深孔台阶与光面爆破综合施工方法简介

深孔台阶与光面爆破综合施工方法简介【摘要】本文结合实际工作对深孔台阶与光面爆破综合施工方法进行了简介。

【关键词】深孔；台阶；光面；爆破

中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号：

一、概述

深孔台阶与光面爆破综合施工方法是把深孔台阶松动控制爆破与边坡光面爆破结合起来，针对不同的地质条件通过多次试爆研究确定合理的爆破参数及起爆网络，采用“孔内外微差非电起爆网络控制起爆”技术，一次起爆路堑边坡内所有需开挖石方的岩石爆破技术。这种施工方法能有效地控制飞石、冲击波及有效地控制爆破产生的振动。目前其广泛应用于既有线路堑、土石方路堑开挖等工程。

我单位施工的京承高速公路土石方工程就采用其方法进行施工。取得了明显的社会效益和经济效益。

二、技术特点

1、本方法简单、便于实施和操作。

2、本方法不仅能明显改善爆破效果、降低大块石数量、提高边坡质量，使边坡做到稳定、平整、光滑、美观，而且提高了石方边坡开挖施工的机械化程度。

3、本方法能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆破区周围构筑物的安全。

深孔台阶爆破

设计任务题目：露天台阶深孔爆破设计某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径为165mm，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨（210万立方米）。为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。设计要求： 1）露天深孔台阶爆破设计；2）降低爆破振动的技术措施。设计提示：降低露天台阶爆破振动措施主要包括： 1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；2）实现逐孔爆破，将单响炸药量降低到最低；3）采用气体间隔器间隔装药；4）合理布置采场工作线方向。设计一、工程概况露天石灰石矿采用深孔台阶爆破，台阶高度15m，钻孔直径均为165mm，岩石较坚固，采区离民宅最近距离约320m，年产石灰石500万吨（210万立方米），施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。二、爆破参数及装药量

爆区台阶高度H=15m，孔径d=165mm，单耗取q=0.38kg/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.65m，孔深L=h+H=1.65+15=16.65m，钻孔邻近密集系数m取1.1，台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算：W d=34d=5.6m 2.孔距：a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距：b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度：L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度：L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离：b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2100000÷80=26250m3 即N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=45孔 7.单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H 算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算： Q允=πr2l=3.14×16.65×（0.165/2）2×1000=355.84kg 因为Q允＞Q1 ，即允许装药量大于计算装药量所以符合要求；线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.1）

露天煤矿穿孔、爆破设计方案

山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司 2013年5月1日

施工组织设计（方案、措施）审批表编号：工程名称建设单位监理单位设计单位施工单位编制单位编制部门编制人编制时间审核部门及意见：审核人：审核时间：年月日审批部门及意见：单位技术负责人：单位（公章）：审批时间：年月日监理单位审批意见：总监理工程师：单位（公章）：日期：年月日建设单位审核部门审核、审批意见审核、审批人审核时间备注安全管理部民爆管理部技术测量部安全矿长单位技术负责人建设单位法人审核意见：审批人：单位（公章）：日期：

1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。 2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。 3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗

中深孔台阶爆破设计说明

台阶爆破设计

目录一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境东面：矿面有一条普通公路，300米处有一乡村。西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。南面：丘陵地段。北面：距矿山60米有农田和果树。

1.2地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。

中深孔台阶爆破设计

台阶爆破设计

目录 1.1环境 (3) 1.2地质 (4) 1.3技术要求 (4) 1.4工程量与工期 (4) 二、爆破设计方案 (5) 2.1设计依据 (5) 2.2设计方案选择 (5) 2.3爆破参数的选择 (5) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (5) 2.3.2浅孔爆破 (8) 三、爆破灾害预测 (10) 3.1爆破振动验算 (10) 3.2爆破飞石验算 (11) 3.3爆破空气冲击波验算 (11) 3.4安全警戒距离 (11) 四、设备及人员配备 (12) 4.1设备配备 (12) 4.2人员配备 (12) 五、爆破器材计划用量 (13) 2、非电毫秒延期雷管：7000发 (13) 3、导爆管：25000m (13) 六、爆破施工组织 (13) 一、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。

西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。南面：丘陵地段。北面：距矿山60米有农田和果树。 1.2地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m 3。

