实验型超高温杀菌机
设备介绍：
宇砚实验室微型超高温杀菌机是我公司利用多项尖端科技研发出的国内高端实验型杀菌设备，打破了欧美日本品牌长期在国内的垄断地位。有效解决了饮料新品开发中废时、废料、废力的弊端，架设由实验室通向工业化生产的桥梁，加速科研成果转化为生产力。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。本设备采用电加热方式，自动化程度高，配备CIP清洗，符合GMP医药标准，本设备主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。
适用范围：
适用产品：牛奶、果汁、调味品、添加剂、茶饮料、啤酒等其他饮料及各种类似液体产品。功能：该设备可用于流体产品的原始配方确定/更新、口味甄别、颜色评估、稳定剂/乳化剂应用、货架期实验和制作批量样品。
设备特点：
1.微型可移动,占地仅2-3平方米，外设仅需自来水和电
2.本系统充填室安装在UHT杀菌机之后，用于杀菌后物料的灌装，为一独立工作单元。
系统内装有夹套缓冲罐，臭氧发生器、电磁阀、单头充填阀等使得灌装过程操作简单，仅需通过脚踏开关及手持包材即可实现连续式灌装。内置式单头旋盖装置可选，用于批量制作样品。
3.完全模拟工业化生产，实验数据准确，可直接放大到工业化生产
4.精确模拟调配、均质、老化、巴氏杀菌、高温杀菌、超高温瞬时杀菌及无菌灌装等多
种工艺
5.自动控制,自动化程度高，体现世界尖端的控制技术和机械制造技术
6.与电脑连接，试验数据可打印、在线纪录、下载并永久保存系统内置过热水发生器可选
配冰水机和在线均质及无菌充填，设备结构紧凑并自成系统
7.实时调控PID恒温控制技术，控温准确，控温精度±0.5℃
8.工艺参数可直接在控制面板上设置，实时读取各项参数变化，直观了解系统工作状况
设备参数：
型号Y-GS-10L Y-GS-20L Y-GS-50L Y-GS-100L Y-GS200L
加热器最高温度160°C 160°C 160°C 160°C 160°C 最高杀菌温度145°C 145°C 145°C 145°C 145°C 工作压力10bar 10bar 10bar 10bar 10bar
额定流速10l/hr 20l/hr 50l/hr 100l/hr 200l/hr 过程流速10-60l/hr 10-60l/hr 20-100l/hr 50-200l/hr 100-300l/hr CIP流速150l/hr 150l/hr 200l/hr 500l/hr 800l/hr
产品尺寸W*D*H
mm 1000 x 890 x
1600
1000 x 890 x
1600
1400 x 890 x
1800
1400 x 890 x
1800
1600 x 1000 x
1800
GEA UHT超高温灭菌机操作保养手册
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度 设备名称：GEA UHT超高温灭菌机 A、操作规范部分 1、操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 2、操作规程 2.1．开机前的检查 （1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装） （2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁 （3）检查水、电、汽、气供应： 纯水压力：4BAR 塔水/冰水压力：3BAR 蒸汽压力：6－8BAR 压缩空气压力：6－8BAR （4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元 (5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。 （6）检查各自动阀是否已复位. 2.2 开机前准备 （1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管 （2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出 （4）在均质机的启动柜上选择启动 （5）消除所有报警 （6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等 （7）选择配方
2.3 预杀菌（设备必须经过CIP） （1）进入操作界面，先选择设备开，根据提示下载配方，选择预杀菌。 （2）设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。此时可以给灌装机提供无菌水加热。 （3）如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。 2.3. 生产 （1）检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。 （2）检查操作界面中的选定配方参数是否设置正确。 （3）当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面选择生产，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。 （4）应经常检查生产运行时的温度显示，根据报表要求及时做好记录。 （5）生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。（6）生产结束后，在操作界面选择清洗或停机，生产结束。 2.4. CIP清洗 （1）检查酸碱罐中有足够的酸碱液。 （2）在操作界面选择酸碱洗，设备自动进入CIP状态，直到CIP清洗结束停机。 B、保养规范部分 1、日保养 （1）生产结束后做CIP （2）清洗结束后拆均质机减震管手工清洗 （3）检查各渗漏情况 2、周保养 （1）检查各压力表是否正常 （2）检查润滑油、液压油油位
超高温杀菌技术
超高温杀菌技术 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
