焊接工艺综述

焊接工艺综述

纵缝焊接：

1、琴键式焊机焊接，厚度不大于10mm，不开坡口，筒体焊缝处有100mm直边，焊缝对正不锈钢板槽口，外部TIG打底焊接，第二遍TIG加丝焊接，然后清除内缝漏焊或TIG熔平。

焊接参数：峰值电流380A、基值电流220A、峰值时间0.1秒、基值时间0.1秒、横摆速度1800mm/min、横摆宽度6mm、左停时间0.15秒、右停时间0.15秒、跟踪电压20伏、跟踪速度100mm/min、焊接速度210mm/min、段间抬升0mm。提前送气2秒、滞后送气6秒、衰减时间3秒、欲熔电流400A、欲熔时间4秒、电流增量5A、焊速增量10mm、电流增量5A、送丝延时1秒、送丝增量50mm/min、回丝时间0.5秒、横摆时间1秒、偏移距离0.2秒、摆速增量10mm、摆宽增量0.1mm、停丝电流100A、跟踪延时0.1秒、电压增量0.2伏、弧压校准1.1。碰件抬升3mm、焊后抬升6mm。

注意：引弧板和收弧板长度要一致，统一100mm，厚度大于10mm的板开外V型坡口。

2、采用横梁十字焊接中心，焊接分三种方案，内坡口单边35度，钝边2mm：

①、内焊缝两遍MIG，一遍TIG重熔；外焊缝TIG+MIG+TIG；

②、内焊缝MIG打底，MIG+TIG同步焊；外焊缝自动TIG重熔，MIG+TIG同步焊。

③、内外均MIG打底，MIG盖面，TIG（加送丝）。

法兰与筒体的角焊：

采用十字架焊接中心，共3种焊接方案：

①内外焊缝各两遍MIG一遍TIG；②内外焊缝一遍MIG，MIG+TIG同步焊接；

③内外焊缝各一遍MIG，一遍TIG+送丝。

注：先焊接内焊缝，再焊接外焊缝。焊接外焊缝前，将铆点用砂轮打磨干净，再用钢丝刷清理残余杂质；或用铣刀铣去铆点。

拔口环缝焊接：

两种焊接工艺：

①开内坡口，内焊缝TIG打底，TIG+送丝；外焊缝TIG清根，TIG+送丝。

②开外坡口，外焊缝TIG打底，TIG+送丝；内焊缝打磨或者TIG清除焊缝余高。

一、纵缝自动焊（焊接中心）

（一）、焊前

1、检查：错边量不得大于1mm，弧面符号图纸，焊缝间隙不得大于2mm。焊缝两侧50mm内不得有油污、水渍。如有，在焊接时必须用火焰烘烤干净，加热温度在100-150摄氏度。筒体表面必须清理干净粘附的尘屑碎末。

2、调正：焊枪始终处于焊缝中间，且高度、中心位置偏差不超过1mm；焊丝不得在吐丝工程中发生旋拧现象，否则须更换。

（二）、焊接

焊丝φ1.6mm、牌号为ER5356，钨极φ5mm。

1、焊内缝：

第一遍MIG焊，电流在150~190A、电压17.0V~19.0V、横梁速度80mm/min（8mm板厚，10mm板厚为60），启动焊机焊接。

第二遍MIG焊，电流在200~260A、电压21.0V~23.0V、横梁速度120~200mm/min（8mm板厚，10mm 板厚为60~80mm/min），启动焊机焊接。

第三遍TIG重熔，起弧电流150A，焊接电流350-400A，横梁速度240mm/min。

2、用磨光机清除外缝铆接点，用钢丝刷清除杂质，焊枪对正焊缝进行焊接。

3、焊外缝

第一遍：TIG焊，起弧电流150A，焊接电流350-400A，调整焊接速度使内外焊缝融化区域重合，横梁速度240mm/min。

第二遍MIG焊，电流在190A、电压21.0V~23.0V、横梁速度120~200mm/min（8mm板厚，10mm板厚为60~80mm/min），启动焊机焊接。

第三遍：TIG焊，起弧电流150A，焊接电流350A，横梁速度240mm/min。

（三）、焊后

1、检查：焊后焊缝应呈一条直线，不得存在气孔、咬边、塌陷等缺陷，焊缝余高应符合H=2.5±1mm，并打印上焊工编号。

2、筒体吊下时，不得直接着地，筒体与地面及筒体之间用纸板或木板隔开，避免磕碰划伤。

3、记录好工作台账。

二、环缝自动焊操作规程

（一）、焊前

1、检查：筒体与法兰上无磕碰划伤等缺陷，筒体应铆入法兰止口，并且配合间隙均匀；不合格产品一律退回上道工序，不得焊接。

2、调整滚轮架托轮间距及倾斜角度，使焊枪处在焊缝的中间位置。焊丝不得在吐丝工程中发生旋拧现象，否则须更换。

（二）、焊接

1、焊内缝：MIG焊接电流330A~340A，电压29.7V~30V，滚轮架转速在500~550mm/min，启动焊机焊接，内焊缝焊接接头应搭接40~50mm。

2、铆接点大于3mm时，用铣刀将其打磨掉，若外焊缝铆接后存在2mm以上的间隙，则需要先焊填缝隙，且焊缝不高于3mm。

3、焊外缝：筒体与焊枪角度为45°，调整MIG焊接电流在330~340A之间，电压在29.2V~29.8V之间，滚轮架转速在500~550mm/min之间（起弧及收弧时转速要在600~800mm/min间），启动焊机焊接，焊缝搭接40~50mm。