露天爆破设计题参考示例

露天爆破设计题参考示例设计题一某露天剥离工程，爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，台阶高度为12m，炮孔直径120mm，垂直梅花形布孔，采用散装铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。工程总方量为130万m3，工期一年。爆区距离居民区300m。设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计内容应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。一、设计依据 1、中华人民共和国安全生产法 2、民用爆炸物品安全管理条例 3、爆破安全规程GB6722-2014 4、本工程设计及现场勘查资料 5、本工程中标通知书 6、本爆破工程合同二、工程概况爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，爆区距离居民区300m。工程总方量为130万m3，工期一年。三、爆破方案采用深孔台阶爆破，取台阶高度为12m，钻孔直径120mm，垂直

钻孔。炸药为多孔粒状铵油炸药，以乳化炸药作为起爆药卷，采用导爆管毫秒雷管起爆网路。考虑爆区离民宅最近距离约300m，（若为矿山开采则加入以下内容：矿山开采量大，开采年限长），爆破频次高，为保证居民的生活稳定和爆破工程的顺利实施，爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开被保护物方向，严格控制段发药量，以减小爆破振动对居民的影响。四、爆破参数设计与计算（以下参数计算中，因各参数有多种取值计算方法，而本孔径为120mm，在深孔爆破中算是较小的，建议均按孔径的倍数进行计算取值） 1、台阶高度：H=12m； 2、钻孔直径：d=120mm，钻孔方向：垂直； 3、底盘抵抗线：W1=kd，取k=35，W1=4.2m； 4、超深：h=(8~12)d=1.2m； 5、孔深：L=12+1.2=13.2m； 6、填塞长度：L2=(25~40)d=4.2m；(可以取与底盘抵抗线同样的值) 7、装药长度L1=13.2-4.2=9m； 8、单孔装药量为=101.7kg （注：式中孔径和孔深均将单位统一到分米dm，密度取1kg/dm3） 9、单耗：根据岩石普氏系数f =4～5，又属于露天剥离工程，取q=0.35kg/m3（若为金属矿石开采爆破，则可高一些，如0.4~0.45）；

露天台阶中深孔爆破--贾磊

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）贾磊设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分

1、爆破作业任务书编号：NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802 作业时间爆破孔数剩余孔数作业地点实际孔深实际空网原因：回执人：注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因，若完成填作业地点作业队别现场负责人作业时间爆破次序现场指挥南帮944水平二队 2-3 2 注意事项影响爆破因素安全防护措施作业要求 1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。 2、作业环境：孔内有水、作业设备 3、其他要求：连续装药、向南平推放岩性孔径孔网参数设计孔深药种起爆材料炸药单耗 g/m 3 单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆方式起爆网络爆破孔数及起爆药包（个）总耗药（吨）爆破量（m 3 ）煤 220 7.2 × 6.2 10.2 乳化炸药导爆管 210 76.51 5 反向逐孔 40 3.0604 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。凡自己不能处理的，必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。

【2019年整理】爆破设计与施工(露天台阶爆破试题样板)

例题1：浅孔台阶爆破与浅孔预裂爆破设计样题（试题库P90，4.1）样题题目：某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5 m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。设计要求内容如下：（1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度。（2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、药装结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度。（3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）。（4）安全防护措施。（5）设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg，单位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。样题爆破设计步骤：一、爆破方案选择：根据景区改建工程山坡开挖的环境条件、开挖范围、爆破设计提示的要求，对山坡开挖采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。二、根据周围建筑物的分布，设计钻孔抵抗线方向必须背向保护建筑物。若自然地形条件不符合背向条件时，应先开创自由面。三、浅孔台阶爆破设计 1、台阶高度选择：根据开挖高度7.5米，拟定用5个台阶循环开挖，台阶高度H=1.5米；由上而下进行施工作业； 2、炮孔直径40mm； 3、根据提示的单孔药量小于0.5kg，单耗0.35kg/m3的条件，确定孔间距a、排间距b、前排抵抗线w的取值；孔网参数的选择：孔距：a=1.1米；排距：b=0.8米 4、前排最小抵抗线的确定：由于爆破环境非常复杂，为防止爆破飞石，故前排炮孔的最小抵抗线选择不宜过大。若山坡自然坡度大于65度时，炮孔布置应采用斜孔，倾斜度尽量与坡面一致。若山坡自然坡度小于65度时，则前两排的炮孔布置应采用逐步加大钻孔倾斜度的过度方法，减小前排最小抵抗线的取值。设计取值：W = （0.4~1.0)）H = 0.8米 5、钻孔超深。为克服钻孔底部的夹制作用，保持自上而下循环开采台阶的开采高度不变，钻孔超深：h =（0.10~0.15）H = 0.15米式中：h –钻孔超深，m；H –台阶高度，m。 6、钻孔孔深。L = h + H = 0.15 + 1.5 = 1.65 米