新型商业杀菌技术 蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术 （1）基本原理:按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害，且随着受热时间的延长而加剧，直至死亡。 （2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响。 应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅，适应于食品耐热包装之后的杀菌。 2、欧姆加热法超高温杀菌技术 （1）基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足，实现了物料的均匀快速加热。当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性，利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。 （2）优点:加热速度快、容易控制；加热均匀；能量利用率高。 缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制；对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容 器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大，现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识，商业应用尚不广泛。 （3）应用领域:欧姆加热法是一项新技术，可用于食品中的杀菌、解冻、漂烫。根据欧姆
超高温瞬时灭菌设备的应用现状讲解
2013~2014学年第一学期 《食品无菌加工技术》课后作业 论文题目：超高温瞬时灭菌设备的应用现状 学院：生物与农业工程学院 专业：食品科学与工程 班级：XXXXX 学号：XXXXX 姓名：XXXXX 任课教师：XXXXX
超高温瞬时灭菌设备的应用现状 （生物与农业工程学院XXX XXX） 摘要：随着人们对食品安全问题的日益关注及科学技术的发展, 食品杀菌技术不断得到研究与应用。超高温瞬时灭菌技术作为一种高效的杀菌技术而备受推崇，超高温瞬时灭菌设备也在流体食品生产中得到广泛应用。文章介绍了超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理及应用现状。 关键词：超高温瞬时灭菌技术；超高温瞬时灭菌设备；应用现状 “十一五”以来，我国食品工业持续快速增长。据统计，2011年，全国规模以上食品企业已达3.1万家，占全国工业产值的比重9.1%，支柱地位不断强化[1]。随着经济的发展和人民生活水平的提高，各种饮料、乳品的消费日益增大，自然对食品质量提出更高要求：保质期长，口味不变。超高温瞬时灭菌技术是达到这一要求的不二途径。 自上世纪中期研究出超高温瞬时灭菌技术后,各种式样的超高温瞬时灭菌机应运而生,并在食品行业中被广泛应用。究其杀菌原理可分为直接加热和间接加热两种。国内生产的超高温灭菌机大多采用间接加热,较常见的设备有波纹管式成套灭菌系统和板式成套灭菌系统。目前,超高温瞬时灭菌机已广泛应用在乳品、果蔬汁类饮料、乳酸菌类饮料、咖啡饮料、酒类、冰淇淋及调味品等流体食品生产中,尤其是管式超高温灭菌机，还可以处理略带有颗粒与纤维的其他液态食品,具有其他设备无可比拟的优越性,受到食品生产企业的青睐[2]。文章就超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理、特点以及应用现状进行综述。 1超高温瞬时灭菌（UHT）技术 1.1 超高温瞬时灭菌技术的定义 超高温瞬时灭菌是指将流体或半流体在2~8s内加热到135℃~150℃，然后再迅速冷却到30℃~40℃。这个过程中，微生物细菌的死亡速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快，因而瞬间高温可完全杀死细菌，但对食品的质量影响不大，几乎可完全保持食品原有的色香味[3]-[6]。 1.2 超高温瞬时灭菌原理
超高温杀菌技术
新型商业杀菌技术 蔡晨 38 1、超高温杀菌技术 （1）基本原理:按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害，且随着受热时间的延长而加剧，直至死亡。 （2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响。 应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅，适应于食品耐热包装之后的杀菌。 2、欧姆加热法超高温杀菌技术 （1）基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足，实现了物料的均匀快速加热。当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性，利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。 （2）优点:加热速度快、容易控制；加热均匀；能量利用率高。 缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制；对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容 器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大，现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对
肯格王空气消毒机的运行管理及操作方法
肯格王空气消毒机的运行管理及操作方法 肯格王空气消毒机已在全国各地的医院普及并被广泛使用，医院使用空气消毒机的科室有：各类手术室、医院的ICU、产房、医院的供应室、治疗中心、医院的血透室、输液室等。这些科室自从使用了空气消毒机之后，医院的空气质量到达了新高度。在这里就介绍一下空气消毒机的运行管理及操作方法。 1、首次使用时，应该详细阅读《使用说明书》，严格按照《使用说明书》要求进行运行管理及操作。 2、日常使用时，应该注意消毒房间的密闭性。消毒机工作时应关闭房间门窗，尽量减少消毒房间人员数量及活动频率，以确保空气净化和消毒杀菌效果。 3、保持消毒房间物体表面的清洁。空气消毒机仅对空气净化和消毒杀菌有效果，对消毒房间的物体表面无消毒杀菌效果。如果消毒房间的物体表面有较多的灰尘，将产生二次污染，影响空气净化和消毒杀菌的效果。 4、空气消毒机开机时间的选择。 41、无人情况下的静态消毒：在无人活动的情况下采用「1+1模式」维护空气质量，每天自动运行23次，每次自动运行60～120min。一般设置在早晨上班前6点8点、下午上班前12点14点、夜间24点2点。 42、有人情况下的消毒：在有人高频活动的情况下采用「3+3模式」，在有人低频活动的情况下采用「2+2模式」，减少人员活动过程中对消毒房间空气造成的二次污染。消毒机设置为智能运行模式。 5、当消毒机报警显示为：请清洗或更换过滤器时，参照《使用说明书》方法对过滤器进行清洗或更换；当消毒机报警显示为：请更换杀菌因子时，参照《使用说明书》方法对相应的杀菌因子进行更换。 6、空气消毒机采用循环风的工作原理，避免消毒机进风口和出风口有物体阻挡，保持消毒机四周空气的良好循环。 上一篇没有了下一篇对于一些特殊物质,高压蒸汽灭菌器的运用有安全隐患
超高温(UHT)灭菌.
