园林机械使用与维护保养作业指导书

园林机械使用与维护保养作业指导书
园林机械使用与维护保养作业指导书

园林机械使用与维护保养作业指导书

1.0目的

实现对绿化景观养护作业中绿篱机安全使用的标准化。

2.0适用围

适用于公司在管项目围园林机械使用与维护。

3.0绿篱机

3.1工作流程

3.1.1到仓库申领所需使用的绿篱机及其配套工具(钢锉、机油、汽油、量筒、手锯、

告示牌、扫把)

3.1.2在使用绿篱机前要检查绿篱机的各工作部位接连是否紧固。

3.1.3卸下油盖查看油箱油位,如果油位过低,补充燃料,但不要超过油箱的3/4。

3.1.4机器放置与水平状态,卸下机油尺擦干净上面的机油,再把机油插入机油口,

但不要拧紧,拔除机油尺检查机油油位,如果油位太低,加入SAE10W/30机

油直至油口。

3.1.5检查完毕,确认正常后,签字领取。

3.1.6配置绿篱机所需使用的混合油,配比为机油、汽油1:35进行配制,不得超过

1:50或低于1:25,兑好摇匀后方可使用。

3.1.7放置工作标识牌,半径10米为危险区,业主、行人等不得靠近。

3.1.8扳动风门控制钮,使用风门处于打开状态。

3.1.9把燃油开关扳到打开位置。

3.1.10油门调至低速位置,抓住上把手,轻轻拉动传动引绳拉满,在顺着回弹力的方

向慢慢回放,而后快速拉动引绳,启动机器(注意事项:在拉引绳回放时,不

得直接放开手柄,以免撞伤启动器)。

3.1.11工作前,先怠速运转1-2分钟,使发动机预热。

3.1.12在发动机器时如发现冒黑烟时,应立即停止机器运行,观察混合油配比是否正

确,如混合油配比有问题,应导出机器油缸的混合油重新配置,如混合油无问

题又不确定真正原因,应立即进行报修,不可强行运行机器进行工作。

3.1.13在工作中踩点、站姿、行走要稳,机器工作时,油门正常使用高速,按水平面

往前修剪即可,每工作一缸油,休息10分钟。

3.1.14工作中必须集中精神,不得与他人闲聊。

3.1.15在修剪时如碰到较大的杂苗或枝条时,应用手锯进行清理。

3.1.16由于工作中使用的是易燃物品,在工作不允许抽烟。

3.1.17每工作25小时给刀片、离合碟,补充润滑油;每工作3-5小时给刀片加注机

油,火花塞每工作25小时,要取下,用铁片或钢丝除去电极上的污尘;空气

滤清器每隔25小时要取下进行除尘,采用汽油或洗涤液进行清洗,清洗完成

后晾干,再浸上机油,挤压去除多余的机油即可安装使用。

3.1.18运行机器每运行2小时,应停机10分钟后,再接着启动机器开始工作,以防

发动机过热损伤。

3.1.19在完成工作后,应对机器机身及刀片进行清洁,并对刀片使用稀释后的杀菌剂

进行喷洒消毒,擦拭干净,防止下次使用时有病菌感染其他苗木,禁止用水冲

洗,。

3.1.20到仓库归还机器,与领班当面检查清除并签字。

3.2注意事项

3.2.1在工作中应穿着合身的工作服、防滑鞋、戴墨镜、纱手套,如工作点坡度较大

时,需戴安全帽。

3.2.2机油必须是2冲程的专用机油2T,汽油在90号以上,在工作前8小时事先配

制完成,严禁使用配制好,久置不用的混合油。

3.2.3在开动机器进行修剪时,要注意左右及前方人员情况,不允许在未观察确定背

后情况下直接转身,以防开动的机器伤害他人人身安全造成安全事故。

4.0草坪割灌机

5.1工作流程

4.1.1修剪前事项清理草皮的石块

4.1.2仓库申领草坪割灌机,打草绳、汽油、机油、背带、扫把、告示牌。

4.1.3在使用绿篱机前要检查绿篱机的各工作部位接连是否紧固。

4.1.4卸下油盖查看油箱油位,如果油位过低,补充燃料,但不要超过油箱的3/4。

4.1.5机器放置与水平状态,卸下机油尺擦干净上面的机油,再把机油插入机油口,

但不要拧紧,拔除机油尺检查机油油位,如果油位太低,加入SAE10W/30机油

直至油口。

4.1.6检查完毕,确认正常后,签字领取。

4.1.7配置绿篱机所需使用的混合油,配比为机油、汽油1:35进行配制,不得超过

1:50,兑好摇匀后方可使用。

4.1.8至工作地点,先放置工作告示牌,工作区15米围为危险区。

4.1.9调节打草绳长15cm左右,打开风门,油门调至怠速或小油门位置。

4.1.10找处平缓地面,放稳机器,抓住上把手,轻轻拉动传动引绳拉满,在顺着回弹

力的方向慢慢回放,而后快速拉动引绳,启动机器(注意事项:在拉引绳回放

时,不得直接放开手柄,以免撞伤启动器)。

4.1.11用吊带把机器背起,沿地面轻压草皮,开始割草,割草动作要一致,保持草皮

的平整(在割草时要避免传动器经常性撞击地面)。

5.2注意事项

5.1.1工作前,确保15米之无人员停留走动,防治崩石伤人,先低速运转1-2分钟,

