锅炉煮炉技术要求及方法样本

锅炉煮炉技术规定及办法

一、煮炉

煮炉是对新装、移装、改装或大修锅炉，在投入运营前清除在制造和安装过程中所产生铁锈、油脂和污垢，防止因水质恶化，导致结垢严重，致使受热面过热烧坏或产生其她运营事故。

二、煮炉目

煮炉目是为了清除锅炉在制造、运送、安装或修理过程中带入锅炉杂质和油污。这些脏物存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，并且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因而必要通过过煮炉把它清除。

1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。

2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十均匀溶液，在锅炉给水同步缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。

3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起安全阀出口排出。

4、削弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。

特别注意是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉操作规程和原则，并规定严格执行。特别在配制煮沪用药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃面罩，以免被碱液灼伤。

三、煮炉技术规定

1 . 煮炉可在烘炉后期同步进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 如下，红砖灰浆水分降至10% 如下，过热器前耐火砖温度已达100℃，此时煮炉与烘炉可同步进行，以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量，按表11—1 所示规定计算煮炉所需药量，将药物用水调成浓度为20% 碱性溶液加入锅内，搅拌均匀使药物充分溶解，使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污管将杂质排出。

3 . 煮炉加药时，锅水应保持在最低水位，用加药桶将调好药液加入锅炉内，所需药物应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位，以防止药液和水进入过热器导致汽化。

4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽，并由空气阀或安全阀出口排出，使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。)

5 . 削弱燃烧，进行排污，并恰当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期，将蒸汽压力保持在锅炉工作压力75% ，持续运营12 ～24 h。

6 . 整个煮炉时间普通为2 ～3 天，涉及加药3 h 左右，如在较低蒸汽压力下，煮炉时间应恰当延长。

7 . 停炉冷却后排出锅水，要及时用清水( 温水) 将锅内部冲洗干净，达到如下规定即为合格。

( 1 ) 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。

( 2 ) 锅筒和集箱呈黑褐色，用棉布轻擦内壁能露出金属本色。

四、煮炉办法

1 . 升火

( 1 ) 各种燃烧设备升火

由于锅炉燃烧设备型式不同升火操作办法也不同，总规定是炉温上升要缓慢，尽量使锅炉各部件温度均匀上升。

1 ) 抛煤机链条炉升火将木柴和引燃物铺在炉排后部，为防止炉排过热，也可在炉

排上先铺一层薄煤层，然后再放上木柴和引燃物。点燃木柴后，即可启动炉排并少量给煤,随燃烧旺盛状况逐渐增长给煤量，以最低速度运转。同步启动送风机，随着燃火前移，逐段启动各风室挡板，调节送风量。

2 ) 链条炉升火先在煤闸板和前拱之间炉排上铺一薄层煤，并在煤上铺好木柴和引燃物。然后启动引风机，保持炉膛负压在10 ～30 Pa范畴内，点燃引燃物及木柴，待木柴燃烧稳定后，以最慢速度转动炉排至距煤闸板0. 5 ～1 m处，然后停止炉排转动。待煤燃烧旺盛后，再启动炉排并逐渐加快转动速度，增长给煤量，启动送风机。随着燃煤移动,逐段启动各风室挡板，调节送风量。必要时，可从炉两侧看火门进行拨火，将未燃完大块木柴拨移到前部，直至燃烧正常( 燃烧正常时，煤在距煤闸板200 mm左右处着火) 。

3 ) 煤粉炉升火点火时，最佳用300 ℃以上热风，燃料量约为额定负荷时10% ,风量为额定负荷时20% 左右。

①点火棒点火将点火棒浸透煤油点燃后，从喷燃器中心伸入炉膛。待炉膛温度升到300℃以上时，稍开喷燃器，将煤粉喷入炉膛，煤粉着火后仍应使用点火棒助燃，直到燃烧稳定为止。若一次点不着火，应再次通风吹扫炉膛，以防留在炉膛内煤粉及可燃气体引起爆炸。然后进行第二次点火。点火棒须不断更换，以保持火势。也可用喷油枪喷燃油雾以代替点火棒。

