测试耳机音质歌曲
怎样测试你的耳机音质是好还是坏，耳机测试音乐，快打开耳机吧
来源：王文彬的日志
怎样测试你的耳机音质是好还是坏，耳机测试音乐，快打开耳机吧来源：?杜枫Ven?的日志
第一首试音曲目就是蔡琴的《渡口》，这首音乐前面的三次鼓声，这三次鼓声能够体现耳机的低频下潜程度，声音下潜越深说明耳机对于音乐表现力越好，当然也可以尝试出低频是否浑浊。后面的蔡琴的声音，也可以用来测试人声的表现，通过蔡琴的人声表现也可以体现出声音的音乐味道浓厚一点还是数码味道浓厚一点，不过这个感念比较模糊。
第二首《偏偏喜欢你》的配乐中使用的弦乐与钢琴的配乐，可以测试耳机在高频上的表现。听这首音乐应注意中高频上的表现，听听高频上是否刺耳，中高频的表现是不是互相影响。
第三首《达板城的姑娘》是一首以人声清唱为主的音乐，可以用来测试耳机在中频人声上的表现，其中从13秒以后开始的男声重唱测试的就是声音的层次感，可以感觉一下自己能听到几重的男声，层次是
否分明。
第四首《加州旅馆》经典的试音曲目，这首音乐是老鹰乐队的经典歌曲，里面是一段在模拟酒吧里现场演出的录音。这首音乐主要测试的是耳机的声场表现，在开场20秒后掌声还是响起，这个时候可以感
觉一下自己是否有身临其境的感觉。在1分20秒的时候，音乐声、掌声、欢呼声同时响起，是个不错的
测试耳机声场表现的地方，大家可以在这个点详细听听。
第五首《One I Love》这首曲目小编常用来测试耳机的细节表现，从开始到1分15秒这段时间，歌
曲是女声的清唱，没有配乐的干扰。通过好的耳机的表现，演唱者演唱时的换气、口水音等都会一一呈现在你的耳畔，如果耳机不好则表现不出这些来，听到的细节会很少。
第六首《鼓诗》是一首表现耳机对于声音控制力的歌曲，这首曲目里是中国传统鼓声的演绎。整首
曲目中鼓声大多短小有力，可以用来测试耳机，看是否有发散或者浑浊的表现，当然也要感受是否有力度。低频上声音没有力度则有可能说明耳机不好，或者音源推力不足，需要添加耳放。
第七首《琵琶对萨克斯》这首音乐中重点听得是琵琶在高频上的表现，通过和萨克斯的对比，可以
感觉出高频上的表现。高频上主要重视的是两点，一点是高频是否刺耳，第二点就是高频上是否有发散的现象。这里很多朋友对于低阻耳机有个误解，那就是关于低阻耳机的耳放问题，通过高频能表现出这个低阻耳机到底需要不需要耳放。如果低阻耳机高频发散的话，说明电流的变化对耳机影响很大，则要考虑加上低阻耳放。所以这首音乐对于低阻耳机来说，比较合适试音。
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耳机检验标准
MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 耳机检验标准 Work Center / Operation作业区域： CECT QA Model Unit / Line产品型号：ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX
目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域等级 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (4) 7.3一般功能检验 (4) 8. 可靠性测试 (5) 8.1灵敏度测试 (5) 8.2自由跌落测试 (5) 8.3耳机连接强度测试 (5) 8.4表面印刷测试 (5) 8.5盐雾测试 (5) 8.6插拔寿命测试 (6) 8.7耳机弯折测试 (6)
1. 目的 为了确保耳机之进料品质，特制订定材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域等级 等级II：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 6832-86 头带耳机测量方法 GB 9401-88 传声器测量方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下： a)严重（Critical）=0.00 b)重要（Major）=0.65 c)次要（Minor）=1.0 若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。 6. 检验条件 距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右； 时间：在10秒钟内能确认缺陷； 角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转； 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm (照度达500Lux以上)； 环境：温度(℃) 25±2℃；湿度(RH) 65%±20%；
耳机测试及检验标准
耳机测试规范 １.制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 ２、适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3。权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 ４.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 ６。检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10％或者更多,以实际情况为准、 AQＬ(可接受质量标准)为ＣRITICＡL 待定(致命缺陷),ＭＡJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验、加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) ２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正、 7.定义: 7.１区域定义 Ａ区:前、左、右方向得可视面; B区:后方向得可视面; C区:不直接可视得部分、 7。2缺陷定义 致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为C ＲI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形
