混凝土配合比试配原始记录
德信诚培训网
更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/6f11245958.html, 好好学习社区
混凝土配合比试配原始记录
最新17.3混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项 1 一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，2 温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内； 3 二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完4 好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg 5 电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加6 剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹7 刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容8 重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等； 9 三、试验步骤 10 1.计算理论配合比 11 1.1计算试配强度f cu,o =f cu,k +1.645σ 12 1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求13 1.3选择单位用水量m w，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量 14 1.4计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水15 泥m c 及粉煤灰m f 的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂 16 用量 17 1.5选择合理砂率β s 18 1.6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量19 m s 、m g 20 2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比21
22 3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比 23 4.施工配合比调整 24 （注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说25 明） 26 四、注意事项 27 1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行28 涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内29 浆体，不得有稀浆留置膛内； 30 2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意31 去除皮重即归零； 32 3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---33 碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入34 水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min； 35 4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润36 的铁锹将拌合物来回翻拌均匀； 37 5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次38 数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置39 以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检40 测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，41 看砂率是否适中； 42 6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25 43 下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称
混凝土配合比原始记录
共3页第1页 校核： 主检： 配比名称 (设计、施工要求) 抗渗混凝土（泵送） C30及P6，坍落度100～120mm 委托编号 HP0700001 样品编号 HP0701001 试验环境条件 温度20±5℃ 湿度＞50％ 检验类别 委托检验 施工方法 机械振捣 收样日期 2007.01.06 检测依据 JGJ55-2000 试配日期 2007.01.08 材料情况 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 山东水泥厂 P.O32.5R 安定性合格 预测强度合格 泰安 中砂 μx=2.7 含泥量0.5％ 泥块含量0.3％ 济南 碎石 符合5～25mm 含泥量0.5％ 泥块含量0.3％ 针片状0.7％ 省建科院 NC －4泵送剂 液状 掺量2.5％ 饮用水 省建科院 PNC 膨胀剂 粉状 掺量8％ 黃台电厂 Ⅱ级 配合比 计算式 1、计算配制强度f cu ，o ＝f cu ，k +1.645σ＝30.0＋1.645×4.0＝36.6 (MPa) 2、确定水泥28d 抗压强度实测值ce f ＝32.5×1.10 ≈36 (MPa) 3、计算水灰比W/C=a α.ce f /(f cu ，o +a α.b αce f )=0.46×36/(36.6+0.07×0.46×36)=0.44 4、确定用水量m wa =180(kg/m 3) 5、计算水泥用量1c m =180／0.44＝409( kg/m 3 ) 6、确定粉煤灰用量：取代率f ＝15％，超量系数K ＝1.3 mf ＝409×15％×1.3＝80( kg/m 3 ) 7、计算膨胀剂用量p m =409(1-15%)×8.0％＝28( kg/m 3 ); 8、计算外加剂用量j m =[409(1-15%)+409×15％×1.3] ×2.5％＝11( kg/m 3 ) 9、实际水泥用量1co m =409(1-15%)×（1－8％）＝320 ( kg/m 3 ) 10、确定砂率βs=35% 11、假定混凝土的重量2420 kg/m3得：mg=1171 ( kg/m 3 ) ms=631－(409×15％×1.3／2.2－409×15％／3.1)×2.6＝588( kg/m 3 ) 试件尺寸 100×100×100 （mm ） 试配体积 25L/35 L 试配方法 机械搅拌、振实 计 算 配合比 材料名称 水泥 砂 石子 外加剂 水 膨胀剂 粉煤灰 每m 3 砼材料用量(kg) 320 588 1171 11 180 28 80 重量配合比 1 1.84 3.66 0.03 0.56 0.09 0.25 试配重量(kg) 8.00 14.70 29.28 0.28 4.50 0.70 2.00 拌合物 性 能 坍落度 105 mm 保水性 良好 粘聚性 良好 表观密度 2410 kg/m 3 ／ ／ ／ ／ 调整情况 不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？） 备 注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。（若经调整，写明调整后配合比） 主要设备 名称、型号 搅拌机 振动台 / / / 设备编号 SB/H-01 SB/H-02 设备状态 正常 正常
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整 混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适 混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表 面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。 （二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好 混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。（三）混凝土砂浆含量过多
混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。 （四）混凝土泌水、抓底 混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。遇到这种情况，应适当降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。 （五）混凝土流动性差 混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看起来像用水拌合的，动感不足。造成这种现象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。 混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规定的配合比进行调整。 （一）配合比调整的原因 （1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化 砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内； 二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等； 三、试验步骤 1.计算理论配合比 计算试配强度f cu,o =f cu,k +σ 计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求 选择单位用水量m w， 并根据减水剂的减水率，换算所需用水量 计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉 煤灰m f 的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量 选择合理砂率β s 根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m s 、m g 2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比 3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比 4.施工配合比调整 （注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明） 四、注意事项 1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内； 2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零； 3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min； 4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀； 5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中； 6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正； 7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体
混凝土配合比调整规定
