压力钢管质量评定表无缝钢管焊焊接
水利水电工程表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表
表5.1.1管节安装质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程表5.1.1 管节安装质量检查表
续表5.1.1
表5.1.2焊缝外观质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程表5.1.2 焊缝外观质量检查表
续表5.1.2
表5.1.3焊缝内部质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
焊接钢管与无缝钢管对比
直缝焊管与螺旋焊管在供水工程中的比较 直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛。直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面从各个角度出发，分别比较直缝焊管和螺旋焊管。 1、焊接工艺 直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊。螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，但是与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加30~100%，因此，较小口 径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝焊管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝焊管再进行对接，接成符合工程需要的长度，则丁字焊直缝焊管缺陷的机率也大大提高，而在丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 2、强度特点 管子在承受内压时，螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60~85%，在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知： （1）螺旋钢管发生爆破时，由于焊缝所受合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。 （2）当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
（3）由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。 3、静压爆破强度 爆破试验显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。 4、韧性和疲劳强度 管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级别的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋钢管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋钢管具有较高的冲击韧性。输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用，更适合螺旋焊管。 了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。按测定结果：螺旋钢管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。 5、现场可焊性 现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性和外形尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程，而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板—压头—预卷—点焊—焊接—精整—组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。 6、生产与管理
无缝钢管管道安装工艺
氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 1 范围 本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 2 规范性引用文件 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 3工艺流程方框图(见图1)
图1 工艺流程方框图 4 工艺过程 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备 4.1.1.1熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。
4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 4.1.1.3编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 4.1.1.4根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。 4.1.2管道施工所具备的条件 4.1.2.1管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 4.1.3材料准备 4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。 4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。 4.1.4焊接准备 4.1.4.1开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。 4.1.4.2开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。 4.2材料检验 4.2.1检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。 4.2.2 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。 4.2.3管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.3管道管件阀门清洗 4.3.1制冷系统管道材质为无缝钢管。 4.3.2管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐 (1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。 (2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。 (3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口
钢管制作工艺划分
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1）无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a．工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30 -35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo 等。 GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。 GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。 GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。
(完整版)无缝钢管管道安装实用工艺
实用标准文案 氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 1范围 本工艺适用于工作压力不高于 2.5MPa,工作温度在-40?150 C的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 2规范性引用文件 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55 。密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 3 工艺流程方框图（见图1）