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月日

目录一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)

土石方工程爆破施工方案

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、人员、机械、材料部署 (3) 四、施工方案 (5) 五、施工安全质量保证措施 (12) 六、爆炸事故应急救援与响应 (16)

一、工程概况本工程为国道210邻水县城至重庆界公路改建工程高滩园区段土石方工程。工程位于邻水县高滩镇工业园区。路基土石方占地面积约12000m2。工程总挖方量约50000m3，现场地形走势为前低后高，落差大，主要岩石为页岩。根据现场踏勘，该开挖区域为自然山地，地貌落差较大，本工程局部土石方涉及到爆破作业。二、编制依据 1.编制说明由于本工程工期紧、任务重，根据现场实际情况计划采取爆破施工。我部深知该工程重要性，为更好的编制安全方案，使今后的工程施工实施更符合实际，更具有针对性，我项目部对现场进行了详细踏勘，对场地周边环境、施工条件进行了深入的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、施工供水、排水、供电、相邻周边环境等），并针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和讨论，制订了本施工安全专项方案。该方案科学、合理并更具有针对性和可操作性，使之成为今后指导施工的指导性文件。 2.编制依据（1）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）；（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB 50201-2012）；（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；（4）四川省建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件；（5）本工程地理位置、周边环境及其他相关资料信息；（6）本工程设计图纸及国家现行技术标准，施工规范及验收规范；

（7）公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件； 3.编制内容本施工方案所包括的内容有施工组织部署；施工现场的平面布置；施工方案的确定及工期进度计划的编制；主要项目的施工方法（土石方爆破施工、土石方开挖等）资源配备计划；施工质量控制、安全、文明措施等。 4.指导思想本着“精心组织、精心施工、科学管理、技术先进、求实守信、确保创优”的方针，运用项目法进行施工组织管理，充分发挥公司的整体优势，实行强有力的统一领导和指挥，选派精干队伍，采用先进、合理、经济的施工方案，做到精心组织、文明施工，确保优质、快速、安全、低耗完成工程的施工任务。 5.施工平面布置本工程施工平面布置主要包括施工现场围蔽、临时设施及施工临时道路布置等内容。施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全要求；掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。三、人员、机械、材料部署 1.人员部署

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。要求进行爆破方案技术设计。一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。二、技术设计 1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。 2、底盘最小抵抗线（W1） (1) 按钻机作业的安全条件 W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。 (2)按台阶高度计算 W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米 (3)按孔径计算 W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米 (4)按每孔装药条件 W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2 =2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2 =5.6米根据上述计算结果，取W1=6米 3、孔距（a） a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米 4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔. 5、堵塞长度（L2） L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。 L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。 6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米 7、孔深（L） L=H+h=12+2=14米 8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。 9、装药长度（L1） L1=L-L2=14-4=10米 10、每孔装药量第一排孔：Q1=q·a·W1·H=0.56×7×6×12=282千克

露天台阶爆破设计

华北理工大学课程设计说明书设计题目：某露天矿深孔台阶爆破设计姓名：建辉学号：201214410421 专业：采矿工程班级：12采4 指导教师：王晓雷矿业工程学院 2015年7月4日

华北理工大学采矿工程专业爆破工程课程设计考核评分表

目录 1 工程概况 (1) 1.1原始条件 (1) 1.2爆区地质条件 (1) 1.3设计目标 (1) 2 爆破方案 (1) 3 爆破参数选择与计算 (3) 4 装药、填塞与起爆网路 (4) 5 安全距离计算 (5) 6 安全措施 (6)