象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义 缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线、 顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。 破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。 油渍:在塑料件表面残留得油污、 变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变。 飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。 划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤、 凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。 斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、 水口:成型时修边未修到位或未修边、 ７.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。 积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象、 龟裂:漆层表面有裂纹现象、 桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕、 透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象、 剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕:在漆层表面有线状划伤现象。 尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。 色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异。 光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、
浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五)
浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五） 耳机基础知识五 上节聊了耳机的核心部件音圈和振膜对音质的影响。喜欢听音乐的朋友你们知道耳机是怎样生产出来的吗？耳机生产过程有哪个重要的项目需要管控呢？为了保证高品质音质性能测试有哪个项目呢？我都经历过德系、日系、欧美等国际顶尖品牌耳机生产线管理，基本上按以下品质基准和测试基准来生产的。当然不同的耳机生产工艺或测试是不同的，不同客户测试标准和品质水准也是不一样的，不同类型的耳机工艺上会有增加或删减，但是性能测试基本的还是不变的。今天简单聊聊的这话题，让大家对耳机工艺和测试有一个了解，当然国际品牌为了保证耳机品质，测试设备比较齐全，国内一些小加工厂或山寨厂只有一台音频扫频仪，其它测试设备都免了，大家俗称的做出来的耳机只要有声音就行了。由于大、中耳机工艺比较复杂，今天举例一款简单带MIC入耳式耳机（如sennheiser mm30i），但以下工艺可能有少许偏差。 一、耳机生产（组装）工艺流程： 1.半成品加工：(1)电线半成品加工（电线插头生产、MIC控制盒组装加工）(2)SPK前壳加工（贴调纸、点胶水）(3)后壳加工（穿SR/贴调音纸/加工装饰片等）----（篇幅有限加工部分详细流程略） 2.耳机组装工艺流程：1.检查电线+投入流水线 >> 2. 电线穿耳机后壳+打结（R、L）>> 3.焊接喇叭（R、L）>> 4.检查焊点品质（R、L）>> 4.耳机前壳+后壳组装（点胶水或超声波）>> 5.装耳套 >> 6.耳机/MIC测频响曲线 >> 7.耳机听音测试 >> 8.MIC听音测试 >> 9.控制盒按键功能测试 >> 10.检查耳机外观 >> 11.包装 （注：不同的耳机组装和包装工艺略有些不同） 二、耳机生产所需性能测试所用仪器及测试项目： 电声测试仪很多种：比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪，也是公认的标准，一般用于无响室，价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多，如吉高（原浙大电声）、佳宏等等。扫频仪：台湾阳光、国内品牌较多，如吉高、中策等。 极性机：台湾阳光、国内品牌比较多，如吉高、中策等。
耳机检验标准
耳机检验标准 1、目的 为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。 2、适用范围 2本标准适用于各种手机耳机。 3、定义 4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求 4.1检验条件： 距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。 位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。 光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义
O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。 III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。 IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目 规格 检验方法目视目视目视目视目视目视 判定 √ √ √ √ √ √ 厂商检查厂商与BOM不一致 包装方式
外包装无LCTPASS检验章,厂商描述 内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装， 小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述 内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏 目视目视 √ √ Plug 生锈，腐蚀，电镀不良 "有箭头、"TOP"、USB符号标示（如" 等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头 4.4.2外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面） 序号 不良项目 I级测量面 II级测量面
关于耳机实习报告范文推荐