4.9系统吹扫 图1 工艺流程方框图 4工艺过程 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备 4.1.1.1 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。 4.1.1.2按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 4.1.1.3 编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 4.1.1.4 根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。 4.1.2管道施工所具备的条件 4.1.2.1 管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 4.1.2.2规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 4.1.3材料准备 4.1.3.1按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。
实用标准文案 4.1.3.2认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。
管道压力等级
管道压力等级 管道压力等级 压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
b. 管道中有安全泄压装置时， 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。 c. 管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 D. 真空系统 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压； e. 与塔或容器等设备相连的管道 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
无缝钢管管道安装工艺汇总
1 氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 范围 本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管 道安装工程。 2规范性引用文件 GB50243-2002 GB50236-98 GB50235-97 GB50185-93通风与空调工程施工质量验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹3工艺流程方框图(见图1) 4.1施工准备 4.2材料检验 4.4测量定位4.3管道管件、阀门清洗 4.5支吊架制作安装 4.6管道预制安装 4.7管道连接 4.8阀门安装 4.9系统吹扫
图 1 工艺流程方框图 4 工艺过程 4.1 施工准备 4.1.1 施工技术准备 4.1.1.1 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术 规范。 4.1.1.2 按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 4.1.1.3 编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 4.1.1.4 根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量 要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。 4.1.2 管道施工所具备的条件 4.1.2.1 管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证 明书。 4.1.2.2 规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 4.1.2.3 施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 4.1.3 材料准备 4.1.3.1 按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。 4.1.3.2 认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。 1
镀锌无缝钢管焊接工艺
焊接技术交底 一、工艺要求 镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为~;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422焊条。 二、焊接手法 在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
三、焊接措施 从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有： 1、人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。 2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。 3、焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。 4、焊接工艺方法： 1）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以
无缝钢管焊接钢管壁厚及管径
缝钢管与焊接钢管的规格（包括：外径、壁厚）悬赏分：0 |提问时间：2011-1-4 19:55 |提问者：匿名 推荐答案 4*1/6-14*1-3 38*5.5 89*5 133*18 14*3.5 42*3 89*5.5 159*6 14*4 42*3.5 89*6 159*6.5 16*3 42*4 89*7 159*7 18*2 42*5 89*7.5 159*8 18*3 42*6 89*8 159*9.5 18*4 42*8 89*9 159*10 18*5 45*3 89*10 159*12 19*2 45*4 89*11 159*14 21*4 45*5 89*12 159*16 22*2.5 45*6 108*4.5 159*18 22*3 45*7 108*5 159*20 22*4 48*4 108*6 159*28 22*5 48*4.5 108*7 168*6 25*2.5 48*5 108*8 168*7 25*3 48*6 108*9 168*8 25*4 48*7 108*10 168*9.5 25*5 48.3*12.5 108*12 168*10 25*5.5 51*3 108*14 168*11 27*3.5 51*3.5 108*15 168*12 27*4 51*4 108*16 168*14 27*5 51*5 108*20 168*15 27*5.5 51*6 114*5 168*16 28*2.5 57*4 114*6 168*18 28*3 57*5 114*7 168*20 28*3.5 57*5.5 114*8 168*22 28*4 57*6 114*8.5 168*25 30*2.5 60*4 114*9 168*28 32*2.5 60*4 114*10 180*10 32*3 60*5 114*11 194*10 32*3.5 60*6 114*12 194*12 32*4 60*7 114*13 194*14 32*4.5 60*8 114*14 194*16 32*5 60*9 114*16 194*18 34*3 60*10 114*18 194*20 34*4 76*4.5 133*5 194*26 34*4.5 76*5 133*6 219*6.5 34*5 76*6 133*7 219*7 34*6.5 76*7 133*8 219*8 38*3 76*8 133*10 219*9
压力表知识全解
