城区老旧供热管网改造项目施工方案

城区老旧供热管网改造项目施工方案

目录

一、编制依据及工程概况 (4)

1.1编制依据 (4)

1.2工程概况 (4)

二、施工部署 (5)

2.1布署原则 (5)

2.2总体部署 (5)

2.3施工组织体系 (6)

2.4重点、难点部分施工控制措施 (7)

2.5施工组织安排 (8)

三、主要施工方案 (11)

3.1施工测量 (11)

3.2拆除路面施工 (12)

3.3管道土方开挖施工 (13)

3.4拆除管道施工 (15)

3.5管网安装施工 (16)

3.6管沟回填施工 (19)

3.7检查井施工 (20)

3.8水泥混凝土路面施工 (22)

四、确保工程质量的管理体系及措施 (27)

4.1质量目标 (27)

4.2质量保证体系 (27)

4.3质量保证措施 (30)

五、文明施工的保证措施 (32)

六、确保安全生产的措施 (39)

七、环境保护保证体系及保证措施 (46)

7.1环境保护的保证体系及保证措施 (46)

7.2水土保持的保证体系及保证措施 (46)

八、季节性施工措施 (48)

九、工程进度计划及措施 (49)

9.1施工组织管理措施 (49)

9.2施工过程中工期管理措施 (49)

十、项目风险预测与防范、事故应急预案 (53)

十一、计划、统计和信息管理 (55)

十二、新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案 (57)

十三、执行行业规强制性条文的措施 (58)

十四、成品保护和工程保修工作的管理措施承诺 (60)

十五、施工场地治安保卫管理计划 (62)

十六、与发包人、监理及设计单位的配合 (64)

十七、工程回访制度 (67)

附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表 (69)

附表二：拟配备本工程和试验和检测仪器设备表 (70)

附表三：劳动力安排计划表 (71)

附表四：计划开、竣工日期和施工进度图及横道图 (72)

附表五：施工总平面布置图 (74)

附表六：临时用地表 (75)

一、编制依据及工程概况

1.1编制依据

阿克塞县农村基础设施建设项目—红柳湾镇农村基础设施城区老旧供热管网改造项目（第二标段）招标文件及清单。

我公司多年的施工经验。

1.2工程概况

项目名称：阿克塞县农村基础设施建设项目—红柳湾镇农村基础设施城区老旧供热管网改造项目（第二标段）

建设地点：阿克塞县城区

招标人：阿克塞县供热站

计划工期：93日历天

计划开工时间：2018年6月9日

计划竣工时间：2018年9月9日

质量要求：合格

二、施工部署

2.1布署原则

1、合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。

2、根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。

3、根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。

4、在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：

4.1现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。

4.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，先地下后地上、先深后浅的施工方法，以保证工程按时完成。

2.2总体部署

根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分区分片的方法。依据本工程的特点，施工时按2个分区分别布置，分别组织施工，统一管理，统一协调。两区分别划片，化整为零，以实现各区各片的分目标为手段，最终完成工程的整体目标。

以①区、②区中部规划路为分界，将两区按建筑体分别分为东南西北四片，根据总包的总体施工计划及各区段实际施工情况，合理安排。临时水、电按总包及业主总体安排就近接入作业区。由于两区内管线施工中交插作业多，需与总包及各专业施工队伍积极合作，及时调整施工部署，确保总体工期目的实现。

施工安排：各区各片基本独立进行，同时施工。按先深后浅，先外后内向中部集中，先地下后地上，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。

基本施工顺序：

⑴管沟开挖施工

⑵管道施工

⑶水泥混凝土路面恢复及砌筑井施工

各区、各片根据具体情况具体安排。

2.3施工组织体系

根据本工程空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。

施工组织机构框图。

2.4重点、难点部分施工控制措施

1、重点、难点分析

因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。

由于管线长，管线交叉多，管线高程、位置等相互影响，因此施工前期及施工过程中的技术问题能否得到及时解决是工程施工的难点。

2、重点、难点部分施工控制措施

针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。

3、组织充足的施工和质量管理人员，各片均配备两名施工员和质

量员，既分片管理又相互协调合作，各片根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的；

4、施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各片详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；

