模切机操作

圆锯机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD763 圆锯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD763 2 / 2 圆锯机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 本设备操作工必须持证上岗。 2. 使用前应仔细检查刀具是否有裂纹或破损。 3. 经常清理插头旁的刀屑和碎片，保持清洁，以免发生漏电。 4. 使用时应牢牢握住工具手柄，不可单手进行操作。 5. 工作时手不可放在切割线上或接近锯片。 6. 工作时必须配戴护目镜。 7. 机器启动到全速运转后，方可开始切割作业。 8. 不要把扳机开关保持接通位置。 9. 发现异常，立即停机检查。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

全自动模切机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动模切机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4598-37 全自动模切机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂

模切机操作说明书

戴氏平压平模切压痕机设备技术介绍书 D1060S 机器型号： D1060P D1060 D1300 D1450 D1500 D1650 浙江戴氏印刷机械有限公司

公司简介：浙江戴氏印刷机械有限公司，成立于1987年，是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司，专业生产模切机、裱纸机、切纸机三大系列，三十余种机型。戴氏集结了众多系列模切机、裱纸机、切纸机设计制造专家，并远销到法国、西班牙、葡萄牙、土耳其、黎巴嫩、埃及、墨西哥、巴西、智利、印度、巴基斯坦、越南、泰国、印度尼西亚等二十几个国家和地区。戴氏以“以人为本”的经营理念，“笃信求实，务本创新”的企业精神，为客户提供优质的产品、合理的价格、及时的交货、良好的服务。时刻以“客户的需求，是我们永远的追求”为信念，锐意进取，改革创新，不断提高产品品质，拓展产品种类。客户的满意是戴氏的骄傲。

戴氏平压平模切压痕机服务及质量承诺 D1060S 机器型号： D1060P D1060 D1300 D1450 浙江戴氏印刷机械有限公司

产品质量保证及服务承诺戴氏公司模切机除具备产品合格证以外，保证： 1.戴氏公司的平压平模切压痕机符合国家：JB/T 8116.1-1998”标准规定的质量标准要求。 2. 从产品安装调试完成后开始计算，在正确的保养及使用状态下戴氏公司提供12个月免费维修，终身维修服务“人为损坏及使用不当除外”。 3.保修期内非人为因素机器零部件损坏，负责免费更换“不包括机器消耗配件”。由于操作技工违规操作或误操作所导致机器零件损坏，收取零件成本费。 4.保修期外零件配件价格按戴氏公司最低出厂价格。 5.对于合同规定的机器标准配置外，客户需要额外配件按戴氏公司最低出厂价格。 6.模切机主要部件及底台、上下动平台、墙板实行终身质量保证。 7.零件供应最长不超过7天。

纸箱厂车间模切机操作规程

纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程 1. 查看交接记录，了解设备运行情况 2. 按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3. 检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。（二）开机生产前的操作规范 1. 检查模切是否与盒样尺寸相同 2. 检查产品是否有叼口 3. 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4. 装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5. 装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6. 根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80% 穿透，否则会造成设备损伤 7. 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8. 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。（三）生产中的操作规范 1. 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2. 生产过程中，每5-10 分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产 3. 每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质

应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4. 发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。（四）生产结束后的操作规范 1. 机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2. 将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3. 生产结束时，设备应停在开模部位。 4. 按日常保养内容，对设备进行保养。 5. 认真填写交接班记录。 6. 关闭电源。彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。现在市场上有一只奥地利 BOHLE“RSuprem

自动模切机作业指导书

自动模切机作业指导书一、目的规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全二、使用工具直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07

模切机作业指导书

半自动模切机作业指导书 2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全

二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。图1—1 结构图 1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。由胶合木板制作所需形状，附制刀片。通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废辅助人员准备裱胶半成品（调整、换版）

