电机来料检验规范

(质量体系三级文件)

电机检验规范

文件编号：管理; NO AZL-01-2017-40版次：A/0 制定部门：品控部

2017年10月10日

电机整机来料检验规范

一.目的: 为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。二.适用范围: 本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用. 三.规范要求: A.收货: 货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。 B.进货检验: 收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验 ..对整机的检验要求: 1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理; 2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。 3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。 4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。 5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上; 6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。 7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖 “RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档; 另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。 8.检验完毕后质量工程师应立即将进货检验报告放于所检批次零件处以便仓库验收。除去零件通过检验完全合格，其他情况下均应提供一份进货检验报告给采购部。实验室需留有检验报告备份。四．电机整机检验项目

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电机进料检验规范

电机进料检验规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

D0100-05C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 1包装周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰 IL=II AQL=目测 2外观电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确 IL=II AQL= 螺纹规/目测 /手感横销无松动，轴无锈蚀现象接插件质量符合要求依据接插件 < SIP-IQC- L24- 002>执行接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。目测 3尺寸安装面与横销上部的距离符合图纸要求 n=10 c=0 高度尺轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供测试数据 4材料组成电机的各项材料均应符n=1 c=0供应商提供三个月覆盖 A

尺寸合设计文件和规格书要求最新材质报告一次/材质变更通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/ 证书变更标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 编制（品质代表/QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、 MQE）批准（品质共享部部长）张世界2010-9-25常贵伍马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛 D0100-05C 进料检验规范文件编号： SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 5性能耐压：按规格书要求执行检验； n=10 c=0耐压测试仪在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负载转速应符合规格书之要求； n=4 c=0 功率仪/闪光测速仪泄露电流：依据规格书要求（方法：额定电压的倍，动态测试14S） n=10 c=0 智能泄漏电流测量仪负载低压启动：n=10 c=0调压器A

电机厂来料检验标准

1. 适用范围：为了更好地明确本公司的质量标准，品质部制订此检验标准，适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。 2. 参考文件：参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級单次抽樣标准制作。 3. 判定标准：判定标准 GB2828 II 級单次抽樣标准 AQL 值：CR 0 MA 0.65 MI 1.0 CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等 5.检验项目、标准、缺陷分类一览表：序号检验项目验收标准检验工具缺陷分类 CR MA MI 1 外观齿牙有无毛刺无毛刺目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈无目测 ★ 3 差速器四颗铆钉有无到位不高于钻孔平面目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动无目测 ★ 5 散齿转动是否流畅无卡死无目测 ★ 6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★ 7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★ 8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★ 9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★ 10 包装、标示无外观异常、标示明确目测 ★ 徐州鸿润达机电有限公司文件编号：版本/号：Rev1.0 页码：共8页编制审核批准文件名：来料检验规范陈高峰龚伟

电机来料检验办法

来料检验办法检验物料名称/型号文件编号： WD/DJ/JY/01 电机前后壳以下检验步骤：检测设备/工具 1. 按图纸量机壳各部分尺寸 2. 看外观 3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上 4. 把百分表压在测试模具上 5. 百分表调零 6. 慢慢地转动安装好的机壳 7. 读数 1.卡尺 2.磁性表架 3.测试模具 4. 百分表检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸 2. 机壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀，机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。 3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格被测机壳测试模具百分表

?8轴承以下检验步骤：检测设备/工具 1. 按图纸量各部分尺寸 2. 看外观 3. 把轴承放进通止规 4. 敲碎（每批次抽1至3个） 1. 卡尺 2. ?8通止规检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸 2. 外观要求含油轴承表面应光滑，有油感，不能有锈迹，刮花、裂痕等现象 3. 先把被测 ?8轴承串上 ?8+0.007mm 端能顺利通进，再向 ?8+0.013mm 端试放入，不能进入，为合格。 4. 每批次抽3至5个（敲碎）检验轴承的含油是否充足，不充足时碎轴承上颜色偏浅。 ?8+0.007mm 端 ?8轴承 ?8+0.013mm 端通止规