混凝土配合比调整规定 为保证混凝土质量合格的稳定，保证配合比的完整性，在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，为了使调整配合比规范化，特制定本规定。 调整应按以下要求进行： 1. 调整依据 1）骨料含水率，颗粒级配或粒径发生明显变化时。 2）胶凝材料需水量比出现较大波动。 3）外加剂减水率发生变化。 4）混凝土坍落度损失发生明显变化。 5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。 2. 调整原则 1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。 2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。 3）要做好调整记录。 3. 调整方法 1）坍落度、坍落度损失 优先采用改变外加剂品种、配方（需外加剂厂配合）、掺量的方法进行调整，如不满足要求可进一步采取提高浆体体积（水胶比不变）、调整掺合料掺量（配制强度应满足要求）的方法调整。 2）和易性调整 优先采取调整外加剂掺量（必要时增加改善和易性的组分）、粗骨料级配、砂率的方法进行调整，如不满足要求可进一步采取提高浆体积（水胶比不变）或外掺适量掺合料（容重应相应调整）的方法调整。 3）强度调整 视强度波动原因，采取针对措施，在原因不明时，应同时采取提高胶凝材料用量、提高外加剂掺量适当降低水胶比的保守方法调整，经验证满足要求后，视强度富余程度适当回调胶凝材料用量。 4、调整权限 1）质检员和商砼技术部主任 砂率：±2% 外加剂：±0.2% 用水量：按实际骨料含水率进行调整。 商砼技术部主任要对生产含水率进行严格监控，生产含水率与实际含水率不能相差太大。 2）在以上允许调整范围内如无法满足要求，调整人员应及时汇报会同主任或总工查找原因并做合理调整。 3）未经总工授权，任何人员无权随意调整配合比中胶凝材料的用量和设计用水量。
混凝土配合比实验报告
实验报告 混凝土配合比实验 包工头队（10级土木9班） 邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄
(一) 砂的筛分析检验试验 (1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： 生产控制检验时 m r＝ A.d1/2/200 式中 m r——筛余量(g)； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 试样重（g） 筛余累计重(g) 试验重量误差(g) (3) 细度模数计算: (4) 结果评定（级配、细度）
(二) 石的筛分析检验试验 (1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： 生产控制检验时 m r＝ A.d1/2/200 式中 m r——筛余量(g)； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g) (3) 细度模数计算: (4) 结果评定（级配、细度）
全新混凝土配合比设计原始记录
南通天和建设工程质量检测有限公司 混凝土配合比设计原始记录 JC-4036-HP №： 砼设计强度等级施工工艺机械搅拌 要求坍落度（mm）使用部位 任务单编号样品状态符合(不符合)标准要求 检测依据JGJ55-2011 环境条件℃ 试验日期年月日检测用主要设备一览表 名称规格型号量程准确 度 编号 使用状况 使用前使用后 搅拌机HJW-60 QT-07 正常(非正常) 正常(非正常) 振动台HCZT-1 QT-2 正常(非正常) 正常(非正常) 压力试验机TY A-2000D 0-2000kN ±1% FM-04 正常(非正常) 正常(非正常) 电子计价称ACS14LE 0-30kg FM-24 正常(非正常) 正常(非正常) 一.原材料 1：水泥：任务单编号品种等级复测强度(Mpa)（3天） 2：黄砂：任务单编号细度模数含泥量(%) 3：石子1：任务单编号级配含泥量(%) 石子2：任务单编号级配含泥量（%） 4：外加剂：品种产地减水率（%）掺量(%) 5：粉煤灰：级别超量系数取代水泥百分率(%) 6：矿粉：级别掺量 二．试验室配合比计算： 1、确定试配强度（Mpa）：f cu。0=f cu。k+1.645σ 2、计算水胶比：W/C=αa×f ce /f cu。0 +αa×αb×f ce 3、单位用水量（kg）： 4、单位水泥用量（kg）： 5、选定砂率： 6、取单位容重： 7、计算粗细集料用量（kg）：砂= ；石子1= ；石子2= 8、粉煤灰用量（kg）： 9：外加剂掺量（kg）： 三．试验室初步配合比 水胶比砂率水水泥黄砂石子1 石子2 粉煤灰外加剂 四．试配检验 1、试拌（0.025m3）用料量（kg）：砂的含水率：%；石子的含水率：% 水水泥黄砂石子1 石子2 粉煤灰外加剂
普通混凝土配合比设计、试配与确定
第1题 已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量 kg A.425 B.340 C.380 D.450 答案:C 您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 普通混凝土的容重一般为 _____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第3题 已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量 kg A.438 B.690 C.779 D.1035 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为 1:0.61:2.50:4.45，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确的。A.水：水泥：砂：石
B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第5题 预设计 C30 普通混凝土，其试配强度为（） MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 答案:A 您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( ) A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第7题 要从控制原材料的的质量上来确保混凝土的强度，以下说法不正确的是( )。 A.尽量使用新出厂的水泥 B.选用含泥量少、级配良好的骨料 C.对水质没有要求 D.合理选择、使用减水剂 答案:C 您的答案：C
