叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D
叉车检验项目及其内容、方法和要求
D1 文件审查
D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：
(1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；
(2) 主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；
(3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；
(4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查
D1.2.1 型式试验
审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验
D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验
(1) 境内制造单位的特种设备生产许可证；
(2) 型式试验合格证；
(3) 产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验
(1) 改造单位的特种设备生产许可证；
(2) 改造单位后的随机文件；
(3) 改造单位的施工告知书；
(4) 首次检验或上一周期的定期检验报告；
(5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验
(1) 首检报告或上一周期的定期检验报告；
(2) 自检合格证明材料；
(3) 场车使用记录(包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事
故记录等)；
(4) 场车车牌；
(5) 使用登记证。
D2 检查与测量
D2.1 结构型式 护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否
护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型
护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设
测量其起升高度、 长度、宽度、高度及轴距、
轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符
合标准要求。
额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车 ) 》附录 A 进行界定
D2.3 整车外观检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合《特种设备使用 管理规则》 (TSG 08— 2017) 的规定；
(2) 叉车车架编号标示在车架的明显位置。 首次检验和定期检验时，检查是否符合以下要求：
(1) 车辆车身应周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损；
(2) 根据相关标准设置的气压、机油压力、水温、燃油量、电压等仪表应醒 目、灵敏、有效；
(3) 发动机、车架编号易见部位应具有永久清晰字样的编号，且与产品合格 证或上一周期定期检验报告一致。
D2.4 主要受力结构件检查
型式试验时，检查样机是否符合以下要求：
(1) 主要受力结构件，包括叉车的车架、门架、货叉、货叉架等，查阅主要 受力结构件所用材料的质量证明，应符合设计文件和相关标准的要求；
(2) 查阅实心货叉的试验报告， 报告结论应符合 GB/T5182— 2008《叉车 货 叉 技术要求和试验方法》相关要求。
(3) 主要受力结构件的焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未 型式试验时， 检查样机的门架、
一致。 首次检验时， 检查设备的门架、
式试验报告是否一致。 定期检验时， 检查设备的门架、
计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量 对照设计文件和产品对应标准，
焊透、夹渣等缺陷
首次检验或定期检验时，检查上述 (3) 是否符合规定。
D2.5 主要零部件检查 查阅有关证明，查验样机，检查行走电动机、起升链条是否符合以下规定：
(1) 蓄电池驱动叉车的行走电动机应当采用 60min(S2) 工作制，电动机的绝 缘等级不低于 F 级；
(2) 叉车起升链条的安全系数应当符合 GB/T 10827.1-2014 《工业车辆 安 全要求和验证 第 1 部分：自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和 载运车 )》中 4.6.1 的要求。
D2.6 铭牌和安全警示标志检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 产品铭牌应符合本规程中 2.3.4.3 的要求；
(2) 载荷曲线、 安全标志、警示标志和起吊标志等应符合 GB/T10827.1-2014 《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分：自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸 缩臂式叉车和载运车 )》中 6.3 条与 GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志 和危险图示 通则》的要求，防爆车辆的防爆标志与车辆的实际情况一致，内容 应至少包括防爆EX 标志、设备分类(如：IIA)、温度等级(如：T4)、设备保护级 别(如： Ga)；
(3) 叉车的铭牌、载荷曲线、安全标志、警示标志、起吊标志及其说明应当 置于叉车的显著位置。
首次检验和定期检验要求上述 (1) 、 (3) 符合规定。
D2.7 车辆自重测定
依据以下相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验， 检查其结果是 否符合对应标准要求：
型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 叉车的设计最大爬坡度应当符合相关标准的要求；
(1) 平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 机试验方法》中 6.2 (2) 前移式叉车， (3) 插腿式叉车， (4) 侧面式叉车， (5) 托盘堆垛车， 注：具有防爆功能的叉车，按照其非防爆时车辆型式对应的标准进行，以下同。 D2.8 动力系统检查
条；
按照 按照 按照 按照 JB/T 3244-2005
JB/T 3340-2005
JB/T 9012-2011 JB/T 3341-2005 JB/T 3300-2010
《平衡重式叉车 整 蓄电池前移式叉车》中 5.3.2 条； 5.3.2 条； 5.4.2.2 条；
5.3.2 条。
插腿式叉车》中 侧面式叉车》中 托盘堆垛车》中
(2) 应当设置防止罩壳( 如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；
(3) 蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；
(4) 柴油机驱动的叉车，应当满足国家有关排放的标准要求；
(5) 汽油机、柴油机驱动的燃油箱，符合GB/T 10827.1-2014 中4.5.2 条的有关要求；
(6) 以液化石油气、天然气为燃料的系统，制造企业提供的部件型式试验合格证书应当涵盖车辆上所使用的气瓶和阀门；以液化石油气为燃料的系统，还应当符合GB/T 10827.1-2014 中4.5.4 条的有关要求。
首次检验和定期检验检查上述(2) 、(3) 是否符合规定，并检查是否符合以下
要求：
(1) 发动机(驱动电机)运转平稳，无异响，能正常启动、熄火(关闭) ；