（三）、焊后

检查：不得有气孔、咬边、塌陷等焊接缺陷，若存在则进行修整。检查合格后打印上焊工编号，记录台账。

手工焊工序作业指导书

（一）、焊前

1、检查：检查焊接处表面油污、氧化层清理、R角须符号图纸，错边量不得大于1mm，间隙不得大于2mm。焊缝两侧50mm范围内不得有油污、水渍。确认上道工序《过程卡》填写完整，不合格筒体、配件及《过程卡》未签字的一律退回上道工序，不得焊接。

（二）、焊接

1、焊内缝：

焊接开始前对插口角焊缝焊接错边量多余部分做融掉处理，形成角焊缝后焊接内焊缝。电流：400~450A

2、焊外缝

焊接内缝后进行外焊缝焊接，使用磨光机将铆点处理掉后焊接外焊缝。电流：380~400A

3、厚大件（轴套、小船等）焊接前必须进行焊前加温并使用铝硅4043焊丝进行焊接。焊接筒体时使用铝镁5356焊丝焊接。

（三）、焊后

1、检查：焊后焊缝应圆滑过渡，不得存在气孔、咬边、塌陷等缺陷，砸上焊接字头。

2、壳体吊下时，不得直接着地，筒体与地面及筒体之间用纸板、木板隔开，避免磕碰划伤。

3、记录好工作台账，填写《报检台账》、工时卡，找质检员签字后报工时。

拔口自动焊工序作业指导书

（一）、焊前

1、检查：接管与拔口铆接错边量不得大于1mm、间隙不得大于2mm。拔口面的油污、水渍必须擦净，工件表面的铝屑碎末必须擦净。

2、调整环缝焊接变位机，使工作台倾斜方向处于水平位置，高度在最低点，将工件装夹在工作台的中心位置。焊丝不得在吐丝工程中发生旋拧现象，否则须更换。

3、升起工作台，使拔口环缝的中心处于变位机回转工作台的中心位置。

4、用卷尺测量待焊工件支筒法兰距离导轨的距离，调整工件角度，使支筒两端距离一致，锁紧工件及旋转工作台。

（二）、焊接

1、焊内缝：焊机设置在脉冲模式，TIG焊焊接电流400A，工件回转速度200~310mm/min，启动焊机焊接，用遥控手柄调整焊枪位置，使焊枪始终处于焊缝中心，高度在5~10mm，焊缝首尾搭接2cm 以上。

2、焊外缝：TIG焊焊接电流400A，工件回转速度200~310mm/min，焊接时手工送丝，保持送丝均匀，焊缝搭接10mm，板厚为10的壳体焊接电流460A,回转速度190~310mm/min。

3、外缝重熔：焊机设置在脉冲模式，TIG焊电流400A，工件回转速度200~310mm/min，启动焊机焊接，用遥控手柄调整焊枪位置，使焊枪始终处于焊缝中心，高度在5~10mm，焊缝首尾搭接20mm以上。

（三）、焊后

1、检查：开启变位机旋转工作台，观察整条焊缝，焊缝不得存在气孔、咬边、塌陷、焊瘤等缺陷，打印上焊接字头。

2、调整环缝焊接变位机，使工作台倾斜方向处于水平位置，高度在最低点，松开夹具，将工件吊下。

3、焊接完成后，检查焊缝，对不合格的位置进行修磨，自检合格后周转至下道工序。

厚度12mm的板板对接焊接工艺

采用手工打底单面焊接双面成形，焊缝宽度20±1mm，焊缝余高1~2mm，焊缝直线度误差不得大于1mm。

1.将板材打坡口35度，钝边留2mm。

2.第一遍打底焊：手工焊，采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流400A。

3.第二遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流380A。

4.第三遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流360A。

5.第四遍采用琴键式焊机熔焊缝：采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流380A，速度220mm/min,焊枪横摆速度1800mm/min，摆距6mm。

厚度8mm的板板对接焊接工艺

采用手工打底单面焊接双面成形，焊缝宽度20±1mm，焊缝余高1~2mm，焊缝直线度误差不得大于1mm。

1、将板材打坡口35度，钝边留2mm。

2、第一遍打底焊：手工焊，采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流380A。

3、第二遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流360A。

4、第三遍填充焊：手工焊，采用TIG焊接方式，加焊丝，电流320A。

5、第四遍采用琴键式焊机熔焊缝：采用TIG焊接方式，不加焊丝，电流380A，速度220mm/min,焊枪横摆速度1800mm/min，摆距6mm。