第十五章超高温（UHT）灭菌 杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。 第一节超高温灭菌的基本原理 关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。 UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。 一、UHT灭菌的微生物致死理论依据 按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。 （—）微生物的耐热性 腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。 影响微生物耐热性的因素有如下几方面： （1）菌种和菌株 （2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境 （3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值 （4）原始活菌数 （5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。 （二）微生物的致死速率与D值 在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。这一规律为通常大量的试验结果所证实。若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。 图15-1 微生物致死速率曲线 如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。
APV UHT超高温灭菌机操作保养手册
A P V U H T超高温灭菌 机操作保养手册 https://www.360docs.net/doc/6f15030211.html,work Information Technology Company.2020YEAR
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度 设备名称：APV UHT超高温灭菌机 A、操作规范部分 1、操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 2、操作规程 2.1．开机前的检查 （1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装） （2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁 （3）检查水、电、汽、气供应： 纯水压力：4BAR 塔水/冰水压力：3BAR 蒸汽压力：6－8BAR 压缩空气压力：6－8BAR （4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元 (5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。 （6）检查各自动阀是否已复位. 2.2. 开机前准备 （1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管 （2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出 （4）在均质机的启动柜上选择启动 （5）消除所有报警 （6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等 （7）选择配方
2.3 预杀菌（设备必须经过CIP） (1) 进入操作界面，选择预杀菌，按F2键。 (2) 设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，大约持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。此时可以给灌装机提供无菌水加热。 (3) 如果不生产，可以连续按F6两次，如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。 2.4 生产 (1) 检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。 (2) 当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面按F3生产键，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。 (3) 应经常检查生产运行时的温度显示,根据报表要求及时做好记录。 (4) 生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。(5) 生产结束后，在操作界面按F6键两次，生产结束。 2.5 CIP清洗 (1) 检查酸碱罐中有足够的酸碱液。 (2) 选择酸碱洗； (3) 在操作界面按F5键，设备自动进入CIP状态，直到CIP清洗结束停机。 B、保养规范部分 1、日保养 （1）生产结束后做CIP （2）清洗结束后拆均质机减震管手工清洗 （3）检查各渗漏情况 2、周保养 （1）检查各压力表是否正常 （2）检查润滑油、液压油油位
超高温管式杀菌机