关于耳机实习报告范文推荐 篇一： 实习的两个星期很快就过去了，其中的过程有艰辛也有欢笑，它让我学到了许多课本上没有的知识，丰满了专业技术的羽翼，让我在动手能力及处理事情的能力方面有了很大程度的提高。 实习是工科大学生至关重要的实践性教学环节。其目的是使学生理论联系实际掌握电子元器件的主要产品及其结构、性能和焊接安装工艺、调试等的实践知识，通过实习巩固和加深课堂里所学的基本理论和基础专业知识，将理论与实践相结合，提高解决和处理问题的能力，提高学生动手能力。并且通过实习全面了解本专业范围内的主要产品、生产工艺、技术状况以及工厂里工程师和技术员如何利用专业知识解决生产中的技术问题等，为本科生实现由学校到社会的过渡打下基础。本次实习大概分为三个阶段：练焊、正式焊接、通电检查及调试。现分别从这三个阶段具体陈述下本次实习的心得体会： 一、练焊 练习焊接的过程看似枯燥无味，实际是电子工艺实习中最重要的一个部分。“万丈高楼平地起”，没有牢固的焊接技能，是不可能焊好每一块电路板的，当然也就不可能完全实现它的功能。 练习焊接的一天半时间，教会我的是对待事情的认真态度和耐心。一滴滴的焊锡滴上去，要精准的恰到好处。少锡就不能盖满焊盘，造成虚焊，进而断路。多锡又容易堆满焊盘，造成器件的短路，所以要焊好焊盘并不是一件容易的事情，开始的时候没有掌握要领，前几行并不理想，后来时刻提醒自己不要急躁，逐渐
掌握了焊接技术的要领，焊的比以前又快又好了，到最后终于焊出了一排一排亮闪闪的焊珠。 也许这些技术并不需要太多的脑力劳动，导致自己容易产生忽视它的情绪，实际上它却培养了自己以后学习和生活中一个很重要的品质，那就是对待事情的态度。每一件事情都认真对待，每一次都努力做到最好，不要因小失大，造成不必要的损失。 二、正式焊接 清点元件教会了我要细心，贴片电阻和电容都只有很小的物理体积，所以很容易弄丢。以前处理事情的时候总是大大咧咧的，这次在老师的再三叮嘱下，认真清点好了每一个器件。本次实习使我对电子元件有了感性和理性的认识，强大的集成电路都是由一个个小的电子元件组成的，所以它们在电子工艺中有着举足轻重的作用。 正式焊接先从表面贴器件焊起，每一个器件都要小心翼翼。焊芯片的时候遇到些问题，比如管脚太多不容易控制锡的多少，而导致两个管脚连在一起造成了短路，多亏采取积极的补救措施将它们分开。后来逐渐适应，学会了一个窍门，就是先把锡滴在烙铁上，然后在在管脚的适当方向涂抹即可。还有时刻注意分正负元件的正负极，多次检查核对后再焊，免得出现意想不到的错误。 由于练焊过程费了好大心血，所以正式焊接过程还进行的比较顺利，下一步需要进行的就是紧张的测试和调试工作了。 三、通电检查及调试 第一步要不插单片机进行通电检查，用万用表测量U1的输出是否为5V电压，检验结果顺利，为4.9V左右，于是松了一口气，焊接没有太大问题。
蓝牙耳机测试标准----最新
目录 1、目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、测试环境 (1) 4、外观功能测试……………………………………………………………2-3 5、可靠性测试………………………………………………………………4-6 6、寿命测试 (6) 7、表面处理测试 (7) 附录：测试流程 (7) 1、目的
为保证公司所生产蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求，特制定本测试规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有研发阶段及客户送样产品的相关测试，（由于某些产品定位要求，当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客户要求进行相关性能测试） 3、测试环境 除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行： 温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4. 外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的： 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤： 所有检验均在正常照明（距40W日光灯下1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈45度角，检查时间为2～6S/面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准： 样品的外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹。壳缝隙配合良好，没有松动现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，插头无松动，变形，接插力合适，牢固。按键压力合适，不卡外壳。壳体丝印清晰，无错字、别字。具体依照公司产品检验规范。 4.2 功能检查 测试目的： 验证蓝牙耳机功能是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤：
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目 1、目的????????????????????????????1 2、适用范??????????????????????????1 3、境??????????????????????????1 4、外功能???????????????????????2-3 5、可靠性????????????????????????4-6 6、寿命??????????????????????????6 7、表面理????????????????????????7 附：流程????????????????????????7 制 / 日期核/日期批准/日期生效日期 1、目的 保公司所生牙耳机量及新开品性能，确保能足合同及客的要求，达到或超国家 准定的技要求，特制定本范。 2、适用范 本范适用于公司所有研段及客送品的相关，（由于某些品定位要求，
当产品规格书有明确测试要求时，依照产品规格书执行，客户有明确测试要求时，按着客 户要求进行相关性能测试） 3、测试环境 除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行： 温度 :25 ℃± 2℃ ;相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa 4.外观功能测试 4.1外观结构检查 测试目的： 验证蓝牙耳机外观结构是否符合公司设计、品质要求。 测试数量： 所有待测试样品 测试步骤： 所有检验均在正常照明（距 40W日光灯下 1M内）不使用任何辅助工具并模拟最终使用 情况下检验，检验过程中所检验平面和人眼视角约呈 45 度角，检查时间为 2～ 6S/ 面（以上为单一外观面的检查时间，具体操作视成品的复杂程度可适当调整时间。 判断标准：
