导地线架设施工方案

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导地线架设施工方案

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青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段

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甘肃金胜电力工程有限公司

青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段

导地线架设施工方案

一、编制说明：

为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在架线时的施工。

本方案规定了各个施工环节的施工方法和要求，在特殊的地理环境下，人力机械放线相配合，紧线、耐张塔平衡挂线、附件安装等配套施工方法，同时规定了架线施工的设备及机具的配置要求。本方案不能替代有关技术文件和标准，只是有关技术文件和标准的补充和细化。

二、编制依据：

输变电工程达标投产验收规程 DL/T5279-2012

接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006

输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875-2004

《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》

GB50233-2005

杆塔工频接地电阻测量 DL/T887-2004

架空送电线路施工及验收规范 GB 50233-2005

《跨越电力线路架线施工规程（DL/T5106-1999）》

《娘拉乡35kv输变电电工程二标段施工组织设计》

《电力建设安全工作规程架空送电线路部分》

（DL ）

线路所经过地区的调查资料

国家电网公司质量/职业健康安全管理体系文件

三、工程概况

1、本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河

两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。全线均为铁塔，共计59基，

四、主要技术参数和特性

（1）线路主要技术参数和特性

线路额定电压：35kV

线路起止点及长度：本工程线路起于白扎35kv变电站开关柜止于娘拉乡35kv变电站。线路为单分段回路，路径总长度约13km，导线分裂数：单根。

地形情况：海拔高度3600～4600m。一般山地60％，高山大岭40％。

主要气象条件：最大风速为27m/s，覆冰厚度为5mm，最高气温为29℃，最低气温为-25℃，年均气温为℃。

导线型号：JL/GIA-150/25 型钢芯铝绞线；

地线型号：本工程地线采用镀锌钢绞线。

主要材料指标：

（2）导线、地线、电缆及附件概述

①导线

本工程地处坝上山区，无腐蚀性空气影响，本线路导线选用GB1179-83 线型标准中的JL/GIA-150/25型钢芯铝绞线。

JL/GIA-150/25型钢芯铝绞线物理特性：

总截面（mm2）

外径(mm)

弹性系数78456N/mm2

线膨胀系数（1/℃） 19×10-6

计算拉断力（kN）54110

导线单位长度自重（kg/km） 601

JL/GIA-150/25型钢芯铝绞线物理特性：

总截面（mm2）

外径(mm)

弹性系数181400N/mm2

线膨胀系数（1/℃） 11×10-6

计算拉断力（kN）47200

导线单位长度自重（kg/km） 295

②电缆

型号选择单根ZR-YJV22-26/35KV-3×185交联聚乙烯绝缘钢铠阻燃电力电缆长度约为90m。路径长度42m,电缆沟敷设6m，穿管直埋36m。

③导线、地线的初伸长处理

本工程采用降温法补偿导线和地线的塑性伸长JL/GIA-150/25 导线的塑性伸长对弧垂的影响按降低温度20℃处理，地线的塑性伸长对弧垂的影响按降低温度10℃处理。