设备介绍： 此设备适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏性液体的加热、杀菌、保温、和冷却等工艺要求,具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触措屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。 设备特点： 1.热效率高，物料加热后，90%的热能，可以回收。 2.加热介质与物料温差小，可实现温和加热，挽热管采用了波纹管，物料和换热介质都在 湍流状态工作，换热效率高，结垢少，增长了，杀菌机的连续工作时间。 3.自动化程度高，从设备的CIP清洗，设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控 制、记录。 4.杀菌温度控制精确可靠，影响杀菌温度的系统和蒸汽压力，流量，物料流量等都严格自 动控制。 5.物料管这内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现全自动清洗，设 备全过程自动杀菌，确保系统无菌性。 6.系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备安 全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。 7.系统可靠性高，主要部件和物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气了元件和执行 器件都是世界名牌。管式巴氏杀菌机和酸奶专用杀菌可根据用户要求进行设计。我公司的管式UHT灭菌机组是专为无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装，如：无菌纸包装，无菌塑料薄膜包装，无菌PET瓶包装等，特别用于液态奶及饮料的生产。 设备参数： 型号Y-GS-1 Y-GS-2 Y-GS-3 Y-GS-4 Y-GS-5 Y-GS-10 生产能力 1 2 3 4 5 10 T/h 换热面积 12 15 20 25 28 52 ( m2 ) 物料进口 5 5 5 5 5 5 温度(℃) 物料出口 5 5 5 5 5 5 温度(℃) 杀菌温度 85-95 85-95 85-95 85-95 85-95 85-95 (℃) 保温时间 25 25 25 25 25 25 S 冰水温度 1 1 1 1 1 1 (℃) 冰水耗量 20.4 20.4 20.4 20.4 20.4 20.1 T/h
新型杀菌技术
新型食品杀菌技术研究进展 沈子明20110806144 （徐州工程学院食品(生物)工程学院，江苏徐州221000） 摘要：随着人们生活和消费水平的提高，对各种食品的总体质量要求越来越高，要求食品不破坏或少破坏营养成分，保持原有的风味。这就对食品的杀菌工艺及设备提出了新的要求。传统的杀菌技术存在着种种弊端，随着科学技术的发展，一些用于杀菌工艺的高新技术应运而生。本文主要介绍了一些新的杀菌技术的原理及其在食品工业中的应用。 关键词：食品杀菌；新技术；发展应用 Research Progress of the New Food Sterilization Technology SHEN Zi-ming 20110806144 (College of Food ( Biology ) Engineering, Xuzhou Institute Of Technology, Xuzhou 221000, China) Abstract: With the improvement of people's living and consumption level, people's demond on all kinds of food is more and more high, who require that food is not damaged or less destruction of nutrients and keep the original flavor. This puts forward new requirements on the sterilization process and equipment for food. The traditional sterilization technology has many shortcomings, with the development of science and technology, some to emerge as the times require high-tech sterilization process. This paper mainly introduces the application of the principle of some new sterilizing technology and their applications in food industry. Key words:Food sterilization;New technology;Development and application 中图文分类号：TS201.6 文献标志码：A 文章编号： 食品是人类赖以生存和发展的最基本物质条件，食品安全直接关系到国民的身体健康和生命安全。食品腐败变质的主要原因是某些微生物的存在致使食品品质改变，因此，食品杀菌就成为食品加工中的重要操作单元，即通过杀灭腐败菌和致病菌来延长产品的贮藏期，保证产品的安全[1]。 传统的杀菌都是采用高温干燥、烫漂、巴氏杀菌、冷冻及防腐剂等常规技术，但这些技术大都处理时间长，杀菌不彻底或不易实验自动化生产，同时影响食品原有的风味和营养成份[2]。为了更大限度的保持食品天然的色、香、味和一些生理活性成分，满足现代人生活要求，近年来，国际食品领域涌现出一些高效、安全、能保持食品原有风味和营养的杀菌新技术。 各种杀菌技术发展的历史长短不一，有着各自的特点和适用范围。现将现代食品工程中应用的各种新杀菌方法的特点、研究现状及其应用领域作以介绍。 1 热力杀菌技术 1.1 超高温瞬时杀菌技术 超高温杀菌于1949年随着斯托克（Stork）装置的出现而问世，其后国际上出现了多种类型的超高温杀菌装置。超高温处理可分为间接加热和直接加热两大类型。它是使料液迅速升温至130 ℃以上，然后保持几秒钟，再迅速冷却到30~40 ℃从而实现对料液瞬间的杀菌。超高温瞬时杀菌技术的杀菌效果特别好，几乎可达到或接近灭菌的要求，而且杀菌时间短，物料中营养物质破坏少，营养成分保存率达92％以上，大大优越于传统的热力杀菌法。配合食品无菌包装技术的超高温式杀菌装置在国内外发展很快，目前这种杀菌技术已广泛用于杀菌乳、果汁及各种饮料、豆乳、酒等产品的生产中[3]。1.2 欧姆杀菌技术
巴氏杀菌机自动控制系统-软件使用说明书(内蒙古怀峰-补正0117)
牛奶巴氏杀菌机自动控制系统软件使用说明书
