反应釜岗位安全操作规程

反应釜岗位安全操作规程

反应釜岗位安全操作规程

1.目的

为防止反应釜发生各类事故,特制定本规程。

2.适用范围

适用于本公司所使用的所有反应釜设备及其操作人员。

3.职责

3.1 生产部门负责反应釜设备的管理。

3.2 使用车间负责反应釜设备的使用和日常维护保养。

3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按规定要求操作。

3.安全规程

4.1 工作前

4.1.1 按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子里。

4.1.2 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

4.1.3 检查水、电、气是否符合安全要求。

4.2 工作中

4.2.1 加料前应先矛搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。

4.2.2 打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

4.2.3 蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4.2.4 开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

4.2.5 水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

4.2.6 如发现有异常情况及时向机修人员反映,及时检查修复后再操作。

4.2.7 铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

4.3 工作后

4.3.1 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

4.3.2 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录,并与接班人交接清楚。

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机, 检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得 随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水 工作,使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状 况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。

库管员岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD211 库管员岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

库管员岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、积极参加各种安全活动,学习安全技术知识,熟悉并严格执行库房各项安全管理制度。 2、熟悉消防工具、电器设备等性能和知识,并真确使用。 3、熟悉库房内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即:①懂得火灾的危险性。②懂得火灾的预防措施。③懂得火灾的扑救方法。④懂得火灾的逃生。“四会”即:①会报警、②会使用灭火器、③会灭初期火、④会逃生。 4、工作中发现安全隐患,应立即采取有效的防范措施,通知上级和提出改进建议。 5、按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报。下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好。 6、认真做好库房的安全,整理工作、经常打扫库房、整理码放的货物,及时检查火灾隐患。 7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬,防霉变等安全措施和

反应釜标准操作规程

1目的O b j e c t i v e:正确使用反应釜,确保设备安全正常运行。 2范围Scope:适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities: 3.1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3.2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3.3设备动力科负责安装调试反应罐,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖,检查内部是否有移位,松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠,检查 减速机有无漏油现象,油位是否正常,螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、 压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2~2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点,并用直接放空阀 泄压,要求压力能很快泄完; 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料,启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%~80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%~50%; 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉 碎后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线; 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防 止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰 撞或机械密封(填料密封)应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 一、岗位安全操作规程的基本概念和作用 1. 岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求,是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程,其安全要求应执行相关管理制度。 2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此,岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。 二. 岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括:岗位主要危险有害因素及其风险,作业过程需穿戴的劳动防护用品,作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项,作业现场的应急要求等,其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员,内容应简洁、通俗、清晰。 2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员,宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场,并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前,进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗,其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育,以确保每个岗位作业人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。

三. 岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时,采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,应对岗位安全操作规程进行更新修订;岗位安全操作规程更新修订后,应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收,重新发放新的岗位安全操作规程,同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新,并对岗位作业人员进行重新培训教育。

反应釜开车操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4876 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 反应釜开车操作规程正 式样本

反应釜开车操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开车前 1、操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性 能,并熟练掌握设备操作规程。 2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、 指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂 纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐 蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是 否正常;釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活; 滚动支座是否灵活,基础有无下沉;所有紧固件有无 松动等。

4、检查水、电、气是否符合安全要求。 5、相关事项检查完毕,方可正常开车。 二、开车中 1、加料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序。 3、投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 4、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。 5、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不

库顶岗位安全操作规程示范文本

库顶岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

库顶岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的: 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围: 库顶岗位 3 引用标准: 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险: 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠 落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切 伤、刺伤等。 5 安全技术要求: 5.1 班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用

品。 5.2 接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施,消除故障隐患,确保人身及设备安全。 5.3 非本岗位人员不得乱动本岗位设备。 5.4 检修时必须切断电源、开关打至零位,挂牌作业。 5.5不准站在阀门、活动阀及杆上,高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品,凡属危险作业必须有人监护。 5.6 检查管道或阀门时,需与有关单位联系好。 5.7 不得翻越库顶安全护栏。 5.8 不得往库下乱扔东西。 5.9 拉链运行时不准清理拉链底部物料。 5.10 检修时用的工具、器具要检查好,使用要得当。 6 相关文件: 《劳动安全卫生国家标准》

反应釜操作维护保养规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

反应釜操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 第 2 页共 5 页

2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应及时加,并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,及时发现、及时处理,并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用,当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时,70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右,冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应及时调整,并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完 第 3 页共 5 页

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

岗位安全操作规程 班长(兼职安全员)职责 1真执行本车间制订的各项安全生产规章制度,对本本组员工的安全和健康负责。 2总结本班组工作时,认真做到位,劳动中随时检查安全情况。 3经常组织本班组安全学习,搞好安全合格班组活动,做好新员工的进班组岗位教育。 4教育员工严格遵守安全操作规程,严禁冒险作业,认真执行危险作业审批制度。 5及时提供有关危及安全和健康的工艺流程和工夹器具的情况,预防工伤事故的发生。 6经常检查、督导本班组人员正确、合理使用劳动保护用品和防冻保暖、防暑降温设施,是员工在舒适、安全环境中进行劳动。 7当本班员工发生工伤事故时,要做到及时抢救伤员,保护事故现象,迅速向领导及有关部门报告,并参加调查、分析事故,做到“四不放过”。即: a事故的原因没有查清楚不放过; b当事人和群众未受到教育不放过; c没有制定防范措施不放过; d造成事故责任人未受到处罚不放过。