④导线、地线防振

本工程导线、地线采用防振锤防振，其型号为FDYJ-1/3和FDYJ-1/3G 型防振锤：

FDYJ-1/3，≤350m安装个数为1个，350m～700m安装个数为2个；

FDYJ-1/3G，≤300m安装个数为1个，300m～600m安装个数为2个。

⑤线路绝缘子及金具

1）线路绝缘水平

根据《青海电力系统2007 年污区分布图》可知本工程线路处在a级污秽区。耐张绝缘子串及悬垂绝缘子串爬电比距取本级上限kV。

2）绝缘子型号

本工程悬垂及耐张采用FXBW-35/70 型合成绝缘子串。其中，泄漏距离取1150mm；连接标记16，结构高度1030mm。

3）绝缘子的技术特性

FXBW-35/70 型合成绝缘子机电特性：

绝缘子型号 FXBW-35/70

额定机械破坏负荷（kN） 70

结构高度(mm) 1030

爬电距离(mm) ≥1120

雷电全波冲击闪络电压（kV） 330

工频闪络电压（kV）155

总重量（kg）5

4）空气间隙

本工程所处海拔高度为4000m 地区，运行电压和内过电压最小空气间隙按规程规定进行增加，带电部分与杆塔构件最小空气间隙在相应风偏条件下，不小于下列数值：

标称电压 35 kV

运行电压≥

内过电压≥

外过电压≥

带电检修≥带电检修时，考虑人体活动范围～

5）绝缘子机械强度设计安全系数：

绝缘子类型: 合成型绝缘子

最大使用荷载＞

断线情况＞

6）金具

为了便于加工订货和运行检修，本工程线路导线、地线金具除个别金具外，大多采用1997 年部颁标准线路金具。其安全系数在最大荷载情况下不小于，在断线情况下不小于。导线悬垂线夹选用CL-40-150/25/CLS-80-150/25型线夹，耐张线夹选用NY-150/25、NY-35G 型线夹；

五、施工方案

1、施工安排

（1）布线

将导线和避雷线的线盘，每隔一定距离沿线路放置，以便放线顺利进行。导线和避雷线接头位置要符合验收规范。线盘布置点参照“附表1：导、地线架线弧垂表”，导线展放严格按照配盘对应展放，以减少导线接头。

线盘布置时要考虑以下几点：

①线轴应集中放在各放线段耐张杆塔处，并尽量将长度相等的线轴放在一起，便于集中压接、巡线及维护。布线裕度：一般平地及丘陵地段取%；一般山地取2%；高山深谷取3%。

②跨越档导线接头应避开35kV以上电力线路。不同规格、不同捻向的

导线（避雷线），不允许在同一耐张段内连接，合理选择线盘位置，如地形平坦、场地宽广、便于使用施工机械处。耐张段长度和线长应相互协调，避免切断导线造成导线的浪费或接头过多。

（2）搭设跨越架

①按跨越架使用材料不同，可分为木杆跨越架、竹竿跨越架、钢管跨越架和其他特质跨越架。本工程放线过程需跨越通讯线路及河道，宜采用双侧立体结构跨越架。

②跨越架与被跨越物最小安全距离表（m）

③跨越架对电力线路的最小安全距离表（m）

线缆跨越公路施工，搭设、拆除跨越架施工过程中，应安排专人监督、检查，提醒过往车辆及行人提高警惕，设置安全防护标识。

（3）绝缘子串组装（参照设计蓝图——绝缘子组装图）

①绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷（玻璃）表面的泥垢。

②金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。绝缘子串组装内容复杂施工要细致，严格按照图纸施工，组装时禁止用锉刀锉，用重锤击，以防金具镀锌层破坏。

③绝缘子串、导线及避雷线上各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一并符合下列规定：

悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入，螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入，横线路方向一般情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；耐张串上弹簧销子、螺栓一律由上向下穿，特殊情况由内向外、由左向右；金具上所有闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。

（4）悬挂绝缘子串及放线滑车

①直线或直线耐张塔的放线滑车，一般都和悬垂绝缘子串同时悬挂。悬垂绝缘子串上的均压环，应在附件安装时再安装。地线的悬垂串较轻，可在组立铁塔时挂好，也可在放线前派出专人悬挂放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，防止在放线中掉下滑车。放线滑车中应穿好引绳，以备引导线、地线。

②放线滑车和起重滑车作用不同，必须安装在滚动轴承上，以保证较高的灵敏度。滑车应妥善保管、不得摔碰，使用前应先检查，并确保其灵活。

③放线滑车按滑轮材质不同，分为钢轮、铝合金轮和挂胶滑轮。钢滑轮车用于展放钢绞线，铝合金滑轮车用于展放钢芯铝绞线；张力放线专用滑车，中间轮需通过导引绳和牵引绳，应为钢质滑轮，通过导线的则为挂胶滑轮。滑车的轮槽应能保证压接管通过，轮径不小于线径15倍。放线滑车按轮数可分为单轮、双轮、五轮等。对于严重上扬、垂直档距甚大及需要过接头的

放线滑车应进行验算，必要时采用特制的结构。

（5）放线方法

①本工程采用地面拖线放线法即人力和机械牵引法。地面拖线放线法，一般利用人力或牲畜沿线路直接拖放导线和光缆，一般拖线负重，平地上每人按30kg考虑，山地上每人按20kg考虑，在地形条件好的地区，可采用拖拉机牵引放线。

