钢筋和模板

6.3钢筋工程

6.3.1钢筋工程流水施工划分：为确保施工进度和资源的优化，钢筋工程施工过程中，合理组织流水施工。

6.3.2钢筋工程施工程序

1、钢筋配料→配料单审核→钢筋需用量计划→钢筋进场→进场验收→取样送检→钢筋加工→半成品验收→运送到施工现场。

2、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→承台、独基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。

6.3.3 钢筋检测与结果处理

1、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。

①钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。

②在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于１组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。

2、焊接试验：

施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。

3、结果处理

进场钢筋经检测合格后方可使用；若钢筋复检出现不合格，应做好标识，并及时做好退货处理，以防与其他钢筋混用，同时，按照我公司贯标要求，做好不合格品处理记录。

6.3.4 钢筋工程施工要点：

1、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、详图均按国家建筑标准设计（03G101）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。

2、钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。

3、钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。

4、钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层

伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。

5、钢筋防雷接地装置焊接，柱子主筋与梁连接每处必须按四根主筋与四根梁钢筋分别焊接连接。

6.3.5钢筋加工与绑扎

1、钢筋加工

（1）钢筋除锈污：

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋调直：

钢筋的调直采用机械调直的方法。

（3）钢筋切断

钢筋切断要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊的钢筋必须用切断机或砂轮片切断，不得用气割下料。

用于直螺纹接头的钢筋切断须用砂轮片切断。

（4）钢筋弯曲成型：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：

A. HPB335级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（箍筋还应不小于受力钢筋直径）。平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。如下图：

B.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径

不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

C.钢筋做不大于90度弯折时（如弯起钢筋），弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

（5）钢筋弯曲成型工艺

操作顺序：划线→试弯→弯曲成型

钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操

作以确保形状正确。每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，钢筋成型后，要求其形状正确，弯曲点处不得有裂缝，且预检合格后方可使用。

（6）钢筋加工的允许偏差：

项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2、梁筋绑扎

1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。

2、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。

3、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。

3、柱子钢筋绑扎

1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

2、绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。

3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度≥10d。

4、柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。。

5、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。

6、当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。

6.2.6 质量保证措施及注意事项

1、质量保证措施

在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。

（1）严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐检、预检工作。

（2）严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之

间均要由施工员制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。

（3）焊工必须持证上岗，正式施焊前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定，直螺纹连接前应做工艺检验，以验证工艺可行性。焊接及机械连接必须逐一进行外观检查。

（4）施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。

（5）严格执行物资报验制度，坚决杜绝使用不合格的物资。

（6）每完成一层钢筋工程,均应对本层钢筋工程出现的问题进行总结,查明原因,研究出对策,由专人负责落实,确保施工质量稳步上升。

（7）报验:钢筋绑扎完毕，班组应进行自检、互检和交接检，检查合格后由质检员报监理工程师验收，并认真填写隐预检记录、检验批验收记录。监理验收通过后，方可进行下道工序施工。

图7-4-1：钢筋绑扎工程质量控制保证体系 2、注意事项

钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：

①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无

斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。

②、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准

钢 筋 翻 样

技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序问题及整理

砼浇筑时设专人修理

钢筋 柱钢筋绑完不准蹬踏 板负筋绑完后不准在上行走 模板隔离剂不准污染

钢筋 安装水电管时不得任意切断钢筋

班组自检记录

质量评定 施工日记 准备工作 材料准备 工具准备 施工人员准备 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层

清理 认真按操作工艺进行 按配料单配料 注意钢筋数量、搭接

长度和位置、弯钩角度、弯点位置 按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎 保护层厚度垫宽与予

埋件放置 执行检验标准 不合格的返工处理 钢材和焊条合格证和钢材试验报告

技术交底 绑扎施工

成品保护 质量评定

资料整理

③、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。

④、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。

⑤、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。

⑥、夏季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

⑦、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。

⑧、按规范要求和设计要求设置垫块。

⑨、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

6.5模板工程

6.5.1 模板设计基本原则:

1、保证模板的平整度和刚度,保证混凝土脱模后的整体效果；

2、采用定型化，整体化，工具化的模板，提高功效，缩短工期。

6.5.2模板施工准备与材料要求

1、作业条件准备：

(1)模板施工应在前一工序的分部或分项工程验收合格后进行。

(2)模板施工时应有完整、测量标志，并应明确结构标高；

(3)标高测量和放线准备：

(4)模板安装前，应根据工程设计要求进行标高测量和放线；

(5)柱、墙、梁结构的纵横轴线应测放在楼面上，并应弹出十字中心线和模板安装的内边线和界线，以被校正。

（6）柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管以及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