(2) 动力系统线路、管路应无漏电、漏水、漏油现象；
(3) 发动机(牵引电动机)的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏；
(4) 车辆配置车用气瓶时，气瓶应在检验有效期内，气瓶应牢固安装在车辆上，管接头和附件应无明显机械损伤、无泄漏现象。
D2.9 传动系统检查
型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 机械传动叉车，换挡应当有同步器；
(2) 液力传动叉车，应当具有微动功能；
(3) 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；
(4) 内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；
(5) 变速器运行不应当有异常声响，变速箱不应当有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠。
(6) 离合器应当分离彻底，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象；
(7) 离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的规定。首次检验和定期检验时，
检查上述(3) 、(4) 、(5) 、(6) 是否符合规定，并检
查传动系统其它零部件的连接是否合适、运转平稳，运行中无振抖、无异响。
D2.10 行驶系统检查
型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 检查同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同；
(2) 轮胎规格符合设计要求。
首次检验和定期要求上述(1) 符合规定，检查是否符合以下要求：
(1) 轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固；
(2) 车架应无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉等联接件不应缺少和松动，与前后桥的连接应紧固；
(3) 充气轮胎胎面和胎壁应无长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤，胎面花纹深度满足制动性能要求；实心轮胎应无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层脱层等缺陷。
D2.11 转向与操纵系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉；
(2) 应当具有良好的直线行驶性能；
(3) 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转；
(4) 控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且乘驾式叉车的控制装置应当被限制在叉车轮廓内；
(5) 转向装置中的转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不允许有裂纹、损伤。横、直拉杆不允许拼焊，并且球销不应当松旷。
首次检验和定期检验时，检查上述(1) 、(3) 、(5) 是否符合规定。
D2.12 液压系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；
(2) 叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路3 倍的工作压力首
次检验和定期检验时，检查是否符合以下要求：
(1) 液压管路布置与其他运动机件应无相互干涉；
(2) 系统应有良好的密封性能。作业时，固定接口应无渗油，运动接口应无漏油，各部位应无泄漏现象；
(3) 在空载和部分载荷情况下，液压系统元件应能正常工作，工作部件在额定速度范围内应无爬行、停滞和明显的冲动现象。
D2.13 制动系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；
(2) 坐驾式叉车行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立；
(3) 用踏板操纵运行和制动控制装置的叉车，应当符合GB/T 26562—201《1 自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则》。
首次检验和定期检验时，检查上述(1) 、(2) 是否符合规定。
D2.14 电气和控制系统检查型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 叉车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；
(2) 蓄电池叉车的控制系统应当具有欠电压、过电流、过热和过电压保护功能；
(3) 蓄电池叉车的电气系统应当采用双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠；
(4) 坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，乘驾式叉车应在设计上为安装照明、工作灯和信号灯留有接口，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置；
(5) 蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关，并且符合GB/T 27544—2011《工业车辆电气要求》中 5.1.5 的要求；
(6) 蓄电池叉车充电时，应当保证电源与主电路分离，车辆不能通过自身的驱动系统行驶；插接器应当有定向防护，防止插接器接反。
首次检验和定期检验时，应检查上述(1) 、(2) 、(4) 、(5) 是否符合规定，并检查是否符合以下要求：
(1) 灯具的灯泡应有保护装置，安装应牢靠，不得因车辆震动而脱落、损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关应安装牢固，开启、关闭自如，不应因车辆震动而自行开启或关闭；
(2) 照明和信号装置功能应可靠有效。
D2.15 工作装置检查
型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：
(1) 在叉车( 除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；
(2) 叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置
首次检验和定期检验，检查上述(2) 是否符合规定，并检查是否符合以下要
求：
(1) 门架、货叉架、导轮及货叉等结构件应无缺件、脱焊、表面裂纹、异常变形；
(2) 活动机构配合良好，运动无阻滞现象；
(3) 货叉不得有明显磨损和裂纹；
(4) 起升链条应完整无裂纹，无变形，连接配合良好，工作灵敏可靠。
D2.16 安全保护与防护装置检查型式试验时，查阅设计文件、合格证书，查看
叉车安全使用管理规定
叉车安全使用管理规定 第一章总则 第一条为加强有限公司叉车的安全管理，提高叉车的安全技术状况，保障作业安全，根据有关规定，特制定本规定。 第二条本规定所称叉车，是指限于工厂厂区范围内行驶及作业的特种设备。 第二章叉车安全作业规定 第三条严格要求由接受过培训和取得证书的人员驾驶叉车。 第四条叉车司机在使用前后要使用检查表检查叉车，包括所有报警和安全装置，如有问题立刻向维修人员报告叉车的任何失灵情况；如果煞车有问题，禁止使用叉车。 第五条供装卸的挂车或货车要挂上刹车并用挡块卡住轮胎以防车子滑动。 第六条只能在叉车额定的能力范围内搬运物品。 第七条重物的提举高度要低，叉子离开地面不超过200mm并向后倾。 第八条确保装载的重物稳定, 在转弯的时候不会翻倒。 第九条不管是否载物，不准任何人站在升起的铲叉下方或从下面走过。 第十条搬运55 加仑的桶要用叉板、桶夹或篮子、或使用桶上的专用搬运附件。 第十一条如果没有辅助平台,不能用叉车托举人员进行高空作业。 第十二条叉车不得搭载任何乘客。 第十三条不能让没有被授权的人员使用叉车, 当不使用叉车的时候, 应当将钥匙取走。 第十四条工作完成后，操作员应保证： 1、铲叉降到最低位置； 2、控制处于空档； 3、刹车处于制动状态； 4、如果停在斜坡上，车轮应被卡住； 5、关断电源或引擎。 第十五条在停放叉车的时候, 不能挡住消防设备。