机器工作时,油门正常使用高速就可以,每工作一缸油,休息10分钟。

5.1.2在发动机器时如发现冒黑烟时,应立即停止机器运行,观察混合油配比是否正

确,如混合油配比有问题,应导出机器油缸的混合油重新配置,如混合油无问

题又不确定真正原因,应立即进行报修,不可强行运行机器进行工作。

5.1.3每工作25小时给减速箱、传动轴、离合碟,补充润滑油,火花塞每工作25小

时,要取下,用铁片或钢丝除去电极上的污尘;空气滤清器每隔25小时要取

下进行除尘,采用汽油或洗涤液进行清洗,清洗完成后晾干,再浸上机油,挤

压去除多余的机油即可安装使用。

5.1.4注意事项:机油必须是2冲程的专用机油2T,汽油在90号以上,在工作前8

小时事先配制完成,严禁使用配制好,久置不用的混合油,使用草坪机、割灌

机剪草作业前须清理草坪中的大小石块,以免损坏刀片及石子崩弹伤人。

5.1.5加油、检查、维修、保修时,要拔下火花塞帽,不要吸烟,远离明火。

5.0高枝油锯

5.1工作流程

5.1.1到仓库申领高枝油锯、安全帽、防滑鞋、汽油、机油、链条、工作牌。

5.1.2在使用绿篱机前要检查绿篱机的各工作部位接连是否紧固

5.1.3卸下油盖查看油箱油位,如果油位过低,补充燃料,但不要超过油箱的3/4。

5.1.4机器放置与水平状态,卸下机油尺擦干净上面的机油,再把机油插入机油口,

但不要拧紧,拔除机油尺检查机油油位,如果油位太低,加入二冲程专业机油。

5.1.5检查完毕,确认正常后,签字领取。

5.1.6配置高枝油锯所需使用的混合油,配比为机油、汽油1:35进行配制,不得超

过1:50或低于1:25,兑好摇匀后方可使用。

5.1.7至工作地点,放置安全警示牌,15米围不得有其他人员逗留。

5.1.8打开阻风门,同时手动油泵压5次以上。

5.1.9把机器马达支座和钩环着地,在一安全位置放稳,必要时将钩环放在较高位置,

取下链条保护装置,链条不能触地或其他物体。

5.1.10选择一安全位置站稳,用左手在风机外壳处将机器用力压在地上,拇指在风机

外壳下面,脚不要踩在保护管上,也不要跪在机器上面。

5.1.11轻轻拉动传动引绳拉满,在顺着回弹力的方向慢慢回放,而后快速拉动引绳,

启动机器(注意事项:在拉引绳回放时,不得直接放开手柄,以免撞伤启动器)。

5.1.12空负荷时应将油门扳至怠速或小油门位置,防止发生飞车现象;工作时应大油

门。

5.1.13油箱中的油全部用完重新加油时,手动油泵最少压5次后,再重新启动。

5.1.14修剪时先剪下口,后剪上口,以防夹锯。

5.1.15切割时应先剪切下面的树枝。重的或大的树枝要分段切割。

5.1.16操作时右手握紧操作手柄,左手在把手上自然握住,手臂尽量伸直。机器与地

面构成的角度不能超过60°,但角度也不能过低,否则也不易操作。

5.1.17为了避免损坏树皮、机器反弹或锯链被夹住,在剪切粗的树枝时先在下面一侧

锯一个卸负荷切口,即用导板的端部下切出一个弧形切口。

5.1.18如果树枝的直径超过10厘米,首先进行预切割,在所需切口处约20至30厘

米的地方进行卸负荷切口和切断切口,然后用枝锯在此处切断。

5.2技术保养

5.2.1新出厂的机器从开始使用直到第三次灌油期间为磨合期,使用时不要让发动机

无载荷高速运转,以免在磨合期间给发动机带来额外负担。在磨合阶段必须使

所有的可动部件互相调整,在驱动部件之间会有较大摩擦阻力。一般高枝锯发

动机在经过5至15次灌油后达到最大功率。

5.2.2工作期间长时间全负荷作业后,让发动机做短时间空转,让冷却气流带走大部

分热量,使驱动装置部件(点火装置、化油器)不至于因为热量积聚带来不良

后果。

5.2.3空气滤清器的保养。将风门调至阻风门位置,以免脏物进入进气管。把泡沫过

滤器放置在干净非易燃清洁液(如热肥皂水)中清洗并晾干。更换毡过滤器,

不太脏时可轻轻敲一下或吹一下,但不能清洗毡过滤器。注意,损坏的滤芯必

须更换。安装时应注意将毡过滤器带标记的一面朝里装入过滤器外壳中。

5.2.4火花塞的检查。如果出现发动机功率不足,启动困难或者空转故障时,首先检

查火花塞。清洁已被污染的火花塞,检查电极距离,正确距离是0.5毫米,必

要时调整。为了避免火花产生和火灾危险,如果火花塞有分开的接头一定要将

螺母旋到螺纹上并旋紧,将火花塞插头紧紧压在火花塞上。

5.2.5如果3个月以上不使用高枝锯,则要按以下方法保管。

5.2.6在通风处放空汽油箱,并清洁。

5.2.7放干化油器,否则化油器泵膜会粘住,影响下次启动。

5.2.8取下锯链和导板,清洁并检查。

5.2.9彻底清洁整台机器,特别是汽缸散热片和空气滤清器。

5.2.10如使用链条润滑油,要将润滑油箱灌满。

5.2.11机器放置在干燥安全处保管,以防无关人员接触(如小孩)。