普通混凝土配合比设计及试配
普通混凝土配合比设计及试配 发表时间：2009-11-20T11:00:29.903Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年5月下旬刊供稿作者：宋波[导读] 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节宋波（江苏固鼎股份有限公司）摘要：针对预拌混凝土企业确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三 个方面，系统阐述预拌混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配的重要性，进一步明确预拌混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。关键词：预拌混凝土配合比设计适配调整 0 引言 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。目前，市场上有不少预拌混凝土生产企业配合比的确定比较随意，表现在对试配工作的重视程度不够，不经试验确定配合比，纯凭经验确定配合比，想当然确定配合比，不能够根据原材料变化情况和用户要求确定混凝土配合比。本文针对上述状况，结合本人实践经验，系统阐述预拌混凝土配合比设计并重点讲述混凝土试配过程。 1 配合比设计的条件要素 混凝土配合比设计的条件要素包括：工程信息资料、工程技术要求、原材料质量情况、环境条件、搅拌站的生产数据和经验积累等。 1.1 任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的，配合比的设计必须满足工程要求。除满足强度要求外，还必须满足工作性的要求。此外，为保证混凝土工程的安全性、耐久性，还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。 1.2 目前预拌混凝土市场发展迅速，市场上原材料供应紧张，原材料来源复杂，混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定，并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。 1.3 环境因素一般包括温度、湿度、交通状况等。不同的环境条件对配合比设计的要求不同，如夏季施工，由于气温较高，混凝土表面水蒸发速度较快,应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大，这就要求在配合比设计时适当降低砂率，降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸发速度，防止干缩裂缝。同时，降低砂率还有利于减少坍损。 1.4 建立企业质量数据库配合比设计计算是整个预拌混凝土配合比设计的第一步，配合比设计计算，就是在掌握资料的基础上，根据一些理论、规范经验等选取一些参数，计算各种成分的用量。所以从设计计算的概念上，我们就可以看出经验数据积累的重要性。任何参数的选都取都是以经验积累为参照的，同时，计算出来的配合比经过试配后，配合比的调整乃至最终确定，也必定依据经验积累的数据为参照。 2 试配应采用工程中实际使用的原材料 混凝土配合比的设计一般经历三个阶段，即设计计算、试配、调整。混凝土配合比的设计计算在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）中有详细的表述，这里不加阐述。在《普通混混凝土配合比设计规程》中有关试配、调整的内容表述得较少，而试配又是混凝土配合比设计中最重要的环节。这就要求试配所用原材料一定要有代表性，为保证试配结果对实际生产的指导意义，试配所用原材料必须要有代表性，则试配所用原材料的取样必须要有代表性。 2.1 取样的代表性在料堆上取样，因为影响取样代表性的因素太多，（例如：料堆的大小、堆料的方向、自然环境因素、人为因素），个人比较赞成试配所需材料最好在输送过程中连续均衡取样。 2.2 样品取好后，应根据需要进行制样制样必须注意两点，一是样品能真正代表原材料，二是样品必须具有高度均匀性。常用的制样方法为四分法。 2.3 所有原材料，都必须严格根据国家标准检验后，才能根据检验结果计算配合比，进行试配。当然，在实际工作中，可能来不及等所有原材料检验结果出来以后，就要进行试配，那么，作为试配方案确定的人员，就要注意收集原材料统计数据，着重做好下面的工作： 2. 3.1 日常收集原材料供应商的检验、试验报告。 2.3.2 建立企业自身对原材料检验的数据库，对各供应商供应的原材料要建立独立的分析台帐，并根据统计、分析结果，定期评价供应商检验报告的可靠性和准确程度，供应商检验报告长期可靠、准确的在混凝土配合比设计计算时，报告结果可直接应用。 2.3.3 对定点供应的水泥，要掌握水泥的强度增长规律，并能用回归分析法依据水泥早期强度推定水泥的28天强度。 3 试配前的调整 在混凝土强度试验的配合比确定过程中，必须根据混凝土配合比设计条件要素，正确选取水灰比，砂率、用水量等，称之为试配前调整。 3.1 根据原材料状况选择合适的参数，进行配合比设计在《普通混凝土配合比设计规程》中，就参数的选取，有一些规定，这些规定，也是根据生产实践中的经验得来的，可直接使用，例如：在用水量的确定上，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5-10kg，采用粗砂时，则可减少5-10kg，对流动性、大流动性混凝土的用水量，以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5㎏.对砂率的选取有下列规定：①对细沙或粗砂，可相应地减小或增大砂率。②对单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。③对薄璧构件，砂率取偏大值。 上述内容，均为规程中根据原材料状况，对配合比设计参数的选择进行确定，日常生产中碰到的情况，往往要复杂的多，这就要求我们根据原材料检验结果，综合考虑各方面因素，做好设计参数的选择，对能够根据原材料检验结果来确定的参数，一定要先检验后确定参数，以确保配合比计算结果的可靠性。 3.2 日常做好影响混凝土性能（包括强度）的敏感因素分析当原材料质量特性发生变化时，要分析其对混凝土性能有无影响，影响大小。对影响较大的因素，可采用回归分析法，确定原材料特性值的变化对混凝土性能的影响，具体到混凝土配合比设计计算时，就是原材料质量特性值对设计参数选取时的影响。以设计参数为因变量，原材料某一质量特性值为自变量（假设其它因素相对稳定情况下），建立相应函数关系。无明显函数关系或找不出函数关系，但对混凝土性能影响较大的特性值，其与设计参数的关系也可用数据列表的形式表示。