一、系统配置 1.操作系统 Windows 7专业版 2.软件 Office 办公软件（2007） Siemens WinCC7.0 Siemens Simactic Step7 3.电脑配置 I7处理器 内存：8G字节 硬盘: 1T 22”平板式监视器（在中央控制室） CD/DVD读写式光驱 1000兆位每秒的以太网卡 4.系统结构 一套基于西门子S7 300 PLC 1套、3台SCADA站的全自动中央控制系统。SCADA 站与PLC之间将通过工业以太网进行数据通讯。
系统配置图 二 、背景介绍 牛奶巴氏杀菌法是采用较低温度(一般在零上60～82℃)，在规定的时间内，对牛奶进行加热处理，达到杀死微生物营养体的目的，是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法。由法国微生物学家巴斯德发明而得名。巴氏杀菌热处理程度比较低，一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水。 牛奶巴氏杀菌机在乳品生产过程中有着大量而广泛的应用。内蒙古怀峰工程技术有限公司的全自动巴氏控制系统，可实现巴氏杀菌流程自动化、智能化。使用这套自动控制软件系统，具有以下功能和技术特点： ?方便的画面切换 ?最新的报警显示 ?不同操作功能分类显示 ?设备可选的多种操作方式 ?强大的模拟功能 ?测量点动态颜色显示 ?所有设备的运行时间/次数的统计 ?工艺程序方便快捷操作 ?工艺参数根据权限客户可自行修改，无需编程背景。 ?用户管理
三基本操作 3.1主操作界面 如图1所示，是牛奶巴氏杀菌机自动控制系统的软件操作界面： 图 1 这套软件系统，操作界面友好，完全按照工艺流程绘制，图形化显示。界面上根据实际设备，包括阀门、电机、模拟量、数字量等，都有对应的动态控件，在设备的不同状态下，例如正常、报警、手动、自动、模拟、锁定等状态，可在界面上显示不同的颜色。 程序控制和PID控制，也在界面上也都有对应的动态控件。 直接点击界面上的控件，就可以进入对应的操作界面。 3.2登录 点击主界面右上方的登录按钮，弹出对应的登录对话框，如图2所示：
超高温瞬时灭菌在食品工业中的应用
超高温瞬时灭菌在食品应用中的概述 （冯帆 2013级科工三班 222013324022010） 摘要：超高温杀菌技术是目前研究开发的高新技术之一，它具有节能高效、安全、经济以及更大限度保持食品天然的色、香、味的特点。文中概述了超高温杀菌技术的原理以及其分类，简述了其在食品中的应用。 关键词：超高温瞬时灭菌食品加工杀菌设备 一、超高温瞬时灭菌的定义 超高温瞬时灭菌，又名UHT杀菌法，是英国于1956年首创，在1957～1965年间，通过大量的基础理论研究和细菌学研究后，才用于生产。超高温杀菌最早用于乳品工业牛奶的杀菌作业。1965年英国Burton 提出了详细的理论技术报告。UHT杀菌装置的开发是由荷兰的斯托克公司在20世纪50年代初率研制，随后国际上又出现了许多类型的超高温处理装置。20世纪60年代初，无菌装罐技术获得成功，促进了超高温杀菌与无菌装罐技术相结合，从而发展了灭菌乳生产工艺。20世纪80年代后，UHT技术得到了更大的发展，其应用范围不仅仅限于液体产品，目前已可应用于固液混合产品和固体粉状产品等。杀菌装置也有很大的发展，如欧姆加热装置、气流式杀菌装置、塔式杀菌装置等的开发，进一步促进了超高温杀菌技术的发展。超高温瞬时灭菌设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌. 二、超高温灭菌的基本原理 超高温灭菌是把加热温度为135-150、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT杀菌。其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中，必然受到致命的伤害，且这种伤害随着时间的延长而加剧，直到死亡。大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数[1] 三、超高温瞬时灭菌使微生物致死的理论依据 微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。 3.1微生物的耐热性
TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10超高温杀菌机操作保养手册
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养规范 设备名称：TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10超高温杀菌 机 A、操作规范部分 1、操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 2、操作规程 2.1. 开机前检查 （1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装） （2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁 （3）检查水、电、汽、气供应： 纯水压力：4BAR 塔水/冰水压力：3BAR 蒸汽压力：6－8BAR 压缩空气压力：6－8BAR （4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元 （5）检查各手动阀是否处于正确的工作位置。 （6）检查各自动阀是否已复位. 2.2. 开机前准备 （1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管 （2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出 （4）在均质机的启动柜上选择启动
