地铁接口施工方案

5.16地铁接口工程

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6.1工程概况

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6.1.1工程概况

重庆地铁一号线将在朝天门地区设置首末站“朝天门”站，地铁接口布置在裙楼吊二、三层，建筑面积5100 ㎡，拟建6F裙楼将与地铁1号线范围相连接。如下图：

6F裙楼与规划重庆轨道一号线接口位置

重庆轨道交通一号线东起朝天门，西至大学城，远期延伸至璧山，全长约46 公里，采用地铁系统，一期建设朝天门到沙坪坝段，轨道交通一号线的终点站朝天门站设在本项目吊二层。

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6.1.2工程环境

朝天门来福士广场地块位于朝天门广场与解放碑之间，直面长江与嘉陵江交汇口，是重庆这座中国第四个直辖市的心脏部位。市政府所在的渝中区是重庆最繁华的区域，而解放碑则是重庆传统的城市中心及CBD 核心区域。地铁站、公交换乘站、客运码头与游轮中心汇聚于此，使该项目享有城市中心独有的极致便利交通网络。朝天门是渝中区东北部的一个窗口地区，同时也是百货商贸、水陆交通、金融中心地区之一，还是西南地区最大的商贸集散地。辖区有西南地区最大的水上客运码头—朝天门重庆港。同时罗汉寺、长江索道、朝天门两江汇流处

是辖区的主要旅游景点。

项目周边道路情况图

西南出入口土层自上而下依次为杂填土层、粉质粘土层、粉土层、含粉质粘土卵土层、底板位于卵石层上方。勘察区地下水按其赋存形式可分为松散土层孔隙水及基岩裂隙水，接受大气降水、地表水补给，向长江、嘉陵江排泄。

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6.1.3施工特点、重难点分析

由于双方各专业的设计、施工以及双方的运营管理都交织在一起，产权分界、日常管理分界、设计施工分界都有区别，甚至土建专业的设计施工分界与风、水、电、监控等专业的设计施工分界也不尽相同，因此在设计、施工、验收、营运的全程环节出现各种难以预知的问题，所以需要双方一定要进行深层次的沟通配合；其次两者的均处于地下，规模大、客流多，城市的规划、消防、卫生等主管单位对工程的审查一般也是从严把关。特别是消防疏散方面较为关键，设计双方一定要严格按照规范做足措施，并注意设计施工过程中积极与消防部门进行配合，确保方案符合本地相关建设主管部门要求。

（1）施工场地狭小，施工干扰大

南口施工围挡距离周边建筑近，施工场地狭小，施工难度大、干扰大。

（2）出入口范围管线密集，改移难度大

明挖范围内的电信、电力、污水、上水、热力、煤气管线大量需要进行改移，管线改移受限制，施工难度大、干扰大。

（3）距离居民楼较较近，控制建筑物沉降为施工重点

南出入口结构紧邻周边建筑，在施工过程中如何控制沉降，减小建筑物变形为施工重点。

（4）减小管线变形为施工重点

下穿南北走向电力管线，距离管线近，如何在施工中加强支护，有效控制沉降、防止管线结构变形为施工难点。

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6.2施工方案

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6.2.1咬合搭接钻孔灌注桩施工方案

整个地铁接口工程拟分五阶段进行：

第一阶段：进行I区600mm临时咬合搭接钻孔桩、旋喷止水帷幕及临时支柱施工，完成后进行该区首层土方开挖及支撑施工；

第二阶段：施作I区临时道路，临时解封I区路面供行人使用，同时进行I 区剩余土方开挖（盖挖）及支撑施工；

第三阶段：进行II区600mm临时咬合搭接钻孔桩、旋喷止水帷幕施工，待首层土方开挖及第一道支撑安装完成后，进行II区临时疏解路面的施工。

第四阶段：解封II区疏解路面供行人使用，同时进行I、II区剩余土方开挖（盖挖）及支撑施工，至最终开挖面后，进行人工挖孔桩基础施工，并依次进行主体结构施工，分层拆除支撑；

第五阶段：主体结构施工及顶板回填覆土完成后，进行暗挖区临时横向钢管桩及高压喷射注浆止水帷幕施工，完成高压喷射注浆达到设计强度后，进行暗挖段70o土方放坡开挖及临时工字钢架施工，贯通后进行暗挖段主体结构施工，并移除所有临时工字钢架。

注：地铁接口工程主要包含咬合搭接钻孔灌注桩、止水旋喷桩、临时支柱（采用钻孔桩施工工艺）、盖挖法基坑土方开挖及钢支撑安装、大管棚暗挖施工、人工挖孔桩、主体结构等诸多施工工艺。由于在本标书其它章节已对钻孔灌注桩、止水旋喷桩、土方开挖及主体结构等施工工艺进行详细说明，本节不再赘述，仅就技术难点较高的钻孔咬合桩施工工艺进行说明。