全自动模切机标准化作业规范

全自动模切机标准化作业规程 1. 适用范围适用于卡纸及细瓦楞产品等自动模切生产 2. 选用材料卡纸（纸板）、细瓦楞产品。 3. 选用设备 BOBST- -102E 全自动模切机 4. 工作过程 4.1 上班准备 4.1.1 对设备进行加油及清洁保养、检查机器各部分润滑是否完好。 4.1.2 开机前确认机器完好无损、无隐患；输送皮带上压轮螺丝固定完好。 4.1.3 开机空机运转5分钟，听机器是否有异常。当机器正常后对相应产品进行调试，较板并开始生产。 4.1.4 认真阅读施工单，明确工艺要求，机长按排助手做好生产前的物料准备工作。 4.2 生产作业准备 4.2.1 按作业单要求领取模切刀版，校对刀模版与印件是否相符 4.2.2 安装刀板： a. 装刀版前清洁刀版背面，确认无异物； b. 装刀版，咬口位置朝收纸方向，旋紧固定刀版螺丝，打定位孔，背面螺丝加固刀模。4.2.5贴底模条：工艺流程图

a. 将裁切好的底模条嵌入刀版的钢线位置上。 b. 然后将底模条防粘纸撕去。 c. 将刀版与底版推至工作位置、慢慢点动合压。 d. 然后，慢慢离压至底版最低处，拉出底版，撕掉定位胶. e. 修正底模条，把产品流向逆向的底模条修成坡口, 并加固底模条（502胶水）. f. 与走纸方向平行的底模条两端用502专用胶水加固,与走纸方向垂直的底模两端用502专用胶水加固。 4.3机台调试 4.3.1清洁钢板,确保钢板上干净整洁后垫补压纸。 4.3.2选用本印件的印刷坏片，粗调压力至整个版面30%面积的切穿。 4.3.3局部不穿透的用专用垫刀纸加以补压。 4.3.4调整前规与侧规至产品与标准样一致 4.3.5调节飞达部分、输纸部分、收纸部分。压脚应压住纸边8mm左右,毛刷轮与纸张拖梢刚好接触。 4.5正式生产 4.5.1 机长根据提供的样品，比照模切情况，经自检确认合格后，签模切首样。并按照模切首样和标准样进行正式生产。 4.5.2签样标准： a . 色位：严格按照实样（或封样）和彩稿的色位要求。 b. 痕线：检查痕线是否饱满,确认是否漏痕线。 c. 模切爆线、爆墨的检验方法：180°预折折痕线。 d. 刀口：刀口保证光洁无毛边。、 e．自检是检查是否有模切不穿、爆线、爆角、爆色、毛边、模切偏位、表面划伤、压痕、超差线等 4.5.3 机器正常运转速度应在5000转,为保证产品的质量，特殊产品根据需要可以降低速度。 4.5.4 生产过程中，平均500印张抽样检查一次，过程中发现异常应及时进行调整，不良品应及时取出放到指定的堆放区。不能取出的不良品，应用插条

320A模切机说明书

mq—320A型全自动卷筒不干胶模切机使用说明书

目录一、概述 (3) 二、主要技术参数 (3) 三、触摸屏功能祥述 (3) 四、操作说明 (3) 五、放料系统 (4) 六、纠偏系统 (4) 七、模切系统 (5) 八、切刀系统 (5) 九、切片及收卷、收废 (6) 十、凸轮与光开位臵调整 (6) 十一、随机备件及电器图 (6)

一、概述本机用于涤纶薄膜商标、镭射防伪标签、胶粘制品等商标的模切。本机在电脑控制下，集放料、模切、排废、切片、收卷为一体，实现了智能化全自动操作。本机在模切位臵的前后左右均设有光电控制装臵，因而定位精度高。本机送料稳定，张力均匀；无级调速，自动计数报警。本机具有无纸停机功能。本机结构紧凑、使用方便。操作前请务必详阅此说明书。二、主要技术参数 1、模切速度：20-135个/分 2、模切宽度：20-300mm 3、模切长度：20-300mm 4、定位精度：±0.15mm 5、主机功率：1.1KW 6、电源电压：220V±10%，50HZ或380V±10%，50HZ 7、外形尺寸：2.8（L）×0.95（W）×1.4（H）（m） 8、整机重量：约1500 kg 三、触摸屏功能祥述（见附录1）四、操作说明 1、在面板的右上方有“急停”开关。当此开关被按下去后，全机断电。如果合上总电源，指示灯不亮，则应检查此开关是否仍在低