②线轴的架设

1）导、地线均是绕在线轴上，在展放导、地线时应架设好线轴，线轴转动应灵活，轴应水平、制动可靠而牢固。线轴很重，所以要制成高度可调节的放线架，或在放线场地面，挖一个带斜坡的地槽。

2）线轴的架设位置，要距牵引方向的第一基杆塔适当距离，避免线轴出线角过大；线轴的架设方向要对准放线走向；出线端应在线轴上方引出。导、地线展放之前，先将导、地线从线轴导、地线展放在附近地面成“面条”形，顺线路方向摆设，称为“回线”，“回线”长度在30至50m之间，层次分明，这样能适应开始拖线时速度很快的情况。

③人力地面拖线

1）专人监护认真检查，放线时在跨越架处、杆塔下、回线处每隔三基塔下高差大的杆塔处、河边等均应设专人监护。发现导线在硬物上磨擦等情况，可垫木棍、草垫等，如有断股、金钩、磨伤等损伤不能及时处理时，应在导线上做出显著标记，如缠绕红布条等，以便以后进行处理。放线过程中对展放的导、地线应认真进行外观检查。对于制造厂在线上设有的损伤及断头标志的地方，应查明情况，妥善处理。

2）人员安排，拉线人员要分开，人与人之间距离以导线不拖地为宜。牵引线头应由技工担任，不可走偏，线间不要相互交叉，经常瞭望后方信号，

控制拖线速度，拖不动不能硬拖。

3）牵线过塔，牵引导、地线到一基杆塔时，应越过杆塔位置二倍塔高以上距离，停止牵引，将线头拖回杆塔处，用滑车上引绳吊上并拉过放线滑车，再继续向前牵引拖线。

4）卡线处理，放线过程中，如线被卡住了，监护人员应在线弯外侧用大绳或撬棍处理，不能用手推拉，否则突然松动，人员将有危险。

5）放线顺序，因为紧线顺序是先地线后导线、先上导线后下地线，所以放线顺序是先导线后地线、先下导线后上地线，特别注意导、地线展放后不得相互交叉。

6）转盘放剩线，当线轴上导线或光缆放到只剩5—10圈时，暂停放线，由线盘人员转动线轴，将余线放完。

④放线通信联系

1）通信方式采用无线对讲通信联系，大多数使用10km左右的步话机或对讲机。通信联系要可靠、灵敏。语言或信号简短明了，重复发信号直到对方回复收到为止。

2）放线工作持续时间长，必须集中精力、坚守岗位，并备好备用电池。接收信号不清楚，应先向前方发停车信号，然后再询问清楚对方的信号。（6）导线损伤及处理标准

①导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不做修补，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光：

1）铝、铝合金单股损伤深度小于直径的1/2；

2）钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%；

3）单金属绞线损伤截面积为4%及以下。

②导线在同一处损伤需要补修处理标准：

钢芯铝绞线与钢芯铝合金绞线：导线同一处损伤的程度已超过第一条规定，但损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%时，可以用缠绕或补修预绞丝修理；导线在同一处损伤的强度已经超过总拉断力的5%但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25%时，以补修管修理。

③导线同一处损伤需要补修处理时规定：

1）采用缠绕处理。将受伤线股处理平整；缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖，其长度不得小于100mm。

2）采用补修预绞丝处理。将受伤处线股处理平整；补修预绞丝长度不得小于3个节距，补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并将损伤部位全部覆盖。

3）采用补修管补修处理。将损伤处的线股先恢复原绞制状态；补修管的中心应位于损伤最严重处，需修补的范围应位于管内各20mm；补修管可采用液压或爆压，其操作必须符合规定。

④导线在同一处的损伤符合下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接；导线损失的强度或损伤截面积超过第二条采用补修管补修规定时；导线损伤的截面积或损失的强度都没有超过第二条以补修管修理的规定，但损伤长度已超过补修管能补修范围；复合材料的导线钢芯有断股；金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。

（7）紧线施工

①按照一次收紧导线根数，紧线法可分为单线紧线法、两线紧线法和三线紧线法，施工现场广泛采用单线紧线法，该方法所需要的工器具、绳索较

少，但紧线速度慢。两线和三线紧线法，每次同时紧两根或三根导线，效率高，但所需工器具、绳索较多，准备时间较长，所需人员较多，调整时间也长。

②选择弧垂观测档

1）观测档应选择档距较大、高差较小及接近代表档距的线档。

2）当耐张段内杆塔较多，考虑到放线滑车摩擦力影响，前后档导、地线弧垂（弛度）会出现不一致的现象，如果只取中间一个档距观察，则出现近挂线档较松，近紧线档较紧的现象。故5档以下耐张段，可选择中间一个大档距观测弧垂。