（5）消除所有报警 （6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等 （7）选择配方 2.3.开机 （1）按下消毒按钮开始升温，进行机器的预杀菌 （2）检查管路是否有渗漏。如有渗漏，需要停机检修 （3）检查水压和蒸汽压力是否稳定 （4）检查真空泵是否出水 （5）检查真空度 （6）检查设备有无异常声音 （7）在系统稳定时，显示器显示无菌水循环状态 （8）选择生产能力量 （9）按下PROD SUPPLY(产品供给)＋START(启动)按钮，启动产品供给泵（10）PROD SUPPLY(产品供给)＋STOP(停止)按钮，停止产品供给泵 2.4.生产 （1）按下PROD(生产)＋START(启动)按钮，开始生产 2.5.运转中检查 （1）检查各温度点温度，按要求做好记录 （2）均质机进料压力3－10BAR （3）均质机压力为工艺规定压力、且均质机压力摆动不超过2小格（4）均质机曲轴箱油温，不超过55?C 2.6.无菌中间清洗 （1）在无菌水循环状态，按下AIC＋SATRT按钮，启动无菌中间清洗 2.7.停机 （1）按下停车＋START按钮停止生产 2.8.CIP （1）检查酸碱罐中有足够的酸碱液 （2）按下CIP+START按钮
臭氧消毒机操作流程
臭氧发生器系统操作流程是怎样的？怎样做才是正确的呢？才可 以保证机器的使用寿命及杀菌效果？为了在各个环节都能安全的操作 和维护臭氧发生器，我们从一些几个方面论述： 1.1根据消毒灭菌要求，设置臭氧消毒机的时间，该时间即电器用作空气灭菌设置60-120分钟，代替化学薰蒸90-150分钟。（臭氧在空气中的分布密度和臭氧灭菌效率与空气的湿度成正比关系）。 1.2开始使用臭氧消毒灭菌时，应保持洁净室相应密闭，预防臭氧泄漏，以确保臭氧在空间分布均匀和作用效率。 1.3在消毒空间内，接通臭氧机电源，按机器开关机键后按“自动”键，开始工作（消毒时间自定义2H）。 1.4接通电源待机状态按定时键，可以预约1-24H后开机 1.5接通电源，按开关机键后，按“-”“+”设置消毒时间5分钟-120分钟，再按“定时”键机器开始运行。 1.6机器工作到预设时间时（消毒灭菌结束），延时运行3分钟（散热）自动停机，，机器恢复准备工作状态。 1.6机器正常工作时，若需临时停机，则按开关机键即可。 1.7长期停机需切断电源。 2．机器的日常维护保养 2.1定期检查各电气部分是否受潮，绝缘是否良好（特别是高压电器部分）。
2.2使用一段时间后，小心清除发生片上积尘（必须断电操作，注意切忌不能用水冲洗）。 2.3连续开机时间不应超过2小时。 2.4使用时间超过5年以上应定期作微生物培养，检查灭菌效果。 飞立电器科技有限公司是一家专业从事臭氧消毒设备研发、制造、销售为一体的现代化高科技企业，公司长期秉承“自主研发，掌握核心，以质取胜”的理念，以“质量第一，客户第一”为宗旨，以“现代化的
管理，卓越的品质，合理的价格，优质的服务”为承诺，为广大客户提供质优价廉的产品。 公司主要研发生产定制：大中小型空气源臭氧发生器、氧气源臭氧发生器、中央系统循环式臭氧消毒机、多功能臭氧消毒柜等；作为一家致力于打造高端品牌的现代化企业，飞立秉承以“宁为价格作解释，不为品质找借口”为宗旨，用具竟争力的价格向顾客提供优质的产品。 飞立现有300+个服务网点遍布全国各地，拥有强大的服务体系，为客户提供专业、贴心、快速的服务，是飞立一直以来努力的方向。
第九章超高温杀菌技术
第十章 超高温杀菌 第一节 基本原理 超高温杀菌是把加热温度为135-150℃、加热时间为2-8s 、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT 杀菌。其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。因为微生物对高温的敏感性远远大于多数食品成分对高温的敏感性，故超高温短时杀菌，能在很短时间内有效地杀死微生物，并较好地保持食品应有的品质。 一、UHT 杀菌的微生物致死理论依据 微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。 (一)微生物的耐热性 微生物的耐热性受到下列因素的影响 1.菌种和菌株； 2.菌龄、培育条件、贮存环境； 3.热处理的介质、食品成分如酸度； 4.原始活菌数； 5.热处理温度和时间(主导因素)。 (二)微生物的致死速率与D 值 在一定环境和温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。细菌任意时刻的致死速率可以用它残存活菌数下降一个对数周期所需的时间来表示，这便是图中D 值的概念。D 值是这一直线斜率绝对值的倒数，即： () D D C C C B /1/10log 10log /23=-=''=斜率 D 值反映了细菌死亡的快慢。D 值越大，细菌死亡的速度越慢，即细菌的耐热性越强；反之则死亡速度越快，耐热性越强。D 值随其它影响微生物耐热性的因素而异，只有在这些因素固定不变的条件下，才能稳定不变。 图10-1
(三)微生物的热力致死时间与Z值 热力致死时间(Thermal Death Time=TDT)——表示热力致死温度保持不变的条件下，完全杀灭某菌种的细胞或芽孢所必需的最短热处理时间。 微生物热力致死的时间随致死温度而异，两者的关系曲线称为热力致死时间曲线，图 10-2表达了不同热力致死温度下细菌芽孢的相对耐热性。
食品常用杀菌方法
食品常用杀菌方法 （1）超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后，放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中，100～1000 MPa压力下作用一定时间后，使之达到灭菌的要求。其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用，主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。在400～600 MPa的压力下，可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌，避免了一般高温杀菌带来的不良变化，因此，能更好地保持食品固有的色、香、味，达到延长保存期的效果。 （2）低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。通常使用100℃以下的温度。由于低温杀菌后，食品中的菌残存较多，为了延长产品的货架期，再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。