位。如处在低位，则应按该开关盖上的键头方向的旋之，可将该开关还原至接通状态。这时，如果总电源开关已合上，则指示灯应亮。当按触摸屏面上任何一处，即可进入工作画面。 2、在模切机结构示意图（图1、2）中，点划线表示料的走向。将料按图示位臵穿好。穿料时，可按触摸屏“点进”、“点退”键，以使料拉动到合适的模切、纠偏位臵。 3、按功能说明设臵“工作速度”、“长度设定”、“预警次数”及“停机次数”。同时设定“工作方式”及“切片方式”。五、放料系统放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、开关及调速板组成。松开放料辊，按模切机结构示意图穿料；压上放料辊，将放料传感器调至最低位臵时放料电机会停转。另外，调节放料摩擦力，可控制放料的张力及平稳度。六、纠偏系统纠编系统主要由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成。纠偏操作在触摸屏中进行。请参看本说明书之“三——17、18、19、 34、35。” 七、模切系统模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成。上底板出厂前一般已调好水平，并四脚固定，一般不需要再调。

S4半自动模切机作业指导书

Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4 版本：生效日期：页数：共5 页受控状态：拟制部门：监察部门：模切生产流程图： 1.目的为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。 2.范围本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。

3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。

模切机操作规程

模切机操作规程发布时间：10-06-04 来源：点击量：1575 字段选择：大中小 (一)开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 (二)开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同 2、检查产品是否有叼口 3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 (三)生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 (四)生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。烫金机操作规程和质量标准 [复制链接] 印刷人管理员资源币 41889 枚推广币 7972 枚鲜花 103 朵阅读权限 225 积分 29273 楼主发表于 2007-7-17 05:09 PM |只看该作者 |倒序看帖 |打印操作规程： 1、按照版面大小选用合适的电热板。 2、印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。 3、电热板要用金属块固定，切忌用木制品。 4、印版要粘固在电热板上，位置要准确，可先用油墨试印。 5、开机试印要由慢到快，温度要适中。 6、印刷品的墨层要干透，防止烫印时垃底，同时防止烫印发花。 7、烫印过程输纸要准确，经常检查

MK1060MF自动模切机作业指导书

MK1060MF自动模切机作业指导书一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm）瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。

模切机技术原理及应用

中国包装报/2007年/4月/5日/第003版技术探讨模切机技术原理及应用庞春华随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢的设计，也包括对包装印后加工质量的要求。模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适合各类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品的市场形象，因此只有掌握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发，才能有效增强印刷企业竞争力。模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或是断裂分离。模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。平压平模切机这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版台而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模切版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。立式平压平模压机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产。卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。由于卧式模切机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。卧式平压平模切机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模切机中先进的机型。圆压平模切机圆压平模切机主要是由作往复运动的平面型版台和转动的圆筒型压力滚筒组成。在工作行程中，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并以与版台相同的表面线速度转动，对纸板进行模切和压痕；回复行程时，版台向后返回，压力滚筒的工作面不与模切版接触。这类模切机根据压力滚筒在一个工作循环中不同的旋转情况，可分为停回转、一回转、二回转等几种，正反转圆压平模切机属简易型，其正反行程都可以是工作行程。圆压圆模切机圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚时进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个

割圆机安全操作规程示范文本

割圆机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

割圆机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、电源：保持开关完整无损。工作开机：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机：关闭喷沙嘴→关闭设备电源开关→断开外电源连接。二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。三、禁止非工作人员擅自进入工作区。四、割圆机在工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。五、更换喷沙嘴时，必须先关机，避免发生事故。严禁非工作人员更换喷沙嘴。六、割圆机自动工作时，禁止将头探入工作箱中，以免飞溅的沙子和单晶碎片伤到眼睛。

七、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

模切机作业指导书

半自动模切机

作业指导书 2012年 1 目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法

2 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。图1—1 结构图平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 1.1.2工作原理：模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。3

模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，安全离合器：1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且动板：1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工上板：1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构：倍。接上下移动的1.5 加工纸板，拖进模切部，进行模切。钉咬（加持）1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）由胶合木板制作所需形状，附制刀片。1.2.7模切板：模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带：通常，1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.9 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.10 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.11 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。1.2.12（叼夹纸杆（牙排）上有钉钩（牙排）：用于固定和移动加工纸板。1.2.13夹持杆纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3

全自动模切机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD148 全自动模切机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

全自动模切机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防

木工圆锯机安全操作规程

木工圆锯机安全操作规程木工圆锯机安全操作规程：一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10—20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。

全自动模切机安全操作规程示范文本

全自动模切机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

全自动模切机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。 11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

全自动模切机安全操作规程

编号：CZ-GC-09779 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑全自动模切机安全操作规程 Safety operation rules of automatic die cutting machine

全自动模切机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10.严禁酒后上岗及重病后上岗。 11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here