5.2.12汽油吸油管头要每年定期更换。

5.3注意事项

5.3.1按规定穿工作服和戴相应劳保用品,如头盔、防护眼镜、手套、工作鞋等,还

应穿颜色鲜艳的背心(反光背心)。

5.3.2机器运输中应关闭发动机。

5.3.3加油前必须关闭发动机。工作中热机无燃油时,应在停机15分钟,发动机冷

却后再加油。

5.3.4起动前检查高枝锯的操作安全状况。

5.3.5起动高枝锯时,必须与加油地点保持三米以上的距离。不要在密闭的房间使用

高枝锯。

5.3.6不要在使用机器时或在机器附近吸烟,防止产生火灾。

5.3.7工作时一定要用两只手抓稳高枝锯,必须站稳,注意滑倒危险。

6.0汽油抽水机

6.1使用流程

6.1.1仓库领取汽油抽水机、混合油、进水管、皮管。

6.1.2检查汽油抽水机的总体使用情况,是否存在汽油或机油漏油,各接连部件是

否紧固。

6.1.3卸下油盖检查燃油油位,如果是低位油,补充燃油,油位不要超过过滤网顶部。

6.1.4确保机器处于水平位置,卸下机油尺,擦干净上面的机油,再把机油插入机油

口,但不要拧紧,拔除机油尺检查机油油位,如果油位太低,加入SAE10W/30

机油直至油口。

6.1.5检查完毕,确认正常后,签字领取。

6.1.6到工作现场后,在进水口处接连进水管并拧紧,在出水口处接上皮管拧紧。6.1.7拧开进水箱加注灌引水,加满拧紧。

6.1.8把燃油开关扳到打开位置。

6.1.9把阻风门拨到关闭位置(注意事项:如果发动机是热的或温度较高,阻风门无

需关闭。

6.1.10把发动机开关打到打开的位置。

6.1.11把油门调至低速状态。

6.1.12轻轻拉动发动机发动引绳拉满,在顺着回弹力的方向慢慢回放,而后快速拉动

引绳,启动发动机(注意事项:在拉引绳回放时,不得直接放开手柄,以免撞

伤启动器)。

6.1.13在发动机怠速运转3-5分钟后,逐渐把阻风门开关扳至打开位置,如果机器是

在打开阻风门运转,则此步骤省略。

6.1.14把调速手柄调至机器所需转速的位置。

6.1.15在浇水结束后,把调速手柄按减小方向扳到底

6.1.16把发动机开关扳到关闭的位置。

6.1.17把燃油开关扳到关闭的位置。

6.1.18卸下进水管、皮管倒出管余留水盘好。

6.1.19放完进水箱的水,防止进水箱生锈。

6.1.20清洁皮管、进水管、机器,由领班检查正常后归还仓库,并签字确认。

6.2机械故障排除

5.0 支持性文件

《绿化安全作业规》

6.0 质量记录

《主管工作日志》

《领班工作日志》

《物品领用登记表》

《绿化景观养护检查表》

《绿化景观养护工作台账记录表》

园林机械的操作方法及保养规程

园林机械的操作方法及保养规程 类别: 评论(0) 浏览(155) 2010-05-07 17:41 标签: 一、剪草机 1 操作注意事项 1. 1不能在室内开动机器。 1. 2机器开动时不能按软管,不能打开油箱盖或加油。 1. 3若有汽油溢出及其它汽体溢出或者有其它易烯易爆物体存在时不能开动机器。 1. 4勿移动火花塞来发动机器(若机器不能发动,将钮调至FAST)。 1. 5勿用硬的东西打击调速轮。 1. 6每使用25小时就把空气滤清器的外罩拆下,将内部的灰尘除去,如果滤蕊非常脏,用放有中性洗涤剂的温水认真清洗,等干后再装回。 1. 7每使用25小时,就要把燃料滤清器从燃料箱取出,然后去掉灰尘。 1. 8作业时请保持引擎的调转速,不能随意提高。 1. 9引擎转动时,不能用手触火花塞或高压线。 2 保养注意事项: 2. 1使用四冲程润滑机油。 2. 2加机油时注意,不能太多(每次作业前应检查)。 2. 3禁止用水喷洗机器(用刷子)。 2. 4作业前应清除火花塞周围的堆积物。 2. 5作业前应清洁冷却系统的堆积物。 2. 6开始使用第一次要清换全部机油,以后每三个月清换一次.。 2. 7注意火花塞的检查,如有损坏要立即更换。 2. 8每使用3-5次后要用螺丝刀清除排气口的积碳。 二、割灌机(即打草绳机) 1 使用注意事项: 1. 1要穿戴结实的手套,穿不易滑、结实的鞋。 1. 2不能够在室内、温室内等不通风的地方启动或使用。 1. 3天气不好时(下雨、刮大风、有浓雾、打雷)不能使用。 1. 4开始作业前,要先清除可以移动的障碍物。 1. 5作业时不能吸烟。 1. 6作业时一定要紧握手把。 1. 7作业时眼睛一定要盯住刀片。 2 保养注意事项: 2. 1使用2冲程燃烧机油。 2. 2机油同汽油混合比例为1:25。 2. 3发动机启动之后请打开预热器低速运转2-3分钟。 2. 4每使用25小时,就要把燃料虑清器从燃料箱取出去掉灰尘。 2. 5每使用25小时,要把火花塞取下来,用钢比刷擦去电极上的尘污。 2. 6每使用100小时就要卸下消声器,用螺丝刀插入排汽口除掉积碳。 三、绿篱机

