穿条设备操作规程

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1 主题与范围

本规程规定了隔热型材复合生产工艺技术要求及操作规范。

本规程适用于本公司隔热型材开齿穿条及复合生产。

2.开齿机操作规程

2.1开机前检查各滑动位置，锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化。

2.2检查各轴承位润滑状态。

2.3更换新断面型材开齿时，注意调整合理，定位可靠，锁紧稳定。

2.4选定合适的开齿速度，使开齿处于良好状态。

检查开齿质量，出现不良状态时要更换刀具。

2.5必须配置专人定机操作，未经培训的操作者不允许上机操作。

2.6机器维护

2.6.1每班的维护清洁机器，检查锁紧位置是否变化。

2.6.2每月的维护润滑部位加注润滑油，如小车位置，轴承位置，检查同步带张紧情况。

2.7安全规程

操作过程中各传动部件禁止触摸，出料口位置禁止站人

3.穿条机操作规程

3.1操作方法

3.1.1安装摆好主机及料架，调好水平。

3.1.2接上电源及气源，开机空转3分钟，检查转动系统是否工作正常。

3.1.3确认转动系统正常后停机，摇动顶盖上部左右手轮，使驱动胶条的两个齿轮上升，使上下两个齿轮空间超过胶条的高度。

3.1.4将胶条推进导向槽，使之与两转动齿轮刚好接触。3.1.5摇动顶盖上部左右手轮往下调节驱动齿轮使之压紧胶条，一般以能手感灵活无多余间隙即可。

3.1.6锁紧上部左右手轮与之连接的丝杆，以防止丝杆在工作时转动而引起驱动齿轮往上提或向下掉。

3.1.7调节石滑座，使两条导向槽的中心距与要穿条型材的两穿条槽中心等值，锁定滑座。

3.1.8将型材放在辅架水平面上，调节主机垂直大滑座，将两胶条导向槽与材两穿条槽调到同一个水平。

3.1.9按隔热型材产品组合图放好再往主机的定位处轻轻顶进，将定位件调好并锁定。

3.1.10调节辅架尾座，使在穿条时气缸最大行程的顶板端面到主机定位处之间的距离与型材长度相当，锁定尾座。

3.1.11在后续每次穿条时将自动/手动开关转换为自动模式，两胶条要同时推进导向槽，当上驱动齿轮往上顶起后再点一下前进按钮即可自动穿条。

3.1.12在每次穿条完毕后，首先扳动辅架尾座顶盖上的手动换向阀手柄，退出气缸顶板，将组合好的型材轻轻从定位处拉出，等型材端头完全脱离定位件之后再搬走，以避免撞坏定位件并碰伤型材。

3.1.13注意安全生产的相关事项，在生产过程中，凡属正在转动的机构或零件一律严禁触摸，防止发生事故。

4.滚压机的操作规程

4.1开机前检查各运动部件是否有润滑油，并在滑动面上加润滑油。

4.2关闭安全护罩。

4.3调整滚压轮的高度，宽度，压紧力是否认定合理。

4.4选定合适该型材的速度及压紧力，不够时可微调。工作时必须锁紧又锁紧手柄的地方，以防发生移位。

4.5发现障碍时，必须停机，检查排除后方可运行，不允许异常工作

4.6上岗人员必须经过培训，掌握该机性能后才能单独工作。

4.7机器的维护

4.7.1每班的维护清洁机器，各滑动部位加润滑油。

4.7.2每月的维护检测减速器润滑油的变化，在需要加润滑油脂的地方增加补充润滑油脂，检查V型带张紧情况，特别新机器运行一个月后必须检查。

4.7.3每年的维护

检测或更换V型带，运行一年后，需增加润滑油脂，以锂基润滑油脂为最好。新机器运行半年后，减速器油要更换，重新加入润滑油，可根据季节选用合适润滑油。