线束装配作业指导书

卡点

弹片

背面

制定审核批准修订日期分发部门：

生产部4份工程部1份品质部1份

XXXXX

无

插入胶壳前确认端子弹片是否弹起和端子插入方向

端子弹片/倒钩

在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。如图：

回拉

在插入时，注意胶壳的正反面定位，及端子的顺序方向定位

合格品，胶壳方向及插入顺序正确不良品胶壳插反

多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完

成一个多孔胶壳的装配作业。以防止线材插错位。

A :合格品，胶壳方向及线序插入正确

B:不良品线序正确线序正确，，

但胶壳插反从第一孔位到最后一孔位，可两人以上，多次轮番进行

合格品

不良品

不良品不良品，，线插错位

错位

线材长度不一致线材长度不一致，，

造成其中一根线受力受力，，端子端子易拉出易拉出

端子包胶压断线

端子绝缘皮

未压未压到位到位到位，，离皮

端子没插到位端子没插到位，，

自动退出

线材插错位

端子绝缘皮未压

到位到位，，离皮

线材长度不一致线材长度不一致，，

造成其中一根线受力受力，，端子端子易拉出易拉出

端子没插到位端子没插到位，，

自动退出

装配作业指导书设备总体装配

mougongsi装配作业指导书一、目的：通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。二、适用范围：装配钳工三、装配钳工职责： ①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。 ②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。 ③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。 ④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。四、基本要求：（1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。（2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。（3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。（4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。（5）油漆未干的零部件不得进行装配。（6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。（7）各零部件装配后相对位置应准确无误。

（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。（9）螺钉、螺栓连接要求： ①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。 ②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可靠。 ③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 ④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 ⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。 ⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。（10）防松装置： ①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。 ②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。 ③止动垫圈、圆螺母的防松：

广东电网公司基建项目施工作业指导书考试题(电气安装)

BDAZ —变电电气安装专业施工作业指导书考试题库一、选择题（单选题，每题只有一个正确答案） 1.500kV 变压器（电抗器）停止热油循环后宜静放不少于（），变压器（电抗器）静放后，应打开气塞放气，并应同时启动潜油泵，以便冷却器中残余气体排尽。(BDDQ-ZW-01.) A.56 h B.64 h C.72 h D.80 h 2.进行充气时， 6SF 气瓶应该（）放置。(BDDQ-ZW-02) A.直立 B.卧倒 C.倾斜 D.以上都可以 3.封闭式组合电器不通孔的绝缘子外涂（）漆进行标记。(BDDQ-ZW-02) A.黄 B.绿 C.红 D.黄绿 4.为防止充气时 6SF 气瓶表面结霜，最合适的方法是（）(BDDQ-ZW-02) A.边充气边用火烤 B.卧倒放置 C.控制充气的速度，不宜过快 D.用温水浸泡气瓶 5.断路器本体吊装前，应先进行以下哪个工序？（）(BDDQ-ZW-03) A.附件安装 B.充气 C.交接试验 D.支架或底座安装 6.当断路器所有极柱气管全部连接完成后，应先进行以下哪个工作？（）(BDDQ-ZW-03) A.微水测定 B.检漏 C.气管抽真空 D.充气 7.断路器支架的固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出3～5扣，而后用混凝土灌浆，保养不少于（）天。(BDDQ-ZW-03) A.4 B.5 C.7 D.8 8.隔离开关调整完成后，需要全面检查一次隔离开关的各项参数：触头的插入深度，备用行程，（），触头与触指的接触情况。(BDDQ-ZW-04) A.三极合闸同期 B.绝缘电阻 C..回路电阻 D.耐压 9.隔离开关一次接线连接前设备接线端子应涂以（）(BDDQ-ZW-04) A.油漆 B.润滑油 C.电力复合脂 D.机油

电气控制柜组装作业指导书

电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：

2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装

3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连

线束生产作业指导书

批准印

1.目的: 对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行. 2.责任部门生产部线束课 3.职责线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养. 4.相关文件 1)<< 生产指令 >> 2)相关作业生产记录 3)相关生产作业指导书 5.步骤 5.1接单及生产指令的确认线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通知生产计划, 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括: a.确认上一订单是否结束 b.核对新订单的信息 c.安排生产, 并预算该定单的完成日期 . 5.2 生产前准备 5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序, 物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录. 5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到 <<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间. 5.3 首件检查每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进