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容,做好仪器设备的维护保养工作,正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划,并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施; 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择(项目内容应为多种): 1)电器系统是否完好; 2)紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠; 3)设定的工艺参数是否达到; 4)操作系统是否灵敏可靠; 5)管道、密封是否漏气、漏水; 6)安全防护装置是否符合要求; 7)设备安装位是否保持水平; 8)其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响; 9)必要时更换配件; 10)必要时补充或更换液压油; 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容: 1)经检查电器系统的电线完好、线路、开关等,符合要求; 2)紧固螺母可靠、未发现松动情况;滑动、传动、制动系统无异常,安全可靠; 3)达到设定的工艺参数要求; 4)操作系统灵敏可靠;

5)管道、密封无漏气、漏水; 6)安全防护装置符合要求; 7)设备安装位保持水平; 8)其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响; 9)更换配件(如胶管、搅拌翅); 10)补充液压油或更换液压油; 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人: 审核人:年月日 批准人:年月日

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障,降低动力消耗,延长 设备使用寿命,实现生产的安、稳、长、满、优; 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构:主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理:搅拌机水平安装,物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动,同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动,扬起的物料互相接触,达到物料混合目的,在一定的时间下反复运动,混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车,各运动部件应无卡滞现象; 2.2.2设备转动灵活平稳,无异常震动和噪声; 2.2.3传动三角带按设备要求配置,松紧适宜; 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃,其最高温度低于70℃; 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线,保持润滑; 2.2.6停车前应停止加料,避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车,如有紧急情况停车,料多时应先将大批的料清出, 严禁带负荷启动,特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动,极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障; 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平; 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心; 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

园林机械操作及保养

园林机械操作及保养 1.0目的 规定各园林机械的安全操作及保养要求,以确保机械运行良好,满足服务要求。 2.0适用范围:公司园林机械的操作及保养 3.0内容: 3.1对于大型绿化机械设备,要求定期做检查及保养,填写相关记录。对于其它小型绿化工具由使用人进行日常清理与保洁。 3.2剪草机操作及保养 草坪修剪机在使用过程中要严格按照机械使用说明书上要求进行操作,以确保人身安全、减少机械磨损、延长使用寿命。 3.2.1 剪草机作业前的检查 A)检查各部位螺丝是否紧实、有无损坏,注意检查锁刀片的螺丝及固定齿轮处的螺丝。 B)检查机油及汽油。机油油位应在机油标尺范围内。油量不能太多,多了会弄潮空气滤清洁器,发动机不能启动,或冒蓝烟。机油、汽油不能混用。 C)检查检查空气滤清器。有无脏堵,每使用8个小时,应清理空滤芯。 D)调整好剪草高度。按照草坪养护的三分之一原则,将调茬手柄调到合适高度。 E)根据需要装上集草袋或出草口。 F)作业前必须检查地上是否有石头、木棍、及其它杂物。 3.2.2 剪草机作业操作说明 A)清除草地上所有石头及杂物,不可移障碍物要做上醒目标志,避免损坏草地内喷头等设施。 B)启动时,将油门开关打开,使控制杆与熄火螺钉断开,带加浓装置的,冷启动时,先按加浓装置3次,增加油气混合度,以便启动。握住拉绳手把,先缓慢启动拉绳,再连续快速拉动启动绳,待启动后现将启动手柄放回原处。将油门控制手柄调整到所需的转速位置,即可开始工作。 C)根据草的高度及茂盛情况,掌握草坪机的推行速度。自行式只需合上离合器,即以恒定速度自动向前推进。转弯操作时,自行式剪草机先松开离合器手把,然后两手将手推把向下按,使前轮离地现转弯。

电梯日常维修保养操作规程

编号:SM-ZD-29470 电梯日常维修保养操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电梯日常维修保养操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案,并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。 2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证,并穿好绝缘鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,裤口要扎好。严禁穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。 3.进驻维保地点后,应与使用单位联系采取有效措施,保护好维保人员及周边来往人员的人身安全,并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。 4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作,严禁酒后操作和嬉笑打闹。 5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层,不可直接进

影音会议设备操作维护 作业指导书 - 制度大全

影音会议设备操作维护作业指导书-制度大全 影音会议设备操作维护作业指导书之相关制度和职责,物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心影音会议设备操作维护作业指导书1.目的:规范设备操作程序,以保证设备发挥正常功能。2.范围:适用于XX总部物业服务处。3.方法和过程控制... 物业管理有限公司作业指导书 建筑研究中心影音会议设备操作维护作业指导书 1.目的: 规范设备操作程序,以保证设备发挥正常功能。 2.范围: 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制: 3.1进入主菜单: 3.1.1在智能会议系统的控制触摸屏上,按下触摸屏任一位置,则触摸屏上出现蓝天背景的"XX"页面; 3.1.2在触摸屏上再按一下,页面上马上会跳出输入密码的提示界面,按下页面显示的数字按钮,输入系统设置的密码后,按下"ENTER"按钮,触摸屏进入主页面。 3.2机柜设备开启: 3.2.1在主页面中按下"系统"按钮,按页面提示输入系统密码,按下"ENTER"后,页面显示进入系统控制页面. 3.2.2在系统控制页面中按下"系统电源开"按钮持续2秒钟,此时按钮会不停闪烁,系统按设定顺序逐一打开机柜设备电源;当按钮停止闪烁后,机柜设备开启完毕。 3.3灯光操作: 在主页面中按下"灯光操作"按钮,页面显示室内所有灯光的操作控制按钮;根据页面提示,可对室内灯光进行"全开"、"全关"、四路射灯的四级调光及门边灯、壁灯、窗边灯的"开"、"关"操作。 3.4窗帘操作: 在主页面中按下"窗帘操作"按钮,页面显示门窗帘、后窗帘、落地窗帘的"上"、"停"、"下"的操作按钮,可对三组窗帘放至任意高度位置。 3.5影音视频会议操作: 3.5.1在主页面中按下"投影机"按钮,页面显示投影机电源的"开"、"关"按钮,按下"开"按钮,打开投影机电源,同时投影屏幕也随着放下。 3.5.2根据会议需要,在主页面中按下"投影机信号选择"按钮,在信号选择页面中可进行DVD、录像机及三个计算机端口信号的选择; 3.5.3 当选择计算机信号时,根据会议现场计算机位置选择相应计算机端口信号,同时对有音频输出的计算机可在信号选择页面中对计算机输出的声音音量进行调控; 3.5.4当会议需要中途播放光碟或录像资料时,可在播放计算机资料的同时在主页面中按下"DVD操作"或"录像机操作"按钮,打开DVD或录像机操作页面,对光碟或录像带资料进行"播放"、"停止"、"前进"、"后退"及音量调控和图像豫览等操作,在需要播放光碟或录像带资料时,打开投影机信号选择页面,选择按下"DVD"或"录像机"按钮,光碟或录像带资料将直接显示在