压力表知识全解 一、压力表的作用 压力表是锅炉三大安全附件之一。它的作用是指示锅炉内蒸汽压力的高低。司炉工人根据压力表的指示数值来调节燃烧，以保证用汽部门的要求和锅炉的安全运行。 二、压力表的结构与原理 锅炉上普遍使用的是弹簧管式压力表，主要由弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针、表盘等构件组成。 1—弹簧管2—游丝3—指针4—小齿轮5—扇形齿轮6—自由端7—连接杠杆8—支点9 —固定端 弹簧弯管是由金属管(无缝铜管或无缝钢管)制成的。管子截面呈扁圆形或椭圆形，它的一端固定在支撑座上，并与汽水介质相通；另一端是封闭的自由端，与杠杆连接。杠杆的另一端连接扇形齿轮，扇形齿轮又与中心轴上的小齿轮相啮合，压力表的指针固定在中心轴上。当弹簧弯管受到介质压力的作用时，它的截面有变成圆形的趋势，迫使弹簧弯管逐渐伸直，从而使弹簧弯管的自由端向上翘起。压力越高，自由端向上翘起的幅度越大。这一动作经过杠杆、扇形齿轮、小齿轮的传动，使指针偏转一个角度，在刻度盘上指示出压力高低。当被测介质压力降低时，弹簧管要恢复原状，指针退回到相应刻度处。 在燃油(气)锅炉上还有一种使用较多的是电接点压力表。电接点压力表是在普通弹簧管压力表上加装一套高低限电接点装置构成的。它不但能随时测量介质压力变化情况，而且还能将被测介质保持在一定压力范围内，当被测压力超过这一范围时，能自动发出报警信号。电接点压力表也可带继电器及接触器的电气线路，获得自动控制信号，通过控制机构，使被测介质的压力自动保持在上下限给定值的范围内。 三、压力表精度 弹簧管式压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0．5、1、1．5、2、2．5、3、4七个等级(锅炉上不用3级和4级)，数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2．5 MPa精度2．5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2．5MPa×2．5％=±0．062 5 MPa；当压力表指示压力为0．8MPa时，实际气压在0．737 5～0．862 5MPa之间。 由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。量程相同时，精度越高(即数字越小)，压力表的允许误差越小。 精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。 四、安全技术要求 1．安装压力表的部位(除与锅筒蒸汽空间直接相连接处必须安装压力表外) (1)给水调节阀前。 (2)可分式省煤器出口。 (3)过热器出口和主汽阀之间。 (4)再热器出、入口。
无缝钢管带磁性的原因及消磁焊接方法
无缝钢管带磁性的原因及消磁焊接方法 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
消磁焊接方法： 用直流电消磁，可以按几种方案完成。单根消磁，先在一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁。当单根消磁到对接处时，将两根拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈，并按图3(a)方法完成消磁。 图3 对接装配前用直流电消磁的系统图 l一被消磁2一焊接导线3 直流焊接电源4 带焊条的电焊钳5一金属板片在个别场合下， 推荐使用将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁的方案，见图3(b)。将装入电焊钳中的焊条，在300 A 电流下与金属板短路10 s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过程。 当对装配好的对接处消磁时，在被对接端绕上截面35～50 mm 的焊接导线，形成两根的共用线圈，见图4(a)。 线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的上。这种消磁工艺往往是最佳的。当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后，完成焊缝根部的焊接。此时，推荐在小电流10～ 20 A下进行补充消磁。 (2)用交流电消磁用交流电消磁可以应用于单根装配前单根的末端，以及壁厚达25 mm 的已装配对接端。此时，除按上述方图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图法消磁以外，还有如下的补充：按图4(b)的消磁系统图装配，采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0．5～ 1．0 m、直径1．5～3．0 mm 的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板 (如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间
焊接钢管与无缝钢管的介绍
钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。 钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 总有人问：螺旋焊接钢管和焊接钢管有什么不同呢？还有就是这两种钢管那种好。其实大可不必纠结于这个问题。螺旋焊接钢管本身就是焊接钢管的一种，只是在生产工艺上有些不同罢了。 具体说来，焊管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。两者一般使用范围不一样。一般DN350以上，会用螺旋钢管，螺旋钢管因为焊缝是螺旋的，故所承受液体的压力会分布在管子各侧，增强管子的强度。同时一般大管子如果直接用钢板直焊卷起，需较大钢板，大大增加了制作难度，故管径较大的会使用螺旋管。至于哪个好，因为适用范围不一致，不必去深究。螺旋钢管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。另外还有一种就是卷焊钢管，它是将钢板卷筒后焊
接，焊缝为竖直焊缝。螺旋焊管是将钢板螺旋卷筒进行焊接，焊缝为螺旋形。 卷焊钢管应该有两类：一是中小直径钢管、壁厚不太大一般采用高频连续焊接，成为高频直缝焊管，二是大直径或大壁厚钢管通过液压机将原料钢板分步初步成型，然后采用埋弧焊接方法，再经热扩整形的加工方法。 螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。 两者的区别主要有： 1、前者焊缝是一条直线，而后者是一条螺旋角不同的螺旋线。 2、前者每生产一种规格的钢管，就要有一种特定宽度的原料带钢或钢板；后者同一种宽度规格的带钢可以生产出不同直径的钢管。 3、由于焊缝形状的不同，在承受内压时，螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。因此，在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。 4、在中小直径焊管的生产中，前者具有较大的优势，在大直径焊管的生产中，后者具有绝对优势。 另外具体谈焊接钢管和其他钢管的区别也可以体现在以下几点。钢管分无缝、焊管。焊管分直缝、螺旋。直缝焊管分ERW（高频电阻焊）、LSAW（直缝埋弧焊）。螺旋管焊接工艺也是埋弧焊（简称SSAW）与LSAW 的区别就是焊缝形式，与ERW的区别是焊接工艺的区别，
无缝钢管理论重量表0
无缝钢管理论重量表
注：计算常用型材理论重量计算公式： m=F×L×ρ m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ；ρ—密度 *Kg/m3 ☆其中：F断面积计算方法： 1、方钢 F= a2 2、钢管F=3.1416×＄（D-＄） D—直径＄—厚度 3、钢板、扁钢F= a×＄ a—宽度 密度： 钢材：7.85*103 kg/m3 铝：2.5～2.95*103 铜：8.45～8.9*103 铸铁：6.6～7*103 尼龙：1.04～1.15*103 钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
无缝钢管的执行标准： 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999） 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999） 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999） 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995） 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000） 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88） 7.地质钻探用钢管（YB235-70） 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82） 9.石油钻探管（YB528-65） 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85） 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82） 12.柴油机用高压油管（GB3093-2002） 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88） 14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000） 15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002） 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002） 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管管道安装： 1管道安装的基本要求 1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。 