该法主要适用于pH 4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品。在近几年，对牛奶及保存期较短的商品也采用该法。 （3）巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式，一般在低于水沸点温度下进行。它是一门古老的技术，由19世纪法国医生巴斯德首创，至今仍有一定的应用价值。 巴氏杀菌是最早的杀菌方法，利用热水作为传热介质。杀菌条件为61～63 ℃，30 min，或72～75 ℃，10～15 min。加热时应注意物料表面温度较内部温度低4～5 ℃；此外，当表面产生气泡时，泡沫部分难以达到杀菌要求。这种杀菌方法，由于所需时间长，生产过程不连续，长时间受热容易使某些热敏成分变化，杀菌也不够理想。目前在大中型食品厂中已很少采用。 （4）超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。一般加热温度为125～150 ℃，加热时间2～8 s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。这种杀菌方法，能在瞬间达到杀菌目的，杀菌效果特别好，几乎可以达到或接近灭菌要求，而引起的化学变化很小。它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体
空气消毒机使用标准操作规程
医院空气消毒机使用标准操作规程 一、使用 1、使用前应关闭门窗，以免将室外空气吸入，从而加大室内的尘埃浓度。 2、房间需要开窗通风换气时，则应先关闭空气消毒机。 3、使用空气消毒机的房间应保持室内清洁干燥，日常卫生应采取湿式卫生。 机器内严禁进水，用湿布清洁机器时，须先切断电源。 4、老肯牌KDSJ-Y120型空气消毒机最佳位置为房间内一面墙壁的中央处， 或于墙壁转角处成45°角放置使用，保证消毒机进出风口不被遮挡，且有利于室内空气的循环。 5、消毒机的进出风口严禁有物品覆盖或遮挡。 6、试用中应注意电源电压及灯管表面，反光板表面尘埃对紫外线辐射强度 的影响。 7、当机内紫外线辐射强度低于10000uW/cm2，室温低于20℃，相对湿度 大于60%时应适当延长消毒时间。 8、手术间空气消毒也可与紫外线灯联合使用，即先采用紫外线灯（无人时） 照射30min，当相关人员入内实施手术时，可开启空气消毒机进行动态消毒30min。 9、内科、儿科、妇科普通病房每周消毒1——2次，每次50分钟。产房、 母婴同室、急救室有患者时每天消毒一次，每次50分钟。气管插管患者和特殊患者病房每天消毒两次，每次50分钟。 10、治疗室每天紫外线灯管消毒两次，每次30分钟。 二、维护 1、保持消毒机外表清洁无尘。 2、做好消毒累计时间、过滤网清洗及更换等维护记录，过滤器、静电吸附 装置、负离子发生器每3个月检查清洗一次。 3、紫外线灯管使用寿命为5000h，当机内紫外线辐射强度低于8000UW/c ㎡或累计使用时间超过5000h时，应更换紫外线灯管。
4、定期用酒精棉球或纱布擦拭紫外线灯管和反光板（95%酒精，一周擦拭 一次）。每季度检测一次紫外线辐射强度。 三、清洗与消毒 1、小心拆卸滤网（膜），就地采用塑料袋打包，严禁在清洁区或在洗手水池 内进行清洁，应到指定的卫生处置间进行清洁。 2、采用清水冲洗，自然干燥后，方可安装启用。 3、通常不需要对滤网（膜）进行消毒，如发生经空气传播疾病暴发时，在 清洁的基础上，可采用消毒剂溶液浸泡消毒。 4、在清洁过程中，相关人员应做好个人防护，预防滤网（膜）上尘埃的吸 入以及清洗污水溅到清洗者的身上。
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介
UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介 产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点: 1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运. 2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小, 3.采用管式,能量利用率高; 4.适应不同物料,连续运行时间长. 设备简介 管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换. 适用范围: 管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等. 另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用. 主要特点: 不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广. 我们的技术 我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上. 从结构形式上可分为: 全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式. 混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适. 从控制形式上可分为: 全自动控制 (配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成) 半自动控制 (配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节) 从零部件配置上可分为: 进口型: 主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型 国产型: 主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型 从灭菌温度上可分为: 巴氏灭菌系统: 适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况, 高温灭菌系统: 适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.