第十六条叉车只能在有足够空间的地方进行操作。 第十七条当叉车可能遇到其它交通设备的时候, 应该特别注意。 第十八条清楚的方向标记和门口通道记号可以有助于避免不必要的驾驶操作。 第十九条工作平面应该水平和坚固。坑洞和松散的材料将对叉车作业造成危险。 第二十条工作区域和危险地点如交叉路口应该大小合适，照明适度，均匀。如果必要, 可考虑装反光镜。 第二十一条作业区域应该没有立柱或管线等障碍。 第二十二条斜坡的坡度应该尽可能小, 叉车不能在斜颇上打横。 第二十三条叉车在斜坡上进行作业, 禁止超过厂家的坡度规定。 第二十四条叉车应该停在安全地点, 最好是远离加油区或者电池充电区。 第三章叉车驾驶员的培训 第二十五条叉车的驾驶员在独立上岗驾驶叉车前，必须接受过严格的培训。培训（室内课程和实操）应包括正确的驾驶、在作业场所内驾驶叉车的危险及工业叉车标准的要求。 第二十六条叉车驾驶人员的人员要根据他们所要驾驶的叉车类型来培训, 需要加强监督直到他们被认为能完全胜任本工作。 第二十七条叉车司机的证件有效期是六年, 叉车驾驶员必须每隔2年接受一次复培。 第四章叉车操作应注意的问题 第二十八条小心： 叉车操作人员随时都必须不仅注意自己在做什么, 也要注意他周围所进行的其它作业。叉车如果不能得到正确使用, 那么它就是一件危险设备。 第二十九条安全操作： 叉车不仅意味着对自己的安全负责, 也意味着对周围的其他人的安全负责。在起动你的叉车之前, 要看看是否可能会影响到他人的安全。 第三十条注意过往人员： 当你驾驶的时候, 注意过往的行人, 在转弯处应该降低速度, 并时刻注意按喇叭。 第三十一条头顶的保护： 为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范
特种设备叉车安全管理制度
安全管理制度 （特种设备） **************** 安全管理制度 （特种设备） 目录 一、安全生产责任制 二、特种设备（叉车）作业人员培训教育制度 三、特种设备（叉车）常规维修保养制度 四、特种设备（叉车）事故应急措施和救援预案
特种设备安全管理组织机构图
特种设备（叉车）操作人员培训教育制度 1、特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作证后方可独立从事相应的工作。 2、操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。 3、人力资源部应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。 4、人力资源部每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。 5、单位内部培训由设备动能规划部负责组织实施，每年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；特种设备事故的案例分析；特种设备有关技术知识的学习，必要时可组织人员进行笔试。 6、参加外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。 7、特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。 特种设备（叉车）常规维修保养制度 1、特种设备（叉车）常规维修保养是保障设备正常运行、防范事故发生的重要措施； 2、设备管理部门及使用部门应对所有设备应定期负责常规检查，及时消除安全隐患，确保特种设备的正常运行； 3、厂内机动车驾驶员保养事项： A.叉车起动前的检查： 1、检查叉车的前后论气压是否在规定范围内。 2、检查叉车的水箱内水是否够用。 3、检查燃油是否够用。 4、检查机油是否合格。 5、检查各连接部位的连接情况；螺栓、螺帽是否有锈蚀
电瓶叉车维护保养规程
电瓶叉车维护保养规程 Final approval draft on November 22, 2020
电瓶叉车维护保养规程 1 日常保养 1.1 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 1.2 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 1.3 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 1.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 1.5 检查蓄电池是否缺电池水,及时补充电池水。 1.6 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 2 一级保养（每工作100小时进行） 2.1 进行日常保养的全部作业。 2.2 检查气缸压力或真空度。 2.3 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 2.4 检查变速器的换档工作是否正常。 2.5 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 2.6 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 2.7 检查风扇皮带松紧程度。 2.8 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 2.9 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 3 二级保养（每工作300小时进行） 3.1 进行一级保养的全部作业。 3.2 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 3.3 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
叉车操作作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 叉车操作作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2123-18 叉车操作作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．目的 加强设备管理，提高操作人员的操作水平,确保生产设备安全、稳定地运行，减少设备人为故障的发生。 2．范围: 叉车司机 3．内容: 3.1 汽油发动机的起动 3.1.1该发动机装有完全自动的阻气门，该叉车为石油气--汽油两用叉车,它有一个燃料变换开关,用来选择所用的燃料,当选用石油气时,先打开石油气储存缸侧排气阀,然后再起动发动机； 3.1.2 将手动刹车杆拉到最远点,移动前进--倒车杆或选择杆至蹭位位置； 3.1.3踩压加速踏板完全到地板上,并慢慢放松,
若发动机在起动时已预热,就没有必要踩压加速踏板； 3.1.4 将脚移开加速踏板,转动起动器来起动发动机； 注: 操作起动器不要超过10秒钟,若在10秒之内发动机起动不了,可松开它,等10秒之后,再次进行起动； 3.1.5 发动机起动之后，给一个预热的时间，具体就是起动后，使发动机空转一分钟，然后稍稍踩压加速踏板，再松开。若环境温度不低，这样稍踩一点踏板并放开，将降低发动机的速度，得以平稳地预热，同时也节省了燃料。 注:该发动机在初起动时，仍然是低温的，起动后，不要马上开高速，若发动机运转之中，不可将钥匙转到“起动”位上，否则会招致起动电机毁坏，在发动机起动之后，如马上就达到高速，运货物时一定要十分小心，特别要注意发动机起动之前一定要检查气缸连接情况和石油气管是否漏气。
