅桥平台分开设立,两个安装平台在顺桥向平行,纵向中心线相距27.5m,端头起始里程一致。(见施工设计《主桥钢箱梁顶推组拼平台总布置图》)。 每个平台各长48m,高20 m,平台支架为万能杆件桁架结构,两桁中心宽7.8m(由钢箱梁底板宽确定),由于立柱在路面上,立柱基础定为混凝土扩大基础。支架基础标高需根据实际地面调整,但支架顶万能杆件系统线标高须控制在20.965 m,且支架北端立柱将作为临时墩安全索地锚。桁架北端上部角点设不小于Φ28mm的缆风绳,并固定于M9承台特别设立的分配梁上,且需预拉,以抵抗顶推时产生的水平力。 桁架顶面安装平台顶滑道面设置成圆弧形,曲率半径R=14843.91 m,与钢箱梁底面制造线型一致,且在同一圆心上。钢箱梁在里程K10+382.25处开始组拼。 在每幅桥顶推安装平台两侧均设一台龙门吊机,用于钢箱梁起吊、纵移、拼装。龙门吊轨道基础应填实预压,轨道延至M9北面。轨道顺桥向布置三条,中间一条共用。 在M9南面至平台范围及M9北面设置两条存梁台座。台座基础为混凝土条形基础,上铺枕木以

模板工程施工作业指导书范本

模板工程施工作业 指导书

3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2 作业准备 1、技术准备 1)作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书; 2)熟悉施工环境,掌握施工特点,制定施工安全保证措施,提出应急预案;3)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前安全培训; 3)熟悉图纸,做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等,确定施工方法,做好技术交底工作; 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍,施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求,配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1)根据施工进度要求进行材料供应分析,编制施工材料用量计划和材料采购计划; 2)选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作;组织模板进场并进行验收; 3)模板进场后,必须按照模板的设计要求验收,校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油,纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象,使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1)按施工现场平面图规定的位置,将模板存放区进行硬化; 2)弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线,打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕,检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续;

模板施工作业指导书

木(竹)胶合板模板工程 1编制依据 电力部《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程) 《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 广电一局《工程质量管理办法》(1999-9) 广电一局《电力建设工程施工技术管理制度》(1999-9) 2施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 木(竹)胶合板:木胶合板(含覆膜板)规格为915×1830×18mm、1220×2440×18 mm,竹胶板规格为1000×2000×12(15)mm、1220×2440×12(15)mm。 2.1.2 钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。 2.1.3 定型钢角模:阴角模100×100×900(1200、1500、1800)mm;阳角模100×100×900(1200、1500、1800)mm。 2.1.4 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。 2.1.5 加固件:柱梁槽钢、方型空腹钢楞围楞,对拉螺栓,直径¢8\10\12mm圆钢柱梁抱箍。 2.1.6 支承件:、钢管支架、定型门架、剪刀撑、管扣、顶托、底座、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、枋木、100×100mm空腹方管 2.1.7 脱模剂:水质隔离剂。 2.1.8 机具:活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、滑轮、木工锯、钻床等。 2.2 作业条件:

2.2.1 模板设计: 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 2.2.1.2 设计结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据平面布置图中对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、模向拉接件的型号、间距。预拼装时,绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。模板、围楞、双头螺栓的刚度、强度根据砼的侧压力进行内力计算;支撑系统的强度、稳定性根据砼的施工荷载进行内力计算。砼侧压力按如下公式计算: F= 4 + P=25H 式中 F 、P ——新浇混凝土的最大侧压力(kN/m 2); V ——混凝土的浇筑速度(m/h ); T ——混凝土的温度(℃); H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高 度(m ); K 1——外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0,掺具有缓 凝作用的外加剂时取1.2; K 1·K 2·V 1/3 1500 T+30

模板工程作业指导书

项目标准化管理作业指导书模板工程作业指导书 (Z1版) 中天建设集团第三建设公司编制 二〇一四年二月

目录 一、原材料控制: (1) 二、模板加工及施工准备: (2) 三、模板安装过程控制: (4) 1、墙、柱模板: (4) 2、梁、板模板: (10) 3、细部结构模板: (17) 四、检查、验收 (19)

模板工程作业指导书 为了提高结构质量,统一施工标准,规范工序作业,结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引,模板工程作为辅助性结构,模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量,请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。 一、原材料控制: 1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板,平板建议选用竹胶板;梁底模板须加2根木方。 2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm的木方加固;板模下横楞宜采用50*100mm的木方。 3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系,不得使用门式架作为支撑体系。

钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架 轮扣式脚手架 二、模板加工及施工准备: 1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计,绘制柱、墙、梁板配模图;并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。 模板加工图

2、项目部组织作业人员进行交底培训,使班组及工人了解公司的要求及施工标准。 组织交底培训 3、采用精密木工机床裁切模板,确保加工尺寸,减少模板偏差。 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,模板拼装后统一对拉螺杆间距,根据模板尺寸,每张模板宜为8个孔。如模板尺寸为1830*915*18,板中孔间距为45.7cm,孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨,保证截面尺寸一致。

施工作业指导书内容及格式要求

关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求,现对施工作业指导书编制要求如下: 一、施工作业指导书主要编制依据: 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南; 经审核合格的施工图设计文件; 合同及相关协议; 国家级工法和成熟的施工工艺; 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容: 适用范围:明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时,应予说明。 作业准备:说明作业开始应具备的条件和应完成的工作,包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求:明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程:说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分,各组成部分的作业顺序和先后顺序。(可绘制施工流程图、工艺流程图) 施工要求:分解说明作业方法、采取的相关措施,需要控制的内容和参数。

劳动组织:说明建设项目的劳动力组织方式,完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求:说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划,相关技术要求。 设备机具配置:说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验:明确施工项目的质量标准,控制要点,检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求:对危险源进行识别并按照级别进行分级管理,明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施;按照文明施工要求,对施工现场和作业环节进行分析,提出控制要点,指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程,根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程,分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点,现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下:桥梁: 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工(安、运行、拆)、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工(孔道、张拉、注浆)、支座施工。 路基:

墩柱作业指导书样本

墩柱施工作业指导书 一、工程概况 1、工程内容 大沽南路立交二期工程C、 D线主线桥, 北起地铁一号线陈塘庄高架车站以南, 南与地铁一号线复兴门高架车站毗邻。 本线共有墩柱74个, 其形式为: 1.4m×1.2m的矩形抹圆角墩, 墩柱最高的为: 19#16.087m, 最低的为: 4.55m, 高度变化较大。 2、气象特征 天津属暖温带半湿润大陆季风气候, 气候特点是四季分明, 春季干旱多风, 夏季炎热多雨, 秋季晴朗气爽, 冬季寒冷干燥, 全年以冬季最长。 全年平均气温为13.10C, 全年最冷为1月份, 月平均气温为-3.90C ~5.70C, 夏季最热为7月份, 平均气温为25.60C ~26.40C, 最热高达 39.60C。 二、墩柱施工进度计划 根据现场的实际情况, 计划配备2个施工班组, 一台吊车及其它小型机械设备, 2套模板进行施工。模板采用自行设计加工的大块定型钢模板组拼, 方木加固。分段平行施工, 计划10月12日~11月15日完成10个墩柱, 其余墩柱于完工。 三、施工方案 为保证墩身及盖梁混凝土表面质量, 墩身采用自行设计的大块定型钢模板一次拼装成型, 盖梁模板采用大块钢模板或竹胶板。墩身均采用模板一次支立成型, 混凝土整体浇筑的施工方法。盖梁与墩柱采用分两次浇注的方法施工。 混凝土采用商品混凝土, 罐车运输, 墩身及盖梁混凝土采用吊车配合串筒或溜槽的方式进行灌注, 插入式振捣器振捣。 四、墩身施工

1、墩身施工工艺 为保证墩身混凝土外观质量, 墩身采用定型模板整体拼装成型。墩身混凝土采用一次成型的浇筑方法。 ( 1) 墩柱钢筋绑扎 墩柱主筋焊接采用闪光对焊, 墩柱钢筋在承台浇筑前按照设计要求预埋定位。墩柱施工前, 应对墩柱范围内的承台混凝土面进行凿毛处理, 直至露出新鲜混凝土面为止, 并用清水冲洗干净。然后绑扎墩柱钢筋, 安设垫块, 保证钢筋保护层厚度。 墩柱钢筋较高时, 搭设支架避免其倾斜; 同时在绑扎钢筋时, 要避免产生钢筋扭曲的情况。 墩柱钢筋绑扎完后进行自检和隐蔽检查。然后根据所放的墩柱轴线, 弹出墩柱轮廓线。 ( 2) 模板支立 墩身采用自行设计的定型模板, 一次拼装成型, 然后用汽车吊一次吊装就位。 模板拼装前, 对每块模板进行打磨, 达到表面光洁、平整。模板接缝夹双面胶密封条。小错台打腻子刮平, 刷清漆两道, 防止漏浆、粘结。要求拼装成型的模板无错台、接缝紧密、装饰缝平直, 脱模剂涂刷均匀。 模型按放设好的位置, 一次支立到位, 并调整好位置、垂直度。墩柱加固底部用方木使模板与承台预埋筋间形成顶撑, 圆形墩采用抱箍加固, 矩形墩采用角钢、方木肋加固, 墩柱模板四角用缆风绳加固。施工前, 模板内采用方木进行内撑, 混凝土灌注过程中随灌随撤。 ( 3) 混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土, 罐车运输, 吊车配合串筒或溜槽的方式进行灌注, 混凝土分层厚度不得大于30cm, 插入式振动器捣固。振捣时要仔细、快插慢拔, 不得过振、漏振、欠振, 并避免碰触模板, 每层振捣时须插入下层10cm, 振动棒振动范围每次应压半圆, 且避免碰触钢筋及