普通混凝土配合比设计练习题
普通混凝土配合比设计 (1)组成材料 普通硅酸盐水泥32.5级，实测水泥28d胶砂抗压强度为36.8MPa，密度为ρc=3100kg/m3；中砂：表观密度ρs=2650kg/m3，施工现场砂含水率为2%；碎石：5～40㎜，表观密度ρg=2700㎏/m3，施工现场碎石含水率为1%；水：自来水；掺合料：S95级矿渣粉，掺量为胶凝材料的10%，表观密度ρg =2.8g/cm3 （2）设计要求 某桥梁工程桥台用钢筋混凝土（受冰雪影响），混凝土设计强度等级C30，要求强度保证率为95%，强度标准差计算值为3.0MPa。混凝土由机械拌合、振捣，施工要求塌落度为35～50㎜。试确定该混凝土的设计配合比及施工配合比。 解： ①步骤一：初步配合比设计 ②步骤二：基准配合比设计（按初步配比试拌0.025m3混凝土拌合物，……，将混泥土拌合物搅拌均匀后，做塌落度实验，测得塌落度为25㎜，水泥浆增/减用量3%） ③步骤三：设计配合比计算（拌制混凝土拌合物并成型试件，三个水灰比相应的28d抗压强度结果分别为：45.1MPa、37.8MPa、30.1MPa；实测表观密度：ρt c，=2478kg/m3） ④步骤四：施工配合比计算
配合比设计案例 一、题目： 某工程剪力墙，设计强度等级为C40，现场泵送浇筑施工，要求坍落度为190～210mm，请设计混凝土配合比。施工所用原材料如下： 水泥：P.O42.5R,表观密度ρc =3.1g/cm3； 细骨料：天然中砂，细度模数2.8，表观密度ρs=2.7g/cm3 粗骨料：石灰石碎石5-25mm连续粒级、级配良好，表观密度ρg| =2.7 g/cm3 掺合料：Ⅱ级|粉煤灰，掺量为胶凝材料的15%，表观密度ρg =2.2 g/cm3；S95级矿渣粉，掺量为胶凝材料的15%，表观密度ρg =2.8g/cm3；| 外加剂：萘系泵送剂水剂，含固量30%，推荐掺量为胶凝材料的2%，减水率20%，密度ρm=1.1 g/cm3水：饮用自来水 二、配合比计算| ①确定配制强度： 该工程无近期统计标准差σ资料，查表, C40强度标准差σ值取5.0MPa混凝土配制强度f cu,o ≥|fcu,k +1.645σ = 40+1.645×5.0 = 48.225 (MPa) 取fcu,o = 49.0 MPa 如果设计强度等级≥C60,则计算强度| fcu,o ≥1.15 fcu,k| ②确定水胶比 胶凝材料中粉煤灰掺量15%，矿渣粉掺量15%，查表粉煤灰影响系数Ⅱ级灰γf取0.83，粒化高炉矿渣粉影响系数γs取1.00。 水泥为42.5R，无实测胶砂强度值，富余系数r取1.16，则 fce= γ c| fce,g=1.16×42.5=49.3 (MPa) 胶凝材料28d胶砂强度计算值： fb =γf|γ s fce=0.83×1.00×49.3= 40.9(MPa)| 水胶比：W/B =αa fb /(fcu,o+αa αb fb) =(0.53×40.9) /| (49.0+0.53×0.20×40.9) = 0.41 ③确定用水量 查中砂混凝土用水量表:坍落度要求190~210mm，按200mm设计 |查塑性混凝土的用水量，坍落度90mm，碎石最大公称料径31.5mm对应用水量205kg，以90mm坍落度的用水量为基础，按每次增大20mm坍落度相应增加5kg用水量来计算坍落度200mm时，每m3混凝土用水量，(200mm -90mm) ÷ 20mm/次= 5.5次 用水量 205 kg/m3 + 5kg/次×5.5次= 232.5| kg/m3 掺萘系泵送剂，考虑外加剂的减水作用，计算每m3混凝土用水量：| mwo = 232.5×(1-20%) = 186 kg/m3 ④计算胶凝材料用量| 胶凝材料总量
普通混凝土配合比设计、试配与确定
普通混凝土配合比设计、试配与确定 第1题 已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水 率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量kg A.425 B.340 C.380 D.450 答案:C 您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 普通混凝土的容重一般为_____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：
第3题 已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量kg A.438 B.690 C.779 D.1035 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为 1:0.61:2.50:4.45，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确的。 A.水：水泥：砂：石 B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0
批注： 第5题 预设计C30 普通混凝土，其试配强度为（）MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 答案:A 您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( ) A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第7题
C25泵送混凝土配合比试配步骤