叉车安全管理办法(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 叉车安全管理办法(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
叉车安全管理办法(最新版) 为加强公司内（以下简称厂内）叉车的安全管理，提高厂内机动车辆的安全技术状况，保障作业安全，根据公司特种车辆管理制度相关要求，特制定本办法。 一、安全技术要求 1、车辆应车容整洁、车身周正。车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。 2、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象。 3、车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。 4、车辆均应设置喇叭，其性能应可靠。 5、车辆的各种仪表应齐全且灵敏有效。
二、安全管理 各厂应加强对叉车的安全管理，保证厂内叉车的安全运行： 1、厂内叉车驾驶人员应由人力资源部组织培训，考核、发证后上岗。 2、厂内叉车由各单位厂委会直接调度，其他人不得随意安排。 3、叉车由专人驾驶并由专人严格按车辆说明书进行维护保养。车辆钥匙由专人（厂办主任和驾驶员）保管，不得交厂外或无证人员使用。 4、厂内叉车应逐台建立安全技术管理档案，其内容包括：①叉车出厂的技术文件和产品合格证；②使用、维护、修理和自检记录； ③叉车事故记录。 5、叉车原则上不允许出厂，如因特殊情况（外部支援或修车等）需要出厂时，必须办理出门证（或派车单），经分厂厂长批准，由车间主任以上干部全程监护，直至车辆回厂。若厂与厂之间需要借用叉车，除办理出门证（或派车单）经被借用厂厂长批准外，必须由借用厂车间主任以上干部对厂与厂之间的路程（包括来与回）全程
叉车安全操作规程
叉车安全操作规程 执行岗位：叉车作业 本岗位危险源：1.刹车失灵 2.超重爆胎3.超重前翻4.货物倾翻等 本岗位职业危害因素：1.电瓶酸液2.柴油尾气等。 本岗位环境因素：1.电瓶酸液泄漏2.废轮胎3.尾气排放等。 本岗位安全职责：经常性参加各类安全教育培训，熟练掌握岗位安全操作规程，每天按要求点检车辆，遵章作业，不发生倾翻事故、交通伤害 事故、触电事故、环境污染事件等。 劳动防护用品：工作服、安全帽等。 防护装置设施：安全带等。 基本要求： 1.叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，必须经过专业技术安全培 训并取得特种作业人员作业证后可上岗作业。 2.驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担 任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核。 3.必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂 区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 4.严禁酒后驾驶。 5.严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。 6.每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜 在危险的路段。 准备工作： 1.日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。 2.叉车作业前后，应检查外观，检查电量或燃料、润滑油和冷却水。 3.检查起动、运转及制动安全性能。 4.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 5.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
6.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 作业过程： 起步： 1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起。 2.制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步。 3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。 4.起步必须缓慢平稳。 行驶： 1.厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm， 门架须后倾。 2.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不得 升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 3.转弯或倒车时，必须先鸣笛。 4.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。 5.叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离。 6.通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”。 7.载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒 行。 8.倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车；在货场、厂房、 仓库、窄路等处倒车时，时速不得超过3公里/小时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。 装卸作业 1.叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面 应贴靠挡物架。 2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备，严禁超叉车负荷作业。 3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4.叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒 线。
叉车标准作业指导说明书
叉车标准作业指导说明书
内燃平衡重式叉车标准作业指导书 （第1版）
制订：下料中心版本：第一次修订 上海森松集团生产部 叉车司机安全操作规程 第一条驾驶人员必须经过专业训练, 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外, 必须有正式司机随 车带教。 第二条严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 第三条车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。
第四条起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。 第五条车辆不准超载使用。叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。 第六条车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。 第七条工作完毕后, 必须将车辆刹稳并摘档熄火, 叉车的叉脚应放落地面。 第八条叉车必须随车备有1211灭火机1台。 一、工作步骤： （一）工作前 图片图片说明 1.持证上岗： 驾驶人员必须经 过专业训练, 并经有关部门 考核批准, 发 给合格证件,