基础施工作业指导书内容

一、工程概况 1.1工程概况 本线路分为两个工程,我公司承担该工程施工。一是静乐220KV站至泉庄110kVⅠ回,线路全长8.531公里,线路起止点直线距离8.2公里,曲折系数1.04。全线共用铁塔30基,新建直线铁塔22基,占新建杆塔总数的73.3%,转角耐张及终端铁塔8基,占新建杆塔总数的26.7%。二是静乐220kV站至泉庄110kVⅡ回,线路全长8.507公里,线路起止点直线距离8.2公里,曲折系数1.04。全线共用铁塔29基,新建直线铁塔20基,占新建杆塔总数的68.9.%,转角耐张及终端铁塔9基,占新建杆塔总数的31.1%。导线采用LGJ-300/25钢芯铝铰线;地线一侧架设一根OPGW光缆,另一侧架设良导体。 1.2杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号 本工程杆塔编号顺序是由新建静乐220KV变电站向泉庄110KV变电站方向递增为准,并以此方向区分线路的左右和前后。顺时针方向转动分别为A、B、C、D,线路左右转亦以面向前进方向为准。 铁塔塔腿编号如下图所示: 大号侧(泉庄110KV站) 小号侧(静乐220KV站)A、B、C、D腿编号图 第二章基础配置表 2.1线路复测 施工对设计的杆位中心桩及线路径进行复测,复测的内容和方法如下: (1)以设计勘测标定后的两相邻直线桩为基准,用正倒镜分中法检查塔中心桩,若发现中心桩偏移,应将中心桩移正,若有误差时,其横线路方向的偏值应不大于50mm。 (2)用方向法复测线路转角值,对设计值的误差不应大于1′30〞。 (3)用经纬仪视距法复核档距,其误差不应大于设计档距的1%。

(4)对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物时,应复测杆塔中心桩处,在凸起点被跨越物的标高,对设计测值的误差应不超过0.5M。 (5)对丢失的直线杆塔中心桩,可用正倒镜分中法补测,丢失转角桩补测,可按图1所示, 将全站仪安平于C 2点,用正倒镜分中法定出A、B两点,再将仪器安平在C 3 点,用同样方法 定出C、D点,AB、CD两线之交点J 1 ,就是转角点。 图1 转角桩的补测 2.2 施工基面的测量 施工基面由设计给出自杆塔中心桩地面处下降多少米作为施工基面,施工基面是基坑深度的起算标准面,施工基面的测量如图2所示,首先在杆塔桩2安平经纬仪,前视和后视相邻杆塔中心桩3和1,并分别定出辅助桩A、B;然后用经纬仪或水准仪按照测高的方法,根据给定的施工基面,I—I的标高,测出施工基面桩C、D、E,并根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。施工基面开挖完毕后,利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩2。 图2 施工基面测量 平面图(左)断面图(右) 1、施工前必须复测线路直线、转角度数、档距、塔位间高差、地形地物、ABCD四个塔角与中心桩的高差、塔基断面的远近点与中心桩的高差等,其结果应与《平断面等路径图》《杆位明细表》《基础配置》相同后方可开挖。 2、为保证施工无误,在基础施工前,应根据塔位现场地形地貌校核塔基剖面图,及时通知工程科尽早申报设计单位处理。 3、在复测塔基断面时,要特别注意不能让基础成形后陷在凹坑内如可能出现此情况时,应联络技术人员报告设计处理; 4、如发现基面及基面附近地形有裂纹、滑坡等不稳定地质现象,以及根据现场地形地势需新增基础保护措施的塔位也应及时申报处理; 5、要复核沿线路的交叉别跨越物是否与设计相符,线路通道内是否有新的跨越物,同时要将各跨越物相对最近塔位中心桩的距离、与线路方向的交叉角度以及相对标高作精确测量并

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