贫混凝土施工方案

高速公路贫混凝土基层施工技术方案内容介绍

二、工程概况

K34+000～K35+000段线路长790米,以完成下承层水泥稳定层施工。本段贫混凝土基层厚度为18 cm,单幅宽12.25m。

现已经完成现场的施工放样工作，基础施工必备机具、施工人员已经到场，用电、用水设施已经齐备，基础施工所需的材料已经到场，并检验合格。

三、施工方法、工艺：

3.1施工准备

3.1.1下承层的水泥稳定碎石层已验收，测量已放线，轴线控制桩已固定；

3.1.2防排水措施已制订，遮盖物已购买到场；

3.1.3材料已到场；

3.1.4运输及搅拌机械设备已就位；

3.1.5施工管理人员及工人已到场；

3.1.6水、电、路已通；

3.1.7贫砼基层配合比已设计；

3.2施工方法及步骤：

3.2.1清扫下承层：人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的贫砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。

3.2.2施工放样：在检测验收合格后的底基层上恢复中线，不论直线段还是曲线段，均按10米设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出贫砼基层顶面的设计标高位置。

3.2.3贫砼料的拌合，采用专用山东方圆J750型砼拌合机3台，拌和机配备自动计量系统配料机能够达到配料准确，拌合均匀，拌和能力为40~60m3/H。

3.2.4运输：采用5T自卸汽车将拌合好的贫砼混合料运至现场，待铺。行进中车辆应尽可能匀速行驶，同时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。

3.2.5摊铺：为方便运输车辆通行，路面施工分为两次进行，第一次先施工路中线侧超车道及主车道宽度8.85米，第二次再施作停车带3.4米宽，另在每100米左右长度时预留模板缺口方便运输车辆调头。摊铺采用一台PC120挖掘机进行，利用两侧模板控制砼料的摊铺

高度，另在挖掘机后设5~8人专门进行二次整平，确保砼面摊铺平整。

3.2.6振捣及整平：砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣先采用8.85米宽的排振进行，排振上均布插入式振捣器18根，单根振捣器振捣范围重叠约10cm。震捣器震捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定，保证混凝土震捣密实，又不提浆过度，但排振行走速度一般不超过3KM/H，对部分角隅处辅以人工捣固，以防漏振。

整平利用人工辅助三辊轴机进行，整平时严格控制路面标高，施工过程中，对多余的水泥浮浆派专人立即铲除，避免对成型路面或下承层的污染。

3.2.7养护

贫砼层在砼表面初凝后立即开始养护，先在表面均匀洒布一层养生剂，再用塑料薄膜覆盖，进行双重养护，以保持表面潮湿，切缝失水后再洒水覆盖。养护期一般为7天，在养护期间，封闭交通。

3.2.8切缝

砼摊铺后，约24小时进行切缝，切缝深度5cm，切缝后将表面清洗干净后，立即进行灌缝，然后再洒水覆盖养生。