机械设备维护保养作业指导书

编号: 作业指导书 使用单位:设备科 机械设备维护保养作业指导书

重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程: 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目: ⑴检查地脚螺丝,标准节螺丝; ⑵检查各连动部位,滑动部位,滑轮等。钢丝绳,小跑车钢丝绳; ⑶润滑指定部位,加注润滑油; ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况(是否接线有松动或绝缘有问题)。 ⑸检查电缆;

⑹清理各有关部位上的尘土和油污; ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目(周期:200小时): ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置; ⑵钢结构部分:检查螺栓有无松脱,结构部件的组成杆件有无变形,焊缝有无裂 纹; ⑶机械部分:检查减速器、限位开关、回转支承等装置,检查开口销和钢丝绳的安 全情况; ⑷制动器部分:检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小,调整其间隙; ⑸控制器 部分:更换磨损过剧的接触子和磨擦片,调整触头间隙; ⑹限位开关部分:检查各触点是否开闭可靠。

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》: 从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看《设备点检记录》,有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查: 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范: a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤; b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套; c)尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装: a)确认模具安装前的高度; b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c)将上下模板安装面擦拭干净; d)将模具放置在工作台上,(带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆),调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好; e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑; f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a)准备好工作时所需的工具、夹具等; b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格; c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人:操作工 一级保养 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。 基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。 目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18

个月。 保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。 车床(数控车床)类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

模具保养作业指导书 (1)

1.0目的:规范模具保养作业,延长模具使用寿命,确保量产顺畅,减少品质异常。 2.0范围:适用于制造总厂所有模具。 3.0定义: 3.1计划保养:又称大保养、分解保养,是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作; 3.2产前保养:指停产时间达一月以上,需再次生产的模具进行的保养工作; 3.3产中保养:指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业; 3.4产后保养:又称小保养,指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作; 3.5异常保养:又称中保养,指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作; 3.6 3.7PC+30%GF:聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF:尼龙+(45%-50%)玻璃纤料。 4.0权责: 4.1模保员:负责对模具进行保养; 4.2模保组长:检查模保员的保养工作。 5.0作业内容: 5.1计划保养:模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计,统计的数据给模具装配课文员,文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型, 由成型安排下模,开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组,模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检,零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认,确认无误后模保组开始对模具进行保养作业;模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后,开始保养工作; 5.2产前保养:成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产,成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出,开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组,模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检,零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认,确认无误后模保组开始对模具进行保养作业; 5.3产中保养:由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业;

公司设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1.目的: 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保产品质量符合技术要求。 2.适用范围及主要内容: 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4.实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则;坚持使用和维护相结合原则;坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理,由设备操作工进行实施。

例行保养的具体内容: a.检查各种系统活动正常,变速齐全,操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养,以操作工为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养,以维护工为主,操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划,严格按计划实施,在保养周期内,基本完成过去中修的工作量,二级保养完工后,由生产部验收评定,填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况,进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。

绿化养护操作规程完整

金桥市政建设发展 绿化养护安全生产操作规程 一、园林机械安全使用规程 园林机械包括绿篱机、割灌机、草坪修剪机、打孔机、油锯等。使用园林机械作业,必须仔细了解各机械的性能、功效、使用方法、注意事项;熟练操作方法,正确、安全操作,专人使用、机械定期保养。 1、使用机械前应注意的问题 (1)使用前请务必认真阅读使用说明书,将机械的性能以及使用注意事项弄清楚。 (2)操作人员必须经过专业培训,考试合格后在操作。 (3)在开始作业前,要先弄清现场的状况(地形、绿篱的性质、障碍物的位置、周围的危险度等),清除可以移动的障碍物。 (4)作业之前,要认真检查机体各部,在确认没有螺丝的松动、漏油、损伤或变形等情况后方可开始作业。特别是刀片以及刀片连接部位更要仔细检查。 2、使用中应注意的问题 (1)操作时,操作人员必须脚踏实地站稳身体,循序渐进,同时注意旁人安全。