C25泵送混凝土配合比试配步骤（一）1、设计依据 （1）《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000 （2）《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94 2、设计条件 （1）水泥：西安蓝田尧柏P.O42.5水泥，经检测物理指标和力学指标均符合规范要，富裕系数为1.06 （2）碎石：渭南蒲城尧山碎石场碎石，经检测符合5~31.5mm 连续级配,掺配比例为1-3:1-2:0.5-1=40%:30%:30% （3）河砂:临潼新丰何寨季家砂场,经检测细度模数在Ⅱ区中砂范围内。 （4）水：采用灞河水，经外委符合混凝土拌合用水标准。（5）外加剂：陕西协和建材有限公司，泵送剂 （6）根据公路隧道施工技术规范和现场具体施工工艺确定坍落度为180~200mm。 3、求试配强度 f cu,o≥f cu,k+1.645σ=25+1.645×5=25+8.225=33.225 4、求W/C W/C=(aa×f ce)/(f cu,o+a a×a b×f ce) =(0.46×45)/(33.225+0.46×0.07×45) =20.7/34.674=0.60 （根据公路隧道施工技术规范，调整水灰比为0.52）
5、查表得用水量为210(Kg),掺外加剂的用水量为mwa=mwo(1－β)=210×(1－0.16)=210×0.84=176(Kg) 6、求水泥用量为m co=m Wo/(W/C)=176/0.52=338(Kg) 7、查表得砂率为44% 8、假定混凝土密度为2440Kg/m3 9、求每方混凝土各种材料用量: 水泥+砂(x)+碎石(y)+水=2440 44%={砂/(砂+碎 石)}×100% 338+x+y+176=2440 44%={x/(x+y)}×100% x+y=1926 44%=x/1926 x=847 y=1079 10、理论配合比为 水泥：砂：碎石：水：泵送剂 338：847：1079：176：3.38 1 : 2.51：3.19：0.52：0.01
混凝土配合比设计书
混凝土配合比设计书 单位名称：xx局xx铁路客运专线xxx标 混凝土强度及类型：C30水下高性能混凝土 设计单位： 2013年4月20日
目录 封面 (1) 目录 (2) 1.设计说明 (3) 2.设计依据 (3) 3.设计要求 (3) 4.原材料说明 (4) 5.混凝土配合比配制强度的确定 (4) 6.混凝土配合比设计中的基本参数确定 (5) 7.混凝土配合比的计算 (6) 8.计算配合比混凝土每立方米的材料用量表 (7) 9.混凝土配合比的试配得基准配合比 (7) 10.混凝土配合比强度检验 (8) 11.配合比的调整与确定 (11) 12.现场修正 (13) 13.试验室配合比设计参考资料（附件） (13) 附件1水泥试验记录……………………………………………………… 附件2水泥检验报告……………………………………………………… 附件3砂试验记录………………………………………………………… 附件4砂检验报告………………………………………………………… 附件5碎石试验记录……………………………………………………… 附件6碎石试验报告（5～31.5mm）……………………………………… 附件7粉煤灰试验记录………………………………………………… 附件8粉煤灰检验报告…………………………………………………… 附件9外加剂试验记录………………………………………………… 附件10外加剂检验报告…………………………………………………… 附件11混凝土试拌试验记录…………………………………………… 附件12混凝土配合比试验报告………………………………………… 1.设计说明① 1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15 、C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50九个强度等级。采用佛山市诚力建筑机械有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产，理论生产率≥120m3/h×2，使用骨料最大粒径31.5mm。采用三一重工生产的SY5419THB 50E型混凝土输送泵，最大理论混凝土输送量120 m3/h ~170m3/h，混凝土输送压力8.3 Mpa ~12Mpa，允许最大骨料粒径碎石40mm，混凝土输送内径φ125mm。 1.2 通过C30泵送混凝土配合比设计 1.2.1 检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标，确定合格料源； 1.2.2 检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。 2.设计依据② 2.1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；
混凝土配合比试配工作计划
混凝土配合比试拌工作计划 上海先行建设监理有限公司 新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港铁路工程监理项目部 二零一七年二月十二日
混凝土配合比试拌工作计划 一、试验目的： 为了选择出品质优良。货源充足、经济合理的原材料。 提出满足规程规范和设计要求的，具有良好的工作性、体积稳定性、经济合理的混凝土，施工配合比以指导施工。 二、试验依据 GB175—2007 《通用硅酸盐水泥》 GB/T1346—2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 GB/T176—2008《水泥化学分析方法》 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》 GB/T208-2014《水泥密度测定方法》 GB/T14684—2011《建设用砂》 GB/T14685—2011《建设用卵石、碎石》 JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》 三、试验原材料 采用工程原材料，同时对原材料品质进行检测。 1、水泥：采用工程使用P·O42.5水泥。 2、粉煤灰：采用工程使用F类Ⅰ级和F类Ⅱ级两种粉煤灰。 3、矿粉：采用工程使用粒化高炉矿渣S95级。 4、粗、细骨料