方准单独操作, 严禁无证驾驶。 2.检查叉车轮胎：01检查轮胎螺栓是否缺少、松动；02检查轮胎气压；如果轮胎气压不足几时充气（使用充气工具）；测量气压使用（测压表测试） 03轮胎上是否有钉子、刨花； 04轮胎是否磨损； 05轮胎是否有划伤； 06：胎纹中嵌入石子等杂物应及时清楚。
叉车使用安全管理制度示范文本
叉车使用安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
叉车使用安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 叉车使用安全管理制度规定了厂内叉车在使用、维 护、保养、操作等相关注意事项及相关部门的职责。 2 适用范围 本程序适用于xx公司各部门（车间）。 3 职责 3.1 生产车间调度1台电瓶叉车、仓储、物流部调度2 台叉车。 3.2 调度部门负责叉车的日常使用、检查、维护、保 养；负责对操作人员的岗位安全教育培训；负责编制车间 叉车适用的安全管理规程或制度等工作。 3.3 各车间（部门）在使用叉车作业过程中，负责作业
人员安全教育培训及监护工作。 4 相关要求及程序 4.1驾驶人员安全操作规程 4.1.1 保证叉车的清洁卫生，定时对叉车进行清理与保养； 4.1.2严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈、打手机。 4.1.3严禁酒后开车。当司机身体患有疾病或过度疲劳有碍行车安全时，不准驾驶车辆； 4.1.4不准穿拖鞋、高跟鞋驾驶车辆，着装要符合安全要求。 4.1.5叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 4.1.6行车中车辆不得突然紧急制动，不得做之字形行使，不准超过限速规定行使。 4.1.7驾驶员应严格遵章守法，规范操作，安全行车。
叉车保养及使用规范
叉车保养 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。 1叉车的日常保养 1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。 1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 1.6检查灭火水箱的水位。 1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 2叉车一级保养 2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。 2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。 2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。 2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。 2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。 2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。 2.7检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。 3叉车二级保养 3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。 3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。 3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。 3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。 3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。 3.6更换散热器内的冷却水。 3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。 3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。 3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。 3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。 4叉车三级保养 4.1调整气门间隙。 4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。 4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。 4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转
叉车作业指导书
一.叉车操作作业规范 为了确保人身设备安全，并使车辆处于良好的工作状态，驾驶员应遵守以下注意事项： 1.经培训持有驾驶执照的人员方可开车。 2.开车前检查各控制装置和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操 作。 3.搬运负荷不应超过规定值，货叉需全部插入货物下面，并使货物均匀地放在 货叉上，不许用单个叉尖挑物。 4.平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止，在潮湿或光滑的路面上，需 减速行驶。 5.装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。 6.坡道应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡 应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 7.行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 8.不准人站在货叉上，车上不准载人。 9.不准人站在货叉下，或在货叉下行走。 10.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 11.不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 12.起升高度大于3米的高起升叉车应注意上方货物掉下，必要时需采取防 护措施。 13.对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内做 前后倾。 14.在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。
15.加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位 时，不要点火。 16.带辅具叉车空车运行时，应当作为有载叉车来操作。 17.离车时，将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡，将停车制动装置拉好， 发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用垫块垫住车轮。 18.若在起升货物、上下坡时突然发生故障，轮胎破裂，蓄电池电解液、液 压油、制动液泄漏，应立即组织人员抢修，使车辆处于安全状态，并联系维修人员或设备动能部。 19.在安装和装配过程中，将产生噪音和振动，请选用合适工具和装配方法， 尽量降低噪音和振动，以减少对环境的噪音污染。 20.叉车的工作路面应为坚实平整的柏油、水泥、或混凝土路面。当路面有 积雪、积冰、积水或其他异物、障碍物时，均应在完全清除后，才能工作，否则有车辆失控、发生安全事故的可能。 21.当车辆抛锚时，应该将车辆转移至不妨碍交通的地方。因制动系统、转 向系统原因引起的应使用合适的运载车辆运走；其他原因的，使用合适的车辆拖曳，拖曳时，车体外侧拉上绳索。公路上牵引车辆时要遵守交通规则。 22.当内燃机罩、水箱盖板、护顶架、门架的挡货架等防护装置拆卸后，禁 止操作叉车或运载货物。 23.车辆作业现场应具备充足的光线。夜间工作，打开前大灯，且在工作位 置配置足够的光源。 二.叉车点检维护作业规范 一、每天点检维护。