行正常生产. 5.4 量产 5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 . 5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书. 5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态和测试机的状态. 5.5 入库和CLOSED检查 5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除外). 5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估. 5.6 生产数量的计算 5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的数字进行记录. 5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工序产生的不良品即为生产数量. 5.7 材料报废及退库 5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理. 5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理. 5.8 可追溯性 5.8.1 材料的可追溯性线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C 等, 发料时间必须详细记录. 5.8.2 半成品的可追溯性半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间. 5.8.3 成品的可追溯性生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.

-整机装配作业指导书

北京信天嘉华科技发展有限公司文件类别：作业指导书SOP 文件编号：XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号：01 APOLLOV+医疗平台整机装配作业指导书 1目的和范围本作业指导书用来指导APOLLOV+B医疗平台整机组装和过程检验。 2职责生产部负责整机生产制造组装并完成过程检验（互检加专检抽检）。 3准备 3.1组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。 3.2清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。 4 整机组装 4.1作业流程： 4.1.1接地铜排的安装：用2-M4*10的盘头螺钉加锯齿垫将接地铜排安装在框架部件上； 4.1.2框架部件的安装：用2-M4*12的盘头螺钉加锯齿垫将框架安装在底座组件上；（见图1）

图1 4.1.3电容库组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将电容库组件安装在框架上；（见图1） 4.1.4 24V 电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将24V 电源组件安装在框架上；（见图2）框架部件电容库部件底座部件

图2 图3 4.1.5射频电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将射频电源组件安装在框架上；（见图3） 4.1.6按照接线图整机配线；（见图4） 24V 电源组件射频电源组件

图4 4.1.7散热器组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将散热器组件安装在框架上；（见图5） 4.1.8水箱组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将水箱组件安装在框架上；（见图5） 4.1.9手具插座组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将手具插座组件安装在框架上；（见图6）图5 图6 4.1.10连接水路管道（见图7）散热器组件水箱组件激光电源组件手具插座组件

电气安装作业指导书

变压器安装作业指导书 1.编制说明变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。 2.目的：保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。 3.适用范围：适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。 4、编制依据： 4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 4.3制造厂家有关技术文件。 5.职责： 5.1总指挥：全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。 5.2技术负责人：负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。 5.3质检员：负责安装工作各个工序的质量检查。 5.4起重指挥：负责变压器吊罩及安装的起重工作。 5.5器身检查人员：负责芯部检查并处理问题。 5.6油务人员：负责绝缘油处理。 5.7安装人员：负责附件安装。 5.8工具管理人员：负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。 5.9试验负责人：负责变压器的试验。 6.施工程序 6.1安装特点：由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。 6.2施工流程

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 2 文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

装配作业指导书

MJSM^OME DISCUSSION SRDUF 首家上传K32整机装配作业指导书共18 页（包括封面）技术文件类别：工艺文件文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书版本：A 生效日期：拟希H _________________ 审核 __________________________ 批准 __________________________

深圳赛尔林电子科技有限公司

SMT HOME 首家上传目录一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)

SMT HOME 首家上传一、目的为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。二、适用范围本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。三、相关文件《SC22-013手机结构件外观验收要求》《SC15-008可靠性测试标准》

SMT HOME 首家上传 ^JSMSIOME *^0^ f D1SEIJE5IEN EFKU> 四、组装装配流程图 °------------------------ 主板IQA 摄像头安装 1r 天线安装 L 打天线螺丝 DOME安装主板泡棉粘贴 LCD焊接到主板 LCD焊接检查 LCD安装到主板尸---------- ---------- 装LENS和摄像头镜片安装螺钉盖片

SMT HOME 首家上传五、装配流程和详解 1.1主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2摄像头安装 1. 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2 .取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。所需设备：塑料镊子。注意事项：1?作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3天线安装 1. 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2. 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3. 取振子，将振子安装到天线组件内。 4. 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将 SPEAKER 安装到天线组件内。安装方向如图。 5. 撕掉摄像头保护膜。 6. 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与 PCBA 扣合紧密。SPEAKER