定子以下检验步骤：同心度测量方法检测设备/工具 1. 按图纸量各个尺寸 2. 外观 3. 量同心度 1.卡尺检验要求 1. 按图纸量各个尺寸 2. 外观要求，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油 3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径，与图纸允许公差（±0.02mm ），第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸，要求四个数一至（±0.03mm ），第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸（±0.02mm ）第一步第二步第五步第四步第三步

电机进料检验规范

电机进料检验规范 Prepared on 22 November 2020

D0100-05C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 1包装周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰 IL=II AQL=目测 2外观电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确 IL=II AQL= 螺纹规/目测/ 手感横销无松动，轴无锈蚀现象接插件质量符合要求依据接插件< SIP-IQC- L24- 002>执行接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。目测 3尺寸安装面与横销上部的距离符合图纸要求 n=10 c=0 高度尺轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供测试数据 4材料尺寸组成电机的各项材料均应符合设计文件和规格书要求 n=1 c=0 供应商提供最新材质报告三个月覆盖一次/材质变更A

通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/证书变更标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、MQE）批准（品质共享部部长）张世界2010-9-25 常贵伍马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 5性能耐压：按规格书要求执行检验； n=10 c=0耐压测试仪在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负载转速应符合规格书之要求； n=4 c=0 功率仪/闪光测速仪泄露电流：依据规格书要求（方法：额定电压的倍，动态测试14S） n=10 c=0 智能泄漏电流测量仪负载低压启动：倍额定电压下低速档在3s内应能从静止状态正常启动；每台启动三次，每次启动，电机需从静止状态启动。 n=10 c=0调压器噪音：额定电压下，无明显摩擦声、振动声、电磁声 n=5 c=0耳辨温升：“不带出风装置”的条n=4 c=0万用表、温度FTZB（制造）A

YB3系列防爆电机检验规范

1.主题内容及适用范围本规范规定了本厂电动机YB3系列防爆机壳表面质量要求和检验方法。本规范适用于防爆机壳（含机座、端盖、轴承盖、接线盒等）的进货检验和加工完成后的表面质量验收。 2.表面质量检验项目来料时按GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅰ，AQL=2.5进行抽样检验，各工序加工完成后进行全检。 2.1机座铸件的表面质量要求按表1规定表1

2.2端盖铸件的表面质量要求按表2规定表2 2.3轴承盖、接线盒等铸件的表面质量要求按表3规定表3 3.其他检验项目

3.1YBK3焊接机座，检查焊接表面是否有气孔、咬边、夹杂、焊流、表面裂纹等缺陷； 3.2使用卡尺、百分表等量具测量机座、端盖、轴承盖、接线盒等主要技术参数应符合检验图纸要求； 3.3防爆外壳YB3、YBF3、YBX3，供方能提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证； 4水压试验：按照图纸规定施加1.5MPa的施压历时10（0~2）S时间不滴水。5验收规则检验合格的，检验员在入库单上签字办理入库，检验不合格的按《不合格控制程序》执行。 6采用标准： 6.1、GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 6.2、JB/T 7565.5-2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分：ybf3系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 6.3、JB/T 9593.1-2015 煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBK3系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机（机座号80～355） 6.4、JB/T 7565.1-2011 YB3系列隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号63-355） 6.5、JB/T 12628-2016 YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号80～355）

电机进料检验规范.doc

D0100-05 C 文件编号：SIP-IQC-K22-004 进料检验规范制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度： A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注 1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变 IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰 2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，螺纹规 /目测/手旋向正确感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求 2外观接地软线，必须为黄、绿双色引线； 2.4各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格 2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。安装面与横销上部的距离符合图纸 3.1 要求 3.2轴直径符合图纸要求 3尺寸 3.3引线长度符合图纸要求 3.4轴的圆跳动<0.05mm 组成电机的各项材料均应符合设计 4.1 4 材料文件和规格书要求通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸 4.2令要求；（设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5 目测高度尺微米千分尺 n=10 c=0 2m卷尺供应商提供测试数据供应商提供最新材质报告 n=1 c=0 供应商提供报告 SIP-IQC-L24- 002>执行三个月覆盖一次 / 材质变更一年一次 / 证书变更标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 标记处数更改文件号签字日期编制会签标准化审核批准（品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）