1工程概况 1.1原始条件某露天矿山，采剥总量300万t/a，台阶高度13m，年工作300天，每天2班制。爆破点200m外有居民房屋（砖房）。（设钻机效率为60m/台班） 1.2爆区地质条件岩石为石灰岩，坚固性系数f=8~10，松散系数为1.5。 1.3设计目标采用露天深孔台阶爆破技术对露天采矿工程进行台阶爆破设计。通过本课程设计，学生应在以下方面得到训练并掌握相应的知识和能力。（1）读懂设计原始条件，并利用CAD绘制巷道断面图；（2）熟悉爆破工程设计的基本程序和基本容；（3）掌握岩石爆破的基本理论，爆破参数选择与计算的基本方法，爆破器材的使用方法；（4）掌握安全距离的计算方法，爆破振动的安全距离计算方法；熟悉基本的安全技术措施；（5）熟悉爆破施工组织的基本知识。 2爆破方案钻孔设备：KQ-200型国产潜孔钻机，3台深孔布置方式：方形布孔。炸药：选用2号岩石铵梯炸药，其药卷直径200mm，单位岩石消耗量0.54kg/m3。钻孔及布孔：待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞

(完整版)采石场爆破设计方案

采石场爆破设计方案设计者：设计单位名称：湖南恒安土石方爆破工程服务有限公司时间：2013年7月

目录一、工程概况。二、编制设计依据。三、爆破方案选择。四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。五、爆破安全计算。六、安全技术措施及注意事项。七、准备工作。八、附图。

一、工程概况。该工程位于华容县东山乡塔市村弹子山，将定于2013年8月开始实施。根据合同要求，开采总量为400万吨，开采时间为两年，分两个时段进行。第一时段自2013年8月至2014年6月底，第二时段为2014年9月初至2015年6月底。每时段开采量为200万吨。每个时段有效工作日约240个，日开采量≥8400吨。该采石场的岩石为花岗岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为1.4。采用··炸药，··电雷管，日用炸药量为1.5吨，雷管用量为110发（含放改炮）。采石场四邻300米内无其他建筑物且采石场内爆破施工条件比较完善（施工便道、电）。二、编制设计依据。（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。（2）《民用爆破物品使用条例》。（3）《建设工程安全生产管理条例》。三、爆破方案选择。据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。 1、工作面的布置。

采取台阶工作面。以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为12m，超深1m，采取垂直炮孔深为13m。 2、凿岩爆破参数的确定。（1）选择炮孔直径。 d=100mm。钻机选取为开山牌KG920A型，每分钟9-16个立方压气消耗。（2）孔深和超深。 L=h+H，超深为1m，孔深为13m。（3）底盘抵抗线。根据炮孔的直径确定，W=kd=30*100=3000mm=3m。（4）孔距和排距。 a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3) 所以a=3.9m b=3.4m。（5）填塞长度。 l2=0.8*W=2.4m (6)单位炸药消耗量。选取q=0.35kg/m3.根据查相关表和实际检测获取正确数值。（7）弹孔装药量。 Q=qabHk （后排） Q=qWaH (前排) K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取1.1。（8）装药结构。