蓝牙耳机测试项目内容规范文档2016-4-25
蓝牙耳机实验项目，实验方法及实验条件 1.线材 耳机线不能有划伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等； 耳壳、面盖、咪壳等不能有批锋、异色、缩水、毛刺，如有电镀件，则按钮电镀、耳壳电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 咪壳两端焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在咪壳及耳机端都做线材打结处理。 2.主体外观 耳机外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良； 3. 装配 各元件装配到位，咪壳缝隙不能大于0.2毫米，按钮弹性良好，装配紧凑用手晃动MIC壳处或线材不能因晃动有声响，手感良好; 4. 丝印型号及功能标志 耳机必须有厂家丝印,丝印字迹应清晰、正确、无错印、漏印，丝印中不包含Blue tooth；并且耳机表面各功能键标识需清晰，正确。 5. 拆分 耳机内电芯需要做防护（如加贴高温胶纸），防止耳机电路板及外壳划伤电芯； 耳机线与电路板焊接需牢靠。 6. 耳机本身音质 测试Mp3及短距离通话，感觉声音清晰，无杂音；音量最大时应无嘶哑、杂音、异音。 7. 按键功能 依据规格书，各按键功能需正常实现（手机软件不支持除外） 将手机分别放置在用户的不同的衣服口袋中，包括手提袋内做模拟通话测试，要求通话双方音质清晰、无断续、杂音回音等异常（测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线）将手机放置在距离佩戴耳机者5米的位置上，佩戴者的耳机正对手机方向为0度，然后分别以每次旋转45度（顺时针方向）开始背离耳机，每个角度通话保持30s以上，旋转一周，要求在整个过程中通话双方音质清晰，无明显断续、杂音，不能有回音，测试中注意手不要握住耳机或手机的蓝牙天线（注：旋转至135度、180度和225度时，达到4米即可）将手机与耳机保持10米以上的距离，要求能正常通话，当手机与耳机正对中间无阻挡时，要求通话双方音质清晰、不能有断续，杂音，回音；当手机与耳机背对，中间有佩戴耳机者人体阻挡时，要求通话仍可进行，允许有断续、杂音出现，但仍可确保双方能正常沟通. 8. 座机或连通卡或移动卡 蓝牙通话测试，确认应无交流音和杂音。 9. 回音检查 蓝牙通话时双方都应无回音，对着MIC处大声说话，双方都应无回音。 10. 待机测试 根据实际电芯容量与待机电流，测试结果必须大于厂家提供的待机实际值。 11. 充电测试 根据耳机实际充电电流及电芯容量测试充电时间 12. 壳体附着力试验测试 在被测物表面用刻刀划100个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810＃或3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈90度角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合格。 13. 油漆耐磨实验 耐磨仪，175g力，200圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至150圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。橡胶漆暂定为50圈 14. 电镀、金属材料耐磨试验 耐磨仪，175g力，镀金、电镀产品磨300圈，每59圈检查一次，至250圈时，每10圈检查一次，被测面无见底材、脱落的现象为合格
耳机测试及检验标准
耳机测试规范 1。制定目得: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质、 2。适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业、 3、权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板、 ５、检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6。检验标准: 1、正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5％左右调整,对于数量很少(少于100PＣS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为ＣRIＴICＡL 待定(致命缺陷),ＭAJOR待定(重要缺陷)及MＩＮOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) ２。有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7、定义: ７、1 区域定义 A区:前、左、右方向得可视面; Ｂ区:后方向得可视面; Ｃ区:不直接可视得部分。 7.2缺陷定义 致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为ＣRI; 重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形