5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作；

6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。

对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。

2.5施工组织安排

为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。

2、施工前准备工作

2.1施工现场准备工作

（1）施工现场交通

本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。

（2）施工用水、用电

开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共300 千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用

电高峰期的不时之需，以保证施工用电。

施工用水亦是向当地借用。

另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。

2.2材料供应

（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。

（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

2.3技术准备工作

（1）图纸会审及技术交底

工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。

我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。

（2）施工组织设计的编制

由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

（3）测量放线工作

开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。

积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，

并及时向有关管理人员传达；

2.4其他准备工作

（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；

（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；

（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。

三、主要施工方案

3.1施工测量

3.1.1测量准备工作

由于本工程道路路线较长、且复杂多变，根据现场实际情况，现场配备一台全站仪，二台经纬仪，二台水准仪。

3.1.2测量控制原则及方法

我方在本工程施工中拟建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、质检工程师、测量技术主管三级参加的技术复核制度。

用全站仪按相同的导线形式和精度对原有导线点进行复测，并将测量结果进行平差计算后，将相关资料报监理工程师进行审核、批准，确定其首级导线点的坐标数据，并以此作为施工控制测量的依据。

在导线点复测完毕并得到设计认可后，在开工前进行施工控制网测设。用全站仪和工程施工放样软件，在现场监理工程师的监督下，依据导线点和施工文件设计里程中桩坐标，用坐标法恢复里程桩位（加密桩位同时进行）。路基部分用水准仪和全站仪测断面高程，并作出纵、横断面图，由此确定路基的开挖和填筑边线，形成相关资料报监理工程师审核、确定工作量。

施工控制网点在导线测量完成后，布设次级导线加密（结果需经监理工程师认可），以满足构造物和路基放样、控制的要求。

所有测设标志，设置均应牢固可靠，且不受施工或其他条件的影响，并定期对各点进行复测、保护，发现问题应及时补测和恢复。

施工测量放样方法：主要里程桩位采用全站仪坐标放样法。高程采用自动水平仪进行测设。

按照国家测量规范、招标文件要求，设立平面监测网、水准监测

网并定期观测。

3.2拆除路面施工

拆除水泥地坪总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。

一、施工准备

机械配备为：挖掘钻机1台，挖机2台，推土机1台，压路机1台，运输车6台，洒水车1台。

人员配备为：现场负责人负责现场指导，测量员负责施工准备前测量放样工作，挖机、铲车、车队负责弃料运输。

二、施工步骤

1、拆除路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

三、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过

往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、路面挖除的地段应立即组织管道土方开挖，并做好测量工作。

5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

四、文明施工、环保措施

1、所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

3.3管道土方开挖施工

一、接到开工通知后，立即与建设单位联系，要取坐标及高程控制点,清楚施工现场地下管线布置情况;

二、根据建设单位给的坐标及高程点，引至管线附近。

三、土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物清理完毕，周边围墙、电杆、树木等需采取加固及维护措施。

四、管沟上口宽度确定后，采用水准放线，地面要平整，做好排水坡向，在施工区域要挖临时排水沟。

五、本工程土方开挖主要以机械开挖为主，如遇有地下水需挖排

水沟，每隔30m设一台污水泵进行排水，防止水流入沟内使边坡塌方或基土被破坏，由于土方过高会造成塌方，应将部分土方及时运走。

六、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。

七、在挖方上侧弃土时，应保证边坡的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方，应距沟边0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

八、开挖管沟应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距沟底20cm时，测量放线人员应配合抄出距沟底20cm平线，在挖至接近沟底标高时，随时校核沟底标高，以人工找平为主。