5、外加剂：减水剂 6、拌和用水：工程用水 四、混凝土试拌 按照强度等级要求进行混凝土配合比试验。通过试拌，最终确定配合比满足混凝土拌和物要求的参数。具体安排如下： 1、2017年2月18日---2017年2月21日为配合比计算、设计及试配工作的准备阶段。 2、2017年2月22日---2011年3月9日为全面配合比试配阶段，在18天内要完成C10—C55全部试配工作，即到2017年3月9日第一轮试配工作全部结束。 3、具体试配工作安排为：每天上午8,点到11点30，下午2点30到5点30。 4、试验人员：配备4至5人。 五、配合比试验内容 根据混凝土的种类和施工方式，配合比试验将包含下表所列项目： 配合比试验主要内容表1试验特性龄期 新拌3天7天28天56天坍落度√ 温度√ 含气量√ 容重√ 泌水率√ 混凝土凝结 时间初凝√终凝√ 抗压强度√√√√耐久性√弹性模量√√
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表 GB50204—2002 （Ⅰ） 010603□□
说明 (Ⅰ) 010603 020103 主控项目： 1、水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告及复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119标准和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时应符合《混凝土质量控制标准》GB50164标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。检查原材料试验报告、氯化物、碱的总含量计算书。 4、配合比设计按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性进行。有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合有关专门规定，检查配合设计资料。 一般项目： 1、混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准，掺量应通过试验确定。检查产品合格证和进场复验报告。
2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ5 3、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。检查进场复验报告。 3、拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标》JGJ63标准的规定，检查水质试验报告。 4、开盘鉴定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据，检查开盘鉴定资料及试件强度试验报告。 5、配合比调整。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
建筑 水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项 一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿 度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内； 二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等； 三、试验步骤 1.计算理论配合比 1.1计算试配强度f=f+1.645σ cu,o cu,k 1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求 1.3选择单位用水量m并根据减水剂的减水率，换算所需用水量 w， 1.4计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉煤灰m的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量f 1.5选择合理砂率βs 1.6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m g m、 s 2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比 3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比 4.施工配合比调整
（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明） 四、注意事项 1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体， 不得有稀浆留置膛内； 2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除 皮重即归零； 3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石--- 外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正 式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min； 4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹 将拌合物来回翻拌均匀； 5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插 捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确 读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性： 拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否 适中； 6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重 3 量精确至50g，容重精确至10Kg／m;注意容重的修正，当实测值与实际重量 值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要 修正；