马达进料检验规范

标题 1、制定修改履历： 2、传阅及培训：

1、目的：适应本公司马达物料检验的需要。 2、适用范围：本公司IQC所有手机马达来料。 3、引用文件：《马达技术规格书》,BOM。 4、定义： 4.1 致命缺陷：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。 4.2 主要缺陷：(MAJ)指造成产品使用时性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；转动轴偏；不转动；可焊性差；封装不良（影响产品性能）；标识模糊（影响产品性能）；引线长度不符合要求（影响装配）；起动电流、启动电压、额定电流、额定转速、线圈电阻不符等。 4.3 次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。封装不良（但不影响产品性能）；标识模糊（不影响产品性能）；引线长度不符合要求（不影响装配）；氧化等。 5、抽样方案： 5.1 依据GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案Ⅱ。 5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0 5.3 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到80%；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6、检验内容： 6.1 物料包装检验： 6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 6.2 核对来料是否同规格书、样板相符。 6.3 外观检查 6.3.1 检验工具：目视

电机进料检验规范

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进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰 IL=II AQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确 IL=II AQL=2.5 螺纹规/目测/ 手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求依据接插件< SIP-IQC- L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求 2.5 铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。目测 3尺寸3.1 安装面与横销上部的距离符合图纸要求 n=10 c=0 高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供测试数据 4材料尺寸4.1 组成电机的各项材料均应符合设计文件和规格书要求 n=1 c=0 供应商提供最新材质报告三个月覆盖一次/材质变更 4.2 通过VDE或CE认证，符合 Rohs指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/证书变更A 3

(完整版)马达进料检验规范

三层文件文件编号QI-QA-0023 标题马达进料检验规范版本V1.0 页码/3 1、制定修改履历：版本号制作/修改日期修改内容概要 1.0 新制定王海轮/2009-03-20 页别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 版本号有关部门合议合议部门生产部品质部工程部物控部其它签字年/月/日制作部门审批区分批准审核制作盖章发布签字年/月/日审批部门区分批准审核标准化签字年/月/日 2、传阅及培训：姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期

电机进料检验规范

D0100-05 C 进料检验规范文件编号： SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 /方法备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰 IL=II AQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确 IL=II AQL=2.5 螺纹规/ 目测/手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求依据接插件< SIP-IQC-L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求 A

飞编制（品质代表/QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、 MQE）批准（品质共享部部长）张世界 2010-9-25 常贵伍马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛 D0100-05C 进料检验规范文件编号： SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/ 方法备注 5性能5.1 耐压：按规格书要求执行检验； n=10 c=0 耐压测试仪5.2 在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负 n=4 c=0 功率仪/闪光测速仪 A

水泵电机出厂检验规程

成品出厂检验规范 1 范围：本规范规定了QL系列电机成品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于QL系列电机成品的检验。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过QJ/CX4.02－2002检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范：CX1971-1980 电机线端标志与旋转方向CX2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CX/T12785-1991电机试验方法CX/T5118-2001 电机CX/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 3.检验设备及工具：500伏兆欧表工频耐电压试验仪匝间冲击耐电压试验仪水(气)压试验装置电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、温度计、大气压力计常用工具：扳手、螺丝刀、剪刀等 4 检验项目、要求及检验方法： 4.1 本公司制造的电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。表一电机成品检验项目表序号检验项目检验类别 1 电机定子绕组冷态直流电阻测定全检 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定全检 3 电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检

4 电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检 5 转向试验全检 6 接地标志的检查全检 7 外观检查全检 8 运行状态检查全检 9 规定流量时扬程的测定抽检 10 规定流量时电机效率的测定抽检 4.2 要求： 4.2.1电动机绕组冷态直流电阻测定：电动机定子绕组冷态直流电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。 4.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。 4.2.3 耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。表二耐电压试验试验电压有效值电机额定电压历时1min试验电压有效值历时1s试验电压有效值220V 1500V 1800V 380V 1760V 2100V 4.2.4 电动机定子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)：单相电机为2000V；三相电机对功率为3kW及以下者为2300V，3kW以上者为2600V。