(2)过度疲劳会使注意力降低,从而成为发生事故的原因,工作强度不要太大,每次连续作业时间不能超过40分钟,然后要有10至15分钟的休息时间。 3、使用时的劳动保护用品 (1)使用时,要穿好适合室外作业的服装,并穿戴好以下保护用品: ①防尘眼镜或面部防护罩。 ②戴坚固结实的劳保手套。 ③穿防滑、结实的工作鞋。 (2)请不要穿裤脚宽大的裤子或赤脚、穿凉鞋、草鞋等作业。 4、有关燃料使用注意事项 (1)不要在有可能引火的地方加油或存放燃料。 (2)作业或加油时不要吸烟。 (3)使用过程中没有燃料了,一定要先将发动机停下来,确认周围没有烟火后再加油。 (4)加油时如燃料碰洒了,一定要将机体上附着的燃料擦干净之后,方可启动发动机。 (5)加油后将容器密封,然后要在离开燃料容器3米以上的地方启动发动机。 二、高空作业 使用竹梯、脚手架进行高空作业时应注意以下事项:

轨道车辆维护保养作业指导书(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 轨道车辆维护保养作业指导书 (标准版)

轨道车辆维护保养作业指导书(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保养、关键部位保养、定期保养、走合期保养、换季保养的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。 2.作业准备 2.1人员:轨道车司乘人员、轨道车检修人员。 2.2工具:轨道车辆检修工具。 2.3材料:冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水及轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。 3.2作业时,作业人员应正确穿戴劳动保护用品,必须对车辆设好防溜、防护措施后,方可进行。 4.质量标准

4.1车辆设备状态良好,符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准,满足出车条件。 4.2车辆设备检修、保养作业严格按计划和时间节点进行,《机械动力设备巡检记录本》、《车辆维护保养记录本》填写及时、正确。 5.作业程序 5.1日常保养作业标准(由轨道车司乘人员完成) 5.1.1清洁车身内外、车窗、仪表盘、电气设备和底盘。 5.1.2检查灯光、仪表、刮雨器、喇叭和撒砂器是否完好。检查水箱、油箱、水管、空气制动管路密封是否完好。 5.1.3检查冷却水、燃油、润滑油、电瓶蒸溜水是否充足。 5.1.4及时清除和排放各风缸、制动管路中的积水和油垢。 5.1.5检查车体、车架、排障器、走行部(轮对、减震器、弹簧、轴箱)、传动轴、各拉杆(销)、导框等。并对有关部位润滑。 5.1.6进行车钩“三态”作用试验,检查钩舌、钩销是否良好,大钩固定螺栓是否紧固。 5.1.7检查和调整风扇、发电机、空压机皮带张力,更换龟裂及磨损到限的皮带。

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作;各班组长监督,生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序; 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况;(旋转计量手轮的润滑) 4.1.3检查气源是否匹配,(在气源进入设备前有可调节的减压阀,通过减压阀调整气压;气压应保持在0.6Mpa)。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入(储料罐是否有足够的物料)。 4.1.4检查吸料口有无杂物,应保持清洁 4.2 操作注意事项; 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件,(如气缸连杆等)以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源,调整减压阀,使气压保持在0.6Mpa; 4.3.2手动控制;面板上的旋钮处于手动位。料管就位(人工上管),脚踩踏开关一次,气动元件自动控制 计量缸吸料,推料灌注,并停止工作(注意;第一次灌注是排除计量泵内空气,会是空注)。再次上管后踩管座脚踏开关,再次灌装一次,循环进行。 4.3.3要连续灌注时,在面板上的旋钮拧至自动位置,机器吸料灌注,连续工作,直到将旋钮拧至手动 位置,才停止灌注(注意;操作工动作不熟练或灌注容器供给不上,禁止使用连灌工况。) 4.3.4检查灌装量,如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添; 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装螺钉; 4.4.7 检查各部程序控制是否正常,系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整;检查加热管路是否正常,加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;如有异常噪音禁止继续操作设备,必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况;(电机减速器各运转轴承之间的润滑。) 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物,应保持清洁

园林机械使用规范

园林机械使用规范 草坪机使用简要说明 操作人员必须做到工作前检查工作中检查,工作后大检查,工作前先检查机油是否标准范围内(所谓的标准位臵是机油标尺的最下方:带有花纹区内部能底于花纹也不能高于花纹) 一使用 确保草坪中没有石块、钢筋、铁管、树枝、电线或者其他杂物。这些杂物可能会被草坪机甩向四周,对操作者或他人造成伤害。同时大石块、钢筋、铁管也会给草坪机造成极大伤害。 为了草坪健康,一次修剪量不能超过草叶总长的三分之一。只要草坪在继续生长,修剪季节应延长到深秋。 保持刀片锋利,才能剪出漂亮草坪。(打磨刀片时,刀片每边刀刃的修磨量一定要保持绝对一致,才不会破坏刀片的平衡。修磨不良的刀片会在高速转动时产生过度振颤,并可能断裂,造成人身伤害)。 二维护 机油:请加注四冲程汽油机油(新机、低温----单一黏度SAE30W,高温、重负----SAE40W ,服务级SF或以上级)(不推荐用宽黏度机油,如果买不到上述机油,用SAE15W—40、SAE20W—50代替)加注机油量应保持在网格标线内。并经常更换(每累积高温、重负荷工作25小时或轻负荷工作50小时)。更换机油请在汽油燃尽,乘热倒出废机油,加入新机油。 空滤器:每工作5-25小时清扫一次。空滤器不可沾染任何液体(汽油等)。需要倾斜机械清洁下面的旋转仓时一定要关闭机械,从空滤器的一端倾斜,防止油箱的油进入空滤器。 清理冷却系统:清除发动机散热片及起动盘上的杂草、废渣或灰尘(特别是化油器旁的散热片很容易堵塞,要用铁丝清理)。因为这些杂物会影响发动机的散热,导致发动机过热而损坏发动机,但不要用高压水雾冲洗汽油机。可用空压机吹。 润滑:每季度至少一次用轻机油润滑控制线、自走齿轮箱、轮子、后排放门等。 割灌机使用注意事项