叉车安全管理制度(终)
叉车安全管理制度（作业指导书） 一、目的 本作业指导书规定了公司叉车作业需遵守的规定，确保叉车驾驶和使用安全。 二、适用范围 适用公司全体叉车驾驶人员，包括液压车使用部门。 三、职责 1. 保障部负责维持厂区交通秩序，全厂交通安全检查和考核，负责公司所 有叉车的维修。 2. 人力资源部负责叉车驾驶员的委外培训工作。 3. 仓库负责人负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。 4. 叉车负责人负责叉车的日常维护保养、报修及维修保养记录。 四、程序 1. 资格要求 1.1. 叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上 岗，无证人员严禁驾驶叉车。 1.2. 叉车驾驶者必须清楚各车辆的最大负载、起升高度、货叉长度、行驶 速度等主要技术参数。 2. 驾驶前检查：包括液压搬运车及前移堆高车（除无此部件或功能外） 2.1. 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、 损坏及裂纹产生。 2.2. 全电动搬运车及堆高车必须检查装配护栏是否正常、液压管路有无漏 油、各支撑轮是否能正常工作。 2.3. 检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。
2.4. 检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、蓄电 池电量是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。2.5. 检查车辆制动是否正常、车辆升降及前后行进是否正常、车辆紧急反 向动作是否正常。 3. 驾驶中规定：包括液压拖车及前移堆高车（除无此部件或功能外） 3.1. 凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更 不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 3.2. 启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒 以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预 热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知保障部进行维修 处理，避免造成蓄电池损坏。 3.3. 叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹 大意。必须注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 3.4. 叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时 要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车 时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。 3.5. 车辆与道路边缘应保持一定距离，保证安全。叉车载有物料，在下斜 坡时，应倒车行驶并控制好车速。叉车空载时倒车上坡，前进爬坡。 上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 3.6. 行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物， 不得急刹车和高速转弯。 3.7. 遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车, 以保证安 全。
叉车维护保养规程
一、叉车日常检查项目 1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电 3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水 4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5.起动前，检查发动机机油位 6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7.检查轮胎的磨损情况 8.检查电缆及插头是否破损 9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10.检查是否有异常声音或异常感觉 11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13.检查刹车系统是否正常 14.检查仪表盘有无异常显示 15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗 二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7.每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8.每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9.每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～
MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容 1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。 6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1．进行日常保养的全部作业。 2．检查气缸压力或真空度。 3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4．检查变速器的换档工作是否正常。 5．检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6．检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 7．检查风扇皮带松紧程度。 8．检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 9．由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试： 1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 2）倾听叉车在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 四、叉车二级保养内容（每工作300小时进行） 1．进行一级保养的全部作业。
叉车及叉车司机安全管理规定
叉车及叉车司机安全管 理规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
叉车及叉车司机安全管理制度一、目的 本作业指导书规定了我司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。 二、适用范围 适用公司全体叉车驾驶人员。 三、职责 1营运部负责成品仓装卸用叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。 2叉车驾驶员负责把公司的叉车送修理处维修，并在现场监督维护过程，有特殊情况的要向上级主管汇报，否则 四、程序 （一）资格要求