九、开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。

十、当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层时，管周围500mm范围内应换腐蚀性小的素土，当沟底软硬不一致时应对地基作过渡处理。

十一、管道基础应落在有一定承载能力的原土层上，并严格按设计要求施工。管底标高，管基经检查合格后方可铺设管道，管道下沟应平稳，防止破坏保护层。

十二、沟槽开挖后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底找平,再敷设管道，然后填砂，各部位密实度应符合现行行业标准的规定。

十三、对于同沟敷设部分的土方挖掘，由于热力管线埋深较浅，与其它管线间隔较近，所以其它管线的先行安装给热力管线的安装带来一定的困难，必须先对超深沟底进行先回填、夯实，再进行其它工作。

十四、回填条件

（1）沟槽的主体结构经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。

（2）直埋管道两端管段，在管道找正管口对接就位后胸腔部位

可先行回填。

十五、回填要求

（1）回填前，先检查管道外层，对破损处应上报监理，待修补完验收合格后方可回填。

（2）回填按图纸设计要求，在动力管子周围200mm范围内回填细砂；然后回填细土并分层夯实，胸腔填土中不得有碎石、石块等杂物。

（3）管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。

（4）对于同沟敷设部分的管沟底部，应将虚方夯实。

3.4拆除管道施工

1、安全防护措施：安全帽、工作服、工作手套、工作鞋、防毒口罩、头套、护目镜。

2、使用工具：扳手、撬棍、氧气、乙炔、粗绳、电葫芦、活动脚手架、吊车。

3、管道拆除工作步骤：

3.1确认需要拆除的管道，并在管道进行标识；

3.2 提前用粗绳或电葫芦将即将拆除的管道固定，再用氧气、乙炔对管道分段进行拆除；

3.3逐段拆除管道后，先放置在空旷区域，再统一送至维修组指定地点。

4、安全防护措施：

4.1施工人员登高要佩戴安全帽，要有专人监护。

4.2施工人员要对所用工器具进行确认，确保性能可靠。

5、应急处置措施

5.1人员如果在施工过程中出现摔伤，碰伤等要及时进行处理，严重者要及时就医。

5.2当检修人员身体接触到碱液时，立即脱去受污染衣物，并用大量一次水冲洗。

3.5管网安装施工

1、管道安装

1.1管道安装工艺流程图

管道安装工艺流程图

1.2管材验收及焊条采购

本工程所用供热管道为直埋式预制保温管。甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。

1.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。

1.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。

1.5 管道安装前的准备工作

（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。

（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；

（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；

（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。

1.6 钢管焊接

管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。

安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将

管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设窗架，确定管道中线。将管中线绳挂在窗架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。

1.6.1焊接要求

管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；

弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。

对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。

1.6.2 焊接中间检查

管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。

1.6.3 焊接后的检验

焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。

个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。

进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。

供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。

1.6.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。

2、管道实验

管道施工完毕后，应进行管道分段试验，试验压力为工作压力的

1.5倍，试验按以下步骤进行：

2.1将试验管段各点封堵，缓慢加压，加压过程中同时将管内气体排出。

2.2管道系统升压后，进行检查。

2.3对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。

2.4当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min 后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。

2.5试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。

3.6管沟回填施工

1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

3、管回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

3.4.7回填压实标准及检验方法见表

3.7检查井施工

1、施工顺序

复核高程、尺寸→检查材料质量→砌筑井身→抹面

2、各工序技术要点

1）复核高程、尺寸

由现场测量人员现场复测，检查高程、尺寸是否符合设计要求。

2）检测材料质量

要求进场的所有材料有试验部送检的报告，砖吸水率不大于20%，。黄沙含泥量不大于5%。一旦发现不合格材料，不得使用，及时更换合格材料。

3、砌筑井身

1.砌筑之前用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1cm，再压砖砌筑。

2.砖砌体之间必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝错开。