复杂环境下深孔台阶爆破技术

复杂环境下深孔台阶爆破技术发表时间：2016-06-13T09:52:30.510Z 来源：《工程建设标准化》2016年3月总第208期作者：谈世兵楚锦新[导读] 神华福建罗源湾港储中转发电一体化项目发电厂取水工程，在取水隧洞入海处为一座闸门井，用于连接引潮沟和取水隧洞。谈世兵楚锦新（中交一航局第四工程有限公司，300456）【摘要】本文以神华福建罗源湾港发电厂取水工程基坑爆破为工程背景，针对复杂的爆破环境，采用深孔台阶爆破，运用逐孔爆破、孔间微差等非电起爆控制爆破技术，保证了爆破时围岩的稳定，对周围环境干扰小，取得了良好的爆破效果，实现了基坑爆破的安全、快速施工。注：本文第一作者职务为项目总工程师，此文于2016年2月完成。【关键词】深基坑开挖；深孔爆破；控制爆破 1．工程条件分析 1.1工程概况神华福建罗源湾港储中转发电一体化项目发电厂取水工程，在取水隧洞入海处为一座闸门井，用于连接引潮沟和取水隧洞。闸门井设计为大开挖干地施工法，需要进行深基坑爆破开挖施工，周围环境复杂。深基坑位于岸边一座土石山位置，三面环水。深基坑北面紧邻一条土石道路，路宽8m，行人及车流量大，道路北侧紧邻海面；深基坑西北方向距离61m处有一座新建的沉箱泊位码头；深基坑西侧8m处有一条宽为7m的土石道路，平时过往车辆较多；深基坑东南侧紧邻一条宽7m的土石道路，该路紧邻当地渔民的渔船泊船海湾；深基坑东侧56m处为一栋5层办公楼。闸门井基坑位置山体较其北侧道路高出16m，基坑深18.7m，基坑底边线尺寸为65×57m，基坑边坡按1︰0.3放坡，爆破开挖石方量约16万m3，基坑开挖工期为90天。 1.2工程地质条件根据钻孔成果和现场调查，结合地区经验，取水隧道岸边闸门井一端上覆地层主要为素填土，岩性主要为抛填块石；下伏基岩为中等风化凝灰熔岩，较硬岩，f=6.5，岩体较完整，岩石岩体基本质量等级为Ⅲ级。2．爆破方案及爆破参数确定 2.1爆破方案的选择由于深基坑爆破开挖现场周围环境复杂，如何控制爆破震动和飞石等影响是确保基坑开挖能否顺利施工的关键。为了达到良好的深孔爆破效果，爆破破碎质量好，满足挖掘机的挖装要求，提高挖装效率，避免出现大块进行二次爆破或用液压破碎锤肢解，必须合理确定台阶高度、炮孔超深、网孔参数、装填长度和炸药的单位消耗量等参数以及装药结构、起爆网络等爆破技术合理运用，在参数设计合理的情况下，达到技术经济的合理性，从而达到施工高效、经济的目的，同时达到降震以保护周围环境的目的。爆破施工中降震考虑，采用微差起爆技术严格控制单响药量，有效降低震动效应的影响。根据距离建筑物远近设计最大单响药量，通过微差网路，控制不同距离、不同单响药量，缩小震动影响范围。在起爆网路设计时，对炮孔进行合理组合，有目的地降低单响药量，达到减震的目的。为形成良好的自由面和自由面空间，避免形成“闷炮”以减少震动的影响，需注意起爆顺序和方式，为此，通过掏槽先创造良好的自由空间，后沿自由面顺序起爆，减少对后排孔的阻挡作用，以达到一定的减震目的。本工程爆破方案确定为非电导爆管延期雷管起爆系统进行深孔爆破，基坑内深孔爆破每层先进行掏槽爆破，在基底上预留1.6m厚建基面保护层采用小炮进行控爆。深孔爆破采用液压潜孔钻机成孔，孔内外毫秒延期网络爆破技术方案，孔内使用高段位雷管，孔外使用低段位雷管。深孔爆破采用低炸药单耗，孔内连续不耦合装药结构，接近等边三角形（梅花形）布孔。 2.2爆破参数优化设计 2.2.1炮孔直径d 根据基坑离被保护构筑物距离及计划爆破台阶高度，在满足爆破震动满足规范要求的情况下，确定出最不利时单孔或2孔齐发爆破时的最大药量，再根据最大药量和药卷直径确定出炮孔直径。经计算，确定本工程炮孔直径为。 2.2.2布孔方式根据工程爆破开挖的要求，炮孔布置采用了爆破效果较好的三角形（梅花形）布孔方式。为加快施工进度，经综合比较，采用了钻孔速度快、成孔技术简单且易于控制成孔质量的垂直炮孔布孔方式。为尽量避免倾斜炮孔钻孔速度慢、操作技术复杂、易发生钻凿事故的不足，只是在每层掏槽爆破时才采用倾斜炮孔，以最大限度地减少倾斜炮孔的数量来加快施工进度。在进行基坑掏槽爆破时，为保证掏槽效果，采用倾斜炮孔。为减小爆破震动，一般以不超过4排炮孔分次分段进行控制爆破，根据每次爆破区段离被保护构筑物的远近及孔深情况，采用逐孔起爆或2孔齐发爆破方式，以控制每次齐发爆破的总药量，尽可能将爆破震动降到最低以满足规范要求。 2.2.3台阶高度H 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其选取合理与否，直接影响到爆破的效果和碎石装运效率以及挖掘机械的安全。根据本工程标高实际情况，基坑边坡顶面标高以上的山体爆破开挖台阶高度确定为8m，基坑边坡顶面标高以下爆破开挖台阶高度确定为5.7m。 2.2.4底盘抵抗线W 为避免残留根底和克服底盘的最大阻力，采用底盘抵抗线代替最小抵抗线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石完整性、钻孔直径和台阶高度等因素有关。这些因素及其相互影响程度很复杂，很难用一个数学公式表示。需依据具体情况，通过工程类比计算，在实践中不断调整底盘抵抗线，以便达到最佳的爆破效果。本工程中采用按钻孔直径确定底盘抵抗线的方法： K—系数，与岩石坚固性系数f有关，一般取K=32～38；d—钻孔直径，mm。W一般在2.5～3.5m之间，根据本工程勘测的岩石情况，w取2.6m。 2.2.5孔距a与排距b