1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 2没有公司的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车，违者罚款200元/次，因此导致了严重后果的因由叉车司机承担最少80%以上的责任。 （二）驾驶前检查 1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露，检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 （三）驾驶规定 1凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后
再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。 3叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。 5车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6行驶时货叉应距地面20-30cm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7遵守货运站场的限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车,以保证安全。
电瓶叉车维护保养规程完整版
电瓶叉车维护保养规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、叉车日常检查项目 1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘 2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电 3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水 4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液 5.起动前，检查发动机机油位 6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴 7.检查轮胎的磨损情况 8.检查电缆及插头是否破损 9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损 10.检查是否有异常声音或异常感觉 11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等 12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象 13.检查刹车系统是否正常 14.检查仪表盘有无异常显示
15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗 二、定期检查项目 1.润滑油使用200小时后更换 2.防冻液一般每2400小时更换 3.燃油滤清器每2400小时更换 4.机油滤清器每600小时更换 5.空气滤清器每1200小时更换 6.每50小时清洗散热器 7. 每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间） 8. 每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置 9. 每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器 三、叉车日常保内容 1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。 5．检查蓄电池是否缺电解液池水,并及时补充。 6．认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。 四、叉车一级保养内容（每工作100小时进行） 1．进行日常保养的全部作业。 2．检查气缸压力或真空度。 3．检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4．检查变速器的换档工作是否正常。
叉车安全管理制度
叉车安全管理制度 1.目的与意义 为规范厂区叉车管理，实现安全操作，特编制本制度。 2.对操作人员要求 2.1驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 2.2严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和使用对讲机。 3.日常检查内容 3.1叉车作业前后，应检查外观，保证燃料、润滑油和冷却水处于最佳状态。 3.2检查起动、运转及制动安全性能。 3.3检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 3.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 3.5叉车运行后还应检查油、水泄漏情况并及时更换密封件。 4.安全操作要求 4.1起步 4.1.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 4.1.2液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。
4.1.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4.1.4起步必须缓慢平稳起步。 4.2行驶 4.2.1行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。 4.2.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 4.2.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4.2.4转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 4.2.5行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 4.2.6叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 4.2.7叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。 4.2.8载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。 4.2.9禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
QW15 叉车维修后检验规程
广州亨通技术服务有限公司邓小姐
一、目的 规定了叉车的维修后的检验规程及要求。 二、范围 适用于公司进行的叉车的维修后的检验。 三、参考标准 维修工艺文件、作业指导书及产品说明书 四、校准项目和校准方法 4.1技术文件审查 检查以下方面的材料，并按照检查实际情况填写。 （1）定期检验报告、使用记录： a.定期检验报告（或首检报告） b.日常使用状况记录 c.自行检查记录 d.日常维护保养记录 e.运行故障和事故记录 （2）使用登记、牌照、检验合格标志：符合要求 （3）核查随车资料：齐全有效，存档保管。 a.产品质量合格证明； b.使用维修说明书； c.型式试验合格证明 4.2作业环境和整车外观检查 （1）发动机、底盘编号：字迹清晰，与随车资料相符。 （2）驾驶室的挡风玻璃、后视镜、雨刷器、仪表：齐全有效。 （3）装载运输危险品或者行驶于危险场所的叉车的特殊安全要求，液化气燃料的叉车的车用液化气瓶：符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合要求；液化气燃料叉车的液化气瓶为专用车用型，有效的液化气瓶检验合格报告。