电气设备安装作业指导书

永与县阁西垣沿黄提水灌溉工程配套输变电工程山西华禧电力工程有限公司永与项目部 2017年11月25日

一、编制依据华辰电力勘查设计公司设计图册:永与阁西垣沿黄提水变电站新建(电气部分)一次施工图册《电气装置工程施工及验收规范》2000年版:; 《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T516、4/5-2002; 《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站与发电厂电气部分)2005版《永与阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程(电气部分)专业施工组织专业设计》 1、1主变压器安装作业指导书 1）概述:本工程主变压器为1×8000kVA 2）施工方法与要求 ?基础检查 ?建筑基础完毕,储油池已清理干净,事故排油管路已畅通,鹅卵石已按标准铺设完毕。 ?检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等就是否符合设计要求。 ?测量出变压器本体中心线,与图纸核对无误。 ?变压器就位前检查高低压侧方向,避免安装就位后调换方向困难。 ?变压器钢轨基础制作 ?将钢轨移动到位,在每块埋件上加适当尺寸垫铁,再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量,调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致,误差范围在5mm以内,将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。 ?用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。 ?钢轨制作完成后,先涂刷防锈漆,后刷灰漆,接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。 ?变压器检查 ?变压器的附件运抵现场后,按订货合同逐项与产品铭牌进行核对,检查其就是否相符;检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量,并作好记录;与监理共同检查冲击记录仪,核对冲击允许值符合相应规定;并检查器身就是否有碰撞,损坏现象;根据出厂资料核对所提供的文件就是否齐全;按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件就是否齐全,有无损坏;严密监视油箱内氮气压力,常温下应保持在0、01～0、03Mpa;通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器就是否受潮。 ?此外,在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作:检查外观完好,无损伤、变形、锈蚀等,清理各种附件,进行内外部擦洗;由安装人员配合起吊后进行实验,实验内容包括套管试验(做介损等),CT试验(变比、极性等),瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等),变压器油试验(耐压、微水、微汽、色谱等)。对于不合格的附件应报上级部门尽快处理,对于

线束附件安装作业指导书

标题附件安装作业指导书文件编号 NT01-005 版本：A/01 页数： 1/3 发行日期： 2014.07.01 1.目的：描述附件安装的生产操作过程，确保产品的质量。 2.范围：适用于附件安装的操作生产。 3.职责：车间主任，装配工序质检员及与附件安装相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责. 4.定义：附件安装—把附件根据图纸要求牢固固定在线束正确位置上的方法。 5.工作程序： 5.1 员工依据生产指令及装配图或工艺文件，备齐所需的材料、半成品； 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及装配图的符合性； 5.3 扣钩的安装方法： 5.3.1 需用胶带固定的扣钩，先在其需安装位置中心的左边用胶带在线束上做停止包扎2—3圈（包扎位置以拿扣钩在其安装位置比试一下而定），然后把扣钩放在其安装位置上，把其左边与线束做停止包扎2—3圈固定在一起。再把其右边与线束做停止包扎2—3圈固定在一起。胶带收尾切断时不允许沿胶带延伸方向用力拉断，必须沿胶带垂直方向撕断，然后把胶带头抹平。 1:先停止包扎2--3圈 2:固定左边停止包扎 2--3圈3:固定右边停止包扎2--3圈 5.3.2 扎带式扣钩直接扎在线束上的扣钩安装位置上，把扎带拉紧，要求扎带扣钩在线束上只能径向转动不能轴向滑动。然后把扎带剪断留未部≤5mm ，不允许断口有锋利的毛刺。如有特殊要求，扣钩可在线束上轴向滑动。 5.3.3 卡在波纹管上的扣钩，按要求卡在线束正确位置上。要求卡子上的筋必须卡在波纹管的槽里面。 5.3.4 对方向有要求的扣钩要特别注意安装方向。安装时要依据布线板上的图示或工装确定方向，不明之处立即咨询现场工程师。 5.4 护套尾部塑料卡子的安装方法：卡子上的筋必须卡在护套未部的槽内，卡子上的锁扣必需锁到位。对方向有要求的卡子