②喷油枪点火将喷油枪从喷燃器中心伸入炉膛，以重质柴油为燃料，经喷油枪喷成油雾后用点火棒将油雾点燃，接着由喷燃器喷入煤粉，煤粉及时被燃烧着油雾点燃，直到炉膛温度升至500℃ 左右时，逐渐减少油量，增长煤粉，待喷入煤粉能单独、稳定地燃烧时，完全关闭喷油枪并抽出。

( 2 ) 升火时间

升火时间长短应按炉型来拟定。普通状况下，水循环良好、蒸发量≤2 t / h 锅炉升火时间不少于1. 5 h；水循环较差或蒸发量为4 ～10 t /h 锅炉升火时间。为2 ～4 h；蒸发量在10 t / h以上锅炉升火时间为4 ～6 h。

( 3 ) 升火注意事项

1 ) 升火过程中火力不要太大，为了使水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱排污阀启动1 ～

2 次，放出高温水以使锅水温度均匀上升。

2 ) 升火期间，要严密监视水位变化状况，防止由于排污阀未紧闭或泄漏等因素导致锅炉缺水事故，或由于上水过多而导致满水事故。

3 ) 装有省煤器锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱再循环水阀门。如果省煤器无上述保护装置时，可通过省煤器向锅炉进水同步由锅炉放水办法来冷却省煤器。此外，必要控制省煤器出口水温低于出口处压力所相应饱和温度30 ～50 ℃。

4 ) 装有过热器锅炉必要将过热器出口疏水阀所有打开，以防过热器过热烧损，正常送汽后再关闭。

2 . 升压

锅炉升压应按下列程序进行:

( 1 ) 当锅炉蒸汽压力开始上升，空气阀或抬起安全阀开始有大量蒸汽冒出时，即可关闭空气阀或将抬起安全阀恢复原位，并维持锅炉处在正常水位。

( 2 ) 蒸汽压力升到0. 05 ～0. 10 MPa时，应冲洗水位表。冲洗前，先观测被冲洗水位表与锅炉其她水位表批示水位与否一致，并戴好防护用品。冲洗环节如下:

1 ) 启动放水旋塞，冲洗汽连管、水连管和玻璃板( 管) 。

2 ) 关闭水旋塞，单独冲洗汽连管和玻璃板( 管) 。

3 ) 先启动水旋塞，后关闭汽旋塞，单独冲洗水连管和玻璃板( 管) 。

4 ) 启动汽旋塞，关闭放水旋塞，恢复水位表正常运营。

在关闭放水旋塞后，如果水位不久上升，并有轻微上下波动，阐明水位表正常。如果水位上升很缓慢，阐明有堵塞现象，还应重新冲洗。应注意，两个水位表不得同步进行冲洗。

冲洗完毕，再与锅炉另一种水位表对照，若与冲洗前状况不一致，应再次进行冲洗。若仍不一致，则应对其她水位表进行冲洗。

冲洗水位表时，操作须缓慢，并注意切勿面对水位表，应侧身站立。

( 3 ) 当蒸汽压力上升到0. 10 ～0. 15 MPa时，应冲洗压力表存水弯管，防止因污垢堵塞而失灵。冲洗办法是：将连接压力表三通旋塞缓慢转动到通往大气位置，放出弯管中存水，待见到蒸汽喷出时，再转回到本来位置。

冲洗弯水管前，应先查看压力表批示压力。待冲洗完毕后，复核压力表批示值，若先后批示值一致，则压力表批示正常。

必要时可在冲洗压力表后，在三通旋塞上另接原则压力表，验证其批示值对的与否。

( 4 ) 当蒸汽压力上升到0. 29 ～0. 39 MPa时，对人孔盖、手孔盖、法兰和其她连接某些螺栓，进行一次热态紧固。用以紧固扳手长度不得超过螺栓直径15 ～20 倍。操作时应侧身，且不适当用力过猛。

3 . 严密性实验

当蒸汽压力上升到额定工作压力时，对下列各某些进行严密性检查:

( 1 ) 锅炉各人孔、手孔、法兰和垫料等处与否有漏水、漏汽现象。

( 2 ) 锅筒、集箱、汽水管道支座、支架等受力和膨胀状况，有无因受阻导致泄漏、损坏现象。