4.3动力系统检查 （1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏 （2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火 （3）点火系、燃料系、润滑系、冷却系：性能良好，工作正常，安装牢固；无漏电、漏水、漏油、漏气现象 4.4传动系统检查 （1）离合器：分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由行程符合有关规定 （2）变速器：无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠。 （3）传动系统其它的零部件：运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响 （4）液力传动叉车发动机的启动：只有处于空档位置才能启动发动机 （5）静压传动叉车发动机的启动：只有处于制动状态才能启动发动机 4.5 行驶系统检查 （1）充气轮胎胎面（mm） 花纹深度：转向轮≥3.2mm，其余轮胎≥1.6mm 破裂、割伤：充气轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm 或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤 （2）同一轴上的轮胎型号和花纹：相同；转向轮未使用翻新轮胎 （3）车架和前后桥、零部件的情况：无明显变形、裂纹，螺栓、铆钉无明显松动或缺少，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形，各接头和衬套未松旷、移动 （4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母：轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全 4.6 转向系统检查 （1）转向及其助力器工作性能：转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内，助力器 工作性能良好可靠，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏 （2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、 直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复 4.7制动系统检查
叉车安全管理规定
叉车安全管理规定
中天钢铁集团特钢有限公司管理制度 叉车安全管理规定 GL/EAQ-07- -A 编制：安全科 审核： 批准： 发放号： -07 发布时间： 8月1日实施时间： 8月1日
叉车安全管理规定 1.目的 本管理制度规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。 2.适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员以及叉车管理人员。 3.职责 3.1叉车操作工 3.1.1 严格按照本制度操作叉车。 3.2叉车所属部门的主管 3.2.1负责推行本规定中的要求。 3.2.2确保员工按照本规定操作。 3.2.3监督叉车按照本规定运行。 4.安全管理 4.1人员管理 4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，上岗作业时挂安全处统一制作的上岗证。 4.1.2操作人员必须按规定时间进行复审，复审不合格者取消 操作资格。4.1.3无证、无效及过期证件的人员，不得从事叉车操作。 4.1.4非工作期间叉车司机不准操作叉车嬉戏或擅自教别人驾
驶叉车。 4.1.5严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食和闲谈 4.2钥匙管理 4.2.1叉车钥匙必须有专人保管，由当班负责人收发并做好登记。 4.2.2操作人员离开车辆，必须拔下钥匙，做到“人离钥匙离”。 4.2.3使用结束后，钥匙需及时交还到当班负责人处。 4.3车辆检查 4.3.1作业前应检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 4.3.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄漏。 4.3.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位等是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 4.3.4叉车动转过程中应检查压力、温度是否正常。 4.3.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.4驾驶规定 4.4.1凡使用叉车者一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 4.4.2启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及
叉车安全管理制度整理版
叉车安全管理制度 目录 一、叉车司机岗位职责 二、安全技术操作规程 三、设备管理制度 四、日常检查管理制度 五、维护保养管理制度 六、定期报检管理制度 七、人员培训管理制度 八、事故报告和应急救援管理制度 九、技术档案管理制度
一、叉车司机岗位职责 (一) 工作责任 1.严格按照公司的一切规章制度，出现违纪现象，按公司职员工奖惩制度处罚。 2.上班时间不准闲聊、看书、看报或干私活，不准串岗、离岗，严禁睡觉和酒后上岗。 3.严格按《叉车操作规程》使用叉车。叉车载货行驶时，坚持慢速安全行驶（限速5公里/小时）。加速时不得急刹车或急转弯。 4.定期对叉车进行检查、保养，保持叉车干净亮洁。检查范围包括燃油、冷却水、机油、空气滤芯及需润滑部位等。发现故障应及时排除，当事人不能处理的，应及时向上级主管报告。认真填写维护保养记录，填写时做到字迹清晰、内容完整。 5.叉车不用时应停放在指定的地点，不得乱停乱放。 6.转运成品时要细心操作，防止碰撞及倒堆，以免造成损失。 8、及时转运成品砖及窑后废品，避免影响正常的生产秩序。 7.服从成品仓保管员、窑后管理及质检员的工作安排。成品入库按成品入库保管员指定地点码放，成品出库按成品出库保管员对指定的货物取出。配合车间杂工将废品砖转入回收料库。 8.完成领导安排的其他临时性工作。 (二) 考核标准 1.上班迟到、早退按公司《员工考勤制度》执行。 2.上班时间睡觉、串岗、未经同意离岗发现罚款10元/次。擅自离岗30分钟以上按旷工半天论处。 3.在转运时损坏成品砖照价赔偿。
4.因操作不当造成叉车损坏，当事人负全部责任。 5.因断油、断水造成的故障而影响生产的按100元/次扣罚。 6.不认真填写各项维修、保养记录，弄虚作假、乱写乱画，罚款20元/次。 二、叉车司机安全技术操作规程 1、驾驶员必须经专门培训，取得质监部门颁发的上岗证后上岗，严禁无证驾驶。 2、穿戴好必备的工作服和劳保用品，如：工作服，劳保鞋，劳保手套，口罩，防护眼镜。 3、应遵守场内机动车安全规则。 4、开车前不喝酒，在行驶中左右兼顾，思想不开小差。 5、开车速度不能超过５公里／小时。 6、在叉物品时，注意其摆放的高度。在运行转弯时，务必减速行驶，以防由于惯性所叉的物品甩出。造成人员或物品损伤。 7、在叉物品时严禁超载，以防叉车受损，及叉车后部翘起造成不安全因素。8、监督无 关人员不得进入叉车区域。如养护区域。 9、在摆放瓦架时应完全放平稳后，方可退出。严禁在未放稳时倒架退出，造成倒架事故。 10、停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源，取出钥匙。 11、定期保养车辆，确保车辆处于良好状态（刹车，倒后镜等）。