露天中深孔台阶爆破设计说明书

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：设计审批：计划审核：施爆：施爆时间：______年__月__日__时__分

一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它： 2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它： 3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式：□三角形；□矩形

2、装药技术 ⑴连续注药； ⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）； □矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。 3、起爆网络敷设采用微差（斜向、V形）起爆网路进行敷设，以 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。 4、起爆方法为：□电力起爆体系；□脉冲起爆体系。四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）图例：孔间微差：排间微差：

六、炮孔装药图（1）连续装药示意图（2）间隔装药示意图七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。

露天矿山爆破工作要求

【1G415023】露天矿山爆破工作要求 1、背景某露天铁矿设计生产能力为年采出矿石150万t。采用中深孔台阶爆破开采矿石，设计台阶高度12m。矿石生产过程中遇到的主要问题是边坡平整度差，稳定性不好，因为临近边坡爆破过程中产生的地震波对已形成的边坡具有一定的破坏作用，而且也直接影响着正在形成边坡的稳定性。 2、问题 1、露天矿中深孔台阶爆破设计的主要内容有哪些？ 2、采取哪些措施，来减小爆破震动对已形成边坡和正在形成边坡稳定性的影响？ 3、露天中深孔爆破现场管理的内容主要有哪些？ 3、分析与答案 1、露天矿中深孔台阶爆破设计的内容包括：爆破设计方案选择，爆破参数选择与装药量计算，装药、填塞和起爆网路设计，爆破安全距离计算，安全技术与防护措施，材料消耗和主要技术经济指标等。图纸应包括爆破环境平面图，爆区地形、地质图，台阶三面或两面投影图，装药和填塞结构图，起爆网路敷设图，爆破安全范围及警戒布置图等。其中设计计算的内容主要包括：台阶要素设计、钻孔形式设计、布孔方式设计、爆破参数设计、装药结构、药量计算。 2、该露天铁矿边坡经常因为爆破而破坏，稳定性较差，因此需要采取减小爆破震动的措施来保持边坡稳定，具体的措施有：首先要采取预裂爆破，预裂炮孔的间距不宜过大。同时为了降低炸药对岩石作用的强度，预裂孔宜采取分段间隔装药，和不耦合装药结构，为此需要加大钻孔直接。一般深孔大直径台阶爆破连续装药的钻孔直径为50~110mm，对该矿可进行试

验，在150mm、170mm、200mm和250mm的孔径中进行选取，来确定爆破效果好的、合理的不耦合系数。另外，也可选取爆炸威力较小的炸药进行预裂爆破，同时需要减小预裂炮孔的间距。 3、露天深孔台阶爆破现场管理的内容主要涉及：（1）爆炸物品运输。民用爆炸物品运输应采用专业运输车辆。（2）爆破现场清理。露天矿山中深孔爆破前应对周围自然条件和环境状况进行调查，了解不利于安全的环境因素，采取必要的安全防范措施。爆破作业边界（3）穿孔作业。穿孔作业必须按照设计施工，孔网参数应符合设计要求，严禁打残眼。装药之前要验孔，并对第一排钻孔的最小抵抗线进行测定，不符合设计要求的要及时调整装药量和装药结构。（4）装药、填塞和爆破网路敷设。爆破作业必须按照爆破设计和爆破说明书进行；装药作业前，应当由技术人员进行技术交底；爆破员应清楚和熟悉装药方式、结构和装药量；爆破工程技术人员必须在现场负责指导和监督。装药、填塞和爆破网路敷设均要符合设计要求。进行爆破器材加工和爆破作业的人员不得穿戴能够产生静电的衣物。（5）起爆。在起爆前后要发出3次信号，信号包括声音信号和可视信号。第一次是预警信号。第二次是起爆信号。第三次是解除信号，爆破后超过15分钟，检查人员进入爆破现场进行检查，确认安全后发出。（6）在遇到雷电、暴风雪、大风、大雾天气时，爆破作业应当停止，所有人员撤离到安全地带。