1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。 1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。 1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部 1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。 1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。 1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。 1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 1.10管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。 1.11动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。 1.12管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 1.13水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图 2管道焊接方法 2.1修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2.2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
无缝钢管理论重量表大全最新无缝钢管理论重量
无缝钢管理论重量表大全最新无缝钢管理论重量单位：Ｋg/m 壁厚 3 3.5 4 4.5 5 5.56 外径 32 2.1462.4602.7623.0523.3293.5943.847 38 2.5892.9783.3543.7184.0694.4084.735 42 2.8853.3233.7494.1624.5624.9515.327 45 3.1073.5824.0444.4954.9325.3585.771 50 3.4774.0144.5385.0495.5496.0366.511 54 3.7734.3594.9325.4936.0426.5787.103 57 3.9954.6185.2285.8266.4126.9857.546 60 4.2174.8775.5246.1596.7827.3927.990 63.5 4.4765.1795.8696.5487.2147.8678.508 68 4.8095.5676.3137.0477.7688.4779.174 70 4.9575.7406.5117.2698.0158.7499.470 73 5.1795.9996.8077.6028.3859.1569.914 76 5.4016.2587.1037.9358.7559.56310.358 89 6.3637.3808.3859.37810.35811.32612.281 1087.7689.02010.25911.48612.70113.90315.093 13311.17812.72514.26115.78317.29418.792 15913.42215.29017.14618.98920.82122.639
无缝钢管焊接作业指导书
无缝钢管焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： 四川华源石油天然气有限公司 2016年4月 前言
为保证本公司各项目部、施工队无缝钢管焊接作业的规范性、合理性及可操作性，使各工程焊接质量能得到有效的管理及监控，同时杜绝胡乱施工、违规施工所导致的质量问题，故制定本施工作业指导书。 本施工作业指导书根据国家相关规范、行业规定及目前我司实际情况进行编制。依据的国家规范、行业规定如下： 1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 3.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005 注：①.因国家规范、行业标准更新的不确定性，如在本施工作业指导书实行的过程中遇相关规范更新，应依据最新规范进行施工。 ②.公司会根据实际情况出台与最新规范保持同步的作业指导书。
一、焊工及焊工证 1.焊接操作人员必须持证上岗，且考试口合格后才可施焊，间断焊接时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试。 2.焊工需在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。 3.焊工证 焊工证批准项目代号含义 表示方法：1-2-3-4/5-6-7 含义（不出现某项时则不填） 1：焊接方法代号 2：试件钢号分类代号 3：试件型式位置代号（带衬垫加K） 4：焊缝金属厚度 5：试件外径 6：焊条类别代号 7：焊接要素代号 常见焊接方法代号包括： GTAW——钨极气体保护焊（氩弧焊） SMAW——焊条电弧焊 GMAW――气体保护焊 SAW――埋弧焊 试件钢号分类代号 代号类别适用范围 Ⅰ碳素钢Ⅰ Ⅱ低合金钢ⅠⅡ
镀锌无缝钢管焊接工艺(实操分享)
镀锌无缝钢管焊接工艺 一、工艺要求 镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。当使用其他低氢焊条时效果更佳，如J506等。 二、焊接手法 在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
三、焊接措施 从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有： 1、人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。 2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。 3、焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。 4、焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，按焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手
无缝钢管与焊接钢管
区别： 1）无缝管(Seamless tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材. 2）焊管焊管焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。 3）螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 用途： 1.结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中压锅炉过热 蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制造高压及其以上压力的水管锅 炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管,保留枫叶卡。 5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-86)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,北京真人cs，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 11.汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管,google优化。 12.柴油机用高压油管(GB3093-86)是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 14.冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-83)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结
管道压力等级
5管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定 工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8P= Pw+0.18 1.8