3）在观察档处绑好观测弧垂板，用温度表测量档内能代表导线或光缆的温度（温度计高出地面，且通风、阳光不直晒的地方），如果用经纬仪测量也要架好经纬仪，并配备通信联络。

4）有2～3个观测档时，应由挂线端到紧线端顺次序逐档满足事先计算好的弧垂值。

③安装临时拉线

1）当采用拖地方法展放线时，一般均以耐张段做紧线区段，在耐张塔进行紧线操作。紧线开始前应在所有耐张塔受力的反方向敷设临时拉线。带拉线的耐张塔在紧线开始前，将正式拉线按规定安装、调整好。转角杆塔还应增设内角临时拉线，否则容易产生向外角倾斜过大超过规定值，甚至倒杆。临时拉线上端位置应在杆塔横担中央、两端及地线支架上。拉线悬挂点应尽量靠近挂线的节点上，边线临时拉线可由横担挂线孔适当内移，但不超过300mm。钢丝绳应缠绕在主材上，并有衬垫物，以防绳索磨损。临时拉线下端通过拉线调节装置与拉线地锚相接。

2）临时拉线一般取两线一锚或一线一锚，对地夹角一般不超过45°。

拉线规格可视导线、地线截面大小选用。

临时拉线规格选用表

④紧线操作

1）紧线现场布置。紧线时，牵引导线或光缆一般多采用人推绞磨或机动绞磨。紧线时，紧线动力或地滑车和紧线耐张段方向一致，牵引地锚距紧线塔水平距离应不小于挂线点高度的2倍。受地形影响附加转向滑车改变方向后，不是导线横担受过大的侧拉里。卡线工具紧线时，通常使用与导、地线规格相同的卡线器。加入导线后，拉紧拉环，利用杠杆作用使卡线部分自紧。

2）收紧余线。首先用人力不通过紧线操作滑轮，在地面收紧余线。待前方架空线脱离地面2～3m左右，即可开始在耐张操作塔前30m处套上紧线器，用牵引设备牵引钢绳紧线。

3）紧线指挥。应随时注意拉力表及导、地线离地时情况。发现不正常或前方传来停止信号，应迅速停止牵引，查明原因并处理后再继续牵引。当弧垂将要达到规定值时，指挥通知牵引设备的操作人员，放慢牵引速度，以便观测弧垂。

4）弧垂调整。如仅取一个观测档，为使前后各档导线弧垂符合规定，可先过紧导线，使观测档弧垂略小于规定值。然后放松导线，使弧垂略大于规定值，这样反复一、二次后，再收紧导线，使弧垂值稳定在规定值。

5）如果有几个观测档时，首先使靠近挂线端观测档上弧垂达到规定值，这时近紧线侧观测档处于过紧状态，然后放松导线，依次使其他观测档达到规定值，这样反复调整，最后收紧导线，使各观测档弧垂稳定在规定值。

6）观测弧垂应待导线处于稳定后在观测，观测时尽量做到各相导线及每相各子导线弧垂一致。

7）紧线顺序：一般先紧、挂地线及避雷线，后紧、挂导线；先紧、挂中相导线，后紧、挂边相导线。

⑤划印

导线观测弧垂达到规定值后应立即划印。由耐张绝缘串挂点作垂线和导线相交点用红铅笔划印，并两侧包黑胶布，作出明显标记。划印后，复查导线弧垂无误，即可松回导线。

⑥挂线

1）紧好的导线，经划印、割线、在地面安装好耐张绝缘子串和耐张线夹后将导线连同耐张绝缘子串挂在耐张杆塔上，即是所谓挂线。挂线前，应

检查绝缘子串是否完整、绝缘子有无损伤、W销子缺口朝向是否正确、开口销是否插牢劈开，防震锤应在地面一并装好。挂线中可采用减少过牵引长度、连紧连接等方法，减少工作强度，提高施工质量。