象之缺陷,记为MＡJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIＮ; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品; 7.3注塑件不良缺陷定义 缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。 顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。 破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上得裂纹。 油渍:在塑料件表面残留得油污。 变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件得形变、 飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件得边缘分型面处所产生得废边。 划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点:由于模具得损坏等原因造成塑料件表面上出现得高低不平。 斑点:在塑料件表面与内部得细微粒与杂质、 水口:成型时修边未修到位或未修边。 7、4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒:在喷漆件表面上附着得细小颗粒。 积油:在喷漆件表面上出现局部得油漆堆积现象。 龟裂:漆层表面有裂纹现象。 桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色得现象。 剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕:在漆层表面有线状划伤现象。 尘点:在漆层面粘有点状灰尘得现象。 色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件得颜色差异、 光泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品得光泽差异、
耳机测试及检验标准
耳机测试规范 1.制定目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围: 本检验规范适用于耳机检验作业。 3.权责单位: 本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。 4.应用文件: 抽样计划表、工程样板。 5.检验仪器设备: 耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。 6.检验标准: 1.正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整,对于数量很少(少于100PCS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。 AQL(可接受质量标准)为CRITICAL 待定(致命缺陷),MAJOR 待定(重要缺陷)及MINOR 待定(轻微缺陷)。(具体参数需要各个部门商议确定) 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量与密度调整为正常抽检的2倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。(进行加严抽检标待商议) 2.有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义: 7.1 区域定义 A区:前、左、右方向的可视面; B区:后方向的可视面; C区:不直接可视的部分。 7.2缺陷定义 致命缺陷:指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为CRI;
重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MAJ; 轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIN; 致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷的产品; 重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷的产品; 轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷的产品; 7.3注塑件不良缺陷定义 缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕:由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍:在塑料件表面残留的油污。 变形:塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑点:在塑料件表面与内部的细微粒与杂质。 水口:成型时修边未修到位或未修边。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积油:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂:漆层表面有裂纹现象。 桔纹:在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕:在漆层表面有线状划伤现象。 尘点:在漆层面粘有点状灰尘的现象。 色差:漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范 1．制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围： 本检验规范适用于耳机检验作业。 3．权责单位： 本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。 4．应用文件： 抽样计划表、工程样板。 5．检验仪器设备： 耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。 6．检验标准： 1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。 AQL （可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及 MINOR 待定（轻微缺陷）。（具体参数需要各个部门商议确定） 当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。加严检验样本数量和密度调整 为正常抽检的2 倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7．定义： 7．1 区域定义 A 区：前、左、右方向的可视面； B 区：后方向的可视面； C 区：不直接可视的部分。 7．2 缺陷定义 致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为 CRI；