广告机装配作业指导书

制订：广告机装配作业指导书审核： 2013年4月9日发布编号：xxxxx-ZP01 2014年5月18日修订版本：A 1、目的和范围目的：统一作业规范，提高员工全局观和技能水平，保证产品质量，维护公司品牌形象范围：生产操作人员 2、作业内容检查整机外壳有无划伤、刮痕、油漆不均匀、破损、少配件等情况 2.1擦玻璃，安装锁门要求：玻璃上不能出现指纹、手印、水印等，不能有划伤，有异常及时反映锁门要方便开合，与主板挡块之间要留有插卡或者网线U盘的空间 2.2作业之前清理台面，防止硌伤液晶屏和钢化玻璃，将液晶面板放置在玻璃面框里。放置前液晶屏擦拭干净，注意检查液晶屏是否有灰尘等其它杂质， 2.3固定液晶屏要求：固定支架要牢固不能有任何顶屏，漏边现象 2.4插屏线、背光线、高压条线要求：根据不同的屏正确选择不同的屏线、背光线所插位置要正确、到位，不确定的情况下要跟技术人员沟通清楚

2.5固定主板、电源板要求：根据外壳的结构设计固定主板、电源板等如果主板、电源板孔位不符，应及时上报，待确认后继续生产固定螺丝要拧紧，不得出现漏拧、滑丝等现象电源板需要短接的情况下，需先短接才能固定 2.6固定喇叭等配件、贴好防尘布要求：喇叭方向要统一，鼓膜对准喇叭孔，防止拧断喇叭的定位孔需要粘贴防尘布的一定要仔细贴好，防尘布统一裁剪 2.7插好各连接线（遥控线、喇叭线、屏线、背光线、供电线等）要求：插之前一点要看好主板、电源板、驱动板的定义，不得插错。不确定的情况下一定要联系技术人员。屏线连接主板一定要注意方向，一般屏线一端有小圆点或者倒三角标记的，对应主板LVDS端第一脚供电线注意看主板定义，正确区分正负极。根据液晶屏额定电压选择主板上跳帽位置 2.8点屏要求：点屏前需由技术人员确认才能通电

低压电器装配工艺作业指导书汇编

第一章低压成套开关设备生产过程工艺 1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。 2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。 3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检， 1. 产品工艺流程图 *（关键工序） 2. 产品工艺流程规范

3. 产品制作工艺质量要求

第二章母线制作与安装工艺 1. 适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。 2．工装设备及工具母线加工机。活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。卷尺（2米）、钢角尺。木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。 3. 工艺要求 3.1母线材料的工艺要求 3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铜、铝排、铜接头及热塑套管等。 3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。 3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。 3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。 3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。

3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。 1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。 2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。 3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。 3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。 3.1.9 3.2 3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。 3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。 3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按无件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。 3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。 3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。 3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。 3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。 3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表： 3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。漆界面不得大于5mm。（H=A+5）A为包压长度。 3.2.12绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。

开关柜组装作业指导书工艺文件

设备有限公司作业文件版号/修改2/0 编号：SC－2013－ 08(4) 电器组装作业指导书编制：技术部审核：批准：山东鲁控电力设备有限公司

一. 电器元件装配工艺 1.依据和适用范围：本作业指导书依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）编制，适用于本公司生产的低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作。产品组装除应遵守工艺要求外，还应满足客户要求。 2．设备及工具：盒尺；台式钻床；压线钳；剥线钳；尖嘴钳；斜嘴钳；台钳；扭力扳手；扳手；套筒扳手；钢锯;锤子；剪子；螺丝刀(一字型、十字型)；万用表；兆欧表等。 3．工艺准备： 3.1 装配前应首先看明图纸及技术要求，检查电器元件的型号、规格、数量是否与图纸和生产计划相符，列入国家强制性认证目录的电器元件应验证其CCC标志，发现问题及时处理。 3.2 检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。 3.3组装前必须擦净元器件上的灰尘。 3.4按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 4装配工艺过程： 4.1安装的元器件应操作方便，操作时有足够的空间，方便元器件更换及维修，操作时不能触及带电体。