2）在连续几个较短的耐张段，可跨耐张塔紧线，把几个耐张段弧垂均已调好后，将架空线松至地面，割线、安装好前后耐张段的耐张线夹后，在所跨耐张旁将前侧耐张线夹与耐张串连接，将安装了耐张线夹的后侧架空线，通过U形环与前侧耐张线夹相连，并将架空线（此时做牵引绳使用）与前侧耐张串用棕绳捆拢，收紧架空线前侧耐张串在耐张塔上挂线，然后解开U形环，挂好耐张段导线。挂线后，应慢慢放松牵引钢丝绳，边松边调整杆塔的临时拉线，并观察杆塔是否有变形现象。

⑦附件安装

1）线路挂线后，应在5天内进行附件安装，防止导线、避雷线受振动损伤，否则应采取临时防振措施。附件安装前应对紧好线的两端杆塔再次检查调整，目测三相导线、两根地线弧垂是否一致，直线杆塔、横担及绝缘子串有无倾斜。如不符合规定，不能进行附件安装。相邻两杆同时进行附件安装，应错开相别，以不致因提线时位置移动发生误差。施工线路交叉或平行接近带电线路，工作人员登杆作业时，应做好临时工作接地后再进行工作，以防感应电击。在下一耐张段末挂线前，本段之附件安装，最后应留2～3档暂不进行，以免因耐张塔倾斜，致使绝缘子串过分倾斜。

2）悬垂线夹的安装：

a、在高差不大的平原地段悬垂串处于垂直状态，可以在线夹中心位置划印，用双钩紧线器一端吊住横担上绳套，另一端钩住导线（钩子挂胶，裹上铝带或软布，以防扎伤导线），收紧双钩提起导线。也可视导线垂直荷重大小，施工方便，采用链条葫芦或滑轮组，由杆下人员配合提线。顺导线外

层铝股方向缠绕铝包带衬垫，并使包带两端均能露出线夹10～30mm，且断头应夹在线夹内，将缠好铝包带的导线装入线夹之中，导线划印位置应固定在线夹中间位置。

b、线夹安装完毕后，悬垂绝缘子串应垂直地面，个别情况下，在顺线路方向与垂直位置倾斜角可不超过5°，且其最大偏移值不应超过200mm。

c、线路通过山区，连续上坡或连续下坡档的耐张段，由于杆塔两侧水平拉力不同，致使导线滑轮发生倾斜。下坡侧各档线松，其导线弧垂大于设计值，水平张力较设计值小。而上坡侧各档线紧，其导线弧垂小于设计值，水平张力较设计值大。应在导、地线紧线时按正常办法观察弧垂，而在安装悬垂线夹时，按设计中计算得到的每基直线塔上调整距离安装线夹。

3）防震锤安装：

防震锤安装距离在直线塔上从悬垂线夹出口开始算起，耐张塔上从耐张线夹出口开始算起。防震锤在导线上固定方法和悬垂线夹相同，其安装误差应不大于±30mm。固定防震锤夹板的螺栓应用弹簧垫圈拧紧，以防由于振动使防震锤沿导线滑动。防震锤安装后应在导、地线下方同一垂直平面内，而且连接锤头的钢绞线应该平直，不得扭斜。

4）预绞丝线条安装：

a、预绞丝用于悬垂线夹或耐张线夹的称预绞丝护线条，可以减少导线弯曲应力，其代表符号为FYH，用于补修导线的预绞丝称预绞丝补修条，其代表符号为FBY。

b、预绞丝是一种有弹性的铝合金丝，螺旋状的制品，每组有13～16根，其弯扭捻角在20°左右。安装时每条的中心线与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。应单根预绞丝从中心按外层捻回方向沿导线向两端缠绕紧，逐根缠绕预绞丝，注意不使预绞丝受力过大变形，失去弹力，降低预绞丝与导