平面示意图

（1）施工顺序

根据单桩成孔的相对时间，在第Ⅰ序高效缓凝型钢筋砼桩（A 桩）灌注完24~36小时，砼终凝前在A 桩间切割钻孔，施工第Ⅱ序钢筋砼桩（B 桩），完成砼灌注施工。利用双机同时作业，咬合桩施工流程为A1→A2→A3→B1、起始端口砂桩→A4、B2→A5、B3→A6、B4→A7、B5→A8、B6→A9、B7……，如下图：

36h A324h 36h 24h 36h 12h 48h A1B160h 24h B2A224h

36h 24h 36h 24h 36h 24h 36h 96h 84h B472h 48h B3A460h A5B584h

A7

72h 108h A6B636h 24h

（2）施工工艺流程

单桩施工工艺流程：

（3）导墙施工

导墙为条型钢筋砼结构。导墙的作用是使咬合桩能准确定位，并确保机身平、并承受施工荷载。

咬合桩导墙示意图

（4）单桩施工

1）桩机就位

桩机沿导墙咬合桩标定桩号对中，套管及相关设备均运至吊车起吊范围内，桩机就位后应水平校正保证桩机平稳垂直。

2）下第一节套管，调节垂直度

桩机就位并检查无误后方可下第一节套管，起动桩机将第一节套管压入土中1~2m，调节垂直度，采用十字方向吊线锤观测和垂直度观测仪双向监测。

3）取土前期准备

为便于冲抓能顺利进入管内，在套管顶部戴上管帽，拴冲抓及冲抓帽，准备取土。

4）取土、压管、垂直度调节

将冲抓放入管内进行取土，随取土的进程同时压管，在压管过程中应随时对垂直度进行观测。

5）接第二节套管，垂直度调节

在第一节套管尚外余约2米左右时即接入第二节套管，并随时监控套管垂直度，套管采用联接螺栓连接。

6）第二次取土前期准备

7）取土、压管，垂直度调节

8）接第三节套管

9）取土前期准备

10）取土至孔深后，用测绳测量孔深，自检合格后报监理检验，卸掉冲抓和其它辅助设备。

11）孔底虚土清理及砼灌注前期准备

取土至孔深后，将孔底零碎的虚土人工清理干净，同时进行混凝土灌注的前期准备，安放料斗、漏斗，检查清理并配备导管。

12）钢筋笼下放

孔底虚土清理完毕，即进行钢筋笼下放，使用吊车将钢筋笼吊起，对准孔中心，垂直将钢筋笼缓慢放入孔内，利用钢筋笼顶所设吊点将钢筋笼搁置于导墙顶面。

13）砼灌注、拔管

料斗、漏斗及导管均安放完毕后进行砼灌注，砼利用混凝土导管浇注入孔，灌注过程每浇灌1.5米震捣一次，套管随砼灌注逐段起拔，并对拔管后砼顶面2m 以下进行捣固，拔管速度应缓慢而均匀。当孔底水较多时，砼灌注采用水下砼施工方法。

14）桩机移位

混凝土浇灌完毕并拔完管后，桩机退出桩位，并移至下一桩位施工。

咬合搭接灌注桩施工

（5）施工技术保证措施

咬合搭接钻孔桩分I序高效缓凝钢筋砼A桩和钢筋砼B桩，就相邻成桩顺序而言，A桩成桩在前，B桩成桩在后，切割A桩而形成咬合桩结构，B桩切割A桩是在A桩砼终凝前进行施工的，因此在A桩施工和B桩切割A桩施工过程中对A桩砼的缓凝时间控制及B桩切割成孔的时机和确保桩身垂直度（≤3‰）以及克服砼管涌是咬合桩施工的技术要点。

1）咬合桩砼配合比

A桩：掺高效缓凝减水剂，终凝时间控制在60小时左右，砼坍落度控制在12±2cm。

B桩：初凝时间控制在4~5小时，砼坍落度14cm，如为水下砼灌注，坍落度控制在18~22cm。

2）桩身垂直度控制

①吊放第一节套管时，采用二台互相垂直方向的经纬仪或固定支吊线锤校核合格后方可开钻，在套管压切过程中采用经纬仪进行过程监控，一旦出现偏差随时进行纠正，以确保套管入土过程中的垂直精度。

②成孔后套管随砼灌注逐段起拔，起拔套管应视起拔状况而精心操作，阻力过大时即采用转动慢拔，严禁强拔，以保持套管起拔过程中的顺直。

3）B桩切割成孔时砼管涌的克服和处理措施

①合理配制A桩砼的坍落度（12±2cm），减小砼坍落度来降低砼的流动性，以增加阻力克服管涌。

②在A桩终凝前B桩施工时，按桩机的最大切割下压能力，做到套管始终