4.2 根据元件选用底板,设计元件布局,并固定于底板上。安装的元器件应保证其正常使用条件,并保证满足飞弧距离，电器间隙和爬电距离。电器间隙和爬电距离不小于下表之规定。三. 一次线 (母排)安装工艺 1.依据和适用范围：本作业指导书依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB 5585.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB 5585.2-2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ 149-90）。适用于本公司生产的低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配置、加工制作、连接和安装。 2.设备、工具及量具：母排加工机；母线拉平机；盒尺；压线钳；尖嘴钳；斜嘴钳；电工刀；扭力扳手；钢锉；套筒扳手；钢锯;锤子；剪子；螺丝刀(一字型、十字型)；端头冷压钳；木榔头；万用表；兆欧表等。 3.母排加工及安装 3.1 根据生产计划及技术要求加工铜母排。铜母排、绝缘导线的载流量符合下表 GGD1交流低压配电屏相应的电流对应的母线规格

真空断路器装配作业指导书范文

真空断路器装配作业指导书

真空断路器装配作业指导书 1.目的为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器 3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项 3.1固封极柱装配 3.11检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。 3.12固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。

3.13将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（8.8级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２(8.8级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。3.14将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程3.5±0.5㎜）。 3.15测试极柱回路电阻参考下表： 3.16将左右封板、中封板安装在机构上。 3.2设备工装 3.21深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪3.3注意事项ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。

电气安装作业指导书

五矿·万境水岸项目电气安装作业指导书一、防雷接地基础接地 1、利用建筑物柱基钢筋作接地体,利用建筑物地梁钢筋将桩基钢筋焊接为闭环,形成自然接地体。 2、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。 3、电气桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。所有电气竖井内均垂直敷设一条，水平敷设一圈40X4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接,接地线其下端应与接地网可靠连接。 4、防雷接地扁钢与扁钢搭接焊接长度为扁钢宽度的2倍（10cm)，双面施焊；圆钢搭接焊接长度为其直径的6倍（10cm)，双面施焊。引下线 1、利用建筑物钢筋混凝柱内两根主筋(?>16)作引下线，并统一使用黄色油漆标识,引下线位置、数量以设计蓝图数量为准。引下线上与接闪带下与接地装置有效焊接,形成完整电气通路.柱中主筋伸出女儿墙100mm,以便与接闪带焊接.在不少于两处的引下线距地面0.5m处设置等电位箱,以便测量接地电阻值;在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8m~1m处由被利用做为引下线的钢筋上焊出一根D12或40mmX4mm镀锌导体伸向室外，距外墙皮距离1m,以便疏散雷电流和增补接地装置。 2、等电位联结，采用25*3镀锌扁钢与粱主筋可靠焊接，焊接主筋与就近引下线连接成电气通路，钢筋之间搭接长度需满足要求。接闪器 1、接闪器利用敷设于屋角、屋檐及屋脊等易受雷击部位的接闪带，接闪带采用?12镀锌圆钢,支架间距1.0米，转角处0.5米，支架高0.1米。并在整个屋面形成不大于20m*20m或16m*24m接闪网格。三、配电箱、保护管、开关插座底盒预埋底盒预埋 1、施工前在配电箱底部、开关插座接线盒底部必须用墨线打水平线，标高以建筑物标高为准。 2、混凝土柱、剪力墙处开关、插座底盒，在浇筑砼时应进行预埋，预埋盒四周采用钢筋固定，预埋盒位置不得有水平偏差，预埋位置符合设计要求。 3、所有线管、底盒、电箱必须做好防护措施，避免砂浆污染或堵塞。 4、顶板预埋的灯具接线盒预埋前先弹好中心线，保证接线盒安装在房间中心点上。 5、所有外墙底盒预留洞不提前预留。 6、加过线盒情况：（1）管路无弯曲，管长超过30米；（2）管路有一个弯曲，管长超过15米；

线束行业超声波焊接作业指导书

编写：审核：批准：日期：日期：日期：１. 适用范围和目的本标准适用于多条裸铜电线的焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2以下。２. 名词解释把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点本标准中所提到的单根导线即指如图。本标准中所提单芯导线指单条裸铜线“”。 3. 常规要求电线叠放要求如图1 图1 下列情况不允许发生： 1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。 -焊接节点灼伤（变色） -焊点有裂纹或断裂 -焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等） -单根导线可被剥离于焊点 -绝缘皮熔化于焊点内 -同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无