(完整版)采石场爆破方案

采石场爆破方案编制：审核：批准： 2017年月日

采石场爆破方案一、工程概况二、编制设计依据三、爆破方案选择四、露天深孔台阶爆破方案施工设计五、爆破安全计算六、安全技术措施及注意事项七、准备工作

一、工程概况。该工程位于XX市区东南方向XXXX河畔，是一个已采石场，坐标位于X=9180819、Y=484568、Z=674附近。附近重要保护设施有市取水站（1200米）、大桥（1250米），最近临时住人点为300米。该采石场离电站大坝右岩约13公里，离左岩约8.5公里。二、编制设计依据。（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。（2）《民用爆破物品使用条例》。（3）《建设工程安全生产管理条例》。三、爆破方案选择。该采石场为已采石场，可用台阶高度为6-10米，根据已有现状和我们的设备实际情况，选择深孔露天台阶爆破。四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。 1、工作面的布置。采取台阶工作面。以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶高度为9m，

超深2m，采取垂直炮孔深为11m。 2、凿岩爆破参数的确定。（1）选择炮孔直径。 d=90mm。钻机选取为开山牌履带式潜孔钻KG920B型。（2）孔深和超深。 L=h+H，超深为2m，孔深为11m。（3）底盘抵抗线。根据炮孔的直径确定，W=3米。（4）孔距和排距。孔距a=3m 排拒b=2.5m。（5）填塞长度。 W=3m (6)单位炸药消耗量。选取q=0.55kg/m3根据查相关表和实际检测获取正确数值。（7）单孔装药量。 Q=37.125KG （8）装药结构。根据采石场实际情况，选用连续装药结构。（9）起爆网络。用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。采用串联形式，网络的孔号外串联雷管要有醒目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。

中深孔台阶爆破

前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵

前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。

一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。 1、深孔爆破的特点（1）、破碎质量好，破碎块度符合工程要求，大块率低，无根坎，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求；（2）、降低爆破有害效应，如震动、噪声、冲击波、飞石等危害，减少后冲、后裂和侧裂；（3）、提高爆破技术经济指标，即提高钻孔延米爆破量，降低炸药单耗，使钻孔、铲运等工序发挥最大效率。 2、台阶参数台阶爆破的几何参数如下图所示，下面是对几何参数的说明。

中深孔台阶爆破设计

台阶爆破设计页脚内容1

目录 1.1环境 (3) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (4) 二、爆破设计方案 (5) 2.1设计依据 (5) 2.2设计方案选择 (5) 2.3爆破参数的选择 (5) 2.3.1中深孔爆破（Φ90mm） (5) 2.3.2浅孔爆破 (10) 三、爆破灾害预测 (11) 3.1爆破振动验算 (11) 3.2 爆破飞石验算 (12) 3.3 爆破空气冲击波验算 (13) 3.4安全警戒距离 (13) 四、设备及人员配备 (13) 4.1设备配备 (13) 页脚内容2

4.2 人员配备 (14) 五、爆破器材计划用量 (15) 2、非电毫秒延期雷管：7000发 (15) 3、导爆管：25000m (15) 六、爆破施工组织 (15) 一、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。南面：丘陵地段。北面：距矿山60米有农田和果树。 1.2地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于页脚内容3

开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。页脚内容4

深孔台阶与光面爆破综合施工方法简介

深孔台阶爆破

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【2019年整理】爆破设计与施工(露天台阶爆破试题样板)

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