线的握着力而失效。

c、安装、检修预绞丝很方便，不需要任何工具，且检查预绞丝内部导线是否断股等缺陷时，拆除后的预绞丝仍可重新缠绕使用。

⑧跳线的连接方式

a、耐张塔两侧的挂线完成之后，需将两侧导线加以连接，此段连接线称为跳线（又称引流线）。跳线按耐张塔式、导线截面及线夹类型的不同，其连接方式也不同，一般可分为绕跳式和直跳式两类。绕跳式连接方式，使用于导线直接挂于塔身的跳线的绕跳，如“干”字形耐张塔的中（上）相跳线绕跳等。直跳式跳线连接，按其所用耐张线夹不同和有无跳线串，可分为三种类型。

b、螺栓式耐张线夹的跳线连接，一般不切断导线，跳线两侧线头直接用并沟线夹连接，或采用压接式跳线连接板连接。压接式耐张线夹的跳线连接，跳线用跳线连接板与耐张线夹连接。

c、加挂跳线串的跳线连接，可以用螺栓式耐张线夹，也可以用压接式耐张线夹。本工程线路采用耐张线夹压接方法进行连接施工。

d、软跳线应使用未经牵引的原状导线制作，应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向一致，以利造型自然美观。跳线的安装是一项细致的高空作业，安装工艺要求美观，悬链线状自然下垂，不得扭曲，空气间隙满足设计要求。铝制引流联板及并沟线夹连接面应平整、光洁。安装时耐张线夹引流板光洁面必须与引流线夹连板光洁面接触；使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，再涂上一层电力脂，用细钢丝刷清洗涂有导电脂表面氧化膜；保留电力脂并逐个均匀拧紧连接螺栓，螺栓扭距应符合设计所列数值。

d、跳线绝缘子串的弹簧销子由内向外穿。耐张串上的弹簧销（R型），螺栓及穿钉垂直方向一律由上向下穿，双耐张绝缘子串的水平对称螺栓由两

耐张串外侧向内对穿，单螺栓水平方向穿向边相由内向外，中相由左向右。

e、悬垂串（单双串）的螺栓及穿钉一律由小号向大号（受电侧）侧穿入（R型销子的瓷瓶大口向大号），横线路方向的螺栓及穿钉两边相由内向外，中相由左向右穿。

2、 ADDS光缆施工

根据ADS光缆的外径范围，按照国内标准要求，选择合适的敷设机械并辅以人工方式进行光缆敷设。

（1）缆线的制造长度是根据设计规定采用对号定长度的。每一条光缆的首端至末端就是一个耐张段，个别情况下也允许光缆中间设置不断开的耐张点。因此，敷设场只能在地线耐张塔相邻档选择。

（2）光缆转角侧的控制

缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)，与钢丝绳相连接。光缆在耐张塔位应余留的长度通常是塔高加10m，以保证耐张塔处光缆在地面的熔接。同时注意同一耐张段的两耐张塔光缆余线长度大体相同。

(3)转角塔实际转角系数或直线塔悬垂角大于30°时，必须改用挂设三轮复滑车。在牵引力与内角全力线的作用下，使滑车向内角倾斜，由于滑车自重影响，致使牵引绳或光缆处于滑车槽的上侧，对连接套的顺利通过造成困难，并对光缆有磨损的危险，为此必须采取预偏措施。可在铁塔地线支架上安装角钢挂架，通过系于滑车上的调整绳，控制滑车预偏度，使牵引光缆保持在滑轮槽底位置。

（4）最大放线张力应不大于ADDS光缆破断力的20%，展放光缆的最大牵引速度不超过40m/min。当光缆牵引至装有光缆接续盒的塔位，且预留作接续的接头光缆长度超过该塔位10m且满足做引下线时，牵引机械停机。同时，展放场侧用专用紧线器将光缆临锚架上，然后在塔两端将ADDS光缆用紧线器固定住，尽快安装光缆金具。

（5）拆除临锚绳使牵引绳回松后，光缆应落在地面的防尘布上。把接头部位的金属网套(蛇皮套)拆除，将光缆顺塔腿主材引下，并用引下线卡固定。将余下的光缆盘圈，吊在距地面约10m处。ADDS光缆的盘绕直径不小于。等待另一侧光缆安装完毕并沿杆塔引下后，装上接续盒，由专业光缆接续人员负责光纤的熔接工序。

（6）ADDS光缆在展放过程中，规定每百米不允许超过5次扭转。如旋转次数过多，就有可能损坏光纤。为此，展放过程中必须采取防扭措施。架线施工时必须使用ADDS专用工具或等效自备工具。ADDS未安装防振装置前，不具备防振能力。在风力作用下发生振动，内部套管容易断裂，外部铝包钢表面铝层很簿，也易磨损，要求放线72h内应紧线安装完毕。