重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ ； 轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为 MIN ； 致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品； 重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3 注塑件不良缺陷定义 缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍：在塑料件表面残留的油污。 变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。 水口：成型时修边未修到位或未修边。 7．4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积油：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟裂：漆层表面有裂纹现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 划痕：在漆层表面有线状划伤现象。 尘点：在漆层面粘有点状灰尘的现象。 色差：漆层颜色现象与标准色板或客户封样件的颜色差异。
耳机插入检测学习总结
耳机插入检测学习总结 在Android中，耳机检测功能以及hook按键驱动功能的设计属于用户输入系统的驱动设计范畴，因此有必要对用户输入系统的代码流程有一个比较清晰的了解。 在Android中，用户输入系统主要是针对一些诸如键盘、触摸屏等硬件而设计的一套代码系统。在android 上层，java通过获取这些设备产生的事件做出相应的响应。而在Java框架和应用程序层，通常使用运动事件获得触摸屏、轨迹球等设备的信息，用按键事件获得各种键盘的信息。用户输入系统的基本层次结构如图1所示： 在Android中，用户输入系统自下而上，主要分为驱动程序、本地库处理部分、Java类对输入事件的处理、对Java程序的接口。Android用户输入系统的结构如图2所示。 驱动程序：在/dev/input目录中，通常是Event类型的驱动程序 EventHub：本地框架层的EventHub是libui中的一部分，它实现了对驱动程序的控制，并从中获得信息 KeyLayout（按键布局）和KeyCharacterMap（按键字符映射）文件。同时，libui中有相应的代码对其操作。定义按键布局和按键字符映射需要运行时配置文件的支持，它们的后缀名分别为kl和kcm Java框架层的处理：在Java框架层具有KeyInputDevice等类用于处理由EventHub传送上来的信息，通常信息由数据结构RawInputEvent和KeyEvent来表示。通常情况下，对于按键事件，则直接使用KeyEvent来传送给应用程序层，对于触摸屏和轨迹球等事件，则由RawInputEvent经过转换后，形成MotionEvent 时间传送给应用程序层 在Android的应用程序层中，通过重新实现onTouchEvent和
如何测试耳机听感
在没有试听条件的情况下该如何选择耳机？ 前两天入了1个701，这是我第2次入这个耳机了，可是没到1天它就被我打上包裹送到其他人手里了。第一次邂逅这只耳机的时候我的听音观还很不全面，入了701之后便被它奶油般的染色迷的神魂颠倒，直插手机不亦乐乎。可是没过多久我的耳朵就开始痛，对高频格外敏感，那时候的701对我而言从仙乐瞬间变成刮耳刑具，一看网上什么万元前端之类的话直接放弃出了二手。之后有听过q701，k702，还是一样的难推，可是不会刺耳。当时的我脑子里都是染色，毒之类的没有在意到这个细节，把它们归为一类货色后再也没入7系列的坑。上个月实体店试听了q701又找到了当时的感觉（没找到k），乐感很好并不刺，回想到各种评论各种k比q好，人声有多润，多厚实云云，我就只记起701的妖娆而忘了她的刺耳了。加上现在有前端了（HA1+HD800S），一个冲动又入了一只。。可不到1小时又刺的我难受，染色也全无当年的影子，果断出了。现在一看数据q和702结构上就决定了不像701那样刺耳，试听的时候我的感觉是对的，但这些都只是后话了。 于是我开始思考在没有试听条件（居住偏僻或者试听场所嘈杂）的情况下，该怎么客观的选一只耳机这个问题。以前我都是网上看很多评论，多的是有关想要的耳机和现在手持的耳机之间对比的评论。从数十篇评论中找到一些共有的内容然后在脑子里脑补那只耳机的声音。结果有盲狙成功的有但是失败的更多，701就是典型的一个。难道hifi只能是玄学和文学吗？就算听音观和个人耳朵各有不同，但耳机与耳机的个体差异有但是大体走向是不会变的，既然人耳听得出的特征那机器必然也听得出来。抱着这个想法查到了golden ears的耳机数据，一堆图除了频响全看不懂心很是慌，但是不行，一定要走出这一步，网上有部分翻译但不完全，闲的蛋疼就彻底把介绍各种测量图的看法的文章翻译了一遍。老烧勿喷。原文地址：https://www.360docs.net/doc/6e17409780.html,/456 1 Frequency Response频率响应 频率响应曲线图毫无疑问是各种图表中最能表现耳机（器材）特质的图表。任何关于耳机（器材）声音的特征都可以在频率响应曲线图中得到诠释。 HD600的频率响应图
耳机可靠性测试标准
耳机可靠性测试标准 1.摇摆测试： 注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。
2.拉力实验： 插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观 及功能OK。 耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续 30秒检验外观及功能是否OK。 SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后， 外观及功能OK。 耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速 加力至2Kg后，外观及功能OK。 分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观 及功能OK。 线材拉力： 注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。 3.跌落实验： 单机（裸机）跌落： 条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。共计10次 要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。 单机（带包装）跌落： 条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。按一点三线六面各一次，共计10次 要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。 包装跌落（摔箱）实验： 条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。按一点三线六面各一次，共计10次 要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。包装材料应完整无缺。包装内产品不能有走位及散乱等现象。 4.附着力实验： 百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。 酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。