消防设施维护作业指导书示范文本

消防设施维护作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

消防设施维护作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的 规范各相关部门按照正确的维修程序对设备进行维 修,确保消防设备的完好。 二、范围 适用于加油站质量体系覆盖范围内消防设备的维修。 三、权责 3.1、工程技术人员:负责消防设备的正常维修和应急 维修。 3.2、安全管理人员:协助、配合工程技术部对消防设 备进行正常维修和应急维修。 四、定义 4.1、正常维修(内部定义):指消防设备发生的不足

以影响其正常运行的故障维修。如分机、模块、探测器等故障。 4.2 、应急维修(内部定义):指消防设备发生的足以影响其正常运行的故障维修。如主机死机、警铃无法消音等故障。 五、工作内容 5.1、正常维修: 5.2、当上述各部门所辖区域的消防设备发生故障时,该管理处经理或主管的以工作任务联系单的形式发送给工程技术部经理,经理审核后依据权责范围发送给相关班组主管。 5.3、班组主管在接到工作任务联系单后,在两小时内安排人员维修,需要材料时维修人员填写领料单,经主管签字确认后到仓库领料,在主管规定时间内维修完工,并填写消防设备设施维修记录。

13种常用园林机械维修工具介绍

机械知识 割草机、绿篱机、草坪机、油锯等园林机械在使用中难免会出现各种问题,为了确保园林机械设备能够正常使用,通过使用园林机械维修工具可以轻松排除。园林机械维修工具主要有虎钳、千斤顶、链式葫芦、空压机、小型升降机、油压机、手电钻、台式钻床、台式砂轮机、气动套筒扳手枪、空气枪、黄油枪、车轮平衡架,这13种维修工具在园林机械维修的过程中发挥着出色的作用,显著提高了园林机械保养维修效率。 1.虎钳 虎钳用于牢固地固定工件,常用于一般性加工(锉、打孔、剪断等)、零件部分的分解与组装。虎钳有用于锉、錾、锯、分解、组装等手工加工操作的卧式虎钳、用于几张薄板重叠加工、安装零件定位、临时性固定的弓形夹钳、用于加工时固定工件的机用平口钳机,还有小型可安装在任何地方的安装夹钳和固定活塞用的活塞钳。虎钳的钳颚上装有经淬火处理的硬钢钳口垫片,垫片内表面开有浅的网格形槽,以便夹持工件。但是需用力钳紧工件时,衬铜或铅板以防损伤工件。用虎钳夹工件时,工件与钳颚面成直角,夹在钳口中间;必须夹在钳口端部时,应在钳口另一端塞入厚度相同的木块。 2.千斤顶 千斤顶是一种只用很小的力就能顶起重物的工具,它是采用油压、齿轮、螺旋或气压的作用原理。根据使用场所来选择与顶起物体重量、高度合适的千斤顶。为保证安全还必须准备千斤顶辅助用品,如钢架或台子等防止下降的装臵。 3.链式葫芦 链式葫芦用于吊起并移动重物,常见的有手动和电动葫芦两种。链式葫芦操作时有危险性,操作时不得起吊超过限重的

工件,起吊前应检查钢丝绳的完好情况。起吊时,工件不得摇摆,应与葫芦在一条线上,而且要慎重挂好钢丝绳,并用东西垫衬工件的棱角部位。 4.空压机 空压机是制造压缩空气的设备,用于轮胎充气、喷涂、清扫零件和其他气动式机械的运行。储压箱内压力很高,应定期进行维修。 5.小型升降机 小型升降机是两轮园林机械专用小型升降机。它利用压缩空气和液压油推出活塞杆,推动升降臂,使工作台水平上升。工作中需固定安全装臵。 6.油压机 油压机用于修理轴瓦、轴承、轴套的脱落以及轴类的弯曲,有手动压力机和液压压力机。使用油压机时,应先根据丁件的大小用销子将丁作台固定在适当的位臵,并以工件中心接触主轴加压,同时注意仪表的指针。 7.手电钻 手电钻用于在薄板上开孔。钻孔时,先在丁件上打眼确定钻头的位臵,然后将钻头正确插入钻帽内进行钻孔,一般使用的钻头直径可达6.5 mm,采用1/8-1/4(PS)的电机。用力要适当,力量太大有可能折断钻头。 8.台式钻床 台式钻床一般用于钻13 mm以下的孔。电机的动力通过V 形皮带传送给主轴,还带有几级滑轮以改变转速。主轴靠手柄控制进给,工作台可随工件的大小移动。操作时,严禁戴手套。 9.台式砂轮机 在台式砂轮机的电机主轴的两端安装有砂轮。砂轮机用于

