平房翻建施工组织设计方案
平房翻建施工组织设计方案及工艺
一、拆除工程：
本工程按照建设单位的要求、原有平房全部拆除、根据设计的图纸进行新的房屋改建。按照北京市房屋拆除条列规则；安全第一、环境保护优先的原则、拆除之前、先检察原有房屋结构的大概布局后、人员与拆除设备统一安排、先上部拆除【坡屋顶人字屋架瓦顶的与现浇板要分别处理】坡屋顶先拆除屋面水泥瓦或其他材料、瓦要用斗箕板往下顺、不要乱扔、避免伤人与环境卫生。天气干燥一定要淋水拆除、房屋的四周一定要有空余工间、有必要一定及时清理、保证施工人员的生命安全、再拆除屋架及檩条、拆除屋架一定要有安全大绳绑牢固后往下顺、人员一定要远离屋架4-5米地方拉拽、不得随意推拉。拆除门窗也同拆除屋架一样的工序。拆除墙体一定要从上往下拆除、（一层一层用搞头刨）避免从墙根部挖洞开口、上面用大绳拉拽、这样才能保证环境卫生及人身安全。
二、基础土方砼工程工艺；
按照新建图纸设计尺寸轴线放线、外墙施工土方线宽600深750-900（根据实际而定）平整沟槽平面尺寸后、浇筑C15砼垫层100厚600宽后、按轴线绑扎基础梁【圈梁用4根￠18螺纹钢、箍筋用￠8的直筋、间距@200圈梁尺寸为240*240、按轴线绑扎构造柱240*240放置4根￠16螺纹钢间距@200】开始砌筑基础放大脚490变365{（内隔墙土方线宽500深750-900）放大脚365
变240}砌至建设单位的要求正负零、到正负零后、浇筑C25砼后、回填沟槽土。再次抄平放线为主体施工做准备。
三、主体砌筑工艺施工；
复查尺寸轴线、门窗洞口尺寸无误后、开始砌筑主体外墙365每砌筑500后放置3根直径￠6.5直条筋放置长度角筋900-1200。内墙240每砌筑500后放置2根直径￠6.5直条筋放置长度为600-900。构造柱、外墙与内墙交接处应砌筑五出五进砌法。
砌至3000处开始支圈梁模板现浇板模板、（现浇板板厚120）搭绑扎屋面圈梁；尺寸240*180、4根直径￠14、箍筋￠6.5间距@200 现浇板钢筋底筋选用直径￠14螺纹钢、上层钢筋选用￠12螺纹钢间距@200、中间每隔900-1200放置钢筋马镫、以保证钢筋不塌悬。
（如房屋出300宽的房檐、钢筋平行于圈梁上皮保证现浇板与房屋结构的整体性。
四、防水工程工艺；
五、装饰工程工艺；
1-墙面抹灰---1．粘贴釉面砖：
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2．粘贴陶瓷锦砖：
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工要点
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿
润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
一、石材地砖瓷砖等地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁
→养护交工。
三、施工要点:
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1、铺贴彩色釉面砖类：
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭
纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的
间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线
应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡
皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体
积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
2-门窗工程施工工艺；
1.3-水电工程施工工艺；室内排水系统安装
2.1一般规定
1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。
2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。
3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。
4.与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3ｍ，当楼层高度不超过4ｍ时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5ｍ—1.8ｍ。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。
6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
2.2施工工艺
1.工艺流程
排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。
3．埋地排水管道灌水试验及验收
（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0.3MPa，然后可往管道内充水。
（2）充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏，可二次充满水5min内液面不下降为合格。
（3）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。
（5）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。
4．排水立管安装
（1）如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。
（2）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm 时，为110—120mm；管径150mm时，为140—150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。
（3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。
5．排水横管与支管
（1）排水立管安装结束后，可安装横支管。
（2）待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。
（3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm，地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。
（4）支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。
6．隐蔽横支管灌水试验及验收
（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。
（2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。
7．管道通球试验及验收
（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。
（2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。
3．室内采暖系统安装
3.1一般规定
1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
2.管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：
（1）热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，不小于2‰。
（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。
（3）散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。
3.管道接口应符合下列规定：
（1）采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。
（2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
（3）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
（4）当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4.管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：
（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。
（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）楼层大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
6.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间和厨房间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。
7.管道保温应符合下列规定：
（1）岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
（2）保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
（3）橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。
8.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
3.2施工工艺
1.工艺流程
干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保
温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆
2.干管支架安装
（1）支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。
（2）埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。
3.干管、主立管安装
（1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。
（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。
（3）采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。
4.隐蔽管道水压试验、保温及验收
（1）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：
a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
b.高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。
c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
（2）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。
（3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为合格。
（4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
（5）试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。
5.散热器组对试压、就位安装