耳机通用检验规范(123)
耳机通用检验规范 WJ-COP-003-01 第一版 拟制：王贯宝 审核： 批准： 版本号更改说明签名日期 01 初次拟定王贯宝2016年5月30日 1、目的 本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。 2、使用范围 本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引 如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具 直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件 视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)； 距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm； 照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux； 温度：15-35℃； 湿度：20%-75%； 检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）； 检视时间：10±5s（单一面），针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见， 则此检视件可视为合格。 6、耳机抽样计划： 检验项目抽样计划允收水准 外观/结构GB2828.1-2003正常一次抽样 LEVELII 致命缺陷(CR)：C=0 严重缺陷(MA)：AQL=0.65 轻微缺陷(MI)：AQL=1.0 7、术语与定义 7.1缺陷严重程度定义 DefectClassification缺陷等级定义 CR:CriticalDefect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。 MA:MajorDefect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：1．功能缺陷影响正常使用。 2．性能参数超出设计规格和国家标准。
蓝牙耳机生产测试方法及标准
Product Test Specification for Bluetooth Headset （ for internal use only）
Change History
Contents Tables 1 Test Procedure (6) 1.1 Station 1 Module Download (6) 1.2 Station 2 Module functional test (Freq trim, PIO, AIO, voltage and current) 6 1.3 Station 3 Module RF Test (Conducted test) (7) 1.4 Station 4 Main Board PCBA functional test(PIO AIO, voltage and current) (7) 1.5 Station 5 Main board PCBA RF test(conducted test) (8) 1.6 Station 6 Main board PCBA RF test(Coupling test) (9) 1.7 Station 7 Acoustic test after casing (9) 1.8 Station 8 Product RF Sensitivity Test (10) 2 Specification (11) 2.1 Station I Module Download (11) 2.2 Station 2 Module functional test (Freq trim, PIO, AIO, voltage and current) 11 2.3 Station 3 Module RF Test (conducted test) (11) 2.4 Station 4 Main Board PCBA Functional test (PIO,AIO, voltage an current) .. 12 2.5 Station 5 Main Board PCBA RF Test (conducted test) (12) 2.6 Station 6 Main Board PCBA RF Test (coupling test ) (13) 2.7 Station 7 Acoustic test after casing (14) 2.8 Station 8 Product RF Sensitivity Test (15) 3 Product Specification Electrical Parameters checklist (15) 3.1 Current test (15) 3.2 Audio test (15) 3.3 Acoustic test (16) 3.4 Range test (16) 3.5 Power management (16) 3.6 Other (16)
耳机检验标准
