单级离心泵检修完工报告一例

单级离心泵检修完工报告一例

一、维修前的检查与准备

1、清理现场杂物

2、拆卸联轴器护罩

1）打开进口阀，检查机械密封是否渗漏；

2）盘泵检查是否有卡滞或过紧等异常现象；

3、起泵测试

1）排气，排查泵内空气；

2）确认出口阀在关闭状态；

3）起泵，并记录压力，轴承X\Y方向振动数据，泵声音情况；

4、停泵

1）关闭泵进口阀和出口阀，即做好机械隔离；

2）泄压，并拆开进口滤器处丝堵放出泵内液体，回装丝堵；

3）电气隔离，将开关盒内断路器断开，在开关盒上挂电气隔离标示；

5、检查对中和泵整体外观情况

用刀口尺和塞尺等测量联轴器对中数据，如下：

整体数据：X: Y: 角度：X: Y:

二、泵体分解与检测

1、做好相关配合部件的安装标记；

2、泄放轴承箱内的滑油；

3、移开电机，放置并标记好电机地脚垫片；

4、拆卸泵轴承箱下部支撑和泵盖螺栓，将泵搬至工作台，将泵进行分解；

1）分解步骤如下：叶轮锁母、叶轮、泵盖及垫片、机封动环和轴套、静环座、静环、防水圈。

2）泵盖支架、轴承端盖、轴承和轴。注意，及时将叶轮锁母安上保护螺纹。5、对拆卸下来的配件按顺序摆放，清洗清洁，做相关数据测量与检查：

1）检查泵壳、泵盖、叶轮和轴承箱等铸件无明显裂纹和破损情况；

2）检查泵壳内流到是否光滑，口环位置有无损伤；

3）叶轮检查：无明显磨损、汽蚀损伤，流道光滑，测量数据如下：

叶轮口环外径：泵壳口环内径：口环间隙为：

叶轮键宽：轴上键槽宽：配合间隙为：

叶轮安装孔径：轴径：配合间隙为：

（根据叶轮口环间隙情况，判断是否需要做维修和调整；如果口环间隙大，

需要更换口环或者叶轮，如果叶轮口环位置有损伤，可以进行补焊修复后光

车，不论更换叶轮与修复叶轮，都需要对叶轮重新做动静平衡试验后方可安

装）

4）泵轴检查

泵轴检查，外观检查无明显腐蚀磨损现象。用百分表对泵轴进行圆跳动测试，

确定轴弯曲情况：

联轴器靠背轮处跳动值为：

叶轮安装处跳动值为：

评价轴弯曲情况，泵轴矫直工艺包括敲击法和压入法，如果轴颈有严重磨损

或局部破损情况，可以进行刷镀、补焊或粘接等工艺进行修复；

5）轴承检查

外观检查内外圈无明显磨损，保持架完好，转动无卡滞过紧等现象，声音无异常数据测量：

驱动端轴承：轴承内径：轴径：配合公差：

轴承外径：轴承座内径：配合公差：非驱动端轴承：轴承内径：轴径：配合公差：

轴承外径：轴承座内径：配合公差：

6）机械密封检查

轴套无磨损，腐蚀；动静环密封面配合良好，弹簧无腐蚀、断裂、变形失效情况；

各个密封O圈良好；

7）靠背轮检查

外观无破损、缺失，梅花胶垫良好;

测量数据：键宽：键槽宽：配合公差：

靠背轮孔径：轴径：配合公差：

8）其他部件检查

检查泵盖密封圈、静环座密封圈、机封轴套密封圈情况；

三、泵回装与对中检查

1、按先拆后装、后拆先装的原则进行回装，不得强装，注意保护好密封面以及零

部件配合面；

2、盘泵检查是否顺畅无异常情况；

3、将泵安装到底座上，回装电机，做对中，将最终对中数据记录如下：

整体数据：X: Y: 角度：X: Y:

4、给轴承箱加滑油到视镜的1/3到1/2处；

四、试泵

1、开进口阀检查机封和其他密封部位有无泄漏情况；

2、解除电气隔离和机械隔离；

3、排气；

4、起泵，并记录压力，轴承X\Y方向振动数据，泵声音情况，将数据与维修前对比；

五、结论

1、本次维修更换的备件或建议更换备件情况；

2、本次维修未解决问题；

3、泵总体情况介绍，是否可用，是否需要加密数据监测等；

4、建议下次维保时间与重点检查部件；