员工职责 1坚决执行“安全第一”方针,自觉遵守安全操作规程和各项安全管理制度。 2正确合理使用各种设备、工夹具和防护用品,不擅自拆卸安全防护装置,不违章冒险作业。 3经常保持工作场地的清洁、整齐、畅通。工件堆放稳固,做到安全、文明生产(工作)。 4认真做到班前、班中、班后的安全检查,发现不安全因素应及时排除和报告有关部门,并作为交接班的内容之一。 5发现事故,要冷静,不要慌乱、要积极排险抢救人和设备,保护事故现场,及时报告领导并参加事故分析活动,及时填报工伤事故登记表。 6员工要认真执行“一般安全规程”中的各项具体规定。 7非电工一律不准接电线和装拆电气设备。 8严格操作规程,非本岗位设备不得随意操作,更不准使用特殊工种的设备。 一般操作规程 工作前 1必须要有足够的休息,精力充沛地做好上班期间的工作,凡是酒醉,或精神失常,不得上班工作。

库顶岗位安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 库顶岗位安全操作规程(新版)

库顶岗位安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1目的: 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2适用范围: 库顶岗位 3引用标准: 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险: 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。 5安全技术要求: 5.1班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用品。 5.2接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施,消除故障隐患,确保人身及设备安全。 5.3非本岗位人员不得乱动本岗位设备。

5.4检修时必须切断电源、开关打至零位,挂牌作业。 5.5不准站在阀门、活动阀及杆上,高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品,凡属危险作业必须有人监护。 5.6检查管道或阀门时,需与有关单位联系好。 5.7不得翻越库顶安全护栏。 5.8不得往库下乱扔东西。 5.9拉链运行时不准清理拉链底部物料。 5.10检修时用的工具、器具要检查好,使用要得当。 6相关文件: 《劳动安全卫生国家标准》 《员工工作制度》 7记录: 《岗位巡检记录》\《润滑记录》 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

反应釜操作维护保养规程示范文本

反应釜操作维护保养规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

反应釜操作维护保养规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人 员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下 看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。

2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工

4.3大酒店各岗位安全操作规程

大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)

一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位,应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套,绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具,安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作,必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作,其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位,由断开电源人执行,由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作,操作人员与带电导体应保持安全距离;断开作业设备的电源,禁止在真空断路器线路工作,工作部分与电源最少有一个明显断路点;断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离,小于安全距离,必须采取绝缘板隔离措施;操作即可送电到作业设备的开关或刀闸,应采取防止误合闸措施;在刀闸传动机构上加锁;根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序,拉开低压分路开关;拉开低压总开关;拉开高压真空开关;拉开高压隔刀闸;挂上工作标示牌。 8、送电操作程序,合闸时与停电顺序相反;详细检查合闸是否

反应釜设备操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜设备操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜设备操作规程(标准版) 一、反应釜的操作: 1、开车前的准备: a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等; b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转; d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完; 2、开车时的要求: a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行; b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、

超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应; c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损; e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。 3、停车时的要求: 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 二、日常检查维护保养: 1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手

反应釜操作维护保养规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1183 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本

反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。

2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过

75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有安全隐患或损坏,应及时清理和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),钻夹工件装夹是否符合要求;人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,扳紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量,不许测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时,表与表架在表座上必须安装牢固,以免造成倾斜和摆动,影响测量精度。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时,攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺 序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时,必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸顺序摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应擦净后存放在盒子里。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程 JSP-01

普车工安全技术操作规程 1、不准戴围巾、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好工作帽。允许戴手套取放工件,不允许带手套操作机床。需戴防护眼镜。 2、检查供油系统,按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。 3、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行。 4、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 5、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 6、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。 7、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。 8、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。 11、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 12、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。

钻工作业安全操作规程 1、严禁戴手套操作,遵守机床工一般规程。 2、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。 3、手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。 5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、横臂和工作台上不准有浮物件。 8、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

反应釜的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 反应釜的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9905-39 反应釜的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加热升温程序: 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门,开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时,冷凝器的进出水阀门必须全开,启动冷却水循环泵,并检查冷却水是否流畅,流速是否合要求。 6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。 二、冷却降温程序: 1、先打开旁路阀,再关闭热油进口阀,最后关闭