一、耳机基础知识 1.耳机的分类 虽然市场上的耳机各式各样，本质上来说，耳机的种类是很有限的。 按产品结构可分为：开放式、半开放式和封闭式； 从佩戴方式可分为：头戴式、耳塞式、入耳式、后挂式、耳挂式； 按照换能原理分为：动圈式和静电式 开放式、半开放式与封闭式耳机的区别 ◎开放式是目前市面上较为流行的耳机样式，此类耳机体积小，质量轻，声音自然，对耳朵无压迫感。但 声音相对容易外泄，外界噪音也容易进入。 ◎半开放式耳机是一种新型耳机，即可设计成耳机也可设计成耳塞。它综合了封闭式和开放式两种耳机的 优点，此类耳机低频丰满浑厚，高频明亮自然，层次清晰。多用于高档耳机。 ◎封闭式耳机俗称头戴式耳机多用于专业监听领域。此类耳机音质清晰，细节丰富，低频相应较好，但体 积较大，质量重，长会使佩戴者产生不舒适感。 耳机的构成 头带：头带一般分为钢头带跟塑胶头带两种。钢头带一般是在一个PVC软管里面配一条钢梁，也有双头带跟单头带之分。钢头带结构的耳机出了钢梁外一般还配一条弹性皮头带，以此来调节佩戴的舒适度。而塑胶类的头带一般都是用PP料制成的头带，这种材质的塑胶比较柔软，富有韧性。 锁片：塑胶/钢条（金属）；头带式耳机才会有 支架：塑胶/钢条（金属）；头带式耳机才会有 耳壳：耳壳的材质一般为塑胶、金属和木质。 表面喷漆一般分为普通漆、UV漆、橡胶漆。 UV漆是在普通油漆上面再喷一种透明光亮的UV油，让产品表面质感更加光滑亮丽。 橡胶漆是在普通油漆上面再喷一种橡胶油，让产品表面质感更加柔软。 耳套：耳套的材质一般有海绵、绒布、皮质、硅胶四种。
海绵耳套透气、便宜，但比较容易损坏；绒布耳套佩戴舒适，但容易脏；皮质耳套质感好，给人感觉更加高档，但不透气，不适合夏天佩戴；硅胶耳套佩戴凉爽，适合在夏天使用。 喇叭：钕铁硼材质，口径：一般f9、f10、f30、f40、f50； 外置麦克风/线麦：塑胶咪杆（鹅颈管）、咪头（塑胶）； 装饰件：耳机上起装饰作用的小配件； 导线：长度：随身听1.2米左右，家用电脑2.2米左右；材质：插线一般分皮线跟编织线（布线）两种。皮线质感好、柔软、富有弹性；编织线更抗磨损、抗拉伸，但弹性不足。 无麦耳机的插线一般为3芯：地线、左、右信号线；有麦耳机的插线一般有4芯跟5芯这两种规格。4芯的插线是左右底线共用，效果没5芯的插线好。一般牌子的耳机线材都会有防断丝，如果没有防断丝的一般用不到1个月耳机就会报废了，这种耳机在国外是不会有的，你们懂的。 大多数耳机线都以铜为原料，一般的纯度(一般用几N表示，比如4N、6N……）越高导电性越好，信号失真越小，常见的有： TPC（电解铜）：纯度为99.5% OFC（无氧铜）：纯度为99.995% LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上 OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 插头：耳机的插头分为6.35mm跟3.5mm、2.5mm、USB四种。插头表面分镀金跟镀镍两种，镀金的抗氧
耳机调音总结
耳机调音总结耳机调音流程 耳机的客观测试包括频率响应曲线、阻抗曲线、方波测试、互调失真等。要正确评价耳机的声音首先要了解耳机声音的特点。耳机有音箱所不能比拟的优势，相位失真小，频率响应宽阔，瞬态响应好，细节丰富，能还原出细腻逼真的音色。但是耳机有两个缺点，准确的说这是耳机的两个特点，它们是由耳机相对于人体的物理位置决定的。 耳机营造的声学环境是自然界所没有的，自然界的声波是与人的头部和双耳相互作用后进入耳道的，耳机发出的声音则直接进入耳道；我们用耳机时会感到声像形成在头中，听感不自然，容易引起疲劳。耳机的“头中效应” 可以通过采用特殊的物理结构加以改善。 优秀的耳机声音具有以下几个特点： 1 声底纯净，无任何令人不悦的“嘶”、“嗡”、“哄”声。 2 平衡感好，音色从不过亮或过暗，高中低频能量分布均匀，频段间的融合自然滑顺，无突兀和毛刺。 3 高频延伸良好，细腻而柔顺。 4 低频下潜深，干净饱满，富有弹性和力度，无任何肥、慢的感觉。 5 中频失真极小，透明而温暖，人声亲切自然，有厚度，有磁性，不夸张齿音和鼻音。
6 解析力好，细节丰富，微小的信号也能清晰的重放。 7 有良好的声场刻画能力，声场开阔，乐器定位准确而稳定，声场中有足够的信息量，没有空洞的感觉。 8 动态没有明显的压疲缩、具有较好的速度感，大音量下不失真或失真很小。 应该说一款优秀的耳机可以完美的重放音乐，有良好的结像感和音乐感，长期使用不会引起疲劳，能够使聆听者沉浸在音乐之中 音质评价是一个牵涉到人的心理、生理和听音环境、听音评述、技术标准应用等若干方面问题的复杂过程，由于现阶段人们对“音质评价”和“测试技术标准”之间的联系还存在一些不同的看法，这包括对音质评价方法、听音设备、播放场所、音源节目的选定、听音者的专业知识和人生阅历及对音乐的不同理解等方面的差异，还有人耳对声音的敏感性、对声音的生理反应程度（如喜欢那类型的声音）、听音时的个人情绪（心情舒畅，会对音质评价有夸大的可能，心情烦躁又可能抹杀好的音质）等。 因此，对音质的客观评价最重要的困难就是：怎样将听音者的个人主观因素对音质评价的影响减少到最低限度！要做到这一点是非常困难的，不要说一般的人，即使是受过严格专业训练的测评人员，也不可能完全将个人因素“置之度外”！所以，为了减少这种因素的干扰，保证对音质评价的客观性，就必需有一套比较专业的测评程序，并且统一的使用一些标准的专业述语来表述音质的好坏（前提是首先规定、明确每种述语的技术指标范围），由于对音质的测评程序比较枯燥乏味，在这里我们还是先了解一下对音质评价的一些专业述语，及它们的具体含义和怎样应用它！ 一般的音质评价用语： 一：平衡度：表述声音各频率段的比例协调，高、中、低音搭配合理，频率特性好，不存在某一频率段过于提升或衰减的情况。另外还指在多声道播放中（如立体声）各声道的声压比较一致。它的反面表述词是“不平衡”或“失衡”； 二：力度：能很好反应声音的动态范围，表述声音坚实有劲，收放自如，出得来，响度足，低频，特别是中低频（100---500HZ）有量度。它的反面表述为“泛力”或“力度不足”； 三：清晰度：声音中语言部分的可听懂度高，音乐层次分明，各频率段的信号都能很好的表现出来，有清澈见底之感。它的反面表述词为“模糊”、“含糊不清”、“浑浊不清”等； 四：明亮度：表述声音里面的高、中频率丰富，高、中音充分，尤其是在2—5KHZ频段内的信号有提升的现象，并且混响声比例适当，声音听起来明快，活跃。它的反面表述词为“灰暗”、“黯然失色”等； 五：丰满：表述声音中的中低频率丰富，高频适度，低音、中音出得来，听感温暖如春，舒适，有弹性。它的反面表述词为“单薄”、“干瘪”或“空洞”等； 六：柔和：表述声音松弛而不紧，高音比例适度，谐波失真和互调失真很小，混响时间稍长，不刺耳，听音感觉悦耳舒服。它的反面表述词是“生硬”、“刺耳”、“尖”等； 七：真实感：表述声音的真实程度，即在还原过程中保持声音原来的所有特点，给人身临其境的感觉。它的反面表述为“失真”或“不真实”； 八：立体感：表述声音的声像方位基本正确，声音与定位相符，有连续性、纵深感； 九：空间感：声音能很好展示原来声源位置和现有播放位置的空间真实感，具备一定的声延迟效应，使人在聆听声音时没有压抑的感觉； 十：临场感：声音能忠实的反应所以乐器的位置，能使听众辨别音源的方位，给人一种身临其境的感觉； 十一自然感：声音各频率段的变化很平滑，总体流畅，不存在某频率故意提升或衰减、补偿或修饰的现象； 十二：整体感：声音与它所产生的效果协调一致，并且融会贯通，形成统一的整体，没