损伤） 2、 -热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等 -焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm -热缩不紧 -热缩管无胶溢出 -铜丝刺破热缩管 -热缩管灼伤本公司收集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断标准 4 导线截面要求每个焊点导线总截面积不能超过23mm 2，不允许出现15条以上的导线焊接在一个点上。 5 焊点大小 5.1 尺寸所有的电线都要插入焊头内，所以它们必须符合以下尺寸要求，如图2和表1所示。图 2 5.2 焊点形状焊点截面为矩形，其高为h ，宽为b 。其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。高宽比要求如图3所示( 宽高比大约为1.5：1)。表2 最小最大 a 3mm 5mm b c 02mm 取决于焊头宽度焊点尺寸表1

高（mm）宽（mm）图 3 本公司详细规定了每种规格焊点的宽度、高度，详见附件二 5.3 中心距两个相邻焊点的中心距至少为50mm。 6 测试 6.1 常规要求经过测试后的焊点必须被淘汰，不允许将其修缮后继续使用。每项测试都要用新的焊点完成，焊点不可重复利用。 6.2焊点宽度与高度测量因焊接过程可能会产生轻微毛边，所以测量时必须注意，详见图4 A无毛边时的测量 B有毛边时的测量

1、电气配管安装作业指导书

大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段电气配管安装作业指导书编制：审核：批准：编制单位：中铁二局集团有限公司大连地铁风水电安装一标段项目经理部编制日期：2013年4月

目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.施工准备 (1) 4.1 技术准备 (1) 4.2材料准备及要求 (1) 4.3机具准备 (2) 4.4作业条件 (2) 5.施工工艺 (2) 5.1 施工工艺流程 (2) 5.2 操作工艺 (2) 6.质量标准 (4) 7.成品保护 (6) 8.安全环保措施 (6) 9.质量记录 (7)

1.编制目的作为华北路站动力照明系统电气配管安装施工方法，使施工过程规范化，保证施工过程的安全和施工质量。 2.编制依据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003修订版）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）《综合布线系统工程验收规范》（GB50312-2007）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）大连地铁1号线风水电1标华北路站动力照明系统施工设计图中铁二局集团电务工程有限公司《项目管理手册》（XMSC A版）中铁二局集团电务工程有限公司《作业指导书管理实施办法》 3.适用范围本作业指导书适用于大连地铁工程机电设备（风水电）安装总承包项目一标段华北路站动力照明系统电气配管安装项目。 4.施工准备 4.1技术准备（1）熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图。（2）根据综合管线图，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量基准均以1m标高线。 4.2材料准备及要求（1）材料准备：主要材料：JDG、PC、SC系列镀锌钢管20、25、32等。

装配作业指导书

工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清洗齿轴盖、缸盖。

注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧；、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。

分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。工步内容及技术要用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。

注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。工步内容及技术要求将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。根据壳体级别对活塞组件进行配磨。

工步容及技术将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无

线束生产作业指导书

线束生产作业指导书文件名称: 版数: 页码: 文件编号: 第01版 1/4 TE02W—6002 线束生产控制作业指导书版数年月日变更理由作成审核批准 01 06.09.07 新版发行陈勇丁荣勇批准印泰科电子(苏州)有限公司文件名称: 版数: 页码: 文件编号: 第01版 2/4 TE02W—6002 线束生产控制作业指导书 1. 目的: 对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行. 2. 责任部门生产部线束课 3. 职责线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养. 4. 相关文件 1) << 生产指令 >> 2) 相关作业生产记录 3) 相关生产作业指导书 5. 步骤 5.1 接单及生产指令的确认

, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通线束课管理者收到<< 生产指令 >>后知生产计划, 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括: a. 确认上一订单是否结束 b. 核对新订单的信息 c. 安排生产, 并预算该定单的完成日期 . 5.2 生产前准备 5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序, 物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录. 5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到 <<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间. 5.3 首件检查每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进泰科电子(苏州)有限公司文件名称: 版数: 页码: 文件编号: 第01版 3/4 TE02W—6002 线束生产控制作业指导书行正常生产. 5.4 量产