热油出口阀。 2、先关闭盘冷却水排空阀,再打开冷却水出口阀,后打开冷却水进口阀,开启程度由降温速度决定。 3、冷却水不足时,不必用的冷却水出口阀门必须关闭。 4、如果冷却循环水的进口温度超过25,则需启动凉水塔。 三、投料操作程序: 1、投料前必须检查管道、阀门是否正常,特别是反应釜底阀,抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。 2、检查反应釜内是否干净,如不干净,必须进行清洗。 3、根据工程单作好所投原料,并对其进行常规检测,凡标签不清、质量不合要求的原料,不能使用。 4、根据配方及工艺要求,按投料顺序准确的计量投料,并作好投料记录,如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。 5、投料完毕后,检查并关闭所有物料管道、阀门

熟料库顶岗位安全操作规程示范文本

熟料库顶岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

熟料库顶岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。 2、在库顶上作业时,一定要注意各盖板是否盖好,防 止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。 3、开关各闸门时要在无料时进行,操作时要小心,防 止擦伤手。 4、清库操作时应服从统一安排,并严格按“撬库、清 库安全操作规程”进行。 5、上下楼梯时应小心,应手握扶栏,夜间上下应有照 明,注意力应集中。 6、对收尘管或库顶清灰时,不能直接往库下清灰,以 免伤害他人。 7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上

行走,严禁对运转的设备进行清扫,严禁用手直接接触设备的传动部位。 8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系,防止出现意外。 9、经常检查设备状况,确保正常运行,发现异常情况或不安全因素,应汇报车间及时解决,消除安全隐患。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

反应釜操作规程

反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

三、反应釜停车后 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉 碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐

精编【岗位职责】主要岗位安全操作规程

【岗位职责】主要岗位安全 操作规程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

主要岗位安全操作规程 10.1装载机司机安全操作规程 10.1.1上岗前,必须劳保着装齐全规范。 10.1.2必须严格遵守规章制度和所驾车辆维护保养规程,严禁酒后驾车。 10.1.3必须经专业部门培训合格,取得相应操作证后方可上岗作业,严禁无证驾驶。 10.1.4启动前,检查各部油量和冷却水是否在规定范围内,出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查,严禁带病出车,各操作杆是否在中立位置,确认安全后方可行驶。 10.1.5驾驶室内不得超员,不准随便拉人,车窗外及铲斗内不准站人。 10.1.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机,精力必须集中,应注意观察周围环境,随时注意仪表是否正常。 10.1.7作业中,严禁违规超车、超速行驶,时速不得超过10Km/时;支线干线不得超过20Km/时,在厂区内不得超过15Km/时,拐弯处不得超过5Km/时。 10.1.8雨、雪、雾天气需行驶时,必须控制车速,保持车距,打开防雾灯,严禁急刹车、急转向。 10.1.9行驶中,严禁空档滑行,非紧急情况下,不得紧急刹车。 10.1.10平交作业时,应“一慢、二看、三通过”,要做到礼让三先,即“先让、先慢、先停”,严格执行平交作业指导书的规定。

10.1.11禁止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过,严禁倾斜作业。 10.1.12夜间作业时,应注意装车高度和回转半径,装满后用远近灯光示意。 10.1.13严禁在坡上停放,停车时将铲斗放在地面上并锁定刹车。 10.1.14加油时,禁止打手机、吸烟,严禁明火。 10.1.15未经单位允许,严禁将本车辆交给其他人员操作。 10.1.16作业完毕后,车辆要按指定位置停放,拉好手刹,确认无误后方可离开。 10.2二线车汽车安全操作规程 10.2.1上岗前,必须劳保着装齐全规范。 10.2.2必须严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和所驾车辆维护保养规程,严禁酒后驾车。 10.2.3必须经专业部门培训合格,取得相应操作证后方可上岗作业,严禁无证驾驶。 10.2.4启动前,检查各部油量和冷却水是否在规定范围内,出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查,严禁带病出车,各操作杆是否在中立位置,确认安全后方可行驶。 10.2.5驾驶室内不得超员,不准随便拉人,车外不准站人,关门起步,严禁抢上跳下。 10.2.6行驶时不准吸烟、饮食、与他人交谈或接打手机,精力必须集中,应注意观察周围环境,随时注意仪表是否正常。

反应釜安全操作规程1

反应釜安全操作规程 1. 起动前 操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。 检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。检查水、电、导热油是否符合安全要求。 相关事项检查完毕,方可正常起动。 2. 运行中 将溶剂用泵事先抽入反应釜内。 投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。 必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。 投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。 恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。 开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。 随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。 放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 3、生产中紧急停釜 反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告领导: 1)釜内工作压力、温度超过允许值,采用各种措施仍不能使之下降。 2)釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。3)釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。 5)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。 6)紧急停止运行的操作步骤是: 迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行; 联系有关岗位停止向容器内输送物料; 迅速打开出口阀,泄放容器内的液体或其他物料; 必要时打开放空阀,把釜内气体排入大气中; 对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。 4、正常停釜 1)根据工艺要求在规定的时间内停釜,不得随意更改停釜时间。 2)先停止搅拌,然后切断电源。 3)依次关闭各种阀门。 4)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏搪瓷。 5)在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

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