2、施工技术准备：

（1）认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计者意图，根据设计要求做好技术交底；

（2）选派有参加过同类工程，施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程细部与节点进行具体放样；

（3）有多年施工经验的熟练工场地，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。

3、机具准备:

支模前应准备好钉锤、扳手、斧头、榔头、锯子、线锤、墨斗、钢卷尺、水准器等机具。

4、材料要求：

（1）木材料质不得采用有脆性，严重扭曲和受潮后容易变形的材质；

（2）模板所采用的木方必须加工成不翘曲，规格一致的模板背楞；（3）木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正，采用旧模板时，必须齐边刷胶封边。

6.5.3模板施工要点与施工要求

1、施工要点;

模板施工前应预先认真审阅图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线、标高传递及支模方法，将轴线、标高引测到位。并用红漆标注在构造柱钢筋上和地圈梁的侧模上，便于控制地圈梁的标高和轴线。模板安装结束后经质检员验收合格，尺寸无误后方可进入下道工序施工。

（1）配模：现浇地圈、构造柱模板采用复合多层胶合板配制定型木模板。构造柱采用钢管扣件夹箍，圈梁采用斜撑固定。圈梁上部连通拉结牢固。

(2) 轴线、标高控制：专人从同一水准点引测统一水平标高，圈梁模板施工：模板组装前根据图纸尺寸复核各圈梁轴线，要安装方便，拆除方便，接缝要严密，圈梁模板与墙体接触处用1：2水泥砂浆嵌塞密实。

（3）构造柱模板施工：构造柱制作模板前应将原钢筋、混凝土表面的杂屑、灰砂清理冲洗干净。钢筋验收合格后方可封柱模，接缝要严密，确保模板不漏浆。构造柱钢管扣件夹箍要牢固，不得有松动现象（4）水电装饰预埋管和各专业预埋件、埋筋应事先联系，按各专业要求进行埋设，不得漏埋，埋设位置应正确。

(5) 模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规范所列值，则必须进行处理。

(6)模板拆除要保证混凝土的棱角不受损坏时方可拆模。

2、施工要求：

（1）保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。

(3)模板拼缝严密，不漏浆。

(4)所用木料受潮后不易变形。

(5)支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。

(6)在浇制混凝土前，模板及模板要验收，检查所有的夹具及连接件是否坚固。在浇制混凝土期间，观察模板是否有过度下沉现象，模板的偏差在规范规定的范围内。

6.5.4 模板安全施工措施：

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

6、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

6.9 脚手架工程

6.9.1脚手架选型与布置：

本工程外脚手架根据建筑物设计特征、结构布置、高度及外墙施工要求，选择双排落地脚手架，以满足建筑物施工过程中钢构件支撑、操作和安全防护的需要。

6.9.2脚手架用途：

本工程外脚手架主要用于主体施工阶段的安全防护和外墙装饰的施工操作，按装饰脚手架的搭设标准执行。

6.9.3主要架体材料：

l、钢管落地脚手架，选用外径38mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》中Q235A 钢的要求。

6．4.9 脚手架的搭设流程与要求：

1、落地脚手架

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

2、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级为不低于C25的混凝土进行硬化，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。

3立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.500m，横距1.550m，步距1.800m；连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.300m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

(2)满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

6、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

7、连墙件

(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每

3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

8、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于

200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

2、工字钢悬挑脚手架搭设：

（1）工字钢悬挑脚手架从一层顶板开始悬挑，第一和第二悬挑段每次挑六层架体总高度为59.5米。

（2）双排脚手架排距为800mm，立杆纵距为1500mm，架体距离外墙净距为350mm。工字钢外挑1250mm，锚固段为2250mm。水平杆步距为1800mm，剪刀撑沿大角连续布置。连墙件采用钢管硬连接方式，布置间距不大于两步三跨。

（3）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。

（5）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头水平错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接长度不应小于1米，搭接部位应采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（6）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，离墙一端的外伸长度不应大于400mm被的两节点中心长度，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于纵距的1/2。

（7）竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。到脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板

可采用对接平铺也可搭接铺设。脚手板平铺时，接头处必须设两根横向水平干，脚手板外伸伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。

（8）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距要符合规定。

（9）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆对接扣件应交错布置两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.搭接长度不应小于1米，搭接部位应采用三个旋转扣件固定。独步扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（10）剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平干同步设置,剪刀撑间距不大于6米

6.4.10 脚手架搭设与拆迁安全保障措施

1、搭设安全保障措施：

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨、雪大风等天气严禁进行脚手架搭设、工作。

（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

（7）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

（8）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

2、拆迁安全保障措施：

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。