园林机械使用维护常识

园林机械使用维护常识 园林机械的使用寿命与日常维护密不可分,合理的保养可以使机械最大限 度的发挥作用。现将常见使用维护知识介绍如下: 园林机械中所用的汽油机二冲程、四冲程都有 1.二冲程汽油机(割灌机、绿蓠机常为二冲程)应按照适当比例对汽油和机油进行混合(常见混合比例为25:1或者50:1),混合时一定严格按照比例进行;冲程汽油机(剪草机、打药机常为四冲程)机油单独加入,要加入符合要求的机油,机油的规格请参阅说明书,换机油时要在热机时进行,通过发动机机身底部的专用放油孔放出机油。无法一次放净机油,此时应该启动发动机,让其低速空转10~30s,使机油尽量放干净,然后把放油孔的螺丝拧紧,直接加入符合要求的机油,加入的机油不能少,也不能过多。每使用5小时应检查一次油位,每日使用发动机前检查油位,在发动机首次使用5小时后应更换机油,以后每使 用25小时发动机更换一次机油。 2、四冲程汽油机燃油为干净汽油(90#以上),润滑油为SAE30四冲程机油。新机怠速磨合2小时,热机更换机油后方可正常使用。正常使用时累计工作30小时左右更换一次机油。每次使用前后检查机油油位。 3、四冲程风冷汽油机连续工作时,曲轴箱温度不能超过90度,过热时停机15-20分钟后可继续工作。燃油加注必须在冷机状态下进行。冷机要在低速运转3分钟后再正常使用,不剪草时不要长时间使用最大油门。 4、汽油机不要超速运转。除紧急情况下,应在低速状态下停机。 5、机油要正确、正牌、清洁,汽油要清洁、新鲜。 6、非专业人员不得调整化油器。必须调整时,一般将油针顺时针轻轻拧紧后,再逆时针拧1.5-1.75周。 7、空气滤清器滤芯要经常检查,用肥皂水清洗或定期更换;脏滤芯用肥皂水清洗阴干后使用。

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养; 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护; 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所; 避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等; 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动; 为避免电源波动幅度大(大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;检查油路是否畅通; 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置); 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;检查润滑油液面高度,保证机床润滑; 检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加; 检查空气压力是否正常;

检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪; 检查全部信号灯,异警警示灯是否正常; 检查油压单元管是否有渗漏现象; 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作; 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网; 检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁; 检查三轴机械原点是否偏移; 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅; 如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油; 清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统; 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好; 检查、清洁极限开关以及碰块; 检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加; 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;

园林机械设备管理规定

园林机械设备管理规定公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

机械设备管理制度为了加强机械设备管理,杜绝机械事故的发生,充分发挥现有设备的优势,确保设备正常运行和有效的使用。现对项目部机械设备特制定如下制度 1 机械设备使用的工作人员,能够胜任所担任的工作,熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求。 2 所有机械设备的使用,应按照使用说明书的规定要求进行,严禁超负荷运载。 3 所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养.小修,中修等维护保养工作,严禁带病运转。 4 当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》。 5 机械设备操作人员在每次操作前,要对机械设备进行安全检查,确认正常后,方可投入运行。 6 遵守工作纪律,严禁酒后操作机械。 附: 草坪割草机的使用和保养 1.割草机的使用 割草机割草之前,必须先清除割草区域内的杂物,以免损坏打草头、刀片。冷机状态下起动发动机,应先关闭风门,起动后再适时打开风门。若草皮面积太大.割草机连续工作时间最好不要超过4小时。

割草机使用后,应对其进行全面清洗,并检查所有的螺钉是否紧固,刀片有无缺损,检修高压帽等,还要根据割草机的使用年限.加强易损配件的检查或更换。 2.割草机的维护 空气滤清器的维护每次使用前和使用后应检查空气滤清器是否脏污,应勤换勤洗。若太脏会导致发动机难起动、黑烟大、动力不足。如果滤清器滤芯是纸质,可卸下滤芯,掸掉附着在其上的尘土;如果滤芯是海绵质,可用汽油清洗之后,适当在滤芯上滴些润滑油,使滤芯保持湿润状态,更有利于吸附灰尘。 打草头的维护打草头在工作时处于高速高温状态,因此,在打草头工作约25小时后,应加注高温高压黄油20克。 散热器的维护散热器主要功能是消声、散热。当割草机工作时,打飞的草屑会附着在散热器上,影响其散热功能,严重时会造成拉缸现象,损坏发动机,因此在每次使用割草机后,要认真清理散热器上的杂物。 3.割草机的常见故障与排除 发动机运转不平稳。原因一般为:油门处于最大位置,风门处在打开状态;火花塞线松动;水和脏物进入燃油系统;空气滤清器太脏;化油器调整不当;发动机固定螺钉松动:发动机曲轴弯曲。排除方法:下调油门开关,按牢火花塞外线;清洗油箱,重新加入清洁燃油;清洗空气滤清器或更换滤芯;重调化油器;熄火之后检查发动机固定螺钉:校正曲轴或更换新轴。

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。维修应做到以下要求: 1)维修时更换件应与原材料性能相同; 2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准; 3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查:一般有现场使用人员在上班前检查并记录; 1.1.检查内容: 1.1.1.按钮装置(控制手柄):是否运行灵敏,准确; 1.1. 2.限位器:是否准确可靠; 1.1.3.吊钩装置:是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可 靠; 1.1.4.钢丝绳:按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察; 1.1.5.制动器:上升,下降运行制动是否灵敏可靠; 1.1.6.导绳器及其他安全装置:是否动作正常,安全可靠。 2.月检查:根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期,一般分为三个等级:Ⅰ级,每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容: 2.1.1.运行轨道(工字钢): 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm; 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹; 2.1.2.吊钩装置: 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害; 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳: 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常; 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂; 2.1. 3.3.使用标准:按GB5972中2.5.1~2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容: 2.2.1.齿轮: 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆: 2.2.2.1.电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器(滑触器): 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活,不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容: 2.3.1.运行轨道(工字钢): 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动; 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷;

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