SGB刮板输送机使用说明

SGB刮板输送机使用说明书

——山东中煤工矿集团zmjt01 SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。可用小型采煤机配套实现薄煤层工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面，亦可安装挡煤板在顺槽使用，但在订货时应注明。

SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。

传动系统：

SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作。

传动装置：

1、SGB420/30型刮板输送机传动装置主要由电动机、柱销联轴器、减速器、机头架、链轮、盲轴组成。带有法兰的连接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器安装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与

盲轴相连，紧链器装在减速器上。联轴器由两个半联轴器加木销组成，当输送机过载时，木销损坏，联轴器脱开，使输送机停止运转。

SGB420/40T、SGB620/40T 型刮板输送机传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。当输送机过载时，液力偶合器易熔塞融化，液力偶合器不再传递动力，刮板输送机停止运转。

水介质液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室内外壳组成，是靠液体传递动力的机构，它的主要作用是：

a、保护电机和其它零部件：当输送机过负荷运转时，液力偶合器的泵轮与透平轮打滑，水介质温度上升，当温度超过极限时易熔保护塞的易熔合金被熔化，液体喷出，输送机停止运转，喷液后需重新充液和更换易熔保护塞；

b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷；

c、减小启动电流；

d、吸收振动，减小冲击。

SGB620/80T刮板输送机传动装置的结构与SGB620/40T基本相同，其差别在于SGB 620/80T型刮板输送机采用双电机驱动，它是在SGB620/40T刮板输送机驱动装置的基础上，去掉了盲轴结构，增加一套同型号的驱动装置；链轮两端分别与减速器

的输出花键轴联接。

2、减速器

SGB420/30型刮板输送机减速器是由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成的三级传动，减速器总减速比为22.245。第一、二、三轴的轴承为一对单列向心推力球轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。第一轴的锁紧螺母用以固定轴承，调节并保证轴承轴向游隙量为0.06-0.08mm，装配时挡环内应注满钠基润滑脂（ZN06-4）；第二、三、四轴轴向游隙量分别为0.08-0.15mm、0.2-0.30mm、0.2-0.35mm，轴承轴向游隙量用调整垫保证，组装时圆弧伞齿轮的轴向位置应适当调整，以保证齿轮间隙≥0.21mm，接触斑点沿齿长方向≥50%，沿齿高方向≥40%，减速器四轴采用传动轴与空心轴结构，传动轴与空心轴间靠连接盘与保险销连接，当刮板机超载时，保险销断裂，保护减速器免受损坏。

3、链轮组件

SGB420/30、SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机链轮组件由链轮、半滚筒等组成，用螺栓连接成一体。

4、盲轴

SGB420/30、SGB420/40T、SGB620/40T刮板输送机的盲轴由轴承座、滚动轴承和花键轴组成，主要作用是支承链轮。

SGB620/80T刮板输送机采用的方式是增加一套驱动装置取代盲轴。

5、摩擦紧链器

刮板输送机紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成。通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩相配合，完成刮板输送机的紧链工作。

SGB刮板输送机的试运转，为了检验其机械性能，并使安装、维修和操作人员熟练的掌握操作技术,输送机的安装和试运转应在地面进行。

1.安装前应做好准备工作

1.1参加安装、试运转的工作人员，应熟悉本输送机结构，工作原理，安装程序和注意事项。

1.2按照制造厂的发货名细，对各零部件、附件、备件以及专用工具等核对检查，应完整无缺。

1.3安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形应予以恢复。

1.4准备好安装工具及润滑油脂。

2.输送机的安装程序及注意事项：

2.1把输送机的零部件运到安装地点，按总体装配顺序放好。在铺设中部槽时，其下面不许有木块、石块等杂物，并注意下刮板不要脱出底槽；相邻中部槽应尽量平直，如在水平和垂直方向超过3°时，应适当处理。咨询：四零零零八六零五三七

2.2组装机头传动部。

2.3分别将机头传动部、过渡槽组装好（此时按工作面或试

运转长度摆好）。

2.4安装中部槽和刮板链

2.4.1刮板链安装形式应符合下述要求：在上槽中，刮板链连接环的凸起部分应向上，螺栓大端朝向刮板链运行方向；圆环链不准拧麻花状，圆环链立环焊口应背离刮板输送机中部槽中板方向，圆环链平环焊口应朝向刮板输送机中部槽中心线方向。

2.4.2刮板输送机减速器、机尾轴、盲轴不允许有油脂渗漏现象，安装过程中渗漏的油脂必须及时清除干净。

2.4.3将联接好的刮板链绕过机头传动部的链轮，从机头传动部、过渡槽下槽穿过。

2.4.4将接长的底刮板链从机头绕到机尾，组装刮板链时应参阅本说明书中的刮板链部分进行，使刮板两端进入中部槽为止。

2.4.5将中部槽摆放刮板链上，然后将刮板链拉直，使刮板链的刮板进入下槽链子运行的轨道为止，组装溜槽时，相联接的中部槽之间应靠紧。

3、输送机地面安装、试运转、及其检查。

3.1输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。

a：减速器的注油量是否合适。

b：各部螺栓是否拧紧。

c：中部槽搭接要平滑。

d：检查各润滑处是否注油。

e：刮板链组装是否正确。

f：电源和操作线路是否正确。

3.2检查完后做空载运转试验。

a：点动电动机看有无卡链现象。

b：输送机启动后检查减速机，有无异常音响，其温升不应太高。

c：检查刮板链松紧程度是否合适，安装是否正确，圆环链与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。