(2019年最全最实用)超高温灭菌系统的原理及基本过程
超高温灭菌系统的原理及基本 过程
超高温灭菌系统 一．超高温灭菌（Ultra High Temperature，简称UHT） UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃，在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。UHT 产品能在非冷藏条件下分销，可保持相当时间而产品不变质。现在，UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料，如各类果汁、茶饮料等，灭菌温度为100~135℃。（一）.目的：杀死所有能导致产品变质的微生物，使产品能在室温下贮存一段时间。（二）.超高温灭菌加工的类型： 超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。根据实际的生产情况，这里主要介绍超高温间接加热系统，按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统，某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。 1．板式热交换系统 板式热交换系统具有诸多的优点：a. 热交换器结构比较紧凑，加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。b. 热交换板片的优化组合和形状设计，大大提高了传热系数和单位面积的传热量。c. 易于拆卸，进行人工清洗加热板面，定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。 2．管式热交换系统 管式热交换系统的优点是：a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。b.有较大的生产能力。c. 对产品的适应能力强，能对高粘度的产品进行热处理，如布丁等。 3．板式与管式热交换系统的比较 对两种系统，从温度的变化情况来看比较接近，从机械设计的角度来看: a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积，为达到同样的传热量，板式加热系统是最经济的一种系统。 b. 管式加热系统因其结构的特性，更加耐高温和高压，而板式加热系统，则受到了板材及垫圈的限制。 c．板式热交换器，对加热表面的结垢比较敏感，因其流路较窄，垢层很快会阻碍产品的流动。为了保证流速不变，驱动压力就会增大，但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制；管式热交换器，由于产品与加热介质之间的温差较大，较板式热交换器可能更易结垢，但结
管式灭菌机操作界面说明
HMI 操作界面说明 一．杀菌机操作界面描述 图 一 1．登录按钮 图一：触摸屏主页，用户登录后，可进入操作画面。 图 二
1．进入按钮 2．密码输入窗 图二：按下如图一“登录”按钮后，显示要求输入密码窗口，在输入密码正确后，“登录”按钮变为“进入”按钮。按下后进入主操作画面。 图 三 A．LOGO B．时间日期 C．画面名称 D．程序状态 E．无菌水指示 F．报警指示 G．密码状态 H．语言指示 1．运行按钮 2．停止按钮 3．操作选择窗按钮 4．系统设定按钮 5．参数设定按钮 6．数据记录按钮 7．报警事件按钮 8．用户注销
9．回登录画面 10．输入输出指示窗按钮 图三：主操作画面上部为标题栏，显示系统信息。中间为工艺流程窗口，显示设备运行状态，底下为按钮操作区，用于执行各种操作。 图 四 1．工艺，设备选择区 2．操作模式选择区 3．生产能力指示，改变 4．关闭弹出窗 图四：当按下“操作选择窗”按钮时，如图所示，在工艺设备选择区中选择连接的设备，及生产的工艺品种，辅助冷却用于选择在生产中是否启用冷水阀（LSF）,均质机选项用于选择是否使用均质机，工艺按钮用于在两组生产参数中切换（上述选项是保持的，如果没有改变无需每次开机重新选择）。在操作区选择所需要的功能，除了冲水和降温功能在循环状态可用，其余的都是循环状态选择，按“运行”按钮启动。生产按钮仅在无菌水指示完成后可用，生产启动后才能启动供料泵。如有变速装置，可改变生产能力。
图 五 1．PID参数设定 2．I/O操作 3．报警参数设定 4．密码设定 5．语言选择 6．退出系统设定 图五：当按下“PID”,“I/O”,“报警设定”，“密码设定”按钮时，画面切换到相应的子画面。“语言”按钮改变系统操作语言。